RU2000107614A - METHOD OF ELECTRON BEAM SURFACE - Google Patents

METHOD OF ELECTRON BEAM SURFACE

Info

Publication number
RU2000107614A
RU2000107614A RU2000107614/02A RU2000107614A RU2000107614A RU 2000107614 A RU2000107614 A RU 2000107614A RU 2000107614/02 A RU2000107614/02 A RU 2000107614/02A RU 2000107614 A RU2000107614 A RU 2000107614A RU 2000107614 A RU2000107614 A RU 2000107614A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
groups
mixture
steel
titanium
deposited material
Prior art date
Application number
RU2000107614/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2205094C2 (en
Inventor
Виктор Евгеньевич Панин
Сергей Иванович Белюк
Василий Григорьевич Дураков
Василий Александрович Клименов
Нина Константиновна Гальченко
Виктор Павлович Самарцев
Геннадий Андреевич Прибытков
Original Assignee
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН
Ассоциация учебно-научных организаций "Российский Материаловедческий Центр"
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Ассоциация учебно-научных организаций "Российский Материаловедческий Центр" filed Critical Институт физики прочности и материаловедения СО РАН
Priority to RU2000107614/02A priority Critical patent/RU2205094C2/en
Priority claimed from RU2000107614/02A external-priority patent/RU2205094C2/en
Priority to PCT/RU2000/000486 priority patent/WO2001072463A1/en
Priority to EA200200945A priority patent/EA004576B1/en
Publication of RU2000107614A publication Critical patent/RU2000107614A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2205094C2 publication Critical patent/RU2205094C2/en

Links

Claims (1)

1. Способ электронно-лучевой наплавки, при котором на поверхности металлического изделия создают зону оплавления электронным лучом с линейной разверткой в виде нескольких параллельных линий, наплавляемый материал подают в зону оплавления, а наплавляемому изделию сообщают перемещение, отличающийся тем, что защищаемую поверхность изделия предварительно очищают оплавлением электронным лучом без подачи наплавляемого материала, развертку электронного луча выполняют перпендикулярно направлению перемещения изделия, а в качестве наплавляемого материала используют смесь порошков, термически реагирующих под воздействием электронного луча, или композиционных порошков.1. The method of electron beam surfacing, in which on the surface of a metal product create a fusion zone with an electron beam with a linear scan in the form of several parallel lines, the fused material is fed into the fusion zone, and the fused product is informed of the movement, characterized in that the protected surface of the product is pre-cleaned electron beam fusion without supplying the weld material The material used is a mixture of powders thermally reacting under the influence of an electron beam, or composite powders. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наплавляемого материала используют смесь термореагирующих порошков, по крайней мере один из компонентов которой выбран из групп неметаллических карбидов, нестехиометрических карбидов или нитридов переходных металлов IV-V групп Периодической системы с содержанием неметалла в них (0,35-0,75) моль, ферросплавов, карбидов переходных металлов IV-V групп Периодической системы. 2. The method according to claim 1, characterized in that as the deposited material using a mixture of thermosetting powders, at least one of the components of which is selected from the groups of non-metallic carbides, non-stoichiometric carbides or nitrides of transition metals of groups IV-V of the Periodic system with a non-metal content of them (0.35-0.75) mol, ferroalloys, carbides of transition metals of IV-V groups of the Periodic system. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, при наплавке на изделие, выполненное из титанового сплава, в качестве наплавляемого материала используют смесь термореагирующих порошков следующего состава, вес.%:
Карбид бора - 10-70
Карбид титана - 10-70
Титан - Остальное
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при наплавке на изделие, выполненное из стали или чугуна, в качестве наплавляемого материала используют смесь термореагирующих порошков следующего состава, вес.%:
Борид железа или борид никеля, или карбид бора, или сплав железо-хром-бор (FeCrB) - 10-90
Ферротитан или никелид титана или титан (FeTi или NiTi, или Тi) - Остальное
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при наплавке на изделие, выполненное из стали или чугуна, в качестве наплавляемого материала используют смесь термореагирующих порошков следующего состава, вес.%:
Нстехиомегрический нитрид титана - 0,1-43
Чгун - 0,1-94
Марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, кремний, азотированный феррохромом, азотированный феррованадий - Остальное
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве наплавляемого материала используют смесь термореагирующих порошков следующего состава, вес.%:
Никель - 10-90
Алюминий - 5-90
Карбид переходного материала IV-VI групп Периодической системы - Остальное
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наплавляемого материала используют порошковую смесь дисперсно-упрочненного композиционного материала на основе смешанных тугоплавких соединений типа фаз внедрения переходных металлов IV-V групп Периодической системы, например, карбонитрида, оксинитрида, оксикарбида, оксикарбонитрида, боронитрида, силиконитрида, с 30-60 вес. % металлической связкой, по крайней мере одна из которой выбрана из групп стали, чугуна, переходных металлов I, VI, VIII групп Периодической системы.3. The method according to claim 2, characterized in that when surfacing on a product made of titanium alloy, a mixture of thermosetting powders of the following composition, wt.%: Is used as a deposited material.
Boron Carbide - 10-70
Titanium Carbide - 10-70
Titanium - Else
4. The method according to claim 2, characterized in that when surfacing on a product made of steel or cast iron, a mixture of thermosetting powders of the following composition is used as the deposited material, wt.%:
Iron boride or nickel boride, or boron carbide, or an alloy of iron-chromium boron (FeCrB) - 10-90
Ferrotitanium or titanium nickelide or titanium (FeTi or NiTi, or Ti) - Else
5. The method according to p. 2, characterized in that when surfacing on a product made of steel or cast iron, a mixture of thermosetting powders of the following composition is used as the deposited material, wt.%:
Nstoichiomeric titanium nitride - 0.1-43
Chgun - 0.1-94
Manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, tungsten, silicon, nitrided with ferrochrome, nitrided ferrovanadium - The rest
6. The method according to claim 2, characterized in that as the deposited material using a mixture of thermosetting powders of the following composition, wt.%:
Nickel - 10-90
Aluminum - 5-90
Carbide of Transition Material of Groups IV-VI of the Periodic System - Else
7. The method according to claim 1, characterized in that a powder mixture of a dispersion hardened composite material based on mixed refractory compounds such as phases of incorporation of transition metals of the IV-V groups of the Periodic system, for example, carbonitride, oxynitride, oxycarbide, oxycarbonitride, is used as a deposited material. , boronitride, silicone nitride, with 30-60 weight. % metal bond, at least one of which is selected from the groups of steel, cast iron, transition metals of groups I, VI, VIII of the Periodic system. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при наплавке на изделие, выполненное из стали, в качестве наплавляемого материала используют композиционный порошок следующего состава, вес.%:
Карбид переходного металла IV-VI групп Периодической системы - 10-60
Сталь или чугун - Остальное
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что при наплавке на изделие, выполненное из стали, в качестве наплавляемого материала используют композиционный порошок следующего состава, вес.%:
Карбонитрид титана - 40-60
Быстрорежущая сталь - Остальное8. The method according to claim 7, characterized in that when surfacing on a product made of steel, a composite powder of the following composition is used as the deposited material, wt.%:
Carbide of transition metal of the IV-VI groups of the Periodic system - 10-60
Steel or Cast Iron - Else
9. The method according to claim 7, characterized in that when surfacing on a product made of steel, a composite powder of the following composition is used as the deposited material, wt.%:
Titanium Carbonitride - 40-60
High Speed Steel - Else
RU2000107614/02A 2000-03-30 2000-03-30 Method for electron-beam surfacing RU2205094C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000107614/02A RU2205094C2 (en) 2000-03-30 2000-03-30 Method for electron-beam surfacing
PCT/RU2000/000486 WO2001072463A1 (en) 2000-03-30 2000-11-27 Method for cathode-ray surfacing
EA200200945A EA004576B1 (en) 2000-03-30 2000-11-27 Method for cathode-ray surfacing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000107614/02A RU2205094C2 (en) 2000-03-30 2000-03-30 Method for electron-beam surfacing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000107614A true RU2000107614A (en) 2001-11-27
RU2205094C2 RU2205094C2 (en) 2003-05-27

Family

ID=20232497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000107614/02A RU2205094C2 (en) 2000-03-30 2000-03-30 Method for electron-beam surfacing

Country Status (3)

Country Link
EA (1) EA004576B1 (en)
RU (1) RU2205094C2 (en)
WO (1) WO2001072463A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443800C1 (en) * 2010-07-09 2012-02-27 Учреждение Российской академии наук Институт ядерной физики им. Г.И. Будкера Сибирского отделения РАН (ИЯФ СО РАН) Formation method of corrosion-resistant coating on titanium items

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637734C1 (en) * 2016-12-29 2017-12-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Iron-based powder for plasma surfacing of parts of agricultural machined in compressed air medium
RU2735688C1 (en) * 2020-05-27 2020-11-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» Method of forming coating on metal with electron-beam surfacing of ceramic powder

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1107414A1 (en) * 1983-04-01 1990-06-15 Предприятие П/Я Ж-1287 Method of cathode-ray building-up
SU1337219A1 (en) * 1985-07-02 1987-09-15 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Building-up method
GB8910302D0 (en) * 1989-05-05 1989-06-21 Welding Inst Bonding method
JPH09214140A (en) * 1995-11-29 1997-08-15 Toppan Printing Co Ltd Multilayered printed wiring board and its manufacture
JPH09241822A (en) * 1996-03-08 1997-09-16 N D K Kako Center Kk Method for hardening surface of aluminum material or alloy material thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443800C1 (en) * 2010-07-09 2012-02-27 Учреждение Российской академии наук Институт ядерной физики им. Г.И. Будкера Сибирского отделения РАН (ИЯФ СО РАН) Formation method of corrosion-resistant coating on titanium items

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI62345B (en) SLITDETALJ ELLER SLITDEL
JP5253738B2 (en) Hardfacing alloy iron material
US5332628A (en) Iron based ductile wire for forming a surfacing alloy system
US8795448B2 (en) Wear resistant materials
JP2004522861A (en) Coating material and products coated with this material
CN102282278A (en) Process for manufacturing a part comprising a block of dense material constituted of hard particles and of binder phase having a gradient of properties, and resulting part.
US4365997A (en) Wear resistant compound material, method for manufacturing it and use of such compound material
Jones et al. Microstructure and abrasive wear behaviour of FeCr–TiC coatings deposited by HVOF spraying of SHS powders
JPH1180868A (en) Alloy for joining cemented carbide and composite material thereof
EP1379705A1 (en) Intermetallic wear-resistant material for piston rings
JPH10114575A (en) High hardness sintered compact for tool
KR930005896B1 (en) Hard sintered compact for tools
CA2361717A1 (en) Highly crater-resistant high-strength sintered material
CA2359188A1 (en) High-hardness powder metallurgy tool steel and article made therefrom
RU2000107614A (en) METHOD OF ELECTRON BEAM SURFACE
GB2122525A (en) Method of hard facing metal substrates and improved flux composition therefor
JP2005521790A (en) Cemented carbide cutting material or cermet cutting material and use thereof
JP3837332B2 (en) In-situ powder metallurgy manufacturing method for wear-resistant composite materials
Bahramizadeh et al. In-situ fabrication of TiC-Al2O3 and TiB2-TiC-Al2O3 composite coatings on 304 stainless steel surface using GTAW process
JPH11131172A (en) Wear resistant alloy
Panasyuk et al. Physicochemical principles of the formation of composite materials based on titanium diboride
RU2205094C2 (en) Method for electron-beam surfacing
JP2808725B2 (en) Sintered body for high hardness tools
RU2154563C1 (en) Induction welding composition
JPH02236253A (en) High hardness sintered body for tool