Claims (20)
1. Устройство для получения тонкой стальной полосы, содержащее по меньшей мере одну или более установок для непрерывной разливки стальных слябов толщиной менее 120 мм, печь для нагрева и/или гомогенизации сляба и по меньшей мере одно средство 10 прокатки для уменьшения толщины сляба, поступающего из печи, отличающееся тем, что между установкой для непрерывной разливки или установками для непрерывной разливки и средством прокатки расположена установка для сваривания расположенных рядом торцовых поверхностей слябов и, таким образом, соединения воедино следующих один за другим слябов, причем сварочная установка имеет возможность перемещения вдоль линии пропуска слябов через устройство в направлении средства прокатки, а печь включает расположенные друг за другом первую зону и вторую зону, если смотреть в направлении прохода, а сварочная установка расположена между первой и второй зонами.1. A device for producing a thin steel strip containing at least one or more installations for continuous casting of steel slabs with a thickness of less than 120 mm, a furnace for heating and / or homogenizing the slab, and at least one rolling means 10 to reduce the thickness of the slab coming from furnace, characterized in that between the installation for continuous casting or installations for continuous casting and rolling means there is a installation for welding adjacent end surfaces of the slabs and, thus, connecting slabs following one after another, and the welding unit has the ability to move along the slab line through the device in the direction of the rolling means, and the furnace includes the first zone and the second zone located one after the other, if you look in the direction of passage, and the welding unit is located between the first and second zones.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочная установка имеет возможность перемещения в направлении прохода слябов к средству прокатки со скоростью 4-20 м/мин, предпочтительно со скоростью 10-17 м/мин. 2. The device according to claim 1, characterized in that the welding installation has the ability to move in the direction of passage of the slabs to the rolling means at a speed of 4-20 m / min, preferably at a speed of 10-17 m / min.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что сварочная установка представляет собой установку для индукционной сварки. 3. The device according to p. 1 or 2, characterized in that the welding installation is an installation for induction welding.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что в сварочной установке предусмотрено средство ограничения передачи тепла от слябов в окружающую среду. 4. The device according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the welding installation provides a means of limiting the transfer of heat from the slabs into the environment.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что полная длина печи составляет 250-330 м. 5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the total length of the furnace is 250-330 m
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что первая зона и вторая зона расположены на расстоянии друг от друга, которое при измерении в направлении пропуска составляет 4-25 м, предпочтительно 5-17 м. 6. The device according to p. 5, characterized in that the first zone and the second zone are located at a distance from each other, which when measured in the direction of the pass is 4-25 m, preferably 5-17 m.
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что вторая зона имеет длину 25-100 м. 7. The device according to p. 5 or 6, characterized in that the second zone has a length of 25-100 m
8. Устройство по любому из пп. 5-7, отличающееся тем, что вторая зона содержит секцию подогрева и секцию сквозного нагрева. 8. The device according to any one of paragraphs. 5-7, characterized in that the second zone comprises a heating section and a through heating section.
9. Устройство по любому из пп. 5-8, отличающееся тем, что средство ограничения передачи тепла от слябов в окружающую среду расположено между первой зоной и второй зоной. 9. The device according to any one of paragraphs. 5-8, characterized in that the means of limiting the transfer of heat from the slabs into the environment is located between the first zone and the second zone.
10. Устройство по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что в нем предусмотрена вторая печь для нагрева сляба. 10. The device according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that it provides a second furnace for heating the slab.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из печей, первая или вторая, снабжена средством транспортирования для перемещения сляба из второй печи в первую печь. 11. The device according to p. 10, characterized in that at least one of the furnaces, the first or second, is equipped with transportation means for moving the slab from the second furnace to the first furnace.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что средство транспортирования включает так называемый параллельный перегон. 12. The device according to p. 11, characterized in that the means of transportation includes the so-called parallel distillation.
13. Устройство по любому из пп. 10-12, отличающееся тем, что вторая печь снабжена второй секцией подогрева и второй секции сквозного нагрева, расположенной ниже по потоку от второй секции подогрева, если смотреть в направлении пропуска слябов. 13. The device according to any one of paragraphs. 10-12, characterized in that the second furnace is equipped with a second heating section and a second through heating section located downstream of the second heating section, when viewed in the direction of admission slabs.
14. Устройство по любому из пп. 1-13, отличающееся тем, что печь снабжена первой секцией подогрева и первой секцией сквозного нагрева, расположенной ниже по потоку от первой секции подогрева, на входной стороне печи, если смотреть в направлении пропуска слябов. 14. The device according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that the furnace is equipped with a first heating section and a first through-heating section, located downstream of the first heating section, on the inlet side of the furnace, when viewed in the direction of admission slabs.
15. Устройство по любому из пп. 1-14, отличающееся тем, что в конце печи, если смотреть в направлении пропуска, предусмотрена дополнительная секция сквозного нагрева, которая расположена ниже по потоку от средства транспортирования, если оно присутствует, и выше по потоку от сварочной установки. 15. The device according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that at the end of the furnace, when viewed in the direction of the pass, an additional section of through heating is provided, which is located downstream of the transport means, if present, and upstream of the welding installation.
16. Способ получения стальной полосы, в котором жидкую сталь разливают по меньшей мере в одной установке для непрерывной разливки сляба толщиной менее 120 мм, и с использованием литейного тепла, транспортируют сляб через печь и прокатывают в средстве прокатки для образования полосы нужной толщины, отличающийся тем, что следующие друг за другом слябы, в случае необходимости подвергнутые обжатию, соединяют воедино посредством сварки путем оплавления совмещаемых друг с другом соседних поверхностей торцов, и слябы, сваренные воедино, прокатывают в бесконечном процессе при перемещении сварочного поста вместе со слябом, а слябы после того как они сварены воедино, подвергают выравниванию температуры по меньшей мере в области сварного шва. 16. A method of producing a steel strip in which molten steel is cast in at least one slab continuous casting machine with a thickness of less than 120 mm, and using casting heat, the slab is transported through an oven and rolled in a rolling means to form a strip of the desired thickness, characterized in that successive slabs, if necessary crimped, are joined together by welding by reflowing adjacent adjacent surfaces of the ends, and slabs welded together, rolling dissolved in an endless process by moving the welding station together with the slabs, and the slabs after they are welded together are subjected to equalization of temperature at least in the region of the weld.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что слябы из двух установок для непрерывной разливки сваривают воедино. 17. The method according to p. 16, characterized in that the slabs of two installations for continuous casting are welded together.
18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что слябы из многониточной установки для непрерывной разливки сваривают воедино. 18. The method according to p. 16 or 17, characterized in that the slabs from the multi-thread installation for continuous casting are welded together.
19. Способ по любому из пп. 16-18, отличающийся тем, что одновременно используют несколько печей, а слябы из печей соединяют воедино с помощью сварочной установки. 19. The method according to any one of paragraphs. 16-18, characterized in that several furnaces are used simultaneously, and the slabs from the furnaces are joined together using a welding installation.
20. Способ по любому из пп. 16-19, отличающийся тем, что печь используют в качестве буферного пространства для временного хранения слябов в случае перерыва в работе одного из компонентов оборудования для обработки слябов, соединенных воедино сваркой. 20. The method according to any one of paragraphs. 16-19, characterized in that the furnace is used as a buffer space for temporary storage of slabs in the event of a break in the operation of one of the components of the equipment for processing slabs connected together by welding.