RU2001110090A - METHOD FOR ISOLATION AND PURIFICATION OF CARBONIC ACID FORMED BY THE REACTION OF DIRECT Oxidation of Hydrocarbon - Google Patents

METHOD FOR ISOLATION AND PURIFICATION OF CARBONIC ACID FORMED BY THE REACTION OF DIRECT Oxidation of Hydrocarbon

Info

Publication number
RU2001110090A
RU2001110090A RU2001110090/04A RU2001110090A RU2001110090A RU 2001110090 A RU2001110090 A RU 2001110090A RU 2001110090/04 A RU2001110090/04 A RU 2001110090/04A RU 2001110090 A RU2001110090 A RU 2001110090A RU 2001110090 A RU2001110090 A RU 2001110090A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
paragraphs
hydrocarbon
oxidation
solvent
Prior art date
Application number
RU2001110090/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2208604C2 (en
Inventor
Мишель КОСТАНТИНИ
Эрик Фаш
Жильбер МАРЭН
Original Assignee
Родиа Полиамид Интермедиэйтс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9811591A external-priority patent/FR2784099B1/en
Application filed by Родиа Полиамид Интермедиэйтс filed Critical Родиа Полиамид Интермедиэйтс
Publication of RU2001110090A publication Critical patent/RU2001110090A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2208604C2 publication Critical patent/RU2208604C2/en

Links

Claims (11)

1. Способ обработки реакционной смеси, происходящей от реакции прямого окисления углеводорода до дикарбоновых кислот с помощью молекулярного кислорода или содержащего его газа, в жидкой фазе, в растворителе и в присутствии растворенного в реакционной среде катализатора, отличающийся тем, что вышеуказанный способ включает: если состав реакционной смеси это позволяет, декантацию двух жидких фаз: верхней неполярной фазы, содержащей главным образом непрореагировавший углеводород, и нижней полярной фазы, содержащей главным образом растворитель, образовавшиеся кислоты, катализатор и часть других продуктов реакции и непрореагировавшего углеводорода; перегонку вышеуказанной нижней фазы или, в случае необходимости, всей реакционной смеси с отделением, с одной стороны, дистиллята, включающего все количество или по меньшей мере большую часть непрореагировавшего углеводорода, и, с другой стороны, остатка от перегонки, включающего образовавшиеся карбоновые кислоты, катализатор, тяжелые соединения, по меньшей мере часть растворителя и, возможно, промежуточные и побочные продукты реакции; обработку остатка от перегонки путем окисления с помощью молекулярного кислорода или содержащего его газа или с помощью доноров кислорода; отгонку растворителя и промежуточных и побочных продуктов реакции, которые могут еще оставаться в смеси; кристаллизацию полученной в результате реакции карбоновой кислоты; перекристаллизацию из воды полученной карбоновой кислоты.1. A method of processing a reaction mixture from a direct oxidation of a hydrocarbon to dicarboxylic acids with molecular oxygen or a gas containing it in a liquid phase, in a solvent and in the presence of a catalyst dissolved in a reaction medium, characterized in that the above method includes: if the composition This allows the reaction mixture to decant two liquid phases: the upper non-polar phase, which contains mainly unreacted hydrocarbon, and the lower polar phase, which contains mainly the solution Tel, the acids formed, the catalyst and some of the other reaction products and unreacted hydrocarbon; distillation of the aforementioned lower phase or, if necessary, the entire reaction mixture with the separation, on the one hand, of a distillate comprising all or at least a large part of unreacted hydrocarbon, and, on the other hand, of the distillation residue, including the formed carboxylic acids, catalyst heavy compounds, at least a portion of the solvent, and optionally intermediate and by-products of the reaction; processing the residue from distillation by oxidation with molecular oxygen or a gas containing it or with the help of oxygen donors; distilling off the solvent and intermediate and by-products of the reaction, which may still remain in the mixture; crystallization of the resulting carboxylic acid reaction; recrystallization of the resulting carboxylic acid from water. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используемый в качестве исходного субстрата углеводород выбирают из алканов, циклоалканов и алкилароматических углеводородов с 3-20 атомами углерода. 2. The method according to p. 1, characterized in that the hydrocarbon used as the starting substrate is selected from alkanes, cycloalkanes and alkyl aromatic hydrocarbons with 3-20 carbon atoms. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют углеводород, выбранный из циклоалканов, предпочтительно таких, которые включают цикл с 5-12 атомами углерода, предпочтительно циклогексан. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that they use a hydrocarbon selected from cycloalkanes, preferably those that include a cycle with 5-12 carbon atoms, preferably cyclohexane. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что используемым при окислении углеводорода растворителем является растворитель, который по меньшей мере частично растворяет карбоновую кислоту, которую хотят получить и его выбирают из полярных протонных растворителей и полярных апротонных растворителей. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the solvent used in the oxidation of the hydrocarbon is a solvent that at least partially dissolves the carboxylic acid that they want to receive and is selected from polar protic solvents and polar aprotic solvents. 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что используют растворитель, выбранный из алифатических кислот с 1-9 атомами углерода, предпочтительно, уксусную кислоту. 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that use a solvent selected from aliphatic acids with 1-9 carbon atoms, preferably acetic acid. 6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что катализатор содержит кобальт; марганец; смесь кобальта с одним или несколькими металлами, выбираемыми среди марганца, хрома, железа, циркония, гафния, меди; смесь марганца с одним или несколькими другими металлами, выбираемыми среди хрома, железа, циркония, гафния, меди. 6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the catalyst contains cobalt; manganese; a mixture of cobalt with one or more metals selected from manganese, chromium, iron, zirconium, hafnium, copper; a mixture of manganese with one or more other metals selected from chromium, iron, zirconium, hafnium, copper. 7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что катализатор содержит кобальт и хром, либо кобальт, хром и цирконий, либо кобальт и железо, либо кобальт и марганец, либо кобальт и цирконий и/или гафний. 7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the catalyst contains cobalt and chromium, or cobalt, chromium and zirconium, or cobalt and iron, or cobalt and manganese, or cobalt and zirconium and / or hafnium. 8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что обрабатываемая реакционная смесь содержит (в массе на массу) 1-99% непрореагировавшего углеводорода, 1-40% образовавшихся карбоновых кислот, 0,1-10% воды, 0,001-5% металла или металлов, содержащихся в катализаторе, 0,1-10% других продуктов реакции окисления, остальное (до 100%) составляет растворитель. 8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the treated reaction mixture contains (in mass per mass) 1-99% of unreacted hydrocarbon, 1-40% of the formed carboxylic acids, 0.1-10% of water, 0.001-5% of the metal or metals contained in the catalyst, 0.1-10% of the other products of the oxidation reaction, the rest (up to 100%) is the solvent. 9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что окисление остатка от перегонки (вторичное окисление) осуществляют с помощью молекулярного кислорода или содержащего его газа, при абсолютном давлении от 1 бар до 100 бар и предпочтительно от 5 бар до 50 бар. 9. The method according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the oxidation of the residue from distillation (secondary oxidation) is carried out using molecular oxygen or a gas containing it, at an absolute pressure of from 1 bar to 100 bar and preferably from 5 bar to 50 bar. 10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что окисление остатка от перегонки (вторичное окисление) осуществляют при температуре от 25 до 250oС и предпочтительно от 40 до 150oС.10. The method according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the oxidation of the residue from distillation (secondary oxidation) is carried out at a temperature of from 25 to 250 o C and preferably from 40 to 150 o C. 11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что кристаллизацию полученной в результате реакции карбоновой кислоты осуществляют из воды или из органического растворителя, выбираемого среди кетонов, карбоновых кислот, эфиров карбоновых кислот, спиртов, алифатических нитрилов. 11. The method according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that the crystallization of the resulting carboxylic acid reaction is carried out from water or from an organic solvent selected from ketones, carboxylic acids, esters of carboxylic acids, alcohols, aliphatic nitriles.
RU2001110090/04A 1998-09-14 1999-09-14 Method of isolation and purification of dicarboxylic acid formed upon direct oxidation of cyclic c3-c20 hydrocarbon RU2208604C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR98/11591 1998-09-14
FR9811591A FR2784099B1 (en) 1998-09-14 1998-09-14 PROCESS FOR SEPARATING AND PURIFYING CARBOXYLIC ACID FROM DIRECT OXIDATION OF A HYDROCARBON

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001110090A true RU2001110090A (en) 2003-04-20
RU2208604C2 RU2208604C2 (en) 2003-07-20

Family

ID=9530524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001110090/04A RU2208604C2 (en) 1998-09-14 1999-09-14 Method of isolation and purification of dicarboxylic acid formed upon direct oxidation of cyclic c3-c20 hydrocarbon

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6563001B1 (en)
EP (1) EP1114019A1 (en)
JP (1) JP2002524545A (en)
KR (1) KR20010075110A (en)
CN (1) CN1348435A (en)
AR (1) AR020437A1 (en)
BR (1) BR9913719A (en)
CA (1) CA2343013A1 (en)
CZ (1) CZ2001918A3 (en)
FR (1) FR2784099B1 (en)
ID (1) ID29135A (en)
PL (1) PL346640A1 (en)
RU (1) RU2208604C2 (en)
SK (1) SK3512001A3 (en)
TW (1) TW522147B (en)
UA (1) UA55564C2 (en)
WO (1) WO2000015598A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2810904B1 (en) 2000-06-28 2002-12-20 Rhodia Polyamide Intermediates PROCESS FOR THE OXIDATION OF HYDROCARBONS, ALCOHOLS AND / OR KETONES
US6814867B2 (en) * 2002-09-12 2004-11-09 Inuista North America S.à.r.l. Process for reducing chromium in nonvolatile residue resulting from air oxidation of cyclohexane

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49812B1 (en) * 1970-04-03 1974-01-10
TW238299B (en) * 1992-09-25 1995-01-11 Bayer Ag
DE4428977A1 (en) * 1994-08-16 1996-02-22 Bayer Ag Processing by-prod. stream from direct oxidn. of cyclohexane to adipic acid
FR2757155B1 (en) * 1996-12-12 1999-11-12 Rhone Poulenc Fibres PROCESS FOR THE TREATMENT OF REACTION MIXTURES DERIVED FROM THE OXIDATION OF CYCLOHEXANE
FR2775685B1 (en) * 1998-03-05 2000-12-29 Rhone Poulenc Fibres PROCESS FOR SEPARATION AND PURIFICATION OF ADIPIC ACID

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006120722A (en) STEP-BY-STRAIN FLOW-UP CATALYTIC OXIDATION OF DISINSTITED BENZENE
KR970059159A (en) Process for producing acrylic acid and acrylic acid ester
TW201204700A (en) Process for the continuous transvinylation of carboxylic acids with vinyl acetate
JPH01272544A (en) Production of formic acid from nitrogen- containing base, carbon dioxide and hydrogen
RU2001110090A (en) METHOD FOR ISOLATION AND PURIFICATION OF CARBONIC ACID FORMED BY THE REACTION OF DIRECT Oxidation of Hydrocarbon
KR100417098B1 (en) Method for inhibiting polymerization of a vinyl compound
US5468899A (en) Process for purifying α,β-unsaturated esters
CA2462273A1 (en) Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components
JP2008529988A (en) Method for recovering an organic compound from a mixture containing (meth) acrylic acid by extraction with a protic solvent
JPS6150937A (en) Production of carboxylic acid from aqueous solution of ammonium carboxylate
JP4942878B2 (en) (Meth) acrylic acid ester purification method
JPH0217150A (en) Purification of methyl methacrylate
JP2001226323A (en) Method for recovering benzyl benzoate
RU2208604C2 (en) Method of isolation and purification of dicarboxylic acid formed upon direct oxidation of cyclic c3-c20 hydrocarbon
JP2676910B2 (en) Method for producing high-purity 0-toluic acid
TW200407294A (en) Preparation of acrylic acid and/or its esters and also of propionic acid and/or its esters in an integrated system
JPH1045670A (en) Decomposition of michael adduct of acrylic ester
US4952700A (en) Preparation of isoxazolines and isoxazoles
JPH1087552A (en) Production of high-purity acrylic acid
JP2001316326A (en) Method for producing acrylic acid
TH41756A3 (en) Process for separation And purification of carboxylic acids obtained by direct hydrocarbon oxidation.
JPS60252446A (en) Purification of methacrylic acid
Kurita et al. Diphthalimido carbonate: A new reagent for active ester synthesis
JPS6315022B2 (en)
US6057474A (en) Preparation process for α, β-dicarbonylated compounds