RU2002108345A - TIRE ASSEMBLY MACHINE - Google Patents

TIRE ASSEMBLY MACHINE

Info

Publication number
RU2002108345A
RU2002108345A RU2002108345/12A RU2002108345A RU2002108345A RU 2002108345 A RU2002108345 A RU 2002108345A RU 2002108345/12 A RU2002108345/12 A RU 2002108345/12A RU 2002108345 A RU2002108345 A RU 2002108345A RU 2002108345 A RU2002108345 A RU 2002108345A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clamping
machine according
blocks
pressure
segments
Prior art date
Application number
RU2002108345/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2247028C2 (en
Inventor
Ханс-Кристоф ФУНК
Вернер ВЕДЕКИНД
Original Assignee
Крупп Эластомертехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19942220A external-priority patent/DE19942220A1/en
Application filed by Крупп Эластомертехник Гмбх filed Critical Крупп Эластомертехник Гмбх
Publication of RU2002108345A publication Critical patent/RU2002108345A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2247028C2 publication Critical patent/RU2247028C2/en

Links

Claims (19)

1. Машина для сборки шин, содержащая передаточное кольцо и два прижимных блока, для изготовления заготовки шины, отличающаяся тем, что прижимные блоки (11, 12) в прижимном устройстве (10), установленном с возможностью перемещения в направлении оси (30) барабана, объединены и проведены через механическую систему принудительного управления относительно передаточного кольца (13), что каждый прижимной блок (11, 12) снабжен большим количеством перемещаемых относительно оси (30) барабана прижимных сегментов (28) и что прижимные сегменты (28) механически принудительно связаны друг с другом, а также что для осуществления по меньшей мере одного из движений позиционирования применен сервопривод, соединенный с системой управления, задающей зависящий от изделия профиль движения.1. A tire assembly machine comprising a transmission ring and two clamping blocks for manufacturing a tire blank, characterized in that the clamping blocks (11, 12) in the clamping device (10) mounted to move in the direction of the axis (30) of the drum, combined and passed through a mechanical forced control system relative to the transfer ring (13), that each clamping unit (11, 12) is equipped with a large number of clamping segments (28) moved relative to the axis (30) of the drum and that the clamping segments (28) are mechanically are closely connected with each other, and also that for the implementation of at least one of the positioning movements, a servo drive is used, connected to a control system that defines a product-specific motion profile. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что механическая система принудительного управления задает движение синхронного расхождения и сближения прижимных блоков (11, 12) относительно средней плоскости (М10) прижимного устройства (10).2. The machine according to claim 1, characterized in that the mechanical forced control system sets the movement of the synchronous divergence and rapprochement of the pressure blocks (11, 12) relative to the middle plane (M10) of the pressure device (10). 3. Машина по п.2, отличающаяся тем, что механические элементы выполнены в виде осепараллельных ходовых винтов (15, 16, 17) с концами с противоположным шагом резьбы, которые закреплены по оси в передаточном кольце (13) и приводятся во вращение через синхропривод, и что нажимные блоки (11, 12) снабжены маточными гайками (22), которые находятся в зацеплении с концами ходовых винтов (15, 16, 17).3. The machine according to claim 2, characterized in that the mechanical elements are made in the form of axially parallel spindles (15, 16, 17) with ends with the opposite thread pitch, which are fixed along the axis in the transmission ring (13) and are rotated through a sync drive , and that the pressure blocks (11, 12) are provided with uterine nuts (22), which are engaged with the ends of the lead screws (15, 16, 17). 4. Машина по п.3, отличающаяся тем, что синхронизирующий привод ходовых винтов (15, 16, 17) осуществляется через профиль шлицевого вала на ходовых винтах и охватывающий эти профили шлицевого вала зубчатый ремень (19).4. The machine according to claim 3, characterized in that the synchronizing drive of the lead screws (15, 16, 17) is carried out through the profile of the spline shaft on the lead screws and the toothed belt (19) covering these profiles of the spline shaft. 5. Машина по одному из пп.2-4, отличающаяся тем, что привод механического принудительного управления осуществляется серводвигателем (20).5. The machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that the drive of mechanical forced control is carried out by a servomotor (20). 6. Машина по п.5, отличающаяся тем, что серводвигатель (20) и с ним ходовые винты (15, 16, 17) действуют по электронной программе с предварительно задаваемой характеристикой частоты вращения, и прижимные блоки (11, 12) действуют с выбранной характеристикой скорости, включая предварительно задаваемые положения остановов.6. The machine according to claim 5, characterized in that the servomotor (20) and with it the spindles (15, 16, 17) operate according to an electronic program with a preset speed characteristic, and the clamping blocks (11, 12) operate with the selected speed characteristic, including pre-set stop positions. 7. Машина по п.6, отличающаяся тем, что предварительно задаваемая характеристика частоты вращения, характеристика скорости и предварительно задаваемые положения остановов занесены в электронное управление.7. The machine according to claim 6, characterized in that the pre-set speed characteristic, speed characteristic and pre-set stop positions are entered in electronic control. 8. Машина по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что прижимные блоки (11, 12) выполнены зеркально относительно средней плоскости (М10) прижимного устройства (10).8. The machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure blocks (11, 12) are made mirror-like with respect to the middle plane (M10) of the pressure device (10). 9. Машина по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что прижимные устройства (11, 12) содержат прижимные элементы (25), имеющие возможность радиального перемещения.9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping devices (11, 12) contain clamping elements (25) having the ability to radially move. 10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что для радиального перемещения прижимных элементов (25) предусмотрено принудительное механическое управление.10. The machine according to claim 9, characterized in that for the radial movement of the clamping elements (25) there is a forced mechanical control. 11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что механическое принудительное управление радиальным перемещением прижимных элементов (25) имеет зубчатый венец (29) и установленную радиально на каждом зубчатом элементе (25) зубчатую рейку (26), и что каждому прижимному элементу (25) придана шестерня (33), которая находится в зацеплении как с зубчатым венцом (29), так и с соответствующей зубчатой рейкой (26).11. The machine according to claim 10, characterized in that the mechanical forced control of the radial movement of the clamping elements (25) has a gear ring (29) and a gear rack (26) installed radially on each gear element (25), and that each clamping element ( 25) a gear is attached (33), which is meshed with both the ring gear (29) and the corresponding gear rack (26). 12. Машина по одному из пп.1-11, отличающаяся тем, что прижимные элементы (25) снабжены быстрозаменяемыми, зависимыми от шины прижимными сегментами (28).12. Machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping elements (25) are equipped with quick-change, tire-dependent clamping segments (28). 13. Машина по одному из пп.6-8, отличающаяся тем, что прижимное устройство (10) снабжено оснащенным двумя головками (36) для приема сердечников устройством (35) подачи сердечников, которое своими головками (36) для приема сердечников способно устанавливаться в прижимное устройство (10), между прижимными блоками (11, 12) до оси барабана (30), и что прижимные элементы (25) прижимных блоков (11, 12) снабжены магнитами (45).13. The machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the pressing device (10) is equipped with a core supply device (35) equipped with two heads (36) for receiving cores, which is capable of being installed in its heads (36) for receiving cores in a pressing device (10), between the pressing blocks (11, 12) to the axis of the drum (30), and that the pressing elements (25) of the pressing blocks (11, 12) are provided with magnets (45). 14. Машина по п.13, отличающаяся тем, что прижимные элементы (25) прижимных блоков (11, 12) снабжены магнитами (45).14. The machine according to item 13, wherein the pressure elements (25) of the pressure blocks (11, 12) are equipped with magnets (45). 15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что прижимные сегменты (28) прижимных элементов (25) снабжены магнитами (45).15. The machine according to 14, characterized in that the pressure segments (28) of the pressure elements (25) are equipped with magnets (45). 16. Машина по одному из пп.1-15, отличающаяся тем, что прижимное устройство (10) подвешено на ходовой тележке (14), способной перемещаться в продольной направляющей (9) через брекерный барабан (2) и барабан (1) для сборки шин.16. The machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the clamping device (10) is suspended on the undercarriage (14), capable of moving in the longitudinal guide (9) through the belt drum (2) and drum (1) for assembly tires. 17. Машина по одному из пп.1-16, отличающаяся тем, что прижимное устройство (10) снабжено по периферии большим количеством чашевидных захватных сегментов (44).17. The machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the clamping device (10) is provided on the periphery with a large number of cup-shaped gripping segments (44). 18. Машина по п.17, отличающаяся тем, что чашевидные захватные сегменты (44) установлены между обоими прижимными блоками (11, 12).18. Machine according to claim 17, characterized in that the cup-shaped gripping segments (44) are installed between both pressure blocks (11, 12). 19. Способ изготовления заготовки для шин с использованием машины для сборки шин с передаточным кольцом и двумя прижимными блоками, отличающийся тем, что при позиционировании прижимных блоков (11, 12) осуществляют механически принудительное перемещение прижимных блоков (11, 12), что каждый из прижимных блоков (11, 12) снабжен радиально перемещаемыми прижимными сегментами (28), причем позиционирование прижимных сегментов (28) осуществляют по меньшей мере временно независимо от позиционирования прижимных блоков (11, 12) относительно передаточного кольца, и что позиционирование прижимных сегментов (28) осуществляют механически с кинематическим замыканием.19. A method of manufacturing a blank for tires using a tire assembly machine with a transmission ring and two clamping blocks, characterized in that, when positioning the clamping blocks (11, 12), the clamping blocks (11, 12) are mechanically forced to move, each of the clamping blocks blocks (11, 12) is equipped with radially movable clamping segments (28), and the positioning of the clamping segments (28) is carried out at least temporarily regardless of the positioning of the clamping blocks (11, 12) relative to the transfer ring a, and that the positioning of the clamping segments (28) is carried out mechanically with a kinematic engagement.
RU2002108345/12A 1999-09-03 2000-08-29 Machine for assembly of tires with pressure units RU2247028C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19942220A DE19942220A1 (en) 1999-09-03 1999-09-03 Tire building drum with pressure units
DE19942220.6 1999-09-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002108345A true RU2002108345A (en) 2003-10-27
RU2247028C2 RU2247028C2 (en) 2005-02-27

Family

ID=7920784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002108345/12A RU2247028C2 (en) 1999-09-03 2000-08-29 Machine for assembly of tires with pressure units

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1207999B1 (en)
AT (1) ATE264186T1 (en)
AU (1) AU7643000A (en)
DE (2) DE19942220A1 (en)
RU (1) RU2247028C2 (en)
SK (1) SK286598B6 (en)
WO (1) WO2001017758A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100398309C (en) 2002-05-21 2008-07-02 马塔多尔公司 A method for pressure-bonding of a breaker-tread assembly with a carcass assembly by means of stitching in the manufacture of green tyres and device for accomplishment of such method
JP4150216B2 (en) 2002-06-14 2008-09-17 株式会社ブリヂストン Tire manufacturing method and green tire manufacturing apparatus
BRPI0722266B1 (en) 2007-11-15 2018-10-16 Pirelli process for manufacturing a tire and apparatus for constructing a car tire tire casing structure
RU2445212C2 (en) * 2007-11-15 2012-03-20 Пирелли Тайр С.П.А. Method of producing automotive tires
DE102011000023A1 (en) * 2011-01-04 2012-07-05 Continental Reifen Deutschland Gmbh Method for producing a green tire
CN103144331A (en) * 2011-12-07 2013-06-12 软控股份有限公司 Tyre body assembly device and method thereof
FR2998211B1 (en) * 2012-11-19 2015-03-13 Michelin & Cie DEVICE AND METHOD FOR ASSEMBLING THE BELT BELT OF A TIRE
DE102013221967A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Continental Reifen Deutschland Gmbh Device for producing a vehicle tire
DE102013221971A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Continental Reifen Deutschland Gmbh Method for producing a vehicle tire
NL2019085B1 (en) * 2017-06-16 2018-12-24 Vmi Holland Bv Tire building system and method
NL2022628B1 (en) 2019-02-22 2020-08-31 Vmi Holland Bv Transfer apparatus and method for transferring one or more plies onto a carcass package on a tire building drum

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1594521A (en) * 1967-07-06 1970-06-08
US4048002A (en) * 1973-07-02 1977-09-13 National-Standard Company Tire building apparatus
DE2623546A1 (en) * 1976-05-26 1977-12-08 Metzeler Kautschuk TRANSFER DEVICE FOR A TIRE BODY DRUM
US4269649A (en) * 1978-12-18 1981-05-26 The Steelastic Company Second stage tire building drum and method for the operation thereof
US4634489A (en) * 1984-07-18 1987-01-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Device for transferring a tire carcass band
US4830693A (en) * 1985-11-08 1989-05-16 Bridgestone Corporation Method for forming a tire around a bead
ES2044079T3 (en) * 1988-01-25 1994-01-01 Bridgestone Corp CYLINDRICAL MEMBERS TRANSPORTATION DEVICE AND TIRES MANUFACTURING MACHINE.
JP2707285B2 (en) * 1988-09-06 1998-01-28 株式会社ブリヂストン Conveying device for tire components

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002108345A (en) TIRE ASSEMBLY MACHINE
KR20040004136A (en) Drive unit and drive method for press
SU700055A3 (en) Device for producing bands of pneumatic tire treads
JP2010284662A (en) Apparatus and method for manufacturing cup-like gear
CN105666118A (en) Screw multi-channel automatic feeding and installing integrated machine
CN108723146A (en) A kind of corrugated spiral heat-exchange tube process equipment and its processing method
US4313260A (en) Assembly machine
RU2247028C2 (en) Machine for assembly of tires with pressure units
CN206170129U (en) Second grade is fast telescopic machanism doubly
CN203184725U (en) Double-station miniature special planer type milling machine for automotive parts
CN102059351B (en) Large numerical control machine tool with quenching speed-regulating self-centering linkage function
CN217788100U (en) Weaving device for cable preparation
CN206412622U (en) A kind of Multifunctional wire stripper
SU524502A3 (en) Lathe Tool
EP0016103B1 (en) Drive train for gear manufacturing machine and method of use
CN105171003A (en) Roller type feeding machine of numerical control lathe
CN110524296A (en) A kind of Intelligent CNC center
RU2732596C1 (en) Composite winding machine
CN114433902B (en) Multi-shaft intelligent distance-adjusting tapping and drilling equipment
JPS55111218A (en) Automatic molding withdrawing apparatus
CN114179275B (en) Automatic scrubbing brush device for demolding of glove
JPH1024478A (en) Mandrel supporting device
ITMI981733A1 (en) UNIVERSAL PRESS FOLDING MACHINE
CN220710119U (en) Automatic winding machine for transformer with multiple working procedures
CN103071835B (en) The miniature special planer-type milling machine of auto parts and components double