RU2001135840A - METHOD FOR WELDING EXTENDED ELEMENTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR WELDING EXTENDED ELEMENTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
RU2001135840A
RU2001135840A RU2001135840/02A RU2001135840A RU2001135840A RU 2001135840 A RU2001135840 A RU 2001135840A RU 2001135840/02 A RU2001135840/02 A RU 2001135840/02A RU 2001135840 A RU2001135840 A RU 2001135840A RU 2001135840 A RU2001135840 A RU 2001135840A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ring
elements
locking mechanism
dynamic force
elongated
Prior art date
Application number
RU2001135840/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2257985C2 (en
Inventor
Пауль АФСРИФТ
Вальтер СУТЕ
Original Assignee
Денис, Намлозе Веннотсап
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE9900376A external-priority patent/BE1012692A3/en
Application filed by Денис, Намлозе Веннотсап filed Critical Денис, Намлозе Веннотсап
Publication of RU2001135840A publication Critical patent/RU2001135840A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2257985C2 publication Critical patent/RU2257985C2/en

Links

Claims (14)

1. Способ сварки торцов двух удлиненных элементов (1, 4) при помощи сварки трением, в котором упомянутые торцы (2, 3) нагревают до температуры ковки посредством вращения кольца (5), зажатого между ними и, по достижении температуры ковки, элементы (1, 4) толчком перемещают по направлению друг к другу с большой силой, отличающийся тем, что между торцами (2, 3) размещают плоское кольцо (5), торцы (2, 3) сближают друг с другом в осевом направлении, причем при достижении температуры ковки, элементы (1, 4) толчком перемещают по направлению друг к другу с большой силой при помощи, по меньшей мере, одного ударного воздействия с приложением, по меньшей мере, один раз резкого осевого динамического усилия.1. A method of welding the ends of two elongated elements (1, 4) by friction welding, in which the said ends (2, 3) are heated to the forging temperature by rotating the ring (5) sandwiched between them and, upon reaching the forging temperature, the elements ( 1, 4) push by pushing towards each other with great force, characterized in that a flat ring (5) is placed between the ends (2, 3), the ends (2, 3) are brought together in the axial direction, and upon reaching forging temperatures, elements (1, 4) are pushed toward each other with great force minutes by means of at least one impact with the application, at least once a sharp axial dynamic force. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прикладываемое динамическое усилие состоит из одного или нескольких ударных воздействий пневматического молота.2. The method according to claim 1, characterized in that the applied dynamic force consists of one or more impacts of a pneumatic hammer. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прикладываемое динамическое усилие создают посредством взрыва.3. The method according to claim 1, characterized in that the applied dynamic force is created by means of an explosion. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что удлиненные элементы (1, 4) полностью сближают друг с другом в их продольном направлении.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the elongated elements (1, 4) are completely close to each other in their longitudinal direction. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что торцы (2, 3) и промежуточное кольцо (5) сначала нагревают посредством вращения кольца (5), после чего кольцо (5) вращают быстрее до тех пор, пока торцы (2, 3) и кольцо (5) не достигнут температуры ковки.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the ends (2, 3) and the intermediate ring (5) are first heated by rotating the ring (5), after which the ring (5) is rotated faster until ends (2, 3) and ring (5) do not reach the forging temperature. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что торцы (2, 3) удлиненных элементов (1, 4) сближают друг с другом при помощи средства (8) сближения, содержащего фиксирующий механизм (19) закрепленный на одном удлиненном элементе (4), и обойму (21), которую размещают напротив торца (22) другого удлиненного элемента (1).6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the ends (2, 3) of the elongated elements (1, 4) are brought closer to each other by means of proximity (8) containing a locking mechanism (19) fixed to one elongated element (4), and a clip (21), which is placed opposite the end face (22) of another elongated element (1). 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что фиксирующий механизм (19) закрепляют с одной стороны уже созданного сварного соединения, которая обращена в сторону, противоположную свариваемым торцам (2, 3).7. The method according to claim 6, characterized in that the locking mechanism (19) is fixed on one side of the already created welded joint, which faces the opposite side of the welded ends (2, 3). 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что удлиненные элементы (1, 4) сближают друг с другом путем ввинчивания винтовых домкратов (24), которые являются частью средства (8) сближения.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the elongated elements (1, 4) are brought closer to each other by screwing in screw jacks (24), which are part of the rapprochement means (8). 9. Устройство для сварки трения торцев (2, 3) двух удлиненных элементов (1, 4), отличающееся тем, что это устройство (6) содержит средство (7) привода, предназначенное для вращения кольца (5) между свариваемыми элементами (1, 4), средство (8) сближения этих элементов друг с другом, и средство оказания ударного воздействия или приложения резкого динамического усилия в осевом направлении.9. A device for welding friction of the ends (2, 3) of two elongated elements (1, 4), characterized in that this device (6) contains means (7) of the drive, designed to rotate the ring (5) between the elements to be welded (1, 4), means (8) for bringing these elements closer to each other, and means for exerting impact or applying sharp dynamic forces in the axial direction. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство приложения динамического усилия содержит взрывную камеру (9).10. The device according to claim 9, characterized in that the dynamic force application means comprises an explosive chamber (9). 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что средство (8) сближения содержит, по меньшей мере, один фиксирующий механизм (19) на одном конце и обойму (21) на другом конце, при этом взрывная камера (9) расположена напротив обоймы (21) с одной ее стороны.11. The device according to claim 10, characterized in that the rapprochement means (8) comprises at least one locking mechanism (19) at one end and a clip (21) at the other end, while the explosive chamber (9) is located opposite clips (21) on one side. 12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство приложения динамического усилия состоит из пневматического молота.12. The device according to claim 9, characterized in that the dynamic force application means consists of a pneumatic hammer. 13. Устройство по любому из пп.9-12, отличающееся тем, что оно содержит центрирующее средство (10) состоящее из центрирующих деталей (12), каждая из которых имеет возможность перемещения по направляющей (11) и фиксирования блокирующим механизмом (13).13. A device according to any one of claims 9-12, characterized in that it comprises a centering means (10) consisting of centering parts (12), each of which can be moved along the guide (11) and fixed by a locking mechanism (13). 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что центрирующее средство (10) является частью средства (8) сближения, которое содержит винтовые домкраты (24), соединенные с центрирующими деталями (12).14. The device according to item 13, wherein the centering means (10) is part of the rapprochement means (8), which contains screw jacks (24) connected to the centering parts (12).
RU2001135840/02A 1999-06-01 2000-05-31 Method for welding elongated members and apparatus for performing the same RU2257985C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9900376A BE1012692A3 (en) 1999-06-01 1999-06-01 METHOD AND APPARATUS FOR WELDING elongate elements.
BE9900376 1999-06-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001135840A true RU2001135840A (en) 2003-07-20
RU2257985C2 RU2257985C2 (en) 2005-08-10

Family

ID=3891936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001135840/02A RU2257985C2 (en) 1999-06-01 2000-05-31 Method for welding elongated members and apparatus for performing the same

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6634540B1 (en)
EP (1) EP1181128B1 (en)
AT (1) ATE279295T1 (en)
AU (1) AU5055700A (en)
BE (1) BE1012692A3 (en)
DE (1) DE60014889T2 (en)
HK (1) HK1045962B (en)
RU (1) RU2257985C2 (en)
WO (1) WO2000073012A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413346B (en) * 2003-03-21 2006-02-15 Voestalpine Schienen Gmbh DEVICE AND METHOD FOR CONNECTING THE HEADS OF PARTS
US20050263569A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-01 Miller Michael L Portable friction welder
BR102012027227A2 (en) * 2012-10-24 2015-07-14 Fabiano Mattei Tube Friction Butt Welding Equipment and Tube Friction Butt Welding Method
US8998067B2 (en) * 2013-01-10 2015-04-07 Baker Hughes Incorporated Tubular friction welding joining method without rotation of the tubulars
BR102013013252B1 (en) * 2013-05-28 2019-02-26 Universidade Federal Do Rio Grande Do Sul - Ufrgs TOP FRICTION WELDING MACHINE ON TUBULAR ELEMENTS
DE202014105437U1 (en) * 2014-11-12 2016-02-15 Kuka Systems Gmbh Pressure welding apparatus
CN104985333A (en) * 2015-08-10 2015-10-21 辽宁工业大学 Damper hollow piston rod and solid end laser welding tool assembly
CN105382447B (en) * 2015-12-01 2017-05-10 芜湖成德龙过滤设备有限公司 Automatic welding device
CN111941074B (en) * 2020-08-18 2022-06-28 侏罗纪马克热威装备科技有限公司 Micro-forging-welding process and equipment

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2048907A5 (en) * 1969-05-28 1971-03-19 Caterpillar Tractor Co Friction welding machine for large diameter - pipe sections
FR2138386A2 (en) * 1971-05-25 1973-01-05 Naphtachimie Sa Friction welding - using a rotating intermediate element
US3872275A (en) * 1973-12-12 1975-03-18 Thermatool Corp Forge welding with induction coil heating
GB1505832A (en) * 1974-12-02 1978-03-30 Welding Inst Friction welding methods and apparatus
CH576326A5 (en) * 1974-12-06 1976-06-15 Fischer Ag Georg
SU616093A1 (en) * 1976-06-01 1978-07-07 Уральский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Автомобильного Транспорта Apparatus for friction welding of articles through intermediate rotating insert
SU721283A1 (en) * 1977-02-14 1980-03-18 Научно-Исследовательский Институт Электронной Интроскопии При Томском Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехническом Институте Имени С.М.Кирова Method of friction welding of pipes
US4542846A (en) * 1982-03-16 1985-09-24 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of producing a multiple-wall pipe structure with anticorrosion end protection
GB8910118D0 (en) * 1989-05-03 1989-06-21 Shell Int Research Method and device for joining well tubulars
US5271287A (en) * 1992-07-28 1993-12-21 Materials Analysis, Inc. Multi-metal composite gear/shaft
GB9605054D0 (en) * 1996-03-09 1996-05-08 Stolt Comex Seaway Ltd A method of friction welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001135840A (en) METHOD FOR WELDING EXTENDED ELEMENTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
US3495321A (en) Method of making a connection
US20080052892A1 (en) Structural Connection Aligning Device and Method of Use Thereof
ES2116405T3 (en) ENDOSCOPIC CLIP OF SUTURE.
WO2005056240A3 (en) Clamping and/or splitting tool with a step gear and a spring drive mechanism for continuos displacement of both clamping cheeks relative to one another
US4394810A (en) Chain link repair device
SE7713438L (en) TAP WITH EXPANDER SLEEVE AND EXPANDER BODY
US6665921B2 (en) Puller apparatus and method for pulling
KR970025861A (en) Gunpowder ignition driven setting device
ATE313719T1 (en) METHOD FOR CONNECTING COMPONENTS WITH ONE-SIDED ACCESS AND CONNECTION OF SUCH COMPONENTS
RU2257985C2 (en) Method for welding elongated members and apparatus for performing the same
US3434709A (en) Pipe gripping and flaring apparatus
DE60209512D1 (en) SYNCHRONIZED TUBULAR FRICTION WELDING ASSEMBLY AND METHOD
US6324740B1 (en) Universal joint disassembly tool
KR100326407B1 (en) Shaft connection and inspection method and device
US4201325A (en) Fastening element setting device
US6158935A (en) Constructional unit with weld stud and cap
US11278971B2 (en) Drill steel and its manufacture
US4038851A (en) Toggle bolt setting tool
KR20180088981A (en) Locking nut using shape memory alloys
ATE250480T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING COMPONENTS
GB2060453A (en) Stud Rotating Power Wrench
AU4045801A (en) Device for handling retaining ring bolts
SU977141A1 (en) Apparatus for connecting sheet works
JPH05240382A (en) Tightening device for pipe flange