RU2000274C1 - Method of purifying water - Google Patents

Method of purifying water

Info

Publication number
RU2000274C1
RU2000274C1 SU5006860A RU2000274C1 RU 2000274 C1 RU2000274 C1 RU 2000274C1 SU 5006860 A SU5006860 A SU 5006860A RU 2000274 C1 RU2000274 C1 RU 2000274C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carried out
treatment
galvanic cell
purification
proposed method
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Курков
Игорь Николаевич Горохов
Михаил Евгеньевич Наумов
Юрий Леонидович Веселовский
Михаил Алексеевич Корзенков
Original Assignee
Малое научно-производственное предпри тие "Экотехмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Малое научно-производственное предпри тие "Экотехмаш" filed Critical Малое научно-производственное предпри тие "Экотехмаш"
Priority to SU5006860 priority Critical patent/RU2000274C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2000274C1 publication Critical patent/RU2000274C1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

Использование: очистка сточных вод различных производств Сущность изобретени : сточную воду обрабатывают в поле гальванического элемента при одновременной циркул ции воды и пропускании диспергированного воздуха с размером пузырьков 1-2 мм. Способ осуществл ют во флотоаппаратах любого типа, снабженных гальваническим элементом Обработку ведут в кип щем слое пузырьков воздуха или в присутствии перекиси водорода или кислорода , или озона. 3 з п ф-лы 4 таблUsage: wastewater treatment of various industries Summary of the invention: wastewater is treated in a field of a galvanic cell while circulating water and passing dispersed air with a bubble size of 1-2 mm. The method is carried out in any type of photographic apparatus equipped with a galvanic cell. The treatment is carried out in a fluidized bed of air bubbles or in the presence of hydrogen peroxide or oxygen or ozone. 3 s p f 4

Description

Изобретение относитс  к очистке вод, особенно сбросных вод различных производств , м сного, молочного, обогащени  по- лезных ископаемых, масложирового, кожевенного, нефтехимического и др.The invention relates to the purification of water, especially waste water of various industries, meat, dairy, mineral processing, oil and fat, leather, petrochemical and others.

Известен способ очистки сточных вод флотацией Флотаци   вл етс  довольно производительным методом очистки.Known Method for Wastewater Treatment by Flotation Flotation is a fairly productive treatment method.

Однако позвол ет провести только грубую очистку, в силу чего он играет больше вспомогательную роль.However, it allows only a rough cleaning, due to which it plays a more auxiliary role.

Наиболее близок к предлагаемому способу способ очистки вод методом гальванокоагул ции , в основе которого лежит принцип работы короткозамкнутого гальванического элемента на базе гальванических пар (типа железо медь, железо-кокс), помещенного в очищаемый раствор. За счет разности электрохимических потенциалов железо анодно пол ризуетс  и переходит в раствор с образованием оксидных соединений Железный скрап по мере его расходо- пэни  периодически догружаетс  Очистка растворов огуществл етсч во вращающихс  проточных бррдб нчх. в которые загружаетс  гмогк ч рлгтмпго МРДМОГО лома или коксаClosest to the proposed method is a method of water purification by galvanic coagulation, which is based on the principle of operation of a short-circuited galvanic cell based on galvanic pairs (such as iron-copper, iron-coke) placed in a solution to be cleaned. Due to the difference in electrochemical potentials, the iron is anodically polarized and passes into the solution with the formation of oxide compounds. Iron scrap is periodically loaded as it is consumed. Cleaning of solutions is carried out in a rotating flow-through brdbh. which are loaded with GMGK h rlgtmpgo MRDMOGO scrap or coke

в определенных соотношени л Загр знитель сорбируетс  на образованных оксидных соединени х, которые затем отдел ютс  от жидкой фазы сгущением фильтрованием и др известными способамиIn certain proportions, the contaminant is sorbed on the formed oxide compounds, which are then separated from the liquid phase by thickening by filtration and other known methods.

Недостатками данного способа  вл ютс  относительно высока  производительность процесса, громоздкость примен емого оборудовани  требующего больших производственных ппощадей недостаточна  глубина очистки трудность сопр жени  процесса с действующими производствами дл  очистки их стоков по вышенное расходование энергии дл  вращени  суммарной массн очищаемого раствора и компонентор гальп эпического элемента.The disadvantages of this method are the relatively high productivity of the process, the cumbersomeness of the equipment used requiring large production costs, insufficient cleaning depth, difficulty in connecting the process with existing plants for cleaning their effluents, increased energy consumption for rotation of the total mass of the solution to be cleaned, and the component of the galp epic element.

Предлагаемый способ отключаетс  о том. что очищаемые води одновременно контактируют с развитой почетностью пузырьков газа при интенсивной циркул ции потока через короткочдм п m ип.ваниче ский элемент.The proposed method is disabled. that the treated waters simultaneously come into contact with the developed honor of gas bubbles with intensive circulation of the flow through a short pulse and a m. vanilla element.

СпОСОбСОСТОИТ В ТОМ ч мри интенсивCAPABILITY, INCLUDING

ной циркул ции раствор . t ь п.,1(егюмcirculation solution. t b., 1 (hegum

uouo

N3N3

кэ XJke xj

ьb

элементе с одновременным пропусканием через него пузырьков газа (воздуха) загр зн юща  примесь имеет возможность сорбироватьс  на двух высокоразвитых поверхност х одновременно: на поверхности раздела жидкость-газ и образованной в результате электрохимической реакции поверхности оксидных соединений с выделением в виде пены и осадка. Одновременно за счет газовой фазы ускор етс  электрохимическа  реакци , т.е. стимулируетс  рост вновь образованной поверхности оксидов и, следовательно, ее сорбционна  активность . Таким образом, создаютс  услови  интенсификации и увеличени  степени выделени  из водной фазы загр зн ющих примесей в единице рабочего объема. При этом отпадает необходимость перемещени  всей рабочей массы, достаточно движени  очи щаемого раствора и газовых пузырьков в гальваническом элементе.An element with simultaneous passage of gas (air) bubbles through it, the impurity can be sorbed on two highly developed surfaces at the same time: on the liquid-gas interface and the surface of oxide compounds formed as a result of the electrochemical reaction with the formation of foam and sediment. At the same time, due to the gas phase, the electrochemical reaction is accelerated, i.e. the growth of the newly formed oxide surface is stimulated and, therefore, its sorption activity. Thus, the conditions for intensification and increase in the degree of emission of contaminants from the aqueous phase in a unit of working volume are created. In this case, there is no need to move the entire working mass, it is enough to move the cleaned solution and gas bubbles in the galvanic cell.

Дл  дальнейшего упрощени  процесса он может быть осуществлен во флотомаши- не любого типа с помещенным во флотока- меру коороткозамкнутым гальваническим элементом при обеспечении условий циркул ции раствора и защиты ее движущихс  частей от попадани  крупнозернистых частиц гальванической пары.To further simplify the process, it can be carried out in any type of flotation machine with a short-circuited galvanic cell placed in the photocamera while ensuring the conditions of circulation of the solution and protecting its moving parts from the ingress of coarse particles of the galvanic pair.

С целью дальнейшего улучшени  использовани  газовой фазы в объеме гальванического элемента и очищаемого раствора создаетс  кип щий слой газовых пузырьков Это увеличивает веро тность и полноту взаимодействи  газообразных пузырьков с загр зн ющим веществом элементами гальванической пары Такой процесс можно „вести, например, во флотокамерах с кип щим слоем воздушных пузырьков.In order to further improve the use of the gas phase in the volume of the galvanic cell and the solution to be cleaned, a fluidized layer of gas bubbles is created. This increases the likelihood and completeness of the interaction of gaseous bubbles with the polluting elements of the galvanic couple. This process can be carried out, for example, in boilers a layer of air bubbles.

Дл  дальнейшего увеличени  глубины и универсальности очистки сточных вод в процесс любым способом ввод т сильный окислитель типа перекиси водорода, кислорода или озона, в том числе и в качестве газовой фазы Резкое усиление окислительных свойств среды позвол ет еще более интенсифицировать электрохимическую реакцию при одновременном обезвреживании стоковTo further increase the depth and versatility of wastewater treatment, a strong oxidizing agent such as hydrogen peroxide, oxygen or ozone, including as the gas phase, is introduced into the process in any way. A sharp increase in the oxidizing properties of the medium makes it possible to further intensify the electrochemical reaction while neutralizing the effluent

В качестве короткозамкнутого гальванического элемента в предлагаемом способе используют смеси крупнозернистых материалов железный, медный лом. кокс, графит, стружки и различные отходы металлов имеющие электрохимическую разность потенциалов Компоненты дл  гальванического элемента подбирают исход  из конкретной задачи очисткиAs a short-circuited galvanic cell in the proposed method using a mixture of coarse-grained materials, iron, copper scrap. coke, graphite, shavings and various metal wastes having an electrochemical potential difference The components for a galvanic cell select the outcome from a specific cleaning task

По своей сути предлагаемый способ представл ет соГшй новый процесс кого0At its core, the proposed method represents a new process for

55

00

55

00

55

00

55

00

55

рый следует,именовать флотогальванокоа- гул цией (ФГК) ФГК  вл етс  эффективным способом очистки вод он позвол ет вести очистку с использованием небольших производственных площадей, достаточно универсален , легко вписываетс  в различные производства, сочетаетс  с другими известными способами очистки, обеспечивает достаточную глубину очистки вод дл  их сброса или повторного использовани .It should be called flotogalvanocoagulation (FGK) FGK is an effective method of water purification; it allows purification using small production areas; it is quite versatile, easily fits into various industries, combines with other known purification methods, and provides a sufficient depth of water purification to discard or reuse them.

П р и м е р 1. На очистку поступали сточные воды м сокомбината после грубого выделени  жиров в отстойнике Основна  задача - очистка стоков от жира.EXAMPLE 1. Wastewater from a meat processing plant received after the coarse separation of fats in a sedimentation tank. The main task is the treatment of wastewater from grease.

По предлагаемому способу (п 1 формулы ) очищаемый сток пропускали через колонку , заполненную смесью алюминиевых стружек и кокса в соотношении 4.1, с осуществлением циркул ции раствора через циркул ционную трубу с помощью аэролифта. Через пористое днище колонки подавали воздух в виде пузырьков крупностью 1-2 мм. Очищаемый раствор контактировал с гальваническим элементом алюминий-кокс и воздухом в течение 15 мин При этом часть жира выдел ли в виде пены, друга  часть переходила в осадок при осветлении обработанного раствора в течение 2 ч. Полученные показатели представлены в габл.1.According to the proposed method (claim 1 of the formula), the effluent to be cleaned was passed through a column filled with a mixture of aluminum shavings and coke in a ratio of 4.1, with the solution circulating through the circulation pipe using an aerial lift. Through the porous bottom of the column air was supplied in the form of bubbles with a particle size of 1-2 mm. The solution to be cleaned was contacted with the aluminum-coke galvanic cell and with air for 15 minutes. At the same time, part of the fat was released as foam, the other part precipitated when the treated solution was clarified for 2 hours. The obtained parameters are presented in gauge 1.

По варианту предлагаемого способа (п.2 формулы) очистку стока проводили в трехлитровой механической флотомашине с камерой , заполненной указанным гальваническим элементом Блор импеллера был защищен сеткой от попадани  частиц гальванического элемента, а камера была закрыта сверху сеткой дл  предотвращени  выноса его частиц в пену. Циркул ци , засос воздуха и его диспергаци  осуществл лись при вращении импеллера со скоростью 1500 об/мин. Пену автоматически снимали с помощью пеносъемника. обработанный раствор подвергали осветлению . Полученные показатели представлены в табл 1According to a variant of the proposed method (claim 2), the effluent was cleaned in a three-liter mechanical flotation machine with a chamber filled with the indicated galvanic cell. The impeller was protected by a grid from particles of the galvanic cell, and the chamber was closed from above by a grid to prevent its particles from being carried out into the foam. Circulation, air suction and its dispersion were carried out during rotation of the impeller at a speed of 1500 rpm. The foam was automatically removed using a foam remover. the treated solution was clarified. The obtained indicators are presented in table 1

По варианту предлагаемого способа(п.З формулы) очистку стока проводили в лабораторной флотомашине с кип щим слоем. Гальванический элемент размещали во фло- токамере между двум  горизонтальными решетками С помощью этих решеток, циркул ционного желоба и импеллерного блока в объеме гальванического элемента создаетс  кип щий слой воздушных пузырьков с одновременной циркул цией жидкой фазы. Остальные параметры процесса соответствовали способу по п 2 Полученные показатели представлены в табл 1According to a variant of the proposed method (claim 3 of the formula), the effluent was cleaned in a laboratory fluidized bed flotation machine. A galvanic cell was placed in the photocamera between two horizontal gratings. Using these gratings, a circulation chute and an impeller unit, a fluidized layer of air bubbles is created in the volume of the galvanic cell while the liquid phase is circulating. The remaining process parameters corresponded to the method according to claim 2. The obtained indicators are presented in table 1

По предлагаемому спогобу (п 4 формулы ) очистку проводили в т ргПорной машине с кип щим слоем с подачей а процесс окислителей в различных вариантах: а) подача во всасывающий патрубок флотомаши- ны Ki-слорода от баллона со сжатым газом; б) добавление в очищаемый раствор переки- си водорода в количестве 200 мг/дм3; в) подача во всасывающий патрубок флотома- шины озона от лабораторного озонатора производительностью 0,5 кг/ч по озону. Полученные показатели представлены в тзбл.1.According to the proposed method (claim 4 of the formula), the cleaning was carried out in a fluidized bed pressurizing machine with the supply of oxidizing agents in various ways: a) supply of a Ki-syrup from a cylinder with compressed gas to the suction pipe of the flotation machine; b) adding 200 mg / dm3 of hydrogen peroxide to the solution to be cleaned; c) supply of ozone from the laboratory ozonizer to the suction port of the flotation machine with a productivity of 0.5 kg / h in ozone. The obtained indicators are presented in tzbl. 1.

По способу, вз тому за прототип, очистку проводили во вращающемс  барабане, заполненном алюминиевой стружкой и коксом в соотношении 4:1, Оптимальное врем  контактировани  составило 30 мин. Затем проводилось осветление растсора в течение 2 ч Оптимальные показатели процесса по данному способу представлены в -.эбл. 1.According to the method, hereafter for the prototype, the cleaning was carried out in a rotating drum filled with aluminum chips and coke in a ratio of 4: 1. The optimal contact time was 30 minutes. Then the clarifier was clarified for 2 hours. The optimal process indicators for this method are presented in -eb. 1.

Дл  сравнени  также проведена чисто флотационна  очистка сто а лабораторной флотомашине с кип щим слоем с извлечением жира в пенный продукт. Полученные показатетч представлены а табл.1,For comparison, a pure flotation treatment was also carried out on a laboratory fluidized bed flotation machine to extract fat into the foam product. The resulting figures are presented in table 1,

Из полученных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с про тотипом имеет р д преимуществ: глубин , очистки повышаетс  в 1,6 раза (остаточна  концентраци  жиров снижаетс  с 40 до 25 мг/дм ,, оптимальное врем  контактировг- нил с гальианиче JXHM .ементом снижаетс  в 2 .-чзс1, следовательно, .объем оборудовани  рп  этой операции такхэ снижаетс  вдвое, стпадает необходимость в л гратах энергии н - оемещение гальванического элемента.From the obtained data it follows that the proposed method has several advantages compared to the prototype: depths, purification increases 1.6 times (the residual concentration of fats decreases from 40 to 25 mg / dm, the optimal contact time with JXHM galvanic is optimal. by the element decreases by 2.-hzs1, therefore, the volume of the equipment of the operation of this operation also decreases by half, the need for energy g and the capacity of the galvanic cell disappears.

Проведение предлагаемого способа с использос нием флотационного оборудовани  значительноувеличивает глубину очи.ст- .: л . сни.ка  содержание жиров в стоке до 18 i г/дм3 (ниже ПДК). При этом сохран ютс  вс . преимущества флотационного процесса: высока  производительность, хороша  упоавл емость и возможность сочетани  с другими процессами. В сравнении с чисто фпотэционным процессом остаточна  концентраци  жиров снижаетс  более чем в 3 оаза при интенсифика ии самого процесса гми:. ки.Carrying out the proposed method using flotation equipment significantly increases the depth of the eye. lower the fat content in the stock is up to 18 i g / dm3 (below the MPC). In this case, all are saved. advantages of the flotation process: high productivity, good manageability and the ability to combine with other processes. Compared to the purely flotation process, the residual concentration of fats decreases by more than 3 oases with the intensification of the GMI process itself :. ki.

При создании по предлагаемому спосо- dv , объема гальвьн .. п элемента кип щего сло  воздушных пузырьков глубина очистки увеличиваетс  в сравнении с прототипом в 2,8 , содержание жиров послеWhen creating according to the proposed method dv, the volume of galv .. n element of a fluidized bed of air bubbles, the cleaning depth increases in comparison with the prototype in 2.8, the fat content after

очистки снижаетс  до 14 мг/дм .purification is reduced to 14 mg / dm.

Осуществление предлагаемого способа г вводом окислител  далее повышает его зффек гшшость в соответствии с его окисли- тольм и с чоообностью: ввод кислорода или перекиси водорода снижает остаточнуюThe implementation of the proposed method by introducing an oxidizing agent further increases its efficiency in accordance with its oxidation state and with particularity: introducing oxygen or hydrogen peroxide reduces the residual

5 10 5 10

15 fifteen

20 twenty

25 30 35 25 30 35

40 5 40 5

0 0

55

концентрацию жиров до 11-12 мг/дм , ввод наиболее мощного окислител  - озона обеспечивает максимальную степень очистки до концентрации жиров 9 мг/дм .the concentration of fats is up to 11-12 mg / dm, the introduction of the most powerful oxidizing agent - ozone provides the maximum degree of purification to a concentration of fats of 9 mg / dm.

П р и м е р 2. На очистку поступали сточные воды молочного завода с целью очистки от жиров: исходные стоки (содержание жиров 425 мг/дм и после грубой флотационной очистки (содержание жиров 155 мг/дм3).PRI me R 2. Waste water from a dairy plant was received for purification in order to remove fat: initial effluent (fat content 425 mg / dm and after rough flotation treatment (fat content 155 mg / dm3).

По предлагаемому способу очистку вели , как описано к примере 1 по п.З, в качестве гальванического элемента использовали смесь железных стружек и графита в соотношении 4:1. Полученные показатели представлены в табл.2.According to the proposed method, the purification was carried out as described for example 1 according to claim 3, as a galvanic cell, a mixture of iron chips and graphite in a ratio of 4: 1 was used. The obtained indicators are presented in table.2.

По способу, вз тому за прототип, очистку вепи, как в примере 1, с использованием а качестве гальванического элемента смеси железных стружек и графита в соотношении 4:1. Полученные показатели представлены в табл.2.According to the method, moreover, for the prototype, cleaning the boar, as in example 1, using as a galvanic cell a mixture of iron chips and graphite in a ratio of 4: 1. The obtained indicators are presented in table.2.

Из полученных данных следует, что предлагаемый способ позвол ет увеличить глубину очистки стока молокозавода от жиров в 1,5-2,0 раза при интенсификации контактировани  вдвое, что соответственно гчижает необходимый обьем оборудовани .From the obtained data it follows that the proposed method allows to increase the depth of purification of the dairy’s runoff from fats by 1.5-2.0 times while intensifying contacting by half, which accordingly reduces the required volume of equipment.

П р и м е р 3. На очистку поступали сточные воды, загр зненные СПАВ.EXAMPLE 3. Wastewater contaminated with surfactant was supplied to the treatment.

По предлагаемому способу очистку вели , как описано в примере 1 по п.2.According to the proposed method, cleaning was carried out as described in example 1 according to claim 2.

По способу, вз тому за прототип, очистку вели, как описано в примере 1.According to the method, moreover, for the prototype, purification was carried out as described in example 1.

Полученные показатели представлены в табл.3.The obtained indicators are presented in table.3.

Из полученных данных следует, что предлагаемый способ интенсифицирует очистку стока от СПАВ, снижа  врем  контактировани  о 2,5 раза, и обеспечивает полную очистку в сравнении с прототипом.From the obtained data it follows that the proposed method intensifies the purification of runoff from surfactants, reducing the contact time by 2.5 times, and provides complete purification in comparison with the prototype.

П р и м е р 4. На очистку поступали сточные воды, загр зненные нефтепродуктами с содержанием 115 мг/дм . Очистку вели как описано в примере 3. Полученные данные представлены в табл.4.EXAMPLE 4. Wastewater contaminated with oil products with a content of 115 mg / dm was received for treatment. Purification was carried out as described in example 3. The data obtained are presented in table.4.

Как следует из данных табл.4, предлагаемый способ в сравнении с прототипом обеспечивает более глубокую очистку от нефтепродуктов при снижении времени контактировани  в 1.5 раза.As follows from the data of Table 4, the proposed method in comparison with the prototype provides a deeper purification from petroleum products while reducing the contact time by 1.5 times.

Анализиру  приведенные примеры очистки вод от различных загр знителей, обычно трудно поддающихс  удалению, можно заключить, что предлагаемый способ очистки вод имеет р д существенных преимуществ перед известными способами очистки, в том числе и способом, вз тым за прототип:Analyzing the above examples of water purification from various pollutants, usually difficult to remove, we can conclude that the proposed method of water purification has a number of significant advantages over the known purification methods, including the method taken as a prototype:

1.Существенное улучшение очистки вод, повышение глубины очистки по компонентам в 1.5-2 раза и более;1. Significant improvement of water treatment, increasing the depth of treatment for components in 1.5-2 times or more;

2.Снижение необходимого специального оборудовани /в котором проводитс  контактирование очищаемых вод в 1,5-2,5 раза и расхода энергии на очистку, что резко снижает затраты на процесс;2. Reducing the necessary special equipment / in which contacting the treated water by 1.5-2.5 times and the energy consumption for cleaning, which dramatically reduces the cost of the process;

3.Возможность применени  процесса дл  очистки от широкой геммы загр знителей , т.е. его достаточна  универсальность;3. The possibility of using the process for cleaning the wide gem of pollutants, i.e. its versatility is sufficient;

4.Компактность процесса и его хороша  сопр гаемость с различными производствами и другими способами очистки.4. The compactness of the process and its good compatibility with various industries and other cleaning methods.

Claims (4)

Формула изобретени  1. Способ очистки воды, включающий ее обработку в поле гальванического элементаSUMMARY OF THE INVENTION 1. A method for purifying water, comprising treating it in a field of a galvanic cell с последующим разделением твердой и жидкой фаз. отличающийс  тем. что обработку ведут при циркул ции воды и одновременном пропускании диспергированного воздуха с размером пузырьков 1-2 мм.followed by separation of solid and liquid phases. characterized in that. that treatment is carried out with water circulation and simultaneous transmission of dispersed air with a bubble size of 1-2 mm. 2.Способ по п. 1.отличающийс  тем, что обработку ведут во флотоаппаратах любого типа, снабженных гальваническим элементом.2. The method according to claim 1. characterized in that the processing is carried out in any type of photographic apparatus equipped with a galvanic cell. 3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что обработку ведут в кип щем слое пузырьков воздуха.3. The method according to claim 1, characterized in that the treatment is carried out in a fluidized bed of air bubbles. 4. Способ по п. 1,отличающийс  15 тем, что обработку ведут в присутствии перекиси водорода, или кислорода,. и озона .4. The method according to claim 1, characterized in that the treatment is carried out in the presence of hydrogen peroxide or oxygen. and ozone. Показатели очистки стоков м сокомбинатаIndicators of sewage treatment m sokombinat Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 20002742000274 10 Таблица 310 table 3 Таблица 4Table 4
SU5006860 1991-10-22 1991-10-22 Method of purifying water RU2000274C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5006860 RU2000274C1 (en) 1991-10-22 1991-10-22 Method of purifying water

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5006860 RU2000274C1 (en) 1991-10-22 1991-10-22 Method of purifying water

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2000274C1 true RU2000274C1 (en) 1993-09-07

Family

ID=21587620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5006860 RU2000274C1 (en) 1991-10-22 1991-10-22 Method of purifying water

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2000274C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539020C2 (en) * 2013-04-30 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" Method of treatment of industrial waste water and device for its implementation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539020C2 (en) * 2013-04-30 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" Method of treatment of industrial waste water and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105948414B (en) A kind of emulsifying liquid waste water processing system and its treatment process
JP5000869B2 (en) Waste oil treatment method
Negash et al. A study of basic and reactive dyes removal from synthetic and industrial wastewater by electrocoagulation process
RU2000274C1 (en) Method of purifying water
US2983677A (en) Method and apparatus for flotation of hydrocarbon impurities
RU178983U1 (en) DEVICE FOR WASTE WATER TREATMENT FROM MULTICOMPONENT POLLUTION
RU2057080C1 (en) Method for treatment of sewage and device for its embodiment
US6254783B1 (en) Treatment of contaminated waste water
JPS6139120B2 (en)
RU2629786C1 (en) Method for purifying stagnant reservoir under conditions of continuous ingress of oil products
KR101204395B1 (en) The apparatus to treat municipal and industrial wastewater
EP0515686A4 (en) Method of water purification
JP6371970B2 (en) Water treatment equipment
RU2114068C1 (en) Composition for treating industrial and household waste waters
RU2214367C2 (en) Method of industrial sewage water treatment and device for method embodiment
CN109516608A (en) A kind of advanced treatment process of coking waste water and processing system
RU2064446C1 (en) Method for treatment of sewage to remove organic substances
RU2729787C1 (en) Apparatus for purifying aqueous media from arsenic-containing compounds using magnetoactive sorbent
CN215947052U (en) Oil field oily wastewater treatment device
SU903304A1 (en) Method of waste water purificatin from surface-active substances
JP2005138035A (en) Method and apparatus for electrolytic treatment of sewage
SU739004A1 (en) Method of electrolytic purification of waste water
RU2051121C1 (en) Method for water treatment
RU2110484C1 (en) Method of treating waste waters
SU1650600A1 (en) Process for purification of effluents from oil products