RU2002063C1 - Belt conveyer terminal - Google Patents
Belt conveyer terminalInfo
- Publication number
- RU2002063C1 RU2002063C1 SU4892741A RU2002063C1 RU 2002063 C1 RU2002063 C1 RU 2002063C1 SU 4892741 A SU4892741 A SU 4892741A RU 2002063 C1 RU2002063 C1 RU 2002063C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- frame
- possibility
- axis
- tension drum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Description
маслонасос 17. шлаши 19 высокого давлени .oil pump 17. high pressure sludge 19.
Конструкци и св зь винта 5 с элементами конструкции концевой станции осуществл етс тем же способом, что и в конструкци х других концевых станций, выпускаемых отечественной промышленностью, то есть одним концом винт шарнирно св зан с ползуном, а второй конец винта вкручен в раму 1, в которой нарезана резьба. В этом случае на конце винта делаютс отверсти , в которые вставл етс металлический стержень дл вращени винта, либо в раме 1, где пропущен винт, делаетс отверстие по диаметру большему, чем диаметр резьбы, а на винт одеваетс гайка, с помощью которой вт гивают или выпускают винт 5.The design and connection of the screw 5 with the structural elements of the end station is carried out in the same manner as in the designs of other end stations manufactured by the domestic industry, i.e., the screw is pivotally connected to the slider at one end and the other end of the screw is screwed into the frame 1. in which the thread is cut. In this case, holes are made at the end of the screw, into which a metal rod is inserted to rotate the screw, or in frame 1, where the screw is passed, a hole is made larger in diameter than the thread diameter, and a nut is put on the screw by means of which release screw 5.
При работе конвейера вращение от насто щего барабана 3 через полумуфты 16 передаетс на редуктор 15, который в свою очередь передает вращение с большим числом оборотов через полумуфты 18 на масло- насос 17,When the conveyor is operating, the rotation from the present drum 3 through the coupling halves 16 is transmitted to the gearbox 15, which in turn transfers the rotation with a large number of revolutions through the coupling halves 18 to the oil pump 17.
Масло из маслобака 12 поступает к мас- лонасосу 17, который создава давление, гонит масло к редукционному клапану 13. В исходном положении, когда нет необходимости регулировани т гово-несущего органа 11, на нат жном барабане 3 масло через редукционный клапан 13 сбрасываетс оп ть в маслобак 12.The oil from the oil tank 12 enters the oil pump 17, which creates pressure and drives the oil to the pressure reducing valve 13. In the initial position, when there is no need to regulate the traction body 11, the oil is again discharged through the pressure reducing valve 13 through the pressure reducing valve 13 in the oil tank 12.
Первоначальна регулировка положени т гово-несущего органа осуществл етс в момент отсутстви движений концевой станции ленточного конвейера. Шток силового цилиндра б выставл етс в среднее положение, то есть, чтобы был ход движени штока как вперед, так и назад, после чего винтом 5 производитс регулирование положени нат жного барабана, обеспечивающее движение т гово-несущего органа конвейера по его средней части.The initial adjustment of the position of the towing body is carried out when there is no movement of the end station of the conveyor belt. The rod of the power cylinder b is set in the middle position, i.e., so that the rod moves both forward and backward, after which the tension drum is adjusted with the screw 5 to allow the conveyor to move along its middle part.
При движении проходческой машины вперед концева станци ленточного конвейера начинает перемещатьс так, как она св зана с ней металлической цепью, срабатывает аппаратура нат жени т гово-несущего органа конвейера. Часть ленты выбираетс из телескопического конвейера до момента установлени расчетного нат жени .When the tunneling machine moves forward, the end station of the conveyor belt begins to move as it is connected to it by a metal chain, and the equipment for tensioning the carrier of the conveyor is activated. A portion of the tape is selected from the telescopic conveyor until the design tension is established.
При движении проходческой машиныWhen driving a tunneling machine
назад нат жение т гово-несущего органа ослабевает, срабатывает аппаратура нат жени и часть ленты вбираетс лебедкой телескопического конвейера, одновременно двига концевую станцию назад до момента установлени расчетного нат жени . В моменты перемещени концевой станции ленточного конвейера возможен сход т гово-несущего органа ленточного конвейераbackward, the tension of the towing body weakens, the tension equipment is triggered, and part of the tape is picked up by the telescopic conveyor winch, while moving the end station backward until the calculated tension is established. At the moments of movement of the end station of the conveyor belt, the traction-bearing body of the conveyor belt may descend
на нат жном барабане 3 в одну или другую сторону.on the tension drum 3 in one or the other direction.
Дл регулировани положени нат жного барабана 3 через гидрораспределитель 14 к силовому цилиндру 6 поступаетTo adjust the position of the tension drum 3 through the valve 14 to the power cylinder 6
под давлением масло. Силовой цилиндр 6 своим штоком выдвигает или задвигает ползун 4 по продольным пазам 2. Масло с полости низкого давлени силового цилиндра 6 через гидрораспределитель 14 сбрэсываетс в маслобак 12. При работе конвейер, направл ющие ролики 10 частично направл ют нижнюю ветвь т гово-несущего орга ia конвейера по центру нат жного барабана 3 концевой станции.pressurized oil. The master cylinder 6 with its rod extends or retracts the slider 4 along the longitudinal grooves 2. Oil from the low pressure cavity of the master cylinder 6 is discharged through the valve 14 into the oil tank 12. During operation, the conveyor, the guide rollers 10 partially guide the lower branch of the towing carrier ia conveyor in the center of the tension drum 3 of the end station.
Концева станци описанной конструкции может быть применена и в обыкновенных не телескопических конвейерах.The end station of the described construction can also be used in ordinary non-telescopic conveyors.
(56) Авторское свидетельство СССР(56) Copyright certificate of the USSR
№ 726354, кл. Е 21 F 13/08, В 65 G 41/00, 1980.No. 726354, cl. E 21 F 13/08, B 65 G 41/00, 1980.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4892741 RU2002063C1 (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Belt conveyer terminal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4892741 RU2002063C1 (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Belt conveyer terminal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002063C1 true RU2002063C1 (en) | 1993-10-30 |
Family
ID=21551072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4892741 RU2002063C1 (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Belt conveyer terminal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2002063C1 (en) |
-
1990
- 1990-12-19 RU SU4892741 patent/RU2002063C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103626062A (en) | High-rope-capacity storage winch based on special cable | |
CN106429177B (en) | Belt changing device of belt conveyor | |
DE19905946B4 (en) | Method for preload control of belts or chains | |
RU2002063C1 (en) | Belt conveyer terminal | |
AU2018413069B2 (en) | Conveyor belt replacement device and conveyor belt pulling mechanism for belt conveyor | |
CN111232555B (en) | Drag mechanism and drag transfer device | |
CN219058107U (en) | Friction type traction device | |
US4380244A (en) | Hose control system | |
CN210048000U (en) | Chain tensioning device of scraper reclaimer | |
FI83255C (en) | MATNINGSANORDNING FOER BERGBORRMASKIN. | |
DE3841884A1 (en) | Method and tightening device for avoiding hanging chain in face operating means | |
CN115493023A (en) | Drainage pipeline non-excavation repairing method and device based on drainage capacity evaluation | |
CN114671195A (en) | Hydraulic tensioning device and method for scraper conveyor chain for heading machine | |
CN2241267Y (en) | Automatic ring chain tension mechanism for scraper slag eliminator | |
CN201329370Y (en) | Tube milling machine cover moving device | |
US5097972A (en) | Log skidding carriage | |
CN205526422U (en) | A portable belt feeder for building turn round king's block concrete | |
CN113800219B (en) | Intelligent deviation adjusting device and method for belt conveyor | |
SU1180632A2 (en) | Aggregated system for assembling pipeline from inserted-joint pipes | |
US2925901A (en) | Reversible extensible belt conveyor | |
CN214731978U (en) | Scraper with automatic tensioning device | |
CN117515270A (en) | Double-rope pipe distribution structure in long-distance pipe gallery and double-rope pipe distribution method | |
US4404986A (en) | Take up system for long lengths of high pressure hose | |
CN217478268U (en) | Dynamic belt tensioning device of mining flexible transport vehicle | |
CN210258616U (en) | Self-walking crane crawler belt adjusting device |