RU2001191C1

RU2001191C1 - Bituminous concrete mixer

Info

Publication number: RU2001191C1
Authority: RU
Inventors: Иван Федотович Заброда; Георгий Иванович Фень; Виталий Иванович Цыбулин
Original assignee: Иван Федотович Заброда
Priority date: 1992-07-09
Filing date: 1992-07-09
Publication date: 1993-10-15
Also published as: UA15810C2

Abstract

Использование: в дорожном строительстве. Сущность изобретени : устройство содержит смесительный барабан, расположенный со смещением вниз относительно оси сушильного барабана Величина смещени равна 0,08 - 0,09 его диаметра. Между барабанами расположена сообщенна с ними дополнительна камера дл отвода газов. В ней размещен пересыпной лоток с приводом. 1 ил.Usage: in road construction. SUMMARY OF THE INVENTION: the device comprises a mixing drum located offset downward relative to the axis of the dryer drum. The offset value is 0.08 - 0.09 of its diameter. Between the drums there is an additional chamber connected to them for venting gases. It contains a transfer tray with a drive. 1 ill.

Description

Изобретение относитс к дорожному строительству, в частности к устройствам дл приготовлени асфальтобетонных и других смесей на основе органических в жущих с перемешиванием материала путем его свободного падени .The invention relates to road construction, in particular to devices for the preparation of asphalt concrete and other mixtures based on organic binders with mixing of the material by free fall.

Известен смеситель асфальтобетона (Хархута Н.Я. и др.) Дорожные машины. -М.: Машиностроение, 1968, с. 264-265, рис. 153- 154), включающий приводной поворотный барабан с разделенными диафрагмой сушильным и смесительным отделени ми и расположенными отверсти ми, размещенные со стороны загрузочного отверсти бункер и топку, расположенные в сушильном отделении отбойные и подающие лопасти, смонтированные у диафрагмы перегрузочные лопасти и пересыпной лоток, установленные в смесительном отделении перемешивающие лопасти и бчтумопровод.Known asphalt mixer (Kharhuta N.Ya. et al.) Road cars. -M.: Engineering, 1968, p. 264-265, fig. 153-154), which includes a rotary drive drum with a drying and mixing compartments separated by a diaphragm and openings, a hopper and a furnace located on the side of the loading opening, breaker and feed blades located in the drying compartment, loading blades mounted on the diaphragm, and a transfer chute installed in the mixing compartment mixing blades and bchtumoprovod.

Недостатками известного смесител вл ютс низка производительность и невысокое качество перемешивани в смеси с тем. что не удаетс интенсифицировать процессы загрузки минерального материала, его тепловой обработки и перемешивани смеси из-за осевого расположени топки и конструктивного несовершенства подающих и перегрузочных лопастей, а также тем, что стенки диафрагмы и заднего торца барабана выполнены плоскими в виде кольца, из-за чего часть смеси при вращении барабана может самопроизвольно пересыпатьс из одного отделени в другое и также наружу через разгрузочное отверстие, т. е. часть смеси может возвращатьс на повторный цикл или выгружатьс некондиционной . Кроме того, битумопровод перекрывает значительную часть выгрузочного отверсти и лотка, снижает емкость последнего, т. е. увеличивает продолжительность выгрузки.The disadvantages of the known mixer are low productivity and poor mixing quality in the mixture. that it is not possible to intensify the processes of loading the mineral material, its heat treatment and mixing of the mixture due to the axial location of the furnace and structural imperfection of the supply and loading blades, as well as the fact that the walls of the diaphragm and the rear end of the drum are made flat in the form of a ring, due to which part of the mixture during the rotation of the drum can spontaneously pour out from one compartment to another and also out through the discharge opening, that is, part of the mixture can be recycled or unloaded substandard. In addition, the bitumen pipeline overlaps a significant part of the discharge opening and the tray, reduces the capacity of the latter, i.e., increases the duration of unloading.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс смеситель асфальтобетона , включающий приводные сушильные и смесительный барабаны с приспособлени ми дл загрузки и выгрузки сырь , камеру дл отвода дымовых газов и пересыпной лоток, установленный с возможностью поворота в сторону сушильного барабана (авт. св. СССР № 1135826).The closest technical solution to the invention is an asphalt mixer, including drive drying and mixing drums with devices for loading and unloading raw materials, a chamber for removing flue gases and an overflow tray installed with the possibility of rotation towards the dryer drum (ed. St. USSR No. 1135826).

Недостатками этого смесител вл ютс осуществление процесса сушки материалов и перемешивани их с битумом в объединенном барабане, в котором отход щие дымовые газы высокой температуры, проход через смесительное отделение перед выходом в газовую камеру, соприкасаютс с битумом, часть которого выгорает и в виде копоти и сажи уноситс в пылеулавливающую установку, увлека за собой часть минерального порошка и ухудша услови ее работы. Наличие консольных штанг, проход щих через все смесительноеThe disadvantages of this mixer are the drying process of materials and mixing them with bitumen in a combined drum, in which the exhaust flue gases of high temperature, passing through the mixing compartment before entering the gas chamber, come into contact with bitumen, some of which burns out as soot and soot it is carried away to a dust collecting unit, entraining a portion of the mineral powder and impairing its working conditions. The presence of cantilever rods passing through the entire mixing

отделение, на которых устанавливаетс пересыпной лоток, усложн етуправление процессом пересыпки высушенных материалов, уменьшает площадь поперечного сечени выгрузочного отверсти , т. е.the compartment on which the overflow tray is installed complicates the control of the overflow process of dried materials, reduces the cross-sectional area of the discharge opening, i.e.

0 увеличивает продолжительность выгрузки готового асфальтобетона, не позвол ет значительно увеличить длину смесительного отделени , что, в свою очередь, не позвол ет увеличить длину сушильного отделени и0 increases the duration of the unloading of the finished asphalt concrete, does not allow to significantly increase the length of the mixing compartment, which, in turn, does not allow to increase the length of the drying compartment and

5 обьем загружаемых материалов с целью достижени качественной сушки и перемешивани большого количества материалов, увеличени производительности установки. Задачи изобретени - повышение про0 изводительности смесител асфальтобетона и качества асфальтобетонной смеси, предотвращение выгорани битума в процессе его подачи и перемешивани , уменьшение количества вредных выбросов в5 volume of feed materials in order to achieve high-quality drying and mixing of a large amount of materials, to increase the productivity of the installation. The objective of the invention is to increase the productivity of the asphalt mixer and the quality of the asphalt mixture, preventing burnout of bitumen during its supply and mixing, reducing the amount of harmful emissions in

5 атмосферу, а также предотвращение уноса отход щими дымовыми газами минерального порошка.5 atmosphere, as well as preventing the removal of mineral powder by the exhaust flue gases.

Дл этого в смесителе асфальтобетона, включающем приводные сушильный и сме0 сительный барабаны с механизмами загрузки и выгрузки сырь , камеру дл отвода дымовых газов и пересыпной лоток, установленный с возможностью поворота в сторону сушильного барабана дл перегрузкиFor this purpose, in an asphalt concrete mixer, including driven drying and mixing drums with mechanisms for loading and unloading raw materials, a chamber for removing flue gases and a bypass tray installed with the possibility of rotation towards the drying drum for overloading

5 сырь из сушильного барабана в смесительный , сушильный и смесительный барабаны соединены между собой дополнительной газовой камерой, в которой установлен пересыпной лоток с автономным приводом, при5 raw materials from the drying drum to the mixing, drying and mixing drums are interconnected by an additional gas chamber in which a bypass tray with an independent drive is installed, with

0 этом ось смесительного барабана смещена вниз относительно оси сушильного барабана на величину, обеспечивающую оптимальный режим перегрузки материала.0 this axis of the mixing drum is shifted down relative to the axis of the drying drum by an amount that provides the optimal mode of material overload.

Наличие дополнительной камеры меж5 ду сушильным и смесительным барабанами обеспечивает отвод дымовых газов из сушильного барабана и предотвращает выгорание битума в процессе его подачи и перемешивани , уменьшение количестваThe presence of an additional chamber between the drying and mixing drums ensures the removal of flue gases from the drying drum and prevents the burning of bitumen during its supply and mixing, reducing the amount of

0 вредных выбросов в атмосферу, а также предотвращает унос отвод щими дымовыми газами минерального порошка. В результате этого повышаетс производительность смесител асфальтобетона и качество ас5 фальтобетонной смеси.0 harmful emissions into the atmosphere, and also prevents the removal of mineral powder by the flue gases. As a result, the performance of the asphalt mixer and the quality of the as5 asphalt mixture are improved.

Кроме того, автономное выполнение сушильного и смесительного барабанов и отсутствие консольных штанг в смесительном барабане благодар устанооке пересыпного лотка с автономным приводом в промежуточной газовой камере позвол ет получить дополнительный прирост производительности агреота, котора была лимитирована наличем консольной конструкции привода пересыпного лотка.In addition, the stand-alone execution of the drying and mixing drums and the absence of cantilever rods in the mixing drum due to the installation of the overflow tray with an independent drive in the intermediate gas chamber allows an additional increase in productivity of the aggregate, which was limited by the cantilever design of the overflow tray drive.

Смещение оси смесительного барабана вниз относительно оси сушильного барабана позвол ет обеспечить оптимальную перегрузку материала при минимально необходимом зазоре между двум барабанами , обусловленном конструктивным выполнением газовой камеры и пересыпного лотка. Этот зазор необходим дл размещени камеры дл отвода дымовых газов из сушильного барабана с учетом конструктивного расположени в ней пересыпного лотка .The shift of the axis of the mixing drum downward relative to the axis of the dryer drum allows optimal loading of the material with the minimum required clearance between the two drums due to the structural design of the gas chamber and the overflow tray. This clearance is necessary to accommodate the flue gas chamber from the dryer drum, taking into account the structural arrangement of the overflow tray therein.

На чертеже изображен предлагаемый смеситель асфальтобетона, общий вид.The drawing shows the proposed asphalt mixer, General view.

Смеситель асфальтобетона содержит приводной сушильный 1 и смесительный 2 барабаны, дополнительную газовую камеру 3 и газовую камеру 4, прицеп 5, загрузочное отверстие 6 сушильного барабана и выгрузочное отверстие 7 сушильного барабана 7, загрузочное отверстие 8 смесительного барабана и выгрузочное отверстие 9 смесительного барабана, бункер 10 с затвором, течкой 21 и рассекателем, пересыпной 11 и выгрузочный 12 лотки. Пересыпной лоток 11 жестко подвешен на оси, перпендикул рной продольной плоскости сушильного барабана , соединенного со штоком гидравлического цилиндра автономного механизма поворота лотка в сторону сушильного барабана и расположенного вне газовой камеры. В сушильном барабане установлены отбойные 14, подающие 16 и перегрузочные 16 ковши. В смесительном барабане установлены перемешивающие 17 и перегрузочные 18 лопасти, ребра 22, образующие прерывистую винтовую поверхность , конусообразные станки 23, уплотнени 24, топку 25. Барабаны опираютс своими кольцевыми бандажами 19 на ролики 20, закрепленные на раме прицепа 5. Угол установки барабанов к горизонту 2...2,5°осуществл етс путем наклона передней части прицепа.The asphalt concrete mixer contains a drive dryer 1 and a mixer 2 drums, an additional gas chamber 3 and a gas chamber 4, a trailer 5, a loading hole 6 of a drying drum and an unloading hole 7 of a drying drum 7, a loading hole 8 of the mixing drum and a discharge opening 9 of the mixing drum, hopper 10 with a bolt, estrus 21 and a divider, overflow 11 and unloading 12 trays. The overflow tray 11 is rigidly suspended on an axis perpendicular to the longitudinal plane of the dryer drum connected to the hydraulic cylinder rod of the autonomous mechanism for turning the tray toward the dryer drum and located outside the gas chamber. In the dryer drum, fender 14, feed 16 and reloading 16 buckets are installed. The mixing drum has mixing blades 17 and reloading 18 blades, ribs 22 forming a discontinuous helical surface, cone-shaped machines 23, seals 24, firebox 25. The drums are supported by their annular bandages 19 on the rollers 20, mounted on the trailer frame 5. The drums are set to the horizontal angle 2 ... 2.5 ° is carried out by tilting the front of the trailer.

Установка работает следующим образом .Installation works as follows.

Отдозированный минеральный материал из бункера 10 через загрузочное отверстие 6 поступает в сушильный барабан 2. Материал поступает в загрузочное отверстие С сушильного барабана через проем, образованный между верхней поверхностью топки 25 и верхней поверхностью загрузочного отверсти . Барабан 1The metered mineral material from the hopper 10 through the loading hole 6 enters the drying drum 2. The material enters the loading hole C of the drying drum through an opening formed between the upper surface of the furnace 25 and the upper surface of the loading hole. Drum 1

приводитс во вращение с помощью привода (на чертеже не показан), а лопасти 14, 15 перемещают материал вдоль оси барабана. Отбойные лопасти 14 активно смещают массы материала в зону интенсивного нагрева, подхватывают материал и направл ют его с каждой отбойной лопасти 14 непосредственно в подающие лопасти 15, представл ющие собой ковши, которые вмещаютdriven by a drive (not shown), and the vanes 14, 15 move material along the axis of the drum. The baffle blades 14 actively shift the masses of material into the zone of intense heating, pick up the material and direct it from each baffle blade 14 directly into the feed blades 15, which are buckets that hold

0 примерно 50% всей массы замеса.0 approximately 50% of the total weight of the batch.

Захватываемый ковшами материал при вращении сушильного барабана 1 пересыпаетс через зев ковша и открытые торцы, создава большую степень рассеивани .The material captured by the buckets during rotation of the drying drum 1 is poured through the mouth of the bucket and the open ends, creating a large degree of dispersion.

5 Это приводит к интенсификации тепловой обработки материала за счет создани большой поверхности нагрева.5 This leads to an intensification of the heat treatment of the material by creating a large heating surface.

Высушенный и нагретый материал перегружаетс из сушильного барабана 1 вThe dried and heated material is transferred from the drying drum 1 to

0 смесительный барабан 2 после выгрузки готовой асфальтобетонной смеси из него путем включени оператором механизма поворота лотка 11 в сторону сушильного барабана . Перегрузка осуществл етс пере5 грузочными лопаст ми 16, которые по мере вращени барабана 1 заполн ютс материалом и, достигнув верхнего положени , в котором струи материала подхватываютс левой кромкой пересыпного лотка 11, пере0 сыпают всю массу материала через лоток 11 в смесительный барабан. При этом права стенка лотка 11 гасит инерцию бокового движени материала, способствует также конусообразна стенка 23 торцевой части0 mixing drum 2 after unloading the finished asphalt concrete mixture from it by turning on the operator of the mechanism for turning the tray 11 towards the drying drum. Overloading is carried out by transferring blades 16, which are filled with material as the drum 1 rotates and, having reached the upper position in which the jets of material are picked up by the left edge of the overflow tray 11, transfer the entire mass of material through the tray 11 into the mixing drum. The right wall of the tray 11 dampens the inertia of the lateral movement of the material, also contributes to the conical wall 23 of the end part

5 сушильного барабана, котора также направл ет поток материала в пересыпной лоток 11, а в процессе нагрева предотвращает возможность самопроизвольного пересыпани материала. Из пересыпного лотка 115 of the dryer drum, which also directs the flow of material into the overflow tray 11, and during heating prevents the possibility of spontaneous pouring of the material. From the bulk tray 11

0 материал поступает в смесительный барабан по наклонной выгрузочной те же 13 через загрузочное отверстие 8. Благодар смещению оси смесительного барабана вниз относительно оси сушильного бараба5 на обеспечиваетс оптимальна перегрузка материала при минимальном зазоре между двум барабанами, обусловленном конструктивным выполнением газовой камеры и пересыпного лотка.0 the material enters the mixing drum through the inclined unloading drum 13 through the loading hole 8. Due to the displacement of the axis of the mixing drum downward relative to the axis of the drying drum 5, the material is optimally loaded with a minimum gap between the two drums due to the construction of the gas chamber and the overflow tray.

0Поступающий в смесительный барабан0Incoming to the mixing drum

2 материал смешиваетс с в жущим, поступающим из дозатора битума по битумопро- воду (на чертеже не показан), перемешиваетс лопаст ми 17, первый р д2, the material is mixed with binder coming from the bitumen dispenser via the bitumen pipeline (not shown in the drawing), mixed with blades 17, the first row

5 которых обеспечивает быстрое смещение материала в зону активного перемешивани . В конце смесительного барабана смесь захватываетс перегрузочными лопаст ми 18, после чего высыпаетс в выгрузочный поток 12. Конфигураци выгрузочного лотка5 which provides a quick displacement of the material into the active mixing zone. At the end of the mixing drum, the mixture is captured by the transfer vanes 18, and then poured into the discharge stream 12. The configuration of the discharge tray

и его установка обеспечивают хороший захват смеси и полный ее вывод из барабана 2. Из выгрузочного лотка 12 готова смесь просыпаетс вниз и поступает в бункер-накопитель (на чертеже не показан).and its installation provide a good capture of the mixture and its complete withdrawal from the drum 2. From the discharge tray 12, the mixture is ready to wake up and enter the storage hopper (not shown in the drawing).

Отработанные дымовые газы через газовую камеру 3 направл ютс в пылеулавливающую установку почти в полном объеме за счет смещени оси смесительного барабана относительно оси сушильного барабана вниз и положени пересыпного лотка 11, перекрывающего загрузочное отверстие смесительного барабана дл отработанных газов. Лабиринтные уплотнени 24 преп тствуют проникновению отработанных дымовых газов и запыленного воздуха в атмосферу в местах сопр жени вращающихс Exhaust flue gases through the gas chamber 3 are sent to the dust collector almost in full due to the displacement of the axis of the mixing drum relative to the axis of the drying drum down and the position of the overflow tray 11, which covers the loading opening of the mixing drum for exhaust gases. Labyrinth seals 24 prevent the entry of exhaust flue gases and dusty air into the atmosphere at the interface of rotating

Claims

The claims

ASPHALT CONCRETE MIXER containing

drive dryer and mixing drums with a device for loading and unloading, a chamber for exhausting gases and a bypass tray installed with the possibility of rotation towards the dryer drum, characterized in that it is equipped with

5

0

drums with fixed gas boxes.

The use of the invention in comparison with the prototype allows you to:

1) increase the performance of the asphalt mixer and the quality of the asphalt mix,

2) to ensure the removal of flue gases from the dryer drum;

3) to prevent the burning of bitumen during its supply and mixing;

4) reduce the amount of harmful emissions into the atmosphere;

5) to prevent wear of flue gases of mineral powder.

(56) Copyright certificate of the USSR No. 1135826, cl. E 01 C 19/10. 1983.

wife located between the drums and connected with them an additional chamber for venting gases, and the tray is placed in the latter and has a drive, and the mixing drum is located offset downward from the axis of the dryer drum by an amount equal to 0.08 - 0.09 of its diameter.

I ff vff

and e /