RU2001104420A - Термопластичные формовочные массы на основе специальных высокоэффективных компонентов привитых сополимеров - Google Patents
Термопластичные формовочные массы на основе специальных высокоэффективных компонентов привитых сополимеровInfo
- Publication number
- RU2001104420A RU2001104420A RU2001104420/04A RU2001104420A RU2001104420A RU 2001104420 A RU2001104420 A RU 2001104420A RU 2001104420/04 A RU2001104420/04 A RU 2001104420/04A RU 2001104420 A RU2001104420 A RU 2001104420A RU 2001104420 A RU2001104420 A RU 2001104420A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compound
- monomers
- molding materials
- thermoplastic molding
- materials according
- Prior art date
Links
- 238000010104 thermoplastic forming Methods 0.000 title 1
- -1 azo compound Chemical class 0.000 claims 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 12
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 claims 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 claims 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 4
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 2
- WHZLCOICKHIPRL-SREVYHEPSA-N (Z)-4-anilino-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)NC1=CC=CC=C1 WHZLCOICKHIPRL-SREVYHEPSA-N 0.000 claims 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propenoic acid methyl ester Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N Maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L Potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N α-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (14)
1. Термопластичные формовочные массы на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, которые содержат А) по крайней мере, один эластично-термопластичный привитой сополимер, который получают путем радикальной эмульсионной полимеризации смолообразных виниловых мономеров, в присутствии каучука в виде латекса с температурой стеклования ≤0°С при использовании комбинации инициаторов из одного специального азосоединения и одного персульфатного соединения, и Б) по крайней мере, один сополимер стирола и акрилонитрила, и, в данном случае, другие сомономеры, отличающиеся тем, что получение привитого сополимера А) проводят путем введения мономеров к каучуковому латексу; в начале привитой сополимеризации вводят специальное азосоединение в количестве 0,2-3 мас.% (относительно мономеров, добавляемых до введения соединения персульфата), затем добавляют 10-95 мас.% (относительно общего количества мономеров) мономеров и вводят соединение персульфата в количестве 0,05-1,5 мас.% (относительно мономеров, добавляемых после введения соединения персульфата), и заканчивают полимеризацию, причем в качестве азосоединения используют соединение формулы (III)
в которой R является метилом, этилом, пропилом, бутилом,
причем изомерные радикалы н-С3Н7, изо-С3Н7, н-С4Н9, изо-С4Н9, трет.-С4Н9 также включены, или их смесь.
2. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что содержат компонент А) в количестве 10-80 мас.%.
3. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что каучук согласно компоненту А является смесью из, по крайней мере, двух каучуковых латексов с а) средним диаметром частиц d50 ≤ 320 нм и содержанием геля ≤ 70 мас.% и б) средним диаметром частиц d50 ≥ 370 нм и содержанием геля 70 мас.%.
4. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что эластично-термопластичный привитой сополимер А) содержит 20-80 мас.% каучука.
5. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что при получении привитого сополимера А) смолообразными мономерами являются стирол и акрилонитрил.
6. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что при получении привитого сополимера А) перед введением соединения персульфата полимеризацию проводят без добавления регулятора молекулярной массы, а после введения соединения персульфата полимеризацию проводят при добавлении регулятора молекулярной массы.
7. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что при получении привитого сополимера А) в качестве азосоединения используют соединение
8. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что при получении привитого сополимера А) в качестве персульфатного соединения используют пероксодисульфат калия.
9. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что сополимер Б) получают из мономеров, которые выбирают из стирола, α-метилстирола, акрилонитрила, метилметакрилата, ангидрида малеиновой кислоты, N-фенилмалеинового имида или их смесей.
10. Термопластичные формовочные массы по п.1, отличающиеся тем, что дополнительно содержат, по крайней мере, одну смолу, которую выбирают из группы поликарбонатов, карбонатов сложного полиэфира, сложного полиэфира и полиамидов.
11. Способ получения привитых сополимеров, содержащих каучук, путем эмульсионной полимеризации при использовании комбинации инициаторов из одного азосоединения и одного персульфатного соединения, причем 1) прививочные мономеры добавляют к каучуковому латексу, 2) в начале привитой сополимеризации добавляют азосоединение в количестве 0,2-3 мас.% (относительно мономеров, вводимых до соединения персульфата) 3) после введения 10-95 мас.% мономеров (относительно общего количества мономеров) добавляют соединение персульфата в количестве 0,05-1,5 мас.% (относительно мономеров, вводимых после соединения персульфата) и 4) завершают реакцию полимеризации, причем в качестве азосоединения используют соединение формулы (III)
в которой R является метилом, этилом, пропилом, бутилом,
и их изомерными радикалами.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве азосоединения используют следующее соединение
13. Применение термопластичных формовочных масс по пп.1-10 для получения формованных изделий.
14. Формованные изделия, полученные из термопластичных формовочных масс по пп.1-10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19831734.4 | 1998-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001104420A true RU2001104420A (ru) | 2003-08-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002125509A (ru) | Полимерные композиции с улучшенной стабильностью свойств | |
| RU2002125492A (ru) | Полимерные композиции с улучшенной стабильностью свойств | |
| JPS6346106B2 (ru) | ||
| DK0572720T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af termoplastiske harpiks-sammensætninger med glimrende hydrofluorcarbon-resistens | |
| JP2002520458A5 (ru) | ||
| JPS5650906A (en) | Continuous manufacture of rubber-modified thermoplastic resin | |
| US5382625A (en) | Thermoplastic moulding compositions with high notched impact strength | |
| US4865917A (en) | Thermoplastic silicone rubber graft polymers (I) | |
| US4144286A (en) | Thermoplastic PVC resin compositions | |
| US4228256A (en) | Transparent blends of resinous copolymers and grafted elastomers | |
| RU2002108177A (ru) | Термопластичные формовочные массы на основе определенных компонентов привитых каучуков | |
| GB2114574A (en) | Iminated graft copolymer and blends containing it | |
| US5272205A (en) | Polymer mixtures of high ageing resistance | |
| JPS5776047A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JPS5731914A (en) | Production of impact-resistant resin composition | |
| RU2001104420A (ru) | Термопластичные формовочные массы на основе специальных высокоэффективных компонентов привитых сополимеров | |
| JPS6173755A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2524367B2 (ja) | 残存ブタジエン含量を低滅させたａｂｓ成形用組成物 | |
| JP2002520459A5 (ru) | ||
| JPH06313018A (ja) | エラストマー性の粒状グラフト重合体の製法 | |
| JP2508192B2 (ja) | Ｎ―アリ―ルマレイミド系共重合体の製造法 | |
| RU2001104419A (ru) | Термопластичные формовочные массы на основе высокоэффективных компонентов привитых каучуков | |
| EP0253624A2 (en) | Acrylic modified N-arylmaleimide copolymer molding composition | |
| JPH0379386B2 (ru) | ||
| KR850008497A (ko) | 열가소성 수지조성물 |