Claims (29)
1. Способ непрерывной разливки тонкой ленты (1), в частности, стальной ленты, предпочтительно толщиной менее 10 мм, двухвалковым методом, причем расплав металла (7) заливают в литейный зазор (3), образованный двумя литейными валками (2), соответствующий толщине отливаемой ленты (1) с образованием ванны расплава, а поверхности (11) литейных валков (2) над ванной расплава обдувают инертным газом или смесью инертных газов, отличающийся тем, что поверхности (11) литейных валков (2) обдувают газом различно по зонам по длине литейных валков (2).1. A method for continuously casting a thin tape (1), in particular a steel tape, preferably less than 10 mm thick, by the two-roll method, the metal melt (7) being poured into the casting gap (3) formed by two casting rolls (2) corresponding to the thickness cast tape (1) with the formation of a molten bath, and the surface (11) of the casting rolls (2) above the molten bath is blown with an inert gas or a mixture of inert gases, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) are blown with gas in different zones the length of the casting rolls (2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхности (11) литейных валков (2) наблюдают по их длине в отношении различных по зонам состояний и что обдув газом поверхностей (11) литейных валков (2) проводят в зависимости от результатов наблюдения. 2. The method according to p. 1, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) are observed along their length in relation to different states of the zones and that gas is blown around the surfaces (11) of the casting rolls (2) depending on the observation results .
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что различный по зонам обдув газом проводят различными газовыми составами. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the different zones of gas blowing is carried out by various gas compositions.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что отличающийся по зонам обдув газом проводят различными количествами газа. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that differing in zones of gas blowing is carried out with various amounts of gas.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что различный по зонам обдув газом проводят с различными давлениями газа. 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the different zones of gas blowing is carried out with different gas pressures.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что наблюдения ведут в отношении состояния шероховатости по зонам поверхности литейных валков (2). 6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the observations are in relation to the state of roughness along the surface zones of the casting rolls (2).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что наблюдение ведут в отношении состояния характеристик поверхностного отражения по зонам литейных валков (2). 7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the observation is conducted in relation to the state of the characteristics of surface reflection in the zones of the casting rolls (2).
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что наблюдения ведут в отношении изменения окраски по зонам поверхностей (11) литейных валков (2). 8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the observations are regarding the color change in the zones of the surfaces (11) of the casting rolls (2).
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что поверхности (11) литейных валков (2) разделяют в направлении их продольной протяженности на расположенные друг за другом зоны (а, б, в. . . ) и ведут наблюдение в отношении состояния поверхностей (11) каждой зоны (а, б, в. . . ) и проводят различный обдув газом по зонам, т. е. с единым и равномерным в пределах каждой зоны (а, б, в. . . ) обдувом газом. 9. The method according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) are divided in the direction of their longitudinal extent into successive zones (a, b, c. ...) and monitor the condition of the surfaces (11) of each zone (a, b, v..) and carry out various gas blowing over the zones, i.e., with a uniform and uniform gas blowing within each zone (a, b, v.).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что создают, по крайней мере, три расположенные друг за другом зоны (а, б, в. . . ). 10. The method according to p. 9, characterized in that they create at least three adjacent zones (a, b, c. ...).
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что создают до 40 расположенных рядом друг с другом зон (а, б, в. . . ). 11. The method according to p. 9, characterized in that they create up to 40 zones adjacent to each other (a, b, c. ...).
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что наблюдение поверхностей (11) литейных валков (2) ведут путем приема исходящих и/или отраженных от поверхностей (11) электромагнитных волн, в частности, в диапазоне видимого света и/или в диапазоне теплового излучения. 12. The method according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that the observation of the surfaces (11) of the casting rolls (2) is carried out by receiving outgoing and / or reflected from the surfaces (11) electromagnetic waves, in particular in the range of visible light and / or in the range of thermal radiation.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что наблюдение поверхностей (11) литейных валков (2) ведут косвенно путем наблюдения отлитой ленты (1) по ее ширине после выхода ленты (1) из литейного зазора (3). 13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) are observed indirectly by observing the cast tape (1) along its width after the tape (1) leaves the casting gap (3).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну поверхность (26) ленты (1) наблюдают непосредственно после выхода ленты (1) из литейного зазора (3) по ее ширине, причем принимают исходящие и/или отраженные от поверхности (26) ленты (1) электромагнитные волны, в частности, в диапазоне видимого света и/или в диапазоне теплового излучения. 14. The method according to p. 13, characterized in that at least one surface (26) of the tape (1) is observed immediately after the tape (1) leaves the casting gap (3) along its width, and outgoing and / or electromagnetic waves reflected from the surface (26) of the tape (1), in particular in the range of visible light and / or in the range of thermal radiation.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что обдув газом проводят с давлением в отверстиях (18) для выхода газа, равным, по меньшей мере, 1,05-максимально 2 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 1,5 бар. 15. The method according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that the gas blowing is carried out with a pressure in the openings (18) for a gas outlet equal to at least 1.05 to at most 2 bar, preferably at least 1.5 bar.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что обдув газом проводят со скоростью выхода газа из отверстий (18) для выхода газа, равным, по меньшей мере, 0,2 м/с, предпочтительно, по меньшей мере, 1,5 м/с. 16. The method according to any one of paragraphs. 1-15, characterized in that the gas blowing is carried out with a gas exit velocity from the gas outlet openings (18) for at least 0.2 m / s, preferably at least 1.5 m / s.
17. Устройство для непрерывной разливки тонкой ленты (1) способом по любому из пп. 1-16, содержащее кристаллизатор, образованный двумя литейными валками (2), ограничивающими литейный зазор (3), ширина которого соответствует толщине отливаемой ленты (1) и между литейными валками (2) над литейным зазором (3) образована полость (4) для ванны расплава, закрытая защитной плитой (5), газопроводящее приспособление (21) для подвода инертного газа к литейным валкам (2), которое имеет, по меньшей мере, одно отверстие (18) для выхода газа над самой имеющейся между литейными валками (2) ванной (6) расплава и устройство (20) управления и регулировки для влияния на подачу газа к литейным валкам (2), отличающееся тем, что предусмотрено несколько газопроводящих приспособлений (21), причем каждое газопроводящее приспособление (21) относится к отдельной зоне поверхности (а, б, в. . . ) литейного валка (2), а на каждую отдельную зону поверхности (а, б, в. . . ) можно воздействовать газом при помощи соответствующего газопроводящего приспособления (21) в соответствии со значением, относящимся к этой отдельной зоне поверхности (а, б, в. . . ), получаемым от устройства (20) управления или регулировки. 17. Device for continuous casting of thin tape (1) by the method according to any one of paragraphs. 1-16, containing a mold formed by two casting rolls (2) that limit the casting gap (3), the width of which corresponds to the thickness of the cast tape (1) and a cavity (4) is formed between the casting rolls (2) above the casting gap (3) for molten bath, covered by a protective plate (5), a gas-conducting device (21) for supplying inert gas to the casting rolls (2), which has at least one opening (18) for the gas to exit above the existing between the casting rolls (2) bath (6) melt and device (20) for control and adjustment for influence on the gas supply to the casting rolls (2), characterized in that there are several gas-conducting devices (21), each gas-conducting device (21) refers to a separate surface area (a, b, c.) of the casting roll (2) , and each individual area of the surface (a, b, v. ...) can be exposed to gas using the corresponding gas-conducting device (21) in accordance with the value related to this separate area of the surface (a, b, c. . . ) received from the control or adjustment device (20).
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что предусмотрено устройство (19) для наблюдения отдельных зон (а, б, в. . . ) поверхностей (11) литейных валков (2), которое связано с устройством (20) управления или регулировки. 18. The device according to claim 17, characterized in that a device (19) is provided for observing individual zones (a, b, v. ...) of the surfaces (11) of the casting rolls (2), which is connected to the control device (20) or adjustments.
19. Устройство по пп. 17 и 18, отличающееся тем, что каждое газоподающее приспособление (21) имеет несколько тесно примыкающих друг к другу отверстий (18) для выхода газа. 19. The device according to paragraphs. 17 and 18, characterized in that each gas supply device (21) has several closely adjacent to each other openings (18) for gas outlet.
20. Устройство по любому из пп. 17-19, отличающееся тем, что каждое газоподающее приспособление (21) подключено к двум или нескольким содержащим различный газ накопителям (22) газа через оборудованные дросселирующими или запорными элементами (25) газопроводы (24), причем газопроводы (24) каждого газоподающего приспособления (21) сообщены с соответствующим смесительным устройством (23), предпочтительно смесительной камерой (23), из которых, по меньшей мере, один трубопровод для подачи газа ведет к отверстию или отверстиям (18) для выхода газа газоподающего приспособления (21). 20. The device according to any one of paragraphs. 17-19, characterized in that each gas supply device (21) is connected to two or more gas storage devices (22) containing different gas through gas pipelines (24) equipped with throttling or locking elements (25), and gas pipelines (24) of each gas supply device ( 21) are in communication with a suitable mixing device (23), preferably a mixing chamber (23), of which at least one gas supply pipe leads to an opening or openings (18) for the gas outlet of the gas supply device (21).
21. Устройство по любому из пп. 17-20, отличающееся тем, что устройства для наблюдения поверхностей (11) литейных валков (2) выполнены в виде датчиков (19), направленных к поверхностям (11) литейных валков (2). 21. The device according to any one of paragraphs. 17-20, characterized in that the device for observing the surfaces (11) of the casting rolls (2) is made in the form of sensors (19) directed to the surfaces (11) of the casting rolls (2).
22. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что в качестве датчиков для каждого из литейных валков (2) предусмотрен датчик профиля (19) с целью интегрального наблюдения поверхностей (11) литейных валков (2) по их длине, предпочтительно по всей их длине. 22. The device according to p. 21, characterized in that as sensors for each of the casting rolls (2), a profile sensor (19) is provided for the purpose of integral observation of the surfaces (11) of the casting rolls (2) along their length, preferably along their entire length length.
23. Устройство по любому из пп. 17-22, отличающееся тем, что устройства для наблюдения поверхностей (11) литейных валков (2) выполнены в виде датчиков (19), направленных, по меньшей мере, к одной из поверхностей (26) отлитой ленты (1). 23. The device according to any one of paragraphs. 17-22, characterized in that the device for observing the surfaces (11) of the casting rolls (2) is made in the form of sensors (19) directed to at least one of the surfaces (26) of the cast tape (1).
24. Устройство по любому из пп. 17-23, отличающееся тем, что предусмотрены распределенные по длине литейных валков (2) два или несколько, предпочтительно, по меньшей мере, три устройства (19) для наблюдения поверхностей (11) литейных валков (2), каждое из которых соответственно связано через устройство управления и регулировки (20) с соответствующим газоподающим приспособлением (21). 24. The device according to any one of paragraphs. 17-23, characterized in that there are two or more, preferably at least three devices (19) distributed over the length of the casting rolls (19) for observing the surfaces (11) of the casting rolls (2), each of which is respectively connected through control and adjustment device (20) with appropriate gas supply device (21).
25. Устройство по любому из пп. 17-24, отличающееся тем, что оси отверстий (18) для выхода газа направлены под углом α в пределах +60o - -60o, предпочтительно +20o - -30o, в окружном направлении к поверхностям (11) литейных валков (2).25. The device according to any one of paragraphs. 17-24, characterized in that the axis of the gas outlet openings (18) are directed at an angle α in the range of +60 o - -60 o , preferably +20 o - -30 o , in the circumferential direction to the surfaces (11) of the casting rolls ( 2).
26. Устройство по любому из пп. 17-25, отличающееся тем, что поверхности (11) литейных валков (2) имеют шероховатость более 4 мкм, предпочтительно более 8 мкм. 26. The device according to any one of paragraphs. 17-25, characterized in that the surface (11) of the casting rolls (2) have a roughness of more than 4 microns, preferably more than 8 microns.
27. Устройство по любому из пп. 17-26, отличающееся тем, что поверхности (11) литейных валков (2) снабжены углублениями, глубина которых составляет 10-100 мкм и диаметр которых составляет 0,2-1,0 мм. 27. The device according to any one of paragraphs. 17-26, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) are provided with recesses, the depth of which is 10-100 μm and the diameter of which is 0.2-1.0 mm.
28. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что углубления, предпочтительно 5-20% углублений касаются друг друга. 28. The device according to p. 27, characterized in that the recesses, preferably 5-20% of the recesses touch each other.
29. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что более 20% углублений касаются друг друга. 29. The device according to p. 28, characterized in that more than 20% of the recesses touch each other.