RU2001101831A - METHOD FOR ISOLATING POLYMERS FROM SOLUTION - Google Patents

METHOD FOR ISOLATING POLYMERS FROM SOLUTION

Info

Publication number
RU2001101831A
RU2001101831A RU2001101831/12A RU2001101831A RU2001101831A RU 2001101831 A RU2001101831 A RU 2001101831A RU 2001101831/12 A RU2001101831/12 A RU 2001101831/12A RU 2001101831 A RU2001101831 A RU 2001101831A RU 2001101831 A RU2001101831 A RU 2001101831A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separator
polymer
screw pipe
polymer solution
screw
Prior art date
Application number
RU2001101831/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Клеменс КАСПЕР
Йорген ВАЙНШЕНК
Клеменс КОЛЬГРЮБЕР
Юрген ХОЙЗЕР
Кристиан КОРДС
Томас ЭЛСНЕР
Original Assignee
Байер Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Акциенгезельшафт filed Critical Байер Акциенгезельшафт
Publication of RU2001101831A publication Critical patent/RU2001101831A/en

Links

Claims (7)

1. Способ выпаривания вязкого раствора полимера, содержащего, по меньшей мере, 30 мас. %, преимущественно, от 50 до 70 мас. % растворителя и мономеров, согласно которому упариваемый раствор полимера пропускают в виде пленочного потока с входящей скоростью пара от 200 до 300 м/с через обогреваемую винтовую трубу (5) и непосредственно после этого потоком в обогреваемом сепараторе (6), отличающийся тем, что температура теплоносителя в винтовой трубе (5) и сепараторе (6) находится выше точки размягчения полимера, а образованную в винтовой трубе (5) двухфазную смесь из расплава полимера и паров растворителя и мономеров подвергают мгновенному сбросу давления в обогреваемом сепараторе (6) до величины абсолютного давления в пределах от 10 до 800 мбар.1. The method of evaporation of a viscous polymer solution containing at least 30 wt. %, mainly from 50 to 70 wt. % solvent and monomers, according to which the polymer solution to be evaporated is passed in the form of a film stream with an incoming steam velocity of 200 to 300 m / s through a heated screw pipe (5) and immediately after that by a stream in a heated separator (6), characterized in that the temperature the coolant in the screw pipe (5) and the separator (6) is located above the softening point of the polymer, and the two-phase mixture formed in the screw pipe (5) from the polymer melt and solvent vapor and monomers is subjected to instantaneous pressure relief in the heated separator (6) to the absolute pressure in the range from 10 to 800 mbar. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру теплоносителя в винтовой трубе (5) и сепараторе (6) поддерживают при значениях, превышающих на величину 10-30% температуру стеклования полимера. 2. The method according to p. 1, characterized in that the temperature of the coolant in the screw pipe (5) and the separator (6) is maintained at values in excess of 10-30% of the glass transition temperature of the polymer. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что раствор полимера при входе в винтовую трубу (5) поддерживают под давлением от 4 до 20 бар. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the polymer solution at the entrance to the screw pipe (5) is maintained under pressure from 4 to 20 bar. 4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что раствор полимера подвергают последующему концентрированию в расположенном после сепаратора (6, 62) экструдерном выпарном аппарате (15) до остаточного содержания растворителя от 5 до 500 мг/г. 4. The method according to PP. 1-3, characterized in that the polymer solution is subjected to subsequent concentration in the extruder evaporation apparatus (15) located after the separator (6, 62) to a residual solvent content of 5 to 500 mg / g. 5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что при содержании полимера в исходном растворе менее 30 мас. % располагают друг за другом несколько ступеней многофазных винтовых труб. 5. The method according to PP. 1-4, characterized in that when the polymer content in the initial solution is less than 30 wt. % have one after another several stages of multiphase screw pipes. 6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что при производительности более 5 т/ч располагают параллельно несколько ступеней многофазных винтовых труб, причем каждую из ступеней снабжают собственной насосной системой. 6. The method according to PP. 1-5, characterized in that with a capacity of more than 5 t / h, several stages of multiphase screw pipes are arranged in parallel, each of which is equipped with its own pumping system. 7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что полученный в сепараторе (6) продукт выпускают посредством разгрузочного насоса (7) и непосредственно после этого переводят в твердое гранулированное состояние в охлаждающем устройстве. 7. The method according to PP. 1-6, characterized in that the product obtained in the separator (6) is discharged by means of a discharge pump (7) and immediately thereafter transferred to a solid granular state in a cooling device.
RU2001101831/12A 1998-06-23 1999-06-11 METHOD FOR ISOLATING POLYMERS FROM SOLUTION RU2001101831A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19827852.7 1998-06-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001101831A true RU2001101831A (en) 2003-01-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100761231B1 (en) Method for reducing the polymer content of effluent during the drainage of polymer/water mixtures
Aptel et al. Application of the pervaporation process to separate azeotropic mixtures
JP4495659B2 (en) Transparent thermoplastic
US3395746A (en) Method for devolatilizing liquid polymer compositions
KR950032022A (en) Method and apparatus for reducing volatiles in polymerized styrene
JPH07149816A (en) Separation of multicomponent substance mixture with extruder
JP2000514491A (en) Polymer recovery
US4551510A (en) Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US6534619B1 (en) Method for evaporating polymer solutions of thermoplastic polymers
US20070173635A1 (en) Method for producing isobutylene resin powder
RU2010112452A (en) METHOD OF POLYMERIZATION IN SUSPENSION PHASE
US6545122B1 (en) Method and device for evaporating polymer solutions of thermoplastic polymers, and a polycarbonate which can be obtained by evaporation
BR0100068A (en) Continuous process and device for drying and gel formation of gel-forming polymers containing solvents
US4327208A (en) Continuous process for the hydrolytic production of polycaprolactam having a low-monomer and low-dimer content
CA2143889A1 (en) Conductive Polymeric Composite Particles and Processes Thereof
US7144981B2 (en) Process for separating volatile components from polymers
CN1100581C (en) Method for isolating polymers from solutions
RU2001101831A (en) METHOD FOR ISOLATING POLYMERS FROM SOLUTION
US3177181A (en) Two stage vacuum devolatilization to purify polyamides
US5902553A (en) Method and apparatus for the production of polyamide 6 from polymide waste
JP4750255B2 (en) Method for removing organic solvent from isobutylene block copolymer resin solution and method for producing pellets
US3968003A (en) Process of recovering polymers from their solutions
JPH06157637A (en) Method of reduction of residual volatile matter in polymer
JPS61218614A (en) Method of recovering block copolymer
JP2002512282A (en) Method for removing volatile components from polymer solutions