RU2001128250A - The method of measuring the motion parameters of the ends of the blades of the rotor of a turbomachine and a device for its implementation - Google Patents

The method of measuring the motion parameters of the ends of the blades of the rotor of a turbomachine and a device for its implementation

Info

Publication number
RU2001128250A
RU2001128250A RU2001128250/28A RU2001128250A RU2001128250A RU 2001128250 A RU2001128250 A RU 2001128250A RU 2001128250/28 A RU2001128250/28 A RU 2001128250/28A RU 2001128250 A RU2001128250 A RU 2001128250A RU 2001128250 A RU2001128250 A RU 2001128250A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
output signal
blades
converter
turbomachine
Prior art date
Application number
RU2001128250/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2231750C2 (en
Inventor
Сергей Юрьевич Боровик
Борис Константинович Райков
Юрий Николаевич Секисов
Original Assignee
Институт проблем управления сложными системами РАН
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем управления сложными системами РАН filed Critical Институт проблем управления сложными системами РАН
Priority to RU2001128250/28A priority Critical patent/RU2231750C2/en
Priority claimed from RU2001128250/28A external-priority patent/RU2231750C2/en
Publication of RU2001128250A publication Critical patent/RU2001128250A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2231750C2 publication Critical patent/RU2231750C2/en

Links

Claims (6)

1. Способ измерения параметров движения торцов лопаток ротора турбомашины, заключающийся в том, что с торцами лопаток ротора работающей турбомашины вводят во взаимодействие вихретоковый преобразователь и по параметрам выходного сигнала преобразователя оценивают параметры движения торцов лопаток ротора турбомашины, отличающийся тем, что для повышения надежности турбомашины используют один вихретоковый преобразователь, а для повышения точности и информативности результатов измерений преобразователь выполняют дифференциальным, вторичные обмотки согласующих трансформаторов его чувствительных элементов включают в качестве ветви мостовой измерительной цепи одного измерительного канала, определяют экстремальные значения выходного сигнала, интервалы времени между экстремальными значениями выходного сигнала и его производной при прохождении лопаток мимо преобразователя, по найденным значениям путем решения системы уравнений, полученных на основе семейств градуировочных характеристик, определяют мгновенное значение линейной скорости движения лопаток, период вращения, осевое смещение ротора, значения углов раскрутки торцов лопаток относительно начальной установки, радиальный зазор.1. The method of measuring the motion parameters of the ends of the blades of the rotor of a turbomachine, which consists in the fact that the eddy current transducer is brought into interaction with the ends of the rotor blades of a working turbomachine and the parameters of the ends of the rotor blades of the rotor of the turbomachine are evaluated by the output signal of the converter, characterized in that they use the turbomachine to increase the reliability one eddy-current transducer, and to increase the accuracy and information content of the measurement results, the transducer is made differential, second The secondary windings of the matching transformers of its sensitive elements include the branch of the bridge measuring circuit of one measuring channel, determine the extreme values of the output signal, the time intervals between the extreme values of the output signal and its derivative when the blades pass the transducer, from the values found by solving the system of equations obtained on based on the families of calibration characteristics, determine the instantaneous value of the linear speed of the blades, the period in ascheniya, axial displacement of the rotor blade angles promotion ends relative to the initial installation, the radial clearance. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мгновенное значение линейной скорости движения торца лопатки определяют по времени между моментами появления положительного и отрицательного экстремальных значений выходного сигнала преобразователя.2. The method according to claim 1, characterized in that the instantaneous linear velocity of the blade end is determined by the time between the occurrence of positive and negative extreme values of the output signal of the Converter. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осевое смещение ротора турбомашины определяется по отношению разности амплитуд экстремальных значений выходного сигнала преобразователя к их сумме.3. The method according to claim 1, characterized in that the axial displacement of the rotor of the turbomachine is determined by the ratio of the difference between the amplitudes of the extreme values of the converter output signal to their sum. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол раскрутки торца лопатки определяется по отношению временного интервала между первым и последним экстремальными значениями первой производной выходного сигнала преобразователя к временному интервалу между положительным и отрицательным экстремальными значениями выходного сигнала преобразователя.4. The method according to claim 1, characterized in that the angle of rotation of the end face of the blade is determined by the ratio of the time interval between the first and last extreme values of the first derivative of the output signal of the converter to the time interval between positive and negative extreme values of the output signal of the converter. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что радиальный зазор между торцом лопатки ротора и торцом датчика, установленного на статоре, определяется по разности амплитуд положительного и отрицательного экстремальных значений выходного сигнала преобразователя по градуировочным характеристикам для соответствующих осевых смещений ротора и углов раскрутки торца лопатки.5. The method according to claim 1, characterized in that the radial clearance between the end face of the rotor blade and the end face of the sensor mounted on the stator is determined by the difference between the amplitudes of the positive and negative extreme values of the output signal of the converter according to the calibration characteristics for the corresponding axial displacements of the rotor and the spin angles of the end shoulder blades. 6. Устройство вихретокового преобразователя для реализации способа по п.1, содержащее одновитковую катушку, плоскость которой перпендикулярна поверхности образуемой вращающимся торцом лопатки, чувствительный элемент, которым является сторона катушки, обращенная к торцам лопаток, противоположная сторона витка - согласующая, проходит сквозь отверстие тороидального сердечника согласующего трансформатора, помещенного в электропроводный экран, и соединяется с чувствительным элементом тоководами, отличающееся тем, что для повышения надежности турбомашины, упрощения преобразователя, повышения чувствительности и локальности в нем установлены на некотором расстоянии параллельно две катушки, например, прямоугольной формы, тоководы в виде изолированных проводников размещается между металлическими каркасом и кожухом, выполненными, например, в виде труб, вторичные обмотки согласующих трансформаторов обоих катушек соединяются последовательно между собой.6. The eddy-current transducer device for implementing the method according to claim 1, containing a single-turn coil, the plane of which is perpendicular to the surface formed by the rotating end of the blade, the sensing element, which is the side of the coil facing the ends of the blades, the opposite side of the coil is matching, passes through the hole of the toroidal core matching transformer placed in an electrically conductive screen, and connected to a sensitive element by current conductors, characterized in that to increase In order to simplify the converter, increase the sensitivity and locality, two coils are installed at a certain distance in it, for example, of rectangular shape, current leads in the form of insulated conductors are placed between the metal frame and the casing, made, for example, in the form of pipes, the secondary windings of matching transformers of both coils are connected in series with each other.
RU2001128250/28A 2001-10-18 2001-10-18 Method of and device for measuring parameters of movement of turbomachinerotor blade and faces RU2231750C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001128250/28A RU2231750C2 (en) 2001-10-18 2001-10-18 Method of and device for measuring parameters of movement of turbomachinerotor blade and faces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001128250/28A RU2231750C2 (en) 2001-10-18 2001-10-18 Method of and device for measuring parameters of movement of turbomachinerotor blade and faces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001128250A true RU2001128250A (en) 2003-08-27
RU2231750C2 RU2231750C2 (en) 2004-06-27

Family

ID=32845372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001128250/28A RU2231750C2 (en) 2001-10-18 2001-10-18 Method of and device for measuring parameters of movement of turbomachinerotor blade and faces

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2231750C2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454626C2 (en) * 2010-04-28 2012-06-27 Учреждение Российской академии наук Институт проблем управления сложными системами РАН Method of accelerated measurement of coordinate components of offsets of ends of turbomachine rotor blades
RU2519844C2 (en) * 2012-08-03 2014-06-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Method for reducing temperature error of measurement of multicoordinate displacements of blade ends by single-coil eddy-current transducer
RU2639996C2 (en) * 2016-03-21 2017-12-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Method for measuring radial clearances and speed of rotor rotation in turbomachines
RU2648284C2 (en) * 2016-08-04 2018-03-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Method of measuring radial gap between the ends of impeller blades and gas-turbine engine stator
RU2651628C1 (en) * 2016-11-07 2018-04-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Method for measurement with given accuracy of radial clearances between impeller blades and stator shell of turbomachine with discrete reception of information from sensor
RU2674079C1 (en) * 2017-06-21 2018-12-04 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Method for measuring radial clearances between the ends of working blades and stator of turbomachine and determination of working medium temperature in flow part

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4229696A (en) Sensor for measuring magnetic field changes
CA2409443A1 (en) Method and apparatus for determining the direction and rate of a rotating element
US4324144A (en) Turbine flowmeter
JPH02103423A (en) Method and device for detecting passage of blade
US7034522B2 (en) Method and apparatus for measuring movement, displacement and/or deformation
KR910006696A (en) Electromagnetic flowmeter
US20150241248A1 (en) Brushless linear rotary transformer
RU2001128250A (en) The method of measuring the motion parameters of the ends of the blades of the rotor of a turbomachine and a device for its implementation
JPS61129504A (en) Approach sensor
RU2231750C2 (en) Method of and device for measuring parameters of movement of turbomachinerotor blade and faces
RU2138012C1 (en) Method for measuring running rates of turbine rotor blades
US3372591A (en) Flowmeter
CN214252338U (en) Rotating speed measuring device
CN110793429B (en) Integrated pipeline deformation inner detection composite probe
SU1539551A1 (en) Method of measuring pressure in pipe-lines made of ferromagnetic material
RU5646U1 (en) DEVICE FOR POWER MEASUREMENT
RU25218U1 (en) IN-TUBE MULTI-CHANNEL PROFILE
SU896386A1 (en) Mechanical stress pickup
SU928258A1 (en) Device for finding short-circuited turns in electrical machine windings
SU691559A1 (en) Apparatus for flaw detection of casing columns
SU808882A1 (en) Magnetoelastic converter of mechanical force
TH1901005863A (en) A current meter based on the principle of magnetic induction.
RU2623680C1 (en) System of contactless rotational speed measurement
SU723367A2 (en) Contactless rotation-indicating sensor
Barinov et al. A Detector of the Angular Position of the Guide Vanes of a Compressor