RU2001119158A - PLANE POROUS SUBSTRATE AND METHOD OF ITS PRODUCTION - Google Patents

PLANE POROUS SUBSTRATE AND METHOD OF ITS PRODUCTION

Info

Publication number
RU2001119158A
RU2001119158A RU2001119158/04A RU2001119158A RU2001119158A RU 2001119158 A RU2001119158 A RU 2001119158A RU 2001119158/04 A RU2001119158/04 A RU 2001119158/04A RU 2001119158 A RU2001119158 A RU 2001119158A RU 2001119158 A RU2001119158 A RU 2001119158A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porous substrate
flat porous
substrate according
room temperature
solid
Prior art date
Application number
RU2001119158/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2221699C2 (en
Inventor
Зильке ВАГЕНЕР
Петер ГРИНЭЙУС
Михель КАЛЬБЕ
Original Assignee
Карл Фрейденберг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19856254A external-priority patent/DE19856254A1/en
Application filed by Карл Фрейденберг filed Critical Карл Фрейденберг
Publication of RU2001119158A publication Critical patent/RU2001119158A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2221699C2 publication Critical patent/RU2221699C2/en

Links

Claims (22)

1. Плоский пористый субстрат с покрытием, включающем в себя адгезивный порошок, нанесенный с образованием неклейкого при комнатной температуре, стабильного при хранении промежуточного продукта, и второй субстрат, соединенный с плоским пористым субстратом при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что нанесенное на пористый субстрат покрытие содержит комбинацию следующих составных компонентов, в мас.% от состава адгезивного порошка: низкоплавкого полиамида, сложного полиэфира и/или полиуретана 25 - 95, по меньшей мере одной твердой при комнатной температуре эпоксидной смолы 5 - 75, и при необходимости по меньшей мере одного твердого при комнатной температуре форполимера из эпоксидных смол и полиаминов - не более 25.1. A flat porous substrate with a coating comprising an adhesive powder deposited with the formation of a non-sticky at room temperature, stable during storage of the intermediate product, and a second substrate connected to a flat porous substrate at elevated temperature and pressure, characterized in that it is applied on a porous the substrate coating contains a combination of the following components, in wt.% of the composition of the adhesive powder: low melting polyamide, polyester and / or polyurethane 25 - 95, at least one t erdoy at room temperature epoxy resin 5 - 75, and optionally at least one solid at room temperature, the prepolymer of epoxy resins and polyamines - not more than 25. 2. Плоский пористый субстрат по п.1, отличающийся тем, что доля низкоплавкого полиамида, сложного полиэфира и/или полиуретана составляет 50 - 90 мас.%, доля по меньшей мере одной твердой при комнатной температуре эпоксидной смолы составляет 10 - 50 мас.% и доля по меньшей мере одного твердого при комнатной температуре форполимера из эпоксидных смол и полиаминов составляет не более 25 мас.%.2. The flat porous substrate according to claim 1, characterized in that the proportion of low melting polyamide, polyester and / or polyurethane is 50 to 90 wt.%, The proportion of at least one solid epoxy resin at room temperature is 10 to 50 wt.% and the proportion of at least one solid at room temperature prepolymer of epoxy resins and polyamines is not more than 25 wt.%. 3. Плоский пористый субстрат по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве низкоплавких полиамидов, сложных полиэфиров и/или полиуретанов он содержит смесь полимеров.3. The flat porous substrate according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a mixture of polymers as low melting polyamides, polyesters and / or polyurethanes. 4. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что низкоплавкий полиамид, сложный полиэфир и/или полиуретан получены из линейных или разветвленных мономеров.4. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the low-melting polyamide, polyester and / or polyurethane are obtained from linear or branched monomers. 5. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве низкоплавких полиамидов, сложных полиэфиров и/или полиуретанов он содержит полиамид, полученный из по меньшей мере одного из мономеров, представленных по меньшей мере одной по меньшей мере дифункциональной карбоновой кислотой, по меньшей мере одним по меньшей мере дифункциональным амином, по меньшей мере одной ω-аминокарбоновой кислотой, по меньшей мере одним лактамом.5. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, as low-melting polyamides, polyesters and / or polyurethanes, it contains a polyamide obtained from at least one of the monomers represented by at least one of at least one difunctional carboxylic acid, at least one at least one difunctional amine, at least one ω-aminocarboxylic acid, at least one lactam. 6. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве низкоплавких полиамидов, сложных полиэфиров и/или полиуретанов он содержит сложный полиэфир, полученный из по меньшей мере одного из мономеров, представленных по меньшей мере одной по меньшей мере дифункциональной карбоновой кислотой, по меньшей мере одним по меньшей мере дифункциональным спиртом, по меньшей мере одной ω-гидроксикарбоновой кислотой, по меньшей мере одним лактоном.6. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, as low melting polyamides, polyesters and / or polyurethanes, it contains a polyester obtained from at least one of the monomers represented by at least one at least at least one difunctional carboxylic acid, at least one at least one difunctional alcohol, at least one ω-hydroxycarboxylic acid, at least one lactone. 7. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве низкоплавких полиамидов, сложных полиэфиров и/или полиуретанов он содержит полиуретан, полученный из диизоцианатов, полиолов и диолов.7. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 4, characterized in that as low melting polyamides, polyesters and / or polyurethanes, it contains polyurethane obtained from diisocyanates, polyols and diols. 8. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что твердая при комнатной температуре эпоксидная смола содержит продукты реакции эпихлоргидрина с бисфенолом А и/или продукты реакции эпихлоргидрина с бисфенолом F и/или продукты реакции эпихлоргидрина с новолаком.8. The flat porous substrate according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the epoxy resin that is solid at room temperature contains the reaction products of epichlorohydrin with bisphenol A and / or the reaction products of epichlorohydrin with bisphenol F and / or the reaction products of epichlorohydrin with novolak. 9. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что твердая при комнатной температуре эпоксидная смола содержит полифункциональные эпоксиды.9. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the epoxy resin that is solid at room temperature contains polyfunctional epoxides. 10. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что твердый при комнатной температуре форполимер из эпоксидных смол и полиаминов содержит продукты реакции эпоксидных смол на основе бисфенола А и полиаминов и/или продукты реакции эпоксидных смол на основе бисфенола F и полиаминов.10. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the solid at room temperature prepolymer of epoxy resins and polyamines contains reaction products of epoxy resins based on bisphenol A and polyamines and / or reaction products of epoxy resins based on bisphenol F and polyamines. 11. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что твердый при комнатной температуре форполимер получен из эпоксидных смол и полиаминоамидов, полученных из полиаминов и димерных жирных кислот.11. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the solid at room temperature prepolymer obtained from epoxies and polyaminoamides obtained from polyamines and dimeric fatty acids. 12. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что покрытие содержит другие добавки.12. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the coating contains other additives. 13. Плоский пористый субстрат по п.12, отличающийся тем, что в качестве добавок он содержит низкоплавкие смолы и/или воски, температура плавления которых составляет менее 100°С, предпочтительно менее 90°С, и/или красители и/или минеральные и/или органические наполнители.13. Flat porous substrate according to item 12, characterized in that as additives it contains low melting resins and / or waxes, the melting point of which is less than 100 ° C, preferably less than 90 ° C, and / or dyes and / or mineral and / or organic fillers. 14. Плоский пористый субстрат по п.11 или 12, отличающийся тем, что доля всех добавок составляет не более 10 мас.%.14. Flat porous substrate according to claim 11 or 12, characterized in that the proportion of all additives is not more than 10 wt.%. 15. Плоский пористый субстрат по п.11 или 13, отличающийся тем, что в качестве добавок он содержит металлические наполнители.15. Flat porous substrate according to claim 11 or 13, characterized in that as additives it contains metal fillers. 16. Плоский пористый субстрат по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что компонент низкоплавкий полиамид, сложный полиэфир и/или полиуретан или компонент по меньшей мере одна твердая при комнатной температуре эпоксидная смола имеет первую температуру плавления, отличную от температур плавления двух других составных компонентов и составляющую менее 130°С, предпочтительно менее 100°С, и температуру размягчения 50 - 90°С.16. Flat porous substrate according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the component is a low melting polyamide, a polyester and / or polyurethane or a component of at least one solid epoxy resin at room temperature has a first melting point different from the melting points of two other components and a component of less than 130 ° C, preferably less than 100 ° C, and a softening temperature of 50 - 90 ° C. 17. Плоский пористый субстрат по п.16, отличающийся тем, что более высокая вторая температура плавления соответственно двух других составных компонентов составляет менее 130°С, предпочтительно 100°С.17. Flat porous substrate according to clause 16, characterized in that the higher second melting temperature, respectively, of the other two components is less than 130 ° C, preferably 100 ° C. 18. Способ производства плоского пористого субстрата по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что покрытие фиксируют на первом субстрате при первой повышенной температуре путем плавления составных компонентов.18. A method of manufacturing a flat porous substrate according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the coating is fixed on the first substrate at the first elevated temperature by melting the constituent components. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что первый субстрат с фиксированным на нем покрытием соединяют со вторым субстратом посредством горячего прессования при второй температуре и при этом происходит инициирование химического сшивания.19. The method according to p. 18, characterized in that the first substrate with a coating fixed on it is connected to the second substrate by hot pressing at a second temperature and chemical crosslinking is initiated. 20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что составные компоненты имеют размер гранул менее 200 мкм, предпочтительно менее 100 мкм.20. The method according to p. 18 or 19, characterized in that the composite components have a granule size of less than 200 microns, preferably less than 100 microns. 21. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что вначале на второй субстрат также наносят покрытие из составных компонентов.21. The method according to any one of claims 18 to 20, characterized in that at first the second substrate is also coated with composite components. 22. Способ по любому из пп.18-21, отличающийся тем, что покрытие наносят в высокочастотном поле.22. The method according to any one of claims 18 to 21, characterized in that the coating is applied in a high-frequency field.
RU2001119158/04A 1998-12-07 1999-11-25 Laminate made of flat porous substrate with a coating and method of its manufacture RU2221699C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19856254A DE19856254A1 (en) 1998-12-07 1998-12-07 Adhesive powder
DE19856254.3 1998-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001119158A true RU2001119158A (en) 2003-06-27
RU2221699C2 RU2221699C2 (en) 2004-01-20

Family

ID=7890155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001119158/04A RU2221699C2 (en) 1998-12-07 1999-11-25 Laminate made of flat porous substrate with a coating and method of its manufacture

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6515048B1 (en)
EP (1) EP1151053A1 (en)
JP (1) JP2002531679A (en)
KR (1) KR100491844B1 (en)
CN (1) CN1329651A (en)
AR (1) AR020018A1 (en)
AU (1) AU1776800A (en)
DE (1) DE19856254A1 (en)
HU (1) HUP0105051A3 (en)
RU (1) RU2221699C2 (en)
TR (1) TR200101657T2 (en)
TW (1) TW502057B (en)
WO (1) WO2000034406A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20321146U1 (en) * 2003-08-25 2006-03-09 Technische Universität Braunschweig Carolo-Wilhelmina Gluing microcomponents to substrate for assembling electronic or mechanical microsystems involves initial fusing of precise pattern of hot-melt adhesive
CN101284265B (en) * 2007-04-13 2010-09-08 欧利速精密工业股份有限公司 Processing method and apparatus for hot melting adhesive glue powder using in nonmetal object surface
DE102007026724A1 (en) * 2007-06-06 2008-12-11 Basf Coatings Japan Ltd., Yokohama High OH binder and clearcoat compositions containing it with good optical properties and good scratch and chemical resistance
WO2012142148A1 (en) * 2011-04-15 2012-10-18 H.B. Fuller Company Modified diphenylmethane diisocyanate-based adhesives
PL2653486T3 (en) * 2012-04-20 2015-04-30 3M Innovative Properties Co Low density epoxy composition with low water uptake
DE102012216500A1 (en) * 2012-09-17 2014-03-20 Hp Pelzer Holding Gmbh Multilayer perforated sound absorber
CN104231204B (en) * 2014-09-18 2017-08-29 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 A kind of TPUE used for solar batteries and preparation method thereof
WO2017070820A1 (en) * 2015-10-26 2017-05-04 Dow Global Technologies Llc Polyurethane adhesive composition
CN109153901A (en) * 2016-05-19 2019-01-04 泽费罗斯股份有限公司 The heat-fusible construction adhesive for melting application
KR102659617B1 (en) * 2018-10-16 2024-04-19 커민즈 필트레이션 아이피, 인크. Adhesive alloys and filter media comprising such adhesive alloys
CN113980618B (en) * 2021-10-28 2022-11-04 横店集团东磁股份有限公司 Adhesive for preventing powder from sticking in inductor forming and pressing process and pressing method thereof

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4113684A (en) 1976-12-10 1978-09-12 Westinghouse Electric Corp. Low temperature cure epoxy-amine adhesive compositions
CH606252A5 (en) 1977-01-07 1978-10-31 Ciba Geigy Ag
CH606253A5 (en) * 1977-01-07 1978-10-31 Ciba Geigy Ag
EP0074218B1 (en) * 1981-08-26 1985-11-13 Raychem Limited Heat recoverable article
US4517340A (en) * 1982-08-25 1985-05-14 Raychem Corporation Adhesive composition
GB8403823D0 (en) * 1984-02-14 1984-03-21 Raychem Ltd Adhesive composition
JPS61231066A (en) * 1985-04-06 1986-10-15 Fujikura Kasei Kk Anisotropically conductive hot-melt adhesive
JPS61266483A (en) * 1985-05-20 1986-11-26 Toagosei Chem Ind Co Ltd Adhesive composition
JPS63118391A (en) * 1986-11-06 1988-05-23 Tokyo Ink Kk Bonding process
EP0289632A1 (en) * 1987-05-04 1988-11-09 American Cyanamid Company High green strength induction curable adhesives
JP3330390B2 (en) * 1992-06-11 2002-09-30 三井化学株式会社 Hot melt adhesive composition
JPH09328668A (en) * 1996-06-10 1997-12-22 Sekisui Chem Co Ltd Cold-curable resin composition, cold-curing type adhesive, reactive hot-melt type adhesive and cold-curing type tacky agent
JPH10251612A (en) * 1997-03-17 1998-09-22 Toppan Printing Co Ltd Hot-melt adhesive composition and structure using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001119158A (en) PLANE POROUS SUBSTRATE AND METHOD OF ITS PRODUCTION
US4162931A (en) Method employing polyamide thermoplastic adhesives
US4376194A (en) Polyester amide and process for producing the same
DE2262791C2 (en) Process for the production of storage-stable, fast-curing, solid epoxy resin compositions
US5019638A (en) Rapidly setting, moisture-curable hot melt adhesives and their use
US4082708A (en) Adhesive systems comprising a bisamino piperazine-containing polyamide
US5455309A (en) Methods of making and using thermoplastic block copolymers
EP0839166B1 (en) Polymeric composition
CA1271292A (en) Polyamide resins
DE3835607A1 (en) VISCOELASTIC RESIN MATERIAL, IN PARTICULAR FOR COMPOSITES FOR VIBRATION DAMPING
EP0911353A1 (en) Adhesive resin composition and adhesive film
KR100491844B1 (en) Adhesive powder
KR100587172B1 (en) Fixing insert
KR100393664B1 (en) Setting lining
CN102190985A (en) Method for producing general-purpose hot melt adhesive
US4131714A (en) Mixtures of linear polyesters used to coat metallic strands
US4012555A (en) Self-bonding varnish for magnet wires comprising a combination of a polyalkylenetrimellitate imide and a polyalkylenetrimellitate ester imide
CA1110392A (en) Polyamides
US4182845A (en) Preparation of polyamide thermoplastic adhesive from polyoxypropylene polyamine and piperazine
CN110527480A (en) A kind of 1-30 minutes multi-functional environment-protection adhesive
GB2173809A (en) Bonding poly(vinylidene chloride)
US2946759A (en) Heat-reactive compositions comprising a polyamide and trimethylphenol
CN107674632A (en) A kind of preparation method of modified polyamide thermosol
DE10017783A1 (en) Thermosetting resin composition, especially useful as structural adhesive with high impact strength at low temperature, containing epoxy resin, reactive copolymer, acid anhydride reaction product and latent hardener
US11739067B2 (en) Super-hydrophobic electrothermal epoxy resin composite material and preparation and self-repairing method therefor