RU2001113536A - Способ изготовления валка профилегибочного агрегата - Google Patents
Способ изготовления валка профилегибочного агрегатаInfo
- Publication number
- RU2001113536A RU2001113536A RU2001113536/02A RU2001113536A RU2001113536A RU 2001113536 A RU2001113536 A RU 2001113536A RU 2001113536/02 A RU2001113536/02 A RU 2001113536/02A RU 2001113536 A RU2001113536 A RU 2001113536A RU 2001113536 A RU2001113536 A RU 2001113536A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- temperature
- manufacturing
- bending unit
- profile bending
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 chromium-molybdenum Chemical compound 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (2)
1. Способ изготовления валка профилегибочного агрегата, включающий механическую обработку литой заготовки из заэвтектоидной хромомолибденовой стали и термическое упрочнение валка, отличающийся тем, что сталь имеет следующий химический состав, мас. %:
Углерод - 2,0-2,2
Кремний - 0,10-0,40
Марганец - 0,15-0,45
Хром - 11,0-12,5
Вольфрам - 0,50-0,80
Ванадий - 0,15-0,30
Молибден - 0,60-0,90
Сера - Не более 0,030
Фосфор - Не более 0,030
Железо - Остальное
а термическое упрочнение ведут путем нагрева валка до температуры 850-900oС, выдержки до выравнивания температуры по сечению, последующего охлаждения со скоростью не менее 5oС/мин и не более 45oС/мин, после чего валок отпускают при температуре 180-400oС.
Углерод - 2,0-2,2
Кремний - 0,10-0,40
Марганец - 0,15-0,45
Хром - 11,0-12,5
Вольфрам - 0,50-0,80
Ванадий - 0,15-0,30
Молибден - 0,60-0,90
Сера - Не более 0,030
Фосфор - Не более 0,030
Железо - Остальное
а термическое упрочнение ведут путем нагрева валка до температуры 850-900oС, выдержки до выравнивания температуры по сечению, последующего охлаждения со скоростью не менее 5oС/мин и не более 45oС/мин, после чего валок отпускают при температуре 180-400oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед механической обработкой литую заготовку отжигают при температуре 800-950oС в течение 10-20 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113536A RU2203333C2 (ru) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | Способ изготовления валка профилегибочного агрегата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113536A RU2203333C2 (ru) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | Способ изготовления валка профилегибочного агрегата |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001113536A true RU2001113536A (ru) | 2003-02-27 |
| RU2203333C2 RU2203333C2 (ru) | 2003-04-27 |
Family
ID=20249735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113536A RU2203333C2 (ru) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | Способ изготовления валка профилегибочного агрегата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2203333C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453615C1 (ru) * | 2011-04-26 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Способ термической обработки валков из заэвтектоидной стали типа 150хнм |
| RU2599465C2 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-10-10 | Публичное акционерное общество "Синарский трубный завод" (ПАО "СинТЗ") | Способ термической обработки изделий из хромомолибденовой стали |
-
2001
- 2001-05-16 RU RU2001113536A patent/RU2203333C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001520162A5 (ru) | ||
| SE0000570D0 (sv) | Ämnesstyrd formning | |
| RU2001113536A (ru) | Способ изготовления валка профилегибочного агрегата | |
| FR2873797B1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un echangeur de chaleur comportant un traitement de surface, et echangeur de chaleur ainsi obtenu | |
| RU2006129834A (ru) | Способ изготовления плит из титановых сплавов | |
| RU2001111161A (ru) | Способ производства штрипсов из низколегированной стали | |
| NO20021165D0 (no) | Fremgangsmåte for varmebehandling av metalliske pressbolter | |
| JPS57169073A (en) | Manufacture of brazing sheet for material of fin of heat exchanger showing superior sagging resistance during brazing | |
| RU97113623A (ru) | Способ термической обработки отливок из алюминиевых сплавов | |
| SE8201778L (sv) | Forfarande for framstellning av aluminiumtradar | |
| RU96103296A (ru) | Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов | |
| JP2000304942A5 (ru) | ||
| RU2002106539A (ru) | Способ термомеханической обработки титановых сплавов | |
| RU2003132902A (ru) | Способ изготовления чугунных труб | |
| RU2002107741A (ru) | Способ восстановительной термической обработки изделий из жаростойких хромоникелевых сталей | |
| RU97103283A (ru) | Способ термической обработки труб | |
| RU2000109146A (ru) | Способ изготовления снарядных корпусов | |
| RU99111058A (ru) | Способ эксплуатации прокатного валка | |
| RU2003112090A (ru) | Способ изготовления композитной трубчатой оболочки на основе стекла | |
| RU2000116771A (ru) | Способ термической обработки деталей из стали хвг | |
| RU96110861A (ru) | Способ термической обработки труб | |
| RU2001131858A (ru) | Способ обработки магниевых сплавов и изделие, выполненное этим способом | |
| KR960017012A (ko) | 성형성이 우수한 철 분말 제조방법 | |
| RU96106100A (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
| RU97105202A (ru) | Способ термической обработки конструкций |