Claims (16)
1. Контейнер, содержащий корпусной элемент /2/ для помещения жидкости, горлышко /4/, расположенное на его одном конце, через которое течет жидкость при создании давления внутри корпусного элемента /2/, крышку /6/ для корпусного элемента /2/, включающую колпачок /8/, расположенный на горлышке /4/ корпусного элемента /2/ и имеющий выпускное отверстие /12/ для выдачи через него жидкости, протекающей через горлышко /4/ корпусного элемента /2/, клапан /22/ управления, расположенный в колпачке /8/ для управления выдачей жидкости, протекающей из корпусного элемента /2/ к выпускному отверстию /12/ из колпачка /8/, выполненный в виде цельной пластмассовой отформованной детали, содержащей диафрагменную часть /26/ и выступающую часть /28/, проходящую от одной стороны диафрагменной части /26/, и имеющий исходное положение, в котором выступающая часть /28/ входит в выпускное отверстие /12/ из колпачка /8/, герметично закрывая его, при этом выпускное отверстие /12/ выполнено в одной боковой стенке колпачка /8/, колпачок содержит кольцевую опору /20/ для клапана /22/ управления, образованную или установленную на боковой стенке колпачка /8/, противоположной той, в которой выполнено выпускное отверстие /12/, причем устройство выполнено таким образом, что при создании давления внутри корпусного элемента /2/ жидкость из корпусного элемента /2/ течет через горлышко /4/ корпусного элемента /2/ в колпачок /8/, контактируя с одной стороной диафрагменной части /26/ для деформации диафрагменной части /26/, посредством чего выступающая часть /28/ клапана /22/ перемещается от выпускного отверстия /12/ и жидкость выдается через него, а при последующем снятии давления внутри корпусного элемента /2/ клапан /22/ управления под действием присущей ему упругости и атмосферного давления возвращается в свое исходное положение с вхождением его выступающей части /28/ в выпускное отверстие /12/, герметично закрывая его, отличающийся тем, что опора /20/, выступает внутрь колпачка /8/ от противоположной боковой стенки по направлению к выпускному отверстию /12/ и имеет полую, по существу, цилиндрическую форму с открытыми концами, центральная ось которой проходит через выпускное отверстие /12/ в колпачке /8/ и диаметр /D/, которой, по существу, равен диаметру диафрагменной части /26/, клапана /22/ управления, клапан /22/ управления установлен на конце опоры /20/, удаленном от противоположной боковой стенки, с герметичным закрыванием своей диафрагменной частью /26/ указанного конца опоры /20/, посредством чего другая сторона диафрагменной части /26/, удаленная от выступающей части /28/, подвергается атмосферному давлению.1. A container containing a housing element / 2 / for placing liquid, a neck / 4 / located at one end thereof, through which fluid flows when pressure is created inside the housing element / 2 /, a cover / 6 / for the housing element / 2 /, including a cap / 8 / located on the neck / 4 / of the housing element / 2 / and having an outlet / 12 / for dispensing through it a fluid flowing through the neck / 4 / of the housing element / 2 /, a control valve / 22 / located in cap / 8 / for controlling the discharge of fluid flowing from the housing element / 2 / to the outlet / 12 / from the cap / 8 /, made in the form of an integral plastic molded part containing the diaphragm part / 26 / and the protruding part / 28 /, passing from one side of the diaphragm part / 26 /, and having the initial position in which the protruding part / 28 / enters the outlet / 12 / from the cap / 8 /, hermetically closing it, while the outlet / 12 / is made in one side wall of the cap / 8 /, the cap contains an annular support / 20 / for valve / 22 / control, formed or mounted on the side wall to a lap / 8 / opposite to that in which the outlet / 12 / is made, and the device is designed in such a way that when pressure is created inside the housing element / 2 /, fluid from the housing element / 2 / flows through the neck / 4 / of the housing element / 2 / into the cap / 8 /, in contact with one side of the diaphragm part / 26 / to deform the diaphragm part / 26 /, whereby the protruding part / 28 / of the valve / 22 / moves from the outlet / 12 / and the liquid is discharged through it, and when subsequent pressure relief inside the housing element a / 2 / control valve / 22 / under the action of its inherent elasticity and atmospheric pressure returns to its original position with the passage of its protruding part / 28 / into the outlet / 12 /, hermetically closing it, characterized in that the support / 20 /, protrudes inside the cap / 8 / from the opposite side wall towards the outlet / 12 / and has a hollow, essentially cylindrical shape with open ends, the central axis of which passes through the outlet / 12 / in the cap / 8 / and the diameter / D /, which is essentially equal to the diameter at the diaphragm part / 26 /, the control valve / 22 /, the control valve / 22 / is installed at the end of the support / 20 /, remote from the opposite side wall, with hermetic closing of its diaphragm part / 26 / of the indicated end of the support / 20 /, whereby the other side of the diaphragm part / 26 /, remote from the protruding part / 28 /, is exposed to atmospheric pressure.
2. Контейнер по п. 1, в котором выпускное отверстие /12/ выполнено в пластинчатой части /14/, подвижной относительно остальной части колпачка /8/ между нормальным закрытым положением, завершая образование колпачка /8/, и отодвинутым открытым положением, обеспечивая доступ внутрь колпачка /8/ и к клапану /22/ управления. 2. The container according to claim 1, in which the outlet / 12 / is made in the plate part / 14 / movable relative to the rest of the cap / 8 / between the normal closed position, completing the formation of the cap / 8 /, and the moved open position, providing access inside the cap / 8 / and to the control valve / 22 /.
3. Контейнер по п. 2, в котором пластинчатая часть /14/ формована за одно целое с остальной частью колпачка /8/ и выполнена подвижной относительно нее посредством поворотной части /16/. 3. The container according to claim 2, in which the plate part / 14 / is molded in one piece with the rest of the cap / 8 / and is movable relative to it by means of the rotary part / 16 /.
4. Контейнер по п. 2, в котором пластинчатая часть /14/ выполнена отдельно от остальной части колпачка /8/ и посажена с защелкиванием в соответствующее отверстие /18/ в остальной части колпачка /8/. 4. The container according to claim 2, in which the plate part / 14 / is made separately from the rest of the cap / 8 / and is snapped into the corresponding hole / 18 / in the rest of the cap / 8 /.
5. Контейнер по п. 1, в котором кольцевая опора /20/ выполнена отдельно от колпачка /8/ и плотно посажена в соответствующее отверстие в нем, при этом клапан /22/ управления, посаженный на опору /20/, герметично закрывает ее. 5. The container according to claim 1, in which the annular support / 20 / is made separately from the cap / 8 / and is tightly seated in the corresponding hole in it, while the control valve / 22 / mounted on the support / 20 / hermetically closes it.
6. Контейнер по п. 5, в котором кольцевая опора /20/ соединена с колпачком /8/ посредством поворотной части. 6. The container according to claim 5, in which the annular support / 20 / is connected to the cap / 8 / by means of a rotary part.
7. Контейнер по п. 5 или 6, в котором клапан /22/ управления герметично установлен на опоре /20/ до ее размещения в колпачке /8/. 7. The container according to claim 5 or 6, in which the control valve / 22 / is sealed on the support / 20 / until it is placed in the cap / 8 /.
8. Контейнер по любому из пп. 1-7, в котором клапан /22/ управления формован поверх опоры /20/. 8. The container according to any one of paragraphs. 1-7, in which the control valve / 22 / is molded over the support / 20 /.
9. Контейнер по любому из пп. 1-8, в котором клапан /22/ управления содержит цилиндрическую юбку /24/, которая окружает опору /20/ и один конец которой закрыт другой стороной диафрагменной части /26/, удаленной от выступающей части /28/. 9. The container according to any one of paragraphs. 1-8, in which the control valve / 22 / comprises a cylindrical skirt / 24 /, which surrounds the support / 20 / and one end of which is closed by the other side of the diaphragm part / 26 /, remote from the protruding part / 28 /.
10. Контейнер по любому из пп. 1-9, в котором крышка /6/ содержит пробку, выполненную с возможностью вставления по фрикционной посадке в колпачок /8/ для соприкосновения с другой стороной диафрагменной части /26/ клапана /22/ управления удаленной от выступающей части /28/, и удержания выступающей части /28/ в ее исходном положении с вхождением в выпускное отверстие /12/, герметично закрывая его. 10. The container according to any one of paragraphs. 1-9, in which the cover / 6 / contains a plug made with the possibility of insertion along the friction fit into the cap / 8 / for contacting the other side of the diaphragm part / 26 / valve / 22 / control remote from the protruding part / 28 /, and hold the protruding part / 28 / in its original position with entry into the outlet / 12 /, hermetically closing it.
11. Контейнер по п. 10, в котором пробка формована за одно целое с колпачком /8/ и с возможностью поворота относительно него на поворотной части уменьшенной толщины между рабочим положением, в котором пробка соприкасается с диафрагменной частью /26/ клапана /22/, и разъединенным положением, в котором пробка отодвинута от клапана управления /22/. 11. The container according to claim 10, in which the cork is molded integrally with the cap / 8 / and can be rotated relative to it on the rotary part of the reduced thickness between the working position, in which the cork is in contact with the diaphragm part / 26 / valve / 22 /, and a disconnected position in which the plug is moved away from the control valve / 22 /.
12. Контейнер по любому из пп. 1-11, в котором крышка /6/ формована за одно целое с корпусным элементом /2/, образуя продолжение горлышка /4/ корпусного элемента /2/. 12. The container according to any one of paragraphs. 1-11, in which the cover / 6 / is molded integrally with the housing element / 2 /, forming a continuation of the neck / 4 / of the housing element / 2 /.
13. Способ изготовления контейнера по любому из пп. 2-4, содержащий стадии перемещения пластинчатой части /14/ в ее отодвинутое открытое положение, вставления клапана /22/ управления при открытой пластинчатой части /14/ для герметичной установки на опору /20/ и перемещение пластинчатой части /14/ обратно в ее нормальное закрытое положение. 13. A method of manufacturing a container according to any one of paragraphs. 2-4, containing the stages of moving the plate part / 14 / into its retracted open position, inserting the valve / 22 / control with the plate part open / 14 / for tight installation on the support / 20 / and moving the plate part / 14 / back to its normal closed position.
14. Способ изготовления контейнера по любому из пп. 2-4, содержащий стадии перемещения пластинчатой части /14/ в ее отодвинутое открытое положение, формования клапана /22/ управления на опоре /20/ посредством вставления одной из противоположных металлических вставок через опору /20/, а другой - через открытую пластинчатую часть /14/ для образования формы, удаления металлических вставок и перемещения пластинчатой части /14/ обратно в ее нормальное закрытое положение. 14. A method of manufacturing a container according to any one of paragraphs. 2-4, containing the stages of moving the plate part / 14 / into its retracted open position, molding the valve / 22 / control on the support / 20 / by inserting one of the opposite metal inserts through the support / 20 /, and the other through the open plate part / 14 / to form, remove metal inserts and move the plate part / 14 / back to its normal closed position.
15. Способ изготовления контейнера по п. 5 или 6, содержащий стадию герметичной установки клапана /22/ управления на отдельной опоре /20/ и вдавливания опоры /20/ и расположенного на ней клапана /22/ управления в соответствующее отверстие в колпачке /8/. 15. A method of manufacturing a container according to claim 5 or 6, comprising the step of tightly installing the control valve / 22 / on a separate support / 20 / and pressing the support / 20 / and the control valve / 22 / located on it into the corresponding hole in the cap / 8 / .
16. Способ по п. 15, при которой клапан /22/ управления формуют поверх опоры /20/. 16. The method according to p. 15, in which the control valve / 22 / is molded over the support / 20 /.