RU2001123674A - The method associated with the manufacture of paper or cardboard - Google Patents

The method associated with the manufacture of paper or cardboard

Info

Publication number
RU2001123674A
RU2001123674A RU2001123674/12A RU2001123674A RU2001123674A RU 2001123674 A RU2001123674 A RU 2001123674A RU 2001123674/12 A RU2001123674/12 A RU 2001123674/12A RU 2001123674 A RU2001123674 A RU 2001123674A RU 2001123674 A RU2001123674 A RU 2001123674A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
fraction
specified
fractions
composition
Prior art date
Application number
RU2001123674/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2219297C2 (en
Inventor
Матс ФРЕДЛУНД
Андерс МОБЕРГ
Франк ЙЕНГ
Фредрик ВЕРНЕР
Original Assignee
СТОРА КОППАРБЕРГС БЕРГСЛАГС АКТИЕБОЛАГ (публ.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9900607A external-priority patent/SE513596C2/en
Application filed by СТОРА КОППАРБЕРГС БЕРГСЛАГС АКТИЕБОЛАГ (публ.) filed Critical СТОРА КОППАРБЕРГС БЕРГСЛАГС АКТИЕБОЛАГ (публ.)
Publication of RU2001123674A publication Critical patent/RU2001123674A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2219297C2 publication Critical patent/RU2219297C2/en

Links

Claims (13)

1. Способ, связанный с изготовлением бумаги или картона, состоящих из одного или нескольких слоев, предназначенный для получения бумаги или картона с неизменным и высоким уровнем качества, отличающийся тем, что определяют (4) состав волокон отходов производства бумаги или картона, так называемого брока (7), после чего указанный брок разделяют (5, 6) на фракции и затем, по меньшей мере одну полученную таким образом фракцию (8, 9, 10) волокон вводят в определенный слой бумаги или картона, причем указанное разделение (5, 6) на фракции регулируют таким образом, что полученный состав волокон во фракциях (8, 9, 10) волокон соответствует составу волокон исходной бумажной массы (1, 2, 3) для указанного заданного слоя.1. The method associated with the manufacture of paper or paperboard, consisting of one or several layers, designed to produce paper or paperboard with a constant and high level of quality, characterized in that it determines (4) the composition of the fibers of the waste paper or paperboard, the so-called brock (7), after which the specified brok is divided (5, 6) into fractions and then at least one fraction (8, 9, 10) of fibers thus obtained is introduced into a certain layer of paper or cardboard, and the specified separation (5, 6 ) on fractions regulate in such a way The reason is that the obtained fiber composition in the fractions (8, 9, 10) of the fibers corresponds to the composition of the fibers of the original paper pulp (1, 2, 3) for the specified layer. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный состав волокон брока (7) определяют в режиме реального времени путем определения (4) одного или нескольких параметров волокна, а именно: длины волокна, ширины волокна, грубости структуры волокна, формы волокна и гибкости волокна, а состав волокон в полученной фракции (полученных фракциях) (8, 9, 10) волокна определяют таким же образом или рассчитывают, при этом состав волокон в исходной бумажной массе (1, 2, 3) для указанного заданного слоя определяют посредством периодически осуществляемого определения одного или нескольких указанных параметров.2. The method according to claim 1, characterized in that the composition of brock fibers (7) is determined in real time by determining (4) one or more fiber parameters, namely: fiber length, fiber width, roughness of the fiber structure, fiber shape and the flexibility of the fiber, and the composition of the fibers in the obtained fraction (s) (8, 9, 10) of the fiber is determined in the same way or calculated, while the composition of the fibers in the original paper pulp (1, 2, 3) for the specified layer is determined by periodically determined one or more of the specified parameters. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанное разделение на фракции регулируют на основании одного или нескольких параметров состава волокон в исходной бумажной массе (1, 2, 3) для указанного заданного слоя, состава волокон в броке (7) и состава волокон по меньшей мере одной из полученных фракций (8, 9, 10).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the specified fractionation is regulated based on one or more parameters of the composition of the fibers in the original paper pulp (1, 2, 3) for the specified predetermined layer, the composition of the fibers in the broker (7) and fiber composition of at least one of the obtained fractions (8, 9, 10). 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что периодически определяют характеристики приспособления для фракционирования, используемого для разделения (5, 6) на фракции, причем определение производят в отношении эффективности разделения на фракции для различных составов исходных волокон, подаваемых в приспособление для фракционирования, и в отношении условий работы, относящихся к входному потоку, направленному в приспособление, соотношению между входным потоком и отфильтрованной его частью, концентрации входного потока, или к подобным условиям работы, определение характеристик которых создает основу для указанного управления процессом разделения (5, 6) на фракции.4. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that periodically determine the characteristics of the device for fractionation used for separation (5, 6) into fractions, and determination is made in relation to the efficiency of separation into fractions for various compositions of the source fibers supplied to the device for fractionation, and in relation to operating conditions related to the input stream directed to the device, the ratio between the input stream and its filtered part, the concentration of the input flow, or similar working conditions, the determination of the characteristics of which creates the basis for the specified control of the process of separation (5, 6) into fractions. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что процесс разделения на фракции в предпочтительном случае регулируют непрерывно, посредством изменения по меньшей мере одного из условий работы приспособления для фракционирования, причем рабочие условия включают в себя характеристики входного потока, направленного в приспособление для фракционирования, соотношение между входным потоком и отфильтрованным потоком, концентрацию входного потока, или подобные условия работы.5. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the fractionation process is preferably continuously controlled by changing at least one of the operating conditions of the fractionation apparatus, the operating conditions including the characteristics of the input stream directed to the apparatus for fractionation, the ratio between the input stream and the filtered stream, the concentration of the input stream, or similar operating conditions. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанный брок (7) перед разделением (5, 6) на фракции расщепляют до состояния суспензии волокон, которую затем при необходимости обрабатывают посредством операций размола или измельчения.6. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that said brook (7) is split before fractions (5, 6) into fractions of a suspension of fibers, which is then processed if necessary by milling or grinding operations. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что разделение (5 или 6) брока (7) на фракции производят по меньшей мере за один этап для получения первой фракции волокон, состоящей в основном из волокон первого типа, которые по составу сходны с исходной бумажной массой для первого заданного слоя, и получения второй фракции волокон, состоящей в основном из волокон второго типа, которые по составу сходны с исходной бумажной массой для второго заданного слоя, после чего первую фракцию волокон вводят в указанный первый слой, а вторую фракцию волокон вводят в указанный второй слой.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the separation (5 or 6) of brock (7) into fractions is carried out in at least one step to obtain a first fraction of fibers, consisting mainly of fibers of the first type, which the composition is similar to the original paper pulp for the first predetermined layer, and obtaining a second fiber fraction, consisting mainly of fibers of the second type, which are similar in composition to the original paper pulp for the second predetermined layer, after which the first fiber fraction is introduced into the specified first layer, and the second fraction of fibers injected into the specified second layer. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанную первую фракцию волокон регулируют таким образом, чтобы она содержала в основном короткие волокна, а указанную вторую фракцию регулируют таким образом, чтобы она содержала в основном длинные волокна.8. The method according to claim 7, characterized in that said first fraction of fibers is controlled so that it contains mainly short fibers, and said second fraction is controlled so that it contains mainly long fibers. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанную первую фракцию волокон регулируют таким образом, чтобы она содержала в основном гибкие волокна, а указанную вторую фракцию волокон регулируют таким образом, чтобы она содержала в основном жесткие волокна.9. The method according to claim 7, characterized in that said first fraction of fibers is controlled so that it contains mainly flexible fibers, and said second fraction of fibers is controlled so that it contains mainly hard fibers. 10. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что указанное разделение на фракции выполняют по меньшей мере в два этапа (5, 6), при которых первую фракцию (8) волокон регулируют так, чтобы она в основном содержала короткие волокна, вторую фракцию (9) волокон регулируют так, чтобы она в основном содержала длинные гибкие волокна, а третью фракцию волокон (10) регулируют так, чтобы она в основном содержала длинные жесткие волокна, после чего указанные первую и/или вторую и/или третью фракции распределяют в требуемой пропорции в указанном заданном слое или в нескольких заданных слоях (1, 2, 3) при производстве бумаги или картона.10. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the said separation into fractions is performed in at least two stages (5, 6), in which the first fraction (8) of the fibers is controlled so that it mainly contains short fibers, the second fraction (9) of fibers is controlled so that it mainly contains long flexible fibers, and the third fraction of fibers (10) is controlled so that it mainly contains long flexible fibers, after which the first and / or second and / or the third fraction is distributed in the required proportion in the specified specified layer or more predetermined layers (1, 2, 3) in the manufacture of paper or paperboard. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанное распределение требуемой пропорции осуществляют путем сравнения рассчитанного состава волокон в заданном слое (1, 2, 3), после смешивания с фракцией (фракциями) (8, 9, 10) волокон, с номинальным составом волокон в указанном заданном слое.11. The method according to claim 10, characterized in that the specified distribution of the desired proportion is carried out by comparing the calculated composition of the fibers in a given layer (1, 2, 3), after mixing with the fraction (s) (8, 9, 10) of fibers, s the nominal composition of the fibers in the specified layer. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанную вторую фракцию (9) волокон перед распределением в требуемой пропорции в одном или нескольких указанных заданных слоях (1, 2, 3) дополнительно подвергают размолу и/или разделению на фракции.12. The method according to claim 10, characterized in that the said second fraction (9) of fibers before being distributed in the required proportion in one or more of these specified layers (1, 2, 3) is additionally subjected to grinding and / or separation into fractions. 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он также включает в себя операции промежуточного хранения и, при необходимости, последующей обработки посредством размола или измельчения одной, нескольких или всех фракций (8, 9, 10) волокон.13. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it also includes operations of intermediate storage and, if necessary, subsequent processing by grinding or grinding one, several or all fractions (8, 9, 10) of the fibers.
RU2001123674/12A 1999-02-22 2000-01-13 Method related to paper or cardboard manufacture RU2219297C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9900607-4 1999-02-22
SE9900607A SE513596C2 (en) 1999-02-22 1999-02-22 Method for making paper or cardboard

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001123674A true RU2001123674A (en) 2003-07-20
RU2219297C2 RU2219297C2 (en) 2003-12-20

Family

ID=20414566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001123674/12A RU2219297C2 (en) 1999-02-22 2000-01-13 Method related to paper or cardboard manufacture

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6517680B1 (en)
EP (1) EP1218590B1 (en)
JP (1) JP4753472B2 (en)
CN (1) CN1160501C (en)
AT (1) ATE302877T1 (en)
AU (1) AU2141300A (en)
BR (1) BR0008414B1 (en)
CA (1) CA2360223C (en)
DE (1) DE60022212T2 (en)
ES (1) ES2248040T3 (en)
NZ (1) NZ513669A (en)
PL (1) PL192736B1 (en)
RU (1) RU2219297C2 (en)
SE (1) SE513596C2 (en)
WO (1) WO2000050695A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10116368A1 (en) * 2001-04-02 2002-10-10 Voith Paper Patent Gmbh Process for processing waste paper containing wood pulp
FI112805B (en) * 2001-10-10 2004-01-15 Megatrex Oy Process for removing dyes, especially inks from recycled fiber materials
WO2006108508A1 (en) * 2005-04-15 2006-10-19 Voith Patent Gmbh Method for preparing paper-fibre raw material
DE102005051656A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-03 Voith Patent Gmbh Method and device for producing a fibrous web
US8262860B2 (en) * 2006-09-14 2012-09-11 Wisys Technology Foundation Paper pulp pre-processor
FI126614B (en) * 2009-04-07 2017-03-15 Valmet Automation Oy Modeling the property of paper, cardboard or cardboard
WO2012132513A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 日本製紙株式会社 Method for producing pulp and paper
SE538530C2 (en) * 2015-07-07 2016-09-06 Stora Enso Oyj Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same
US11214925B2 (en) 2015-08-21 2022-01-04 Pulmac Systems International, Inc. Method of preparing recycled cellulosic fibers to improve paper production
US10041209B1 (en) * 2015-08-21 2018-08-07 Pulmac Systems International, Inc. System for engineering fibers to improve paper production
US10941520B2 (en) 2015-08-21 2021-03-09 Pulmac Systems International, Inc. Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production
ES2961981T3 (en) 2017-09-18 2024-03-14 Int Paper Co Method and apparatus for controlling a fiber fractionation system
FI130064B (en) 2017-12-08 2023-01-13 Kemira Oyj Method for predicting or controlling microbial status of a paper or board making process
EP3502348B1 (en) * 2017-12-21 2020-06-24 BillerudKorsnäs AB Fibre fractionation
CA3087854A1 (en) * 2018-06-29 2020-01-02 Pulmac Systems International, Inc. Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production
US11401660B2 (en) * 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Broke composition of matter
FI130567B (en) * 2019-06-06 2023-11-21 Valmet Technologies Oy Pulp treating apparatus and method

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA902406A (en) * 1969-06-11 1972-06-13 A. Mckeown Lewis Paper machine broke control
US3822178A (en) * 1971-08-11 1974-07-02 Wright Chem Corp Process for repulping waxed paper using a water soluble nonionic emulsifier
US3741863A (en) * 1971-08-27 1973-06-26 Rust Eng Co Method of recycling waste cellulosic materials
AT333587B (en) * 1973-08-04 1976-11-25 Voith Gmbh J M PROCESS AND SYSTEM FOR PROCESSING WASTE PAPER
US4021295A (en) * 1975-05-05 1977-05-03 Beloit Corporation Method and apparatus for supplying white water from a single silo in the formation of a multi-ply web
US4115188A (en) * 1975-09-11 1978-09-19 Brien Richard C O Method for recycling paper mill waste water
AT376251B (en) * 1980-12-19 1984-10-25 Escher Wyss Gmbh DEVICE FOR LOADING A MULTI-LAYER MATERIAL FEEDER FOR PAPER MACHINES
FI75200B (en) * 1986-07-04 1988-01-29 Valmet Oy FOERFARANDE VID PAPPERSFRAMSTAELLNINGSPROCESS FOER FOERBAETTRING AV EGENSKAPER HOS PAPPERET, SAERSKILT DESS RETENTION.
JPS6399392A (en) * 1986-10-15 1988-04-30 株式会社東芝 Whiteness control apparatus
US5002633A (en) * 1988-10-03 1991-03-26 Prime Fiber Corporation Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp
JPH0450392A (en) * 1990-06-18 1992-02-19 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd Production of paper and coated paper using said paper
US5324389A (en) * 1992-06-19 1994-06-28 The Black Clawson Company Waste paper disintegration, classification and pulping system
FI94653C (en) 1993-11-17 1995-10-10 Enso Gutzeit Oy Product of lignocellulosic material and process for its manufacture
JPH08260372A (en) * 1995-03-28 1996-10-08 Aikawa Iron Works Co Ltd Improvement in water freeness in paper-making machine
US6024834A (en) * 1996-12-17 2000-02-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fractionation process for cellulosic fibers
JPH10278416A (en) * 1997-04-08 1998-10-20 Mitsubishi Paper Mills Ltd Ink jet recording paper
JPH10292280A (en) * 1997-04-11 1998-11-04 Oji Paper Co Ltd Treatment of wastepaper pulp and paperboard
US6579410B1 (en) * 1997-07-14 2003-06-17 Imerys Minerals Limited Pigment materials and their preparation and use
JP4060917B2 (en) * 1997-10-02 2008-03-12 日本大昭和板紙株式会社 Corrugated cardboard exterior liner and method for manufacturing surface layer manufacturing paper fee thereof
FI108304B (en) * 1998-03-12 2001-12-31 Andritz Ahlstrom Oy Method and apparatus for treating a mineral-containing fiber suspension such as a coated wreck in the manufacture of paper
AU3423199A (en) * 1998-04-16 1999-11-08 Megatrex Oy Method and apparatus for processing pulp stock derived from a pulp or paper mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001123674A (en) The method associated with the manufacture of paper or cardboard
ATE470753T1 (en) METHOD FOR PRODUCING PAPER
BRPI0514071A (en) process and installation for pulp manufacture
DK0908557T3 (en) Process for producing a coated fine paper
RU2219297C2 (en) Method related to paper or cardboard manufacture
DE502005006168D1 (en) FASER SUSPENSION AND HYDROCYCLONE FOR IMPLEMENTING THE PROCESS
NO20055615L (en) Procedure for selective removal of marrow cells from cellulose pulp
ATE160602T1 (en) METHOD FOR PRODUCING PAPER AND DEVICE USED THEREOF
CA2283425A1 (en) Process and device for improving the shrinkage cross direction profile and paper having an improved cross direction profile
NO315429B1 (en) Upgrade of TMP to SC / LWC quality
BR9910733A (en) Process for mechanical refining of a wood chip composition to produce wood pulp, and apparatus and process for refining wood chips into wood fiber pulp
ATE359866T1 (en) METHOD FOR REMOVAL OF INTERFERENTS FROM AN AQUEOUS PAPER FIBER SUSPENSION
DE60119921D1 (en) METHOD FOR CONTROLLING THE PULP QUALITY
SE9203745D0 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATMENT OF BACKGROUND WATER
US6209812B1 (en) Method of and apparatus for treating wood chips
FI20010482A (en) Procedure for controlling fiber pulp quality
JP2004511676A (en) Method, apparatus and sieve for sifting machine-produced fiber pulp
FI980554A0 (en) Foerfarande och anlaeggning Foer behandling av mineralhaltig fibersuspension, saosom bestruket utskott, vid pappers- framstaellning
ATE272739T1 (en) METHOD FOR PROCESSING A PAPER FIBER RAW MATERIAL CONTAINING WOOD PULP
ATE348221T1 (en) METHOD FOR PROCESS CONTROL AND PROCESS OPTIMIZATION IN THE PRODUCTION OF FIBER MATS AND/OR FIBER BOARDS
SE8804437D0 (en) SET AND DEVICE FOR TREATING GROWTH FIBERS INCLUDED IN A MASS
ATE343013T1 (en) METHOD FOR REDUCING AND ADJUSTING THE CONTENT OF FINE SOLIDS IN A PAPER FIBER SUSPENSION
FI20080063A0 (en) Method and apparatus for treating pulp
SE0202032D0 (en) Method for manufacturing mechanical or chemical-mechanical pulp and a device for manufacturing the same
DE59902858D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FIBER CEMENT PANELS