Claims (9)
1. Способ выпуска металлических расплавов, преимущественно стальных расплавов, из металлургических плавильных емкостей, например дуговых печей, через расположенное в дне емкости выпускное отверстие, причем в момент выпуска металлический расплав покрыт шлаковым расплавом и во время выпуска в зоне выпускного отверстия шлаковый расплав удаляют (сдувают) с поверхности металлического расплава, по меньшей мере, одной газовой струей, вдуваемой в металлургическую плавильную емкость, по меньшей мере, через одно сопло, отличающийся тем, что в зоне выпускного отверстия (10), по меньшей мере, одну газовую струю (9) направляют к шлаковому расплаву (1) наискось снизу, а, по меньшей мере, одну газовую струю (9) - наискось сверху.1. A method for discharging metal melts, mainly steel melts, from metallurgical melting vessels, for example arc furnaces, through an outlet located at the bottom of the vessel, moreover, at the time of release, the metal melt is covered with slag melt and the slag melt is removed during discharge in the outlet area (blow off ) from the surface of the metal melt, at least one gas stream, blown into the metallurgical melting tank, at least through one nozzle, characterized in that in the zones e of the outlet (10), at least one gas stream (9) is directed obliquely to the slag melt (1) from below, and at least one gas stream (9) is oblique from above.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что силу и скорость вдувания газовой струи (9) регулируют с помощью клапанной станции (16).2. The method according to claim 1, characterized in that the force and speed of the injection of the gas stream (9) is controlled by a valve station (16).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что с помощью измерительно-регулирующей системы (20) автоматически проверяют и регулируют момент начала, продолжительность и интенсивность вдувания газа.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that using the measuring and regulating system (20), the start time, duration and intensity of gas injection are automatically checked and adjusted.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для автоматического регулирования вдувания газа с помощью измерительно-регулирующей системы (20) используют, по меньшей мере, один из параметров, а именно высоту зеркала (15) ванны расплава в металлургической плавильной емкости (5), угол и скорость опрокидывания плавильной емкости (5) и/или массу выпущенного металлического расплава (2) в плавильном ковше (11).4. The method according to claim 3, characterized in that at least one of the parameters, namely the height of the mirror (15) of the melt bath in the metallurgical smelting tank, is used to automatically control gas injection using the measuring and control system (20) 5), the angle and tipping speed of the melting tank (5) and / or the mass of the released metal melt (2) in the melting ladle (11).
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что для вдувания используют нейтральный газ или газовую смесь, например, благородный газ, который не оказывает негативного влияния на дальнейшую обработку и использование металлического расплава (2).5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a neutral gas or a gas mixture, for example, a noble gas, which does not adversely affect the further processing and use of the metal melt, is used for injection (2).
6. Металлургическая плавильная емкость (5), содержащая расположенное в дне (13) емкости выпускное отверстие (10) и, по меньшей мере, одно проходящее в зоне выпускного отверстия (10) через боковую стенку (12) емкости сопло (3) для вдувания газовой струи (9), отличающаяся тем, что выходные отверстия (14) сопел (3) расположены над и под зеркалом (15) ванны.6. A metallurgical melting container (5), comprising an outlet (10) located in the bottom of the vessel (13) and at least one blowing nozzle (3) passing in the area of the outlet (10) through the side wall (12) of the vessel a gas stream (9), characterized in that the outlet openings (14) of the nozzles (3) are located above and below the bath mirror (15).
7. Емкость по п.6, отличающаяся тем, что величина, форма, число и расположение сопел (3) рассчитаны в соответствии с размером поверхности ванны.7. Capacity according to claim 6, characterized in that the size, shape, number and location of the nozzles (3) are calculated in accordance with the size of the surface of the bath.
8. Емкость по п.6 или 7, отличающаяся тем, что сопла (3) через клапанную станцию (16) связаны с устройством (17) для генерирования сжатого газа и/или с емкостью (18) для сжатого газа.8. A container according to claim 6 or 7, characterized in that the nozzles (3) are connected via a valve station (16) to a device (17) for generating compressed gas and / or to a container (18) for compressed gas.
9. Емкость по п.8, отличающаяся тем, что клапанная станция (16) связана с измерительно-регулирующей системой (20).9. Capacity according to claim 8, characterized in that the valve station (16) is connected with a measuring and control system (20).