Claims (11)
1. Способ аэродинамического измельчения материалов, включающий формирование струи измельчаемого материала, направление ее в камеру измельчения в зону вращения роторов с лопатками с разными знаками векторов окружных скоростей и выдачу готового продукта, отличающийся тем, что с помощью источника перепада давления создают принудительный поток измельчаемого материала в радиальном направлении от центра к периферии камеры измельчения, а вращение роторов с лопатками осуществляют со скоростью, создающей пограничные уплотнения воздуха на лопатках роторов, воздействующие на измельчаемый материал и препятствующие столкновению измельчаемого материала с поверхностью лопаток роторов.1. The method of aerodynamic grinding of materials, including the formation of a jet of crushed material, its direction into the grinding chamber in the rotation zone of the rotors with blades with different signs of the peripheral velocity vectors and the delivery of the finished product, characterized in that using a pressure differential source create a forced flow of crushed material in radial direction from the center to the periphery of the grinding chamber, and the rotors with blades rotate at a speed that creates boundary air seals on the bottom rotor patches, acting on the crushed material and preventing the collision of the crushed material with the surface of the rotor blades.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для управления производительностью измельчения и степенью дисперсности измельчаемого материала изменяют перепад давления в камере измельчения. 2. The method according to p. 1, characterized in that to control the grinding performance and the degree of dispersion of the crushed material change the pressure drop in the grinding chamber.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для управления производительностью измельчения и степенью дисперсности измельчаемого материала изменяют угол атаки лопаток роторов. 3. The method according to p. 1, characterized in that to control the grinding performance and the degree of dispersion of the material being ground, the angle of attack of the rotor blades is changed.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перепад давления в камере измельчения составляет не менее 10%. 4. The method according to p. 1, characterized in that the pressure drop in the grinding chamber is at least 10%.
5. Устройство для аэродинамического измельчения материалов, содержащее корпус камеры измельчения с входным и выходным отверстиями, разгонные лопатки для подачи измельчаемого материала в камеру измельчения, роторы с приводами, размещенные соосно и горизонтально друг над другом в камере измельчения и вращаемые навстречу друг другу, на роторах концентрично выполнены лопатки с различными углами атаки, а разгонные лопатки размещены ближе к центру на одном из роторов, отличающееся тем, что камера измельчения снабжена источником создания перепада давления между входным и выходным отверстиями, выполненном в виде вентилятора, лопасти которого размещены по периферии одного из роторов. 5. A device for aerodynamic grinding of materials, comprising a housing of the grinding chamber with inlet and outlet openings, booster blades for feeding the crushed material into the grinding chamber, rotors with drives placed coaxially and horizontally one above the other in the grinding chamber and rotated towards each other, on the rotors blades are concentrically made with different angles of attack, and accelerating blades are placed closer to the center on one of the rotors, characterized in that the grinding chamber is provided with a source for creating the pressure drop between the inlet and outlet openings, made in the form of a fan, the blades of which are located on the periphery of one of the rotors.
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что лопасти вентилятора снабжены регуляторами угла атаки лопастей. 6. The device according to p. 4, characterized in that the fan blades are equipped with angle of attack controllers for the blades.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что лопатки расположены на роторах с чередованием в несколько концентрических рядов. 7. The device according to p. 4, characterized in that the blades are located on the rotors with alternation in several concentric rows.
8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что длина лопаток роторов в радиальном направлении соотнесена к среднему расстоянию между лопатками одного и того же концентрического ряда лопаток роторов не менее 1,15: 1. 8. The device according to claim 4, characterized in that the length of the rotor blades in the radial direction is related to the average distance between the blades of the same concentric row of rotor blades not less than 1.15: 1.
9. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что количество лопаток в каждом концентрическом ряду лопаток на роторе составляет от 8 до 270 штук в зависимости от диаметра концентрического ряда лопаток на роторе и увеличивается от центра к периферии ротора. 9. The device according to claim 4, characterized in that the number of blades in each concentric row of blades on the rotor is from 8 to 270 pieces, depending on the diameter of the concentric row of blades on the rotor and increases from the center to the periphery of the rotor.
10. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что лопатки роторов в каждом концентрическом ряду лопаток на роторе устанавливаются с углом атаки в диапазоне ±60o к радиусу, проходящему через центр соответствующей лопатки ротора.10. The device according to p. 4, characterized in that the rotor blades in each concentric row of blades on the rotor are installed with an angle of attack in the range of ± 60 o to the radius passing through the center of the corresponding rotor blades.
11. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что роторы с лопатками имеют скорость вращения в диапазоне 2350-7040 об. /мин. 11. The device according to p. 4, characterized in that the rotors with blades have a rotation speed in the range of 2350-7040 about. / min