RU2001121153A - METHOD AND DEVICE FOR TRANSFER OF MATERIAL AND ROTOR FOR USE IN IT - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR TRANSFER OF MATERIAL AND ROTOR FOR USE IN IT

Info

Publication number
RU2001121153A
RU2001121153A RU2001121153/06A RU2001121153A RU2001121153A RU 2001121153 A RU2001121153 A RU 2001121153A RU 2001121153/06 A RU2001121153/06 A RU 2001121153/06A RU 2001121153 A RU2001121153 A RU 2001121153A RU 2001121153 A RU2001121153 A RU 2001121153A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
blades
impeller
gas
pitch
Prior art date
Application number
RU2001121153/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2224138C2 (en
Inventor
Кари ПЕЛЬТОНЕН
Рейо ВЕСАЛА
Веса ВИКМАН
Original Assignee
Зульцер Пумпен Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI982829A external-priority patent/FI111023B/en
Application filed by Зульцер Пумпен Аг filed Critical Зульцер Пумпен Аг
Publication of RU2001121153A publication Critical patent/RU2001121153A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2224138C2 publication Critical patent/RU2224138C2/en

Links

Claims (18)

1. Способ перекачки газосодержащего и вязкого материала с помощью устройства, содержащего кожух (10), всасывающий и напорный каналы (54, 11) в нем, рабочее колесо (50), содержащее по меньшей мере одну или более нагнетающих лопастей (18), и ротор (52), расположенный перед рабочим колесом (50), который дополнительно содержит одну или более лопастей (56), в котором воздействуют на материал для создания потока материала в перекачивающее устройство через всасывающий канал (54), при этом материал нагнетают из перекачивающего устройства в напорный канал (11), отличающийся тем, что по меньшей мере одну или более роторных лопастей выполняют с таким шагом в первой части всасывающего канала (54), если смотреть от рабочего колеса (50) - на его дальнем конце, чтобы повысить давление материала, для того, чтобы подавать суспензию в устройство, и шаг роторных лопастей в направлении рабочего колеса увеличивают для приспособления ротора к изменяющимся расходам, а в последней части всасывающего канала (54), вблизи рабочего колеса (50), обеспечивают воздействие на материал центробежной силы для отделения газа из материала.1. The method of pumping gas-containing and viscous material using a device containing a casing (10), a suction and pressure channels (54, 11) in it, an impeller (50) containing at least one or more injection blades (18), and a rotor (52) located in front of the impeller (50), which further comprises one or more blades (56), in which they act on the material to create a flow of material into the pumping device through the suction channel (54), while the material is pumped from the pumping device in the pressure channel (11), excellent characterized in that at least one or more rotor blades is performed with such a step in the first part of the suction channel (54), when viewed from the impeller (50) - at its far end, in order to increase the pressure of the material in order to feed the suspension in the device, and the pitch of the rotor blades in the direction of the impeller is increased to adapt the rotor to varying flows, and in the last part of the suction channel (54), near the impeller (50), the material is exposed to centrifugal force to separate gas from the mother la. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во всасывающем канале (54) давление, создаваемое ротором (52), поддерживают для предотвращения испарения материала во всасывающем канале (54). 2. The method according to p. 1, characterized in that in the suction channel (54) the pressure created by the rotor (52) is maintained to prevent evaporation of the material in the suction channel (54). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ отделяют из материала в последней части всасывающего канала (54). 3. The method according to p. 1, characterized in that the gas is separated from the material in the last part of the suction channel (54). 4. Устройство для перекачки газосодержащего и вязкого материала, содержащее кожух (10), всасывающий и напорный каналы (54, 11) в нем, рабочее колесо (50), содержащее по меньшей мере одну или более нагнетающих лопастей (18), и ротор (52), расположенный перед рабочим колесом (50), который дополнительно содержит одну или более лопастей (56), при этом лопасти (56) ротора (52) закручены так, что их шаг изменяется вдоль существенной части длины ротора (52), а вблизи рабочего колеса (50) дополнительно содержит зону газоотделения, отличающееся тем, что шаг лопастей (56) ротора (50) увеличивается в направлении зоны газоотделения для того, чтобы в зоне лопасти воздействовали на материал для создания центробежной силы для отделения газа из материала. 4. A device for pumping gas-containing and viscous material, comprising a casing (10), suction and pressure channels (54, 11) in it, an impeller (50) containing at least one or more injection vanes (18), and a rotor ( 52) located in front of the impeller (50), which additionally contains one or more blades (56), while the blades (56) of the rotor (52) are twisted so that their pitch varies along a substantial part of the length of the rotor (52), and near the impeller (50) further comprises a gas separation zone, characterized in that the pitch of the rotor blades (56) (50) increases in the direction of the gas separation zone so that the blades act on the material in the zone to create a centrifugal force to separate the gas from the material. 5. Устройство для перекачки газосодержащего и вязкого материала, содержащее кожух (10), всасывающий и напорный каналы (54, 11) в нем, рабочее колесо (50), содержащее по меньшей мере одну или более нагнетающих лопастей (18), и ротор (52), расположенный перед рабочим колесом (50), который дополнительно содержит одну или более лопастей (56), при этом лопасти (56) ротора (52) закручены так, что их шаг изменяется вдоль существенной части длины ротора (52), а вблизи рабочего колеса (50) дополнительно содержит зону газоотделения, отличающееся тем, что шаг одной или более лопастей (56) ротора (52) увеличивается от концевой части ротора (52) в направлении к рабочему колесу (50). 5. Device for pumping gas-containing and viscous material, comprising a casing (10), suction and pressure channels (54, 11) in it, an impeller (50) containing at least one or more injection blades (18), and a rotor ( 52) located in front of the impeller (50), which additionally contains one or more blades (56), while the blades (56) of the rotor (52) are twisted so that their pitch varies along a substantial part of the length of the rotor (52), and near the impeller (50) further comprises a gas separation zone, characterized in that the step of one or more fall off (56) of the rotor (52) increases from the end portion of the rotor (52) towards the impeller (50). 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что шаг одной или более лопастей (56) ротора (52) увеличивается ступенчато. 6. The device according to p. 5, characterized in that the step of one or more blades (56) of the rotor (52) increases stepwise. 7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что шаг одной или более лопастей (56) ротора (52) увеличивается непрерывно. 7. The device according to claim 5, characterized in that the pitch of one or more rotor blades (56) of the rotor (52) increases continuously. 8. Устройство для перекачки газосодержащего и вязкого материала, содержащее кожух (10), всасывающий и напорный каналы (54, 11) в нем, рабочее колесо (50), содержащее по меньшей мере одну или более нагнетающих лопастей (18), и ротор (52), расположенный перед рабочим колесом (50), который дополнительно содержит одну или более лопастей (56), при этом лопасти (56) ротора (52) закручены так, что их шаг изменяется вдоль существенной части длины ротора (52), а вблизи рабочего колеса (50) дополнительно содержит зону газоотделения, отличающееся тем, что шаг одной или более лопастей (56) ротора (52) изменяется по меньшей мере в пять раз. 8. A device for pumping gas-containing and viscous material, containing a casing (10), suction and pressure channels (54, 11) in it, an impeller (50) containing at least one or more injection blades (18), and a rotor ( 52) located in front of the impeller (50), which additionally contains one or more blades (56), while the blades (56) of the rotor (52) are twisted so that their pitch varies along a substantial part of the length of the rotor (52), and near the impeller (50) further comprises a gas separation zone, characterized in that the step of one or more fall off (56) of the rotor (52) is changed at least five times. 9. Устройство для перекачки газосодержащего и вязкого материала, содержащее кожух (10), всасывающий и напорный каналы (54, 11) в нем, рабочее колесо (50), содержащее по меньшей мере одну или более нагнетающих лопастей (18), и ротор (52), расположенный перед рабочим колесом (50), который дополнительно содержит одну или более лопастей (56), при этом лопасти (56) ротора (52) закручены так, что их шаг изменяется вдоль существенной части длины ротора (52), а вблизи рабочего колеса (50) дополнительно содержит зону газоотделения, отличающееся тем, что шаг одной или более лопастей (56) ротора (52) изменяется по меньшей мере в десять раз. 9. A device for pumping gas-containing and viscous material, comprising a casing (10), suction and pressure channels (54, 11) in it, an impeller (50) containing at least one or more injection blades (18), and a rotor ( 52) located in front of the impeller (50), which additionally contains one or more blades (56), while the blades (56) of the rotor (52) are twisted so that their pitch varies along a substantial part of the length of the rotor (52), and near the impeller (50) further comprises a gas separation zone, characterized in that the step of one or more fall off (56) of the rotor (52) changes at least tenfold. 10. Устройство по любому из пп. 4-9, отличающееся тем, что рабочее колесо (50) снабжено задним диском (16), в котором выполнены отверстия для удаления газа. 10. The device according to any one of paragraphs. 4-9, characterized in that the impeller (50) is provided with a rear disc (16), in which openings for removing gas are made. 11. Устройство по любому из пп. 4-9, отличающееся тем, что выполнены отверстия для удаления газа, находящиеся в соединении с ротором и/или его лопастями и/или валом ротора. 11. The device according to any one of paragraphs. 4-9, characterized in that the holes are made to remove gas in connection with the rotor and / or its blades and / or the rotor shaft. 12. Ротор для использования в устройстве, содержащем кожух (10), всасывающий и напорный каналы (54, 11) в нем и рабочее колесо (50), имеющее по меньшей мере одну или более нагнетающих лопастей (18) для перекачки вязкого и газосодержащего материала, при этом ротор (52) имеет концевую часть и другой конец, обращенный к рабочему колесу, и дополнительно содержит одну или более лопастей (56), причем лопасти (56) закручены так, что их шаг изменяется вдоль существенной части длины ротора (52), отличающийся тем, что для образования в роторе (52) зоны газоотделения шаг одной или более лопастей (56) ротора (52) увеличивается от концевой части ротора (52) в направлении другого конца ротора (52). 12. The rotor for use in a device containing a casing (10), a suction and pressure channels (54, 11) in it and an impeller (50) having at least one or more injection vanes (18) for pumping viscous and gas-containing material wherein the rotor (52) has an end part and the other end facing the impeller, and further comprises one or more blades (56), and the blades (56) are twisted so that their pitch varies along a substantial part of the length of the rotor (52) , characterized in that for the formation in the rotor (52) of the gas separation zone step o hydrochloric or more blades (56) of the rotor (52) increases from the end portion of the rotor (52) toward the other end of the rotor (52). 13. Ротор по п. 12, отличающийся тем, что упомянутый шаг лопастей (56) ротора (52) является наибольшим на другом конце ротора (52), обращенном к рабочему колесу. 13. The rotor according to claim 12, characterized in that the said pitch of the blades (56) of the rotor (52) is the largest at the other end of the rotor (52) facing the impeller. 14. Ротор для использования в устройстве, содержащем кожух (10), всасывающий и напорный каналы (54, 11) в нем и рабочее колесо (50), имеющее по меньшей мере одну или более нагнетающих лопастей (18) для перекачки вязкого и газосодержащего материала, дополнительно содержании одну или более лопастей (56), причем лопасти (56) ротора (52) закручены так, что их шаг изменяется вдоль существенной части длины ротора (52), при этом шаг лопастей (56) ротора (52) наибольший на другом конце ротора (52), отличающийся тем, что шаг одной или более лопастей (56) ротора (52) изменяется по меньшей мере в пять раз. 14. A rotor for use in a device containing a casing (10), a suction and pressure channels (54, 11) in it, and an impeller (50) having at least one or more injection vanes (18) for pumping viscous and gas-containing material , additionally containing one or more blades (56), and the blades (56) of the rotor (52) are twisted so that their pitch varies along a substantial part of the length of the rotor (52), while the pitch of the blades (56) of the rotor (52) is the largest on the other the end of the rotor (52), characterized in that the pitch of one or more blades (56) of the rotor (52) varies n at least five times. 15. Ротор для использования в устройстве, содержащем кожух (10), всасывающий и напорный каналы (54, 11) в нем и рабочее колесо (50), имеющее по меньшей мере одну или более нагнетающих лопастей (18) для перекачки вязкого и газосодержащего материала, содержащий одну или более лопастей (56), причем лопасти (56) ротора (52) закручены так, что их шаг изменяется вдоль существенной части длины ротора (52), при этом шаг лопастей (56) ротора (52) наибольший на другом конце ротора (52), для того чтобы образовать в роторе (52) зону газоотделения, отличающийся тем, что выполнены отверстия для удаления газа, находящиеся в соединении с ротором и/или его лопастями и/или валом ротора. 15. The rotor for use in a device containing a casing (10), a suction and pressure channels (54, 11) in it and an impeller (50) having at least one or more injection vanes (18) for pumping viscous and gas-containing material containing one or more blades (56), and the blades (56) of the rotor (52) are twisted so that their pitch varies along a substantial part of the length of the rotor (52), while the pitch of the blades (56) of the rotor (52) is the largest at the other end rotor (52), in order to form a gas separation zone in the rotor (52), characterized in that openings for removing gas in connection with the rotor and / or its blades and / or the rotor shaft. 16. Ротор по п. 14 или 15, отличающийся тем, что ротор дополнительно снабжен кожухом (58), а зона газоотделения образована на другом конце ротора (52), расположенном ближе к рабочему колесу (50) устройства. 16. The rotor according to claim 14 or 15, characterized in that the rotor is further provided with a casing (58), and a gas separation zone is formed at the other end of the rotor (52), located closer to the impeller (50) of the device. 17. Ротор по п. 14 или 15, отличающийся тем, что ротор (521, 522, 523, 524) окружен по меньшей мере вдоль части его длины всасывающим каналом (54) устройства, и выполнена зона газоотделения, образованная на другом конце ротора (52), расположенном ближе к рабочему колесу (50) устройства, используемого для перекачки материала. 17. The rotor according to claim 14 or 15, characterized in that the rotor (521, 522, 523, 524) is surrounded at least along part of its length by the suction channel (54) of the device, and a gas separation zone is formed at the other end of the rotor ( 52), located closer to the impeller (50) of the device used for pumping material. 18. Ротор по п. 14 или 15, отличающийся тем, что ротор (521, 522, 523, 524) окружен по меньшей мере вдоль части его длины всасывающим каналом (54) устройства, используемого для перекачки материала, а рабочее колесо (50) снабжено отверстиями для удаления газа, чтобы выводить газ из зоны газоотделения ротора (521, 522, 523). 18. The rotor according to claim 14 or 15, characterized in that the rotor (521, 522, 523, 524) is surrounded at least along part of its length by the suction channel (54) of the device used for pumping the material, and the impeller (50) equipped with openings for removing gas to remove gas from the gas separation zone of the rotor (521, 522, 523).
RU2001121153/06A 1998-12-30 1999-12-28 Method of and device for transfer of material and rotor for use in said device RU2224138C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI982829 1998-12-30
FI982829A FI111023B (en) 1998-12-30 1998-12-30 Method and apparatus for pumping material and rotor used in connection with the apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001121153A true RU2001121153A (en) 2003-04-10
RU2224138C2 RU2224138C2 (en) 2004-02-20

Family

ID=8553221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001121153/06A RU2224138C2 (en) 1998-12-30 1999-12-28 Method of and device for transfer of material and rotor for use in said device

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6551054B1 (en)
EP (1) EP1147316B2 (en)
JP (1) JP2003505628A (en)
CN (1) CN1249355C (en)
AT (1) ATE290168T1 (en)
AU (1) AU3048500A (en)
BR (1) BR9916673A (en)
CA (1) CA2356527C (en)
DE (1) DE69924021T2 (en)
ES (1) ES2239476T3 (en)
FI (1) FI111023B (en)
MX (1) MXPA01006721A (en)
NO (1) NO20013260L (en)
PL (1) PL195508B1 (en)
PT (1) PT1147316E (en)
RU (1) RU2224138C2 (en)
WO (1) WO2000043677A1 (en)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPR564501A0 (en) * 2001-06-13 2001-07-12 Warman International Limited Apparatus for use in pumps
JP3672505B2 (en) * 2001-06-19 2005-07-20 株式会社東洋電機工業所 Submersible agitation pump
US20070258824A1 (en) * 2005-02-01 2007-11-08 1134934 Alberta Ltd. Rotor for viscous or abrasive fluids
EP1875078A4 (en) * 2005-04-29 2011-01-19 Weir Minerals Australia Ltd Air diffuser system for industrial pumps
ES2318497T3 (en) * 2005-06-16 2009-05-01 Egger Pumps Technology Ag CENTRIFUGAL PUMP.
AT505062B1 (en) 2007-03-27 2009-08-15 Andritz Ag Maschf METHOD AND DEVICE FOR PUMPING GAS-CONTAINING SUSPENSIONS, ESPECIALLY FIBER-SUSPENSIONS
ATE528511T1 (en) * 2007-08-16 2011-10-15 Frideco Ag PUMP IMPELLER AND PUMP COMPRISING SUCH A PUMP IMPELLER
AT506202B1 (en) * 2008-01-03 2010-05-15 Andritz Ag Maschf DEVICE FOR PUMPING GAS-CONTAINING SUSPENSIONS, ESPECIALLY FIBER-SUSPENSIONS
DE102008009647B4 (en) * 2008-02-18 2011-04-14 Christian Dr. Koch Sludge reactor pump for simultaneous transport of solids, liquids, vapors and gases
EP2331824A4 (en) 2008-09-10 2016-03-23 Pentair Pump Group Inc High-efficiency, multi-stage centrifugal pump and method of assembly
US8328542B2 (en) * 2008-12-31 2012-12-11 General Electric Company Positive displacement rotary components having main and gate rotors with axial flow inlets and outlets
CN101749449B (en) * 2010-03-12 2011-02-02 江苏盐电阀门有限公司 Metal hard-sealing ball valve
GB2482861B (en) * 2010-07-30 2014-12-17 Hivis Pumps As Pump/motor assembly
AT510538B1 (en) * 2010-09-27 2013-02-15 Andritz Ag Maschf CENTRIFUGAL PUMP
US8998582B2 (en) * 2010-11-15 2015-04-07 Sundyne, Llc Flow vector control for high speed centrifugal pumps
DE102010061494A1 (en) 2010-12-22 2012-06-28 Herborner Pumpenfabrik J. H. Hoffmann Gmbh & Co. Kg pumping device
CN102849197B (en) * 2011-03-03 2017-04-12 刘滨军 Pump injecting propeller and ship comprising same
US8944767B2 (en) * 2012-01-17 2015-02-03 Hamilton Sundstrand Corporation Fuel system centrifugal boost pump impeller
CN103307022A (en) * 2012-03-12 2013-09-18 江苏新跃泵业制造有限公司 Medium-consistency pulp pump
CN102619779B (en) * 2012-04-01 2015-02-04 江苏大学 Turbulence generator for medium-consistency paper pulp pump
US9409183B2 (en) * 2012-07-30 2016-08-09 Weir Minerals Australia, Ltd. Pump and submersible solids processing arrangement
JP5699172B2 (en) * 2013-03-11 2015-04-08 エガー ポンプス テクノロジー エージー Centrifugal pump
CN103195755B (en) * 2013-04-11 2015-10-07 南京布鲁克林环保设备有限公司 A kind of single blade screw centrifugal impeller
AU2014284140A1 (en) 2013-06-21 2016-01-21 Flow Control Llc. Debris removing impeller backvane
CN103615411A (en) * 2013-12-05 2014-03-05 江苏飞跃机泵集团有限公司 Flow guiding generator of medium concentration pulp pump
DK2894342T3 (en) * 2014-01-12 2017-04-03 Alfa Laval Corp Ab SELF-TILTING CENTRIFUGAL PUMP
EP2894343B2 (en) 2014-01-12 2021-09-01 Alfa Laval Corporate AB Self-priming centrifugal pump
CN106715915B (en) * 2014-08-06 2020-01-17 流量控制有限责任公司 Impeller with axially curved blade extensions to prevent airlock
WO2017060136A1 (en) 2015-10-08 2017-04-13 Sulzer Management Ag A method of and an arrangement for treating biomass
CN110094335B (en) * 2019-06-21 2020-12-29 江苏大学 Energy-saving reliable low-noise small-sized draining pump
JP7375694B2 (en) * 2020-07-15 2023-11-08 株式会社豊田自動織機 centrifugal compressor

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1523893A (en) * 1975-03-13 1978-09-06 Nikkiso Co Ltd Pump with axial flow inducer
US4435193A (en) * 1980-04-07 1984-03-06 Kamyr Ab Controlling operation of a centrifugal pump
US4410337A (en) * 1980-04-07 1983-10-18 A. Ahlstrom Osakeyhtio Method and an apparatus for separating a gas from a fibre suspension
US4770604A (en) * 1986-10-06 1988-09-13 Ingersoll-Rand Company Pulp centrifugal pump
US4884943A (en) * 1987-06-25 1989-12-05 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for pumping high-consistency fiber suspension
US4826398A (en) 1987-07-06 1989-05-02 Kamyr Ab Medium consistency pump with self-feeding
DE68928632T2 (en) 1988-02-26 1998-07-30 Ahlstroem Oy Process and apparatus for treating pulp
FI85751B (en) * 1988-06-17 1992-02-14 Ahlstroem Oy FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER PUMPNING AV TJOCKT MEDIUM.
US4877368A (en) 1988-11-08 1989-10-31 A. Ahlstrom Corporation Fluidizing centrifugal pump
US5209641A (en) 1989-03-29 1993-05-11 Kamyr Ab Apparatus for fluidizing, degassing and pumping a suspension of fibrous cellulose material
US5152663A (en) * 1990-09-07 1992-10-06 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal pump
US5114310A (en) * 1990-09-07 1992-05-19 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal pump with sealing means
FI97024C (en) * 1991-07-15 1996-10-10 Ahlstroem Oy Method and apparatus for separating gas from a gas-containing material
CA2158522C (en) * 1994-09-19 2001-04-10 Daniel R. Roll Mixer for mixing multi-phase fluids
SE504976C2 (en) * 1995-09-07 1997-06-02 Kvaerner Pulping Tech Fiber pulp suspension pump with built-in vacuum pump
BR9704499A (en) * 1997-08-26 1999-12-07 Petroleo Brasileiro Sa Enhanced helical separator
US6113675A (en) * 1998-10-16 2000-09-05 Camco International, Inc. Gas separator having a low rotating mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001121153A (en) METHOD AND DEVICE FOR TRANSFER OF MATERIAL AND ROTOR FOR USE IN IT
FI86333C (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER SEPARERING AV GAS MED PUMPEN UR MEDIET SOM SKALL PUMPAS.
MY124075A (en) Improvements relating to froth pumps
SE466711B (en) PUMP AND PROCEDURE KIT FOR PUMPING A SUSPENSION OF HIGH CONSISTENCY
US7008189B2 (en) Centrifugal fan
NO155306B (en) MASS PUMPING DEVICE.
CA2419458A1 (en) Electric submersible pump with specialized geometry for pumping viscous crude oil
SU1514241A3 (en) Apparatus for separating gas from fibrous suspension
KR840003317A (en) Pulp Maker with Improved Rotor
US6168374B1 (en) Friction vacuum pump
SE466512B (en) CENTRIFUGAL PUMP FOR MASS
HUP9901197A2 (en) A method and a device for internal cleaning of a centrifugal rotor, and a centrifugal separator equipped with a device of this kind
BR9608930A (en) Process for controlling the function of a combination of centrifugal pump and vacuum pump and a gas separating centrifugal pump
WO2000068575A3 (en) Centrifugal pump
JPS62261680A (en) Oil lubrication and noise reducer
SE462928B (en) FLOOR WHEELS FOR A PUMP DETERMINED FOR PUMPING OF THE WASTEWATER
CA2066912A1 (en) Submersible well pump gas separator
KR860000484A (en) Axial flow fan
ATE117412T1 (en) SINGLE STAGE CENTRIFUGAL PUMP WITH A PERIPHERAL-AXIAL DIFFUSER.
RU2241858C1 (en) Submersible pumping system
CN1015069B (en) Multi-blade rotor of air-fan
SU1615445A1 (en) Axial-flow fan
SU1707257A1 (en) Double-stage turbomolecular vacuum pump
SU1605034A1 (en) Centrifugal pump impeller blade
Kodama et al. Fluid Dynamic Characteristics of a Multi-Blade Radial Fan