Claims (32)
1. Способ прямого восстановления сыпучего ферроксидсодержащего материала в псевдоожиженном слое, согласно которому синтез-газ, такой как реформированный природный газ, вводят в виде восстановительного газа в несколько зон псевдоожиженного слоя, расположенных для восстановительного газа последовательно друг за другом, и подводят из одной зоны псевдоожиженного слоя в другую зону псевдоожиженного слоя в противотоке к сыпучему ферроксидсодержащему материалу, при этом нагрев ферроксидсодержащего материала осуществляют в зоне псевдоожиженного слоя, расположенной первой по направлению потока ферроксидсодержащего материала, а прямое восстановление осуществляют в следующей зоне (зонах) псевдоожиженного слоя, отличающийся тем, что температуру ферроксидсодержащего материала в первой зоне псевдоожиженного слоя устанавливают ниже 400oС, предпочтительно ниже 350oС, или устанавливают температуру выше 580oС, предпочтительно около 650oС, или устанавливают температуру в диапазоне от 400oС до температуры 580oС, при этом, при установлении температуры до температуры ниже 400oС, температурный диапазон от 400oС до 580oС в зоне псевдоожиженного слоя, следующей за первой зоной псевдоожиженного слоя по направлению потока ферроксидсодержащего материала, проходят за время не более 10 мин, предпочтительно не более 5 мин, при установлении температуры до температуры выше 580oС температурный диапазон от 400oС до 580oС проходят за время максимум 10 мин, предпочтительно 5 мин, и при установлении температуры в диапазоне от 400oС до 580oС ферроксидсодержащий материал выдерживают в этом температурном диапазоне в течение максимум 10 мин, предпочтительно 5 мин, и немедленно после достижения заданной температуры направляют в следующую зону псевдоожиженного слоя.1. A method for the direct reduction of a bulk ferroxide-containing material in a fluidized bed, according to which synthesis gas, such as reformed natural gas, is introduced as a reducing gas into several zones of the fluidized bed arranged sequentially for the reducing gas one after the other and fed from one zone of the fluidized bed bed to another zone of the fluidized bed in countercurrent to the bulk ferroxide-containing material, while the ferroxide-containing material is heated in the fluidized zone ennogo layer located first in the flow direction ferroksidsoderzhaschego material and the direct reduction is carried out in the following zone (s) of the fluidized bed, characterized in that the temperature ferroksidsoderzhaschego material in the first zone of the fluidized bed is adjusted below 400 o C, preferably below 350 o C, or install temperature above 580 o C, preferably about 650 o C, or the temperature is adjusted in the range from 400 o C to 580 o C, while, when setting the temperature to a temperature below 400 o C, tamper -temperature range from 400 o C to 580 o C in the zone of the fluidized bed, following the first zone of the fluidized bed in the flow direction ferroksidsoderzhaschego material tested for no more than 10 minutes, preferably not more than 5 minutes, when setting the temperature to a temperature above 580 o C. temperature range from 400 o C to 580 o C maximum tested during 10 min, preferably 5 min, and in fixing temperature in the range 400 o C to 580 o C ferroksidsoderzhaschy material is kept in this temperature range for up to 10 minutes, pref sim ilar 5 minutes, and immediately after reaching the predetermined temperature is sent into the next zone of the fluidized bed.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ферроксидсодержащий материал во всех случаях направляют в следующую зону псевдоожиженного слоя немедленно после достижения заданной температуры. 2. The method according to claim 1, characterized in that the ferroxide-containing material in all cases is sent to the next zone of the fluidized bed immediately after reaching a predetermined temperature.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температурный диапазон от 400oС до 580oС при исключении времени выдержки проходят безостановочно, при этом средний температурный градиент в диапазоне от 400oС до 580oС составляет минимум 20oС/мин, предпочтительно 40oС/мин.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature range from 400 o C to 580 o C with the exception of the exposure time are non-stop, while the average temperature gradient in the range from 400 o C to 580 o C is at least 20 o C / min, preferably 40 ° C / min.
4. Способ по одному или нескольким пп.1-3, отличающийся тем, что восстановительный газ, подаваемый в первую зону псевдоожиженного слоя, подвергают охлаждению перед вводом в эту первую зону псевдоожиженного слоя. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the reducing gas supplied to the first zone of the fluidized bed is cooled before being introduced into this first zone of the fluidized bed.
5. Способ по одному или нескольким пп.1-4, отличающийся тем, что восстановительный газ, выходящий из зоны псевдоожиженного слоя, расположенной после первой зоны псевдоожиженного слоя по направлению потока ферроксидсодержащего материала, вводят в первую зону псевдоожиженного слоя лишь частично, а восстановительный газ, выходящий из первой зоны псевдоожиженного слоя, по меньшей мере частично возвращают в первую зону псевдоожиженного слоя. 5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the reducing gas leaving the zone of the fluidized bed located after the first zone of the fluidized bed in the direction of flow of the ferroxide-containing material is only partially introduced into the first zone of the fluidized bed, and the reducing gas exiting the first zone of the fluidized bed is at least partially returned to the first zone of the fluidized bed.
6. Способ по одному или нескольким пп.1-5, отличающийся тем, что ферроксидсодержащий материал и газ подвергают непрямому охлаждению в первой зоне псевдоожиженного слоя, предпочтительно воздухом или водой. 6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the ferroxide-containing material and gas are subjected to indirect cooling in the first zone of the fluidized bed, preferably air or water.
7. Способ по одному или нескольким пп.1-6, отличающийся тем, что ферроксидсодержащий материал и газ подвергают прямому охлаждению в первой зоне псевдоожиженного слоя, предпочтительно путем впрыска воды и/или водяного пара через сопла. 7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the ferroxide-containing material and gas are subjected to direct cooling in the first zone of the fluidized bed, preferably by injection of water and / or water vapor through nozzles.
8. Способ по одному или нескольким пп.1-3, отличающийся тем, что перед введением в первую зону псевдоожиженного слоя весь поток или часть восстановительного газа, подаваемого в первую зону псевдоожиженного слоя, нагревают, предпочтительно непрямым нагревом посредством дымового газа. 8. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that before the introduction into the first zone of the fluidized bed, the entire stream or part of the reducing gas supplied to the first zone of the fluidized bed is heated, preferably by indirect heating by means of flue gas.
9. Способ по одному или нескольким пп.1-3 и 8, отличающийся тем, что весь объем или часть объема восстановительного газа, выходящего из зоны псевдоожиженного слоя, следующей за первой зоной псевдоожиженного слоя по направлению потока ферроксидсодержащего материала, и по меньшей мере часть свежего и, предпочтительно, неиспользованного восстановительного газа, подают в первую зону псевдоожиженного слоя. 9. The method according to one or more of claims 1 to 3 and 8, characterized in that the entire volume or part of the volume of reducing gas leaving the zone of the fluidized bed following the first zone of the fluidized bed in the direction of flow of the ferroxide-containing material, and at least a portion fresh and preferably unused reducing gas is supplied to the first zone of the fluidized bed.
10. Способ по одному или нескольким пп.1-3 и 8 и 9, отличающийся тем, что в восстановительный газ, вводимый в первую и/или следующую зону псевдоожиженного слоя, перед его вводом в первую зону псевдоожиженного слоя подают кислород или кислородсодержащий газ при частичном сжигании восстановительного газа. 10. The method according to one or more of claims 1-3 and 8 and 9, characterized in that oxygen or an oxygen-containing gas is supplied to the reducing gas introduced into the first and / or next zone of the fluidized bed before it is introduced into the first zone of the fluidized bed partial combustion of reducing gas.
11. Способ по одному или нескольким пп.1-3 и 8-10, отличающийся тем, что в восстановительный газ, вводимый в первую и/или следующую зону псевдоожиженного слоя, подают кислород или кислородсодержащий газ при частичном сжигании восстановительного газа. 11. The method according to one or more of claims 1 to 3 and 8-10, characterized in that oxygen or an oxygen-containing gas is supplied to the reducing gas introduced into the first and / or next zone of the fluidized bed during partial combustion of the reducing gas.
12. Способ по одному или нескольким пп.1-3 и 8-11, отличающийся тем, что ферроксидсодержащий материал, загружаемый в первую зону псевдоожиженного слоя, загружают в предварительно нагретом состоянии, предпочтительно в сильно нагретом состоянии, в частности, при температуре выше 250oС.12. The method according to one or more of claims 1-3 and 8-11, characterized in that the ferroxide-containing material loaded into the first zone of the fluidized bed is loaded in a preheated state, preferably in a highly heated state, in particular at a temperature above 250 o C.
13. Способ по одному или нескольким пп.1-3 и 8-12, отличающийся тем, что ферроксидсодержащий материал и газ подвергают непрямому нагреву в первой зоне псевдоожиженного слоя, предпочтительно горячим газом или дымовым газом или за счет сжигания горючего газа. 13. The method according to one or more of claims 1-3 and 8-12, characterized in that the ferroxide-containing material and gas are subjected to indirect heating in the first zone of the fluidized bed, preferably hot gas or flue gas or by burning combustible gas.
14. Способ по одному или нескольким пп.1-3, отличающийся тем, что время пребывания ферроксидсодержащего материала в первой зоне псевдоожиженного слоя меньше, чем в следующих по направлению потока ферроксидсодержащего материала зонах. 14. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the residence time of the ferroxide-containing material in the first zone of the fluidized bed is less than in the zones following in the direction of flow of the ferroxide-containing material.
15. Установка для осуществления способа по п.6 или 13, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем ферроксидсодержащий материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что в реакторе (1) с псевдоожиженным слоем, расположенном первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, установлен рекуператор (25, 35). 15. Installation for implementing the method according to claim 6 or 13, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive the ferroxide-containing material, the ferroxide-containing material being transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor ( 2-4) with a fluidized bed through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipes wires (19) in the opposite direction, characterized in that the reactor (1) with a fluidized bed located first in the flow direction ferroksidsoderzhaschego material mounted recuperator (25, 35).
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что рекуператор (25) соединен с трубопроводом для воды или водяного пара. 16. Installation according to claim 15, characterized in that the recuperator (25) is connected to a pipeline for water or water vapor.
17. Установка по п.15, отличающаяся тем, что рекуператор (25) соединен с трубопроводом (35) горячего газа. 17. Installation according to claim 15, characterized in that the recuperator (25) is connected to the hot gas pipeline (35).
18. Установка для осуществления способа по п.13, отличающаяся тем, что рекуператор (25) соединен с трубопроводом дымового газа. 18. Installation for implementing the method according to item 13, wherein the recuperator (25) is connected to the flue gas pipeline.
19. Установка для осуществления способа по п.14, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем ферроксидсодержащий материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что в реакторе (1) с псевдоожиженным слоем, расположенном первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, установлена горелка, причем упомянутая горелка выполнена герметичной относительно зоны псевдоожиженного слоя этого реактора с псевдоожиженным слоем. 19. Installation for implementing the method according to 14, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive ferroxide-containing material, and ferroxide-containing material is transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2- 4) with a fluidized bed through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipelines odes (19) in the opposite direction, characterized in that a burner is installed in the fluidized bed reactor (1) located first in the direction of flow of the ferroxide-containing material, said burner being sealed with respect to the zone of the fluidized bed of this fluidized bed reactor.
20. Установка для осуществления способа по п.4, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем ферроксидсодержащий материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что в соединительном трубопроводе (19) между расположенными по направлению потока ферроксидсодержащего материала первым (1) и вторым (2) реакторами с псевдоожиженным слоем установлено охлаждающее устройство (29), предпочтительно рекуператор, подключенный к охлаждающей среде, предпочтительно к воздуху или воде. 20. Installation for implementing the method according to claim 4, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive the ferroxide-containing material, the ferroxide-containing material being transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2- 4) with a fluidized bed through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipelines in the opposite direction, characterized in that a cooling device (29) is installed in the connecting pipe (19) between the first (1) and second (2) fluidized bed reactors located in the direction of flow of the ferroxide-containing material, preferably a recuperator connected to cooling medium, preferably to air or water.
21. Установка для осуществления способа по п.5, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем ферроксидсодержащий материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что от трубопровода (8), отводящего колошниковый газ из реактора (1) с псевдоожиженным слоем, расположенного первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, ответвлен боковой трубопровод (31), сообщающийся с упомянутым реактором (1) с псевдоожиженным слоем, предпочтительно выходящий в соединительный трубопровод (19), открывающийся в упомянутый реактор с псевдоожиженным слоем. 21. Installation for implementing the method according to claim 5, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive ferroxide-containing material, and ferroxide-containing material is transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2- 4) with a fluidized bed through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipelines side (19) in the opposite direction, characterized in that a side pipe (31) communicating with the said reactor 1) with a fluidized bed, preferably extending into a connecting pipe (19), opening into the aforementioned fluidized bed reactor.
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что из соединительного трубопровода (19), соединяющего реактор (1) с псевдоожиженным слоем, расположенный первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, со следующим за ним реактором (2) с псевдоожиженным слоем, отведен боковой трубопровод (30), выходящий в отводной трубопровод (8) колошникового газа. 22. Installation according to claim 21, characterized in that the lateral side of the connecting pipe (19) connecting the reactor (1) with the fluidized bed, located first in the direction of flow of the ferroxide-containing material, with the next reactor (2) with the fluidized bed a pipeline (30) discharging into a bypass gas pipe (8).
23. Установка для осуществления способа по п.5, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем ферроксидсодержащий материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что трубопровод (27, 28) для подачи охлаждающей среды, открывается или непосредственно в реактор (1) с псевдоожиженным слоем, расположенный первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, или в соединительный трубопровод (19), соединяющий первый реактор с псевдоожиженным слоем со следующим реактором с псевдоожиженным слоем. 23. Installation for implementing the method according to claim 5, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive a ferroxide-containing material, the ferroxide-containing material being transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2- 4) with a fluidized bed through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipelines in the opposite direction, characterized in that the pipe (27, 28) for supplying a cooling medium opens either directly into the fluidized-bed reactor (1) located first in the direction of flow of the ferroxide-containing material, or into the connecting pipe (19) connecting the first reactor with a fluidized bed with the next reactor with a fluidized bed.
24. Установка для осуществления способа по п.8, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем ферроксидсодержащий материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что в соединительном трубопроводе (19) между реактором (1) с псевдоожиженным слоем, расположенным первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, и вторым реактором (2) с псевдоожиженным слоем размещено устройство (32) нагрева, предпочтительно рекуператор, подключенный к дымовому газу или горючему газу. 24. Installation for implementing the method according to claim 8, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive a ferroxide-containing material, the ferroxide-containing material being transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2- 4) with a fluidized bed through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipelines in the opposite direction, characterized in that a heating device (32) is placed in the connecting pipe (19) between the reactor (1) with a fluidized bed located first in the direction of flow of the ferroxide-containing material and the second reactor (2) with a fluidized bed , preferably a recuperator connected to flue gas or combustible gas.
25. Установка по п.24, отличающаяся тем, что от соединительного трубопровода (19), соединяющего первый реактор (1) с псевдоожиженным слоем со следующим реактором (2) с псевдоожиженным слоем, ответвлен боковой трубопровод (30), выходящий в отводной трубопровод (8) колошникового газа, отводящий отработанный газ из первого реактора (1) с псевдоожиженным слоем. 25. Installation according to paragraph 24, characterized in that from the connecting pipe (19) connecting the first reactor (1) with a fluidized bed to the next reactor (2) with a fluidized bed, a lateral pipe (30) exiting into the discharge pipe is branched ( 8) blast furnace gas discharging exhaust gas from the first fluidized bed reactor (1).
26. Установка для осуществления способа по п.9, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем ферроксидсодержащий материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что дополнительно к соединительному трубопроводу (19) предусмотрен трубопровод для подачи свежего восстановительного газа, непосредственно или через соединительный трубопровод (19) выходящий в реактор (1) с псевдоожиженным слоем, расположенный первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала. 26. Installation for implementing the method according to claim 9, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive a ferroxide-containing material, the ferroxide-containing material being transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2- 4) with a fluidized bed through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipelines of water (19) in the opposite direction, characterized in that in addition to the connecting pipe (19), a pipeline is provided for supplying fresh reducing gas, directly or through the connecting pipe (19) leaving the reactor (1) with a fluidized bed, located first in the direction of flow ferroxide-containing material.
27. Установка по п.26, отличающаяся тем, что от соединительного трубопровода (19), соединяющего первый реактор (1) с псевдоожиженным слоем со следующим реактором (2) с псевдоожиженным слоем, ответвлен боковой трубопровод (30), выходящий в отводной трубопровод (8) колошникового газа, отводящий отработанный газ из первого реактора с псевдоожиженным слоем. 27. Installation according to p. 26, characterized in that from the connecting pipe (19) connecting the first reactor (1) with a fluidized bed with the next reactor (2) with a fluidized bed, a side pipe (30) that exits into the discharge pipe is branched ( 8) blast furnace gas discharging exhaust gas from a first fluidized bed reactor.
28. Установка для осуществления способа по п.10, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что в один из соединительных трубопроводов (19) и/или в реактор (2) с псевдоожиженным слоем, расположенный вторым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, входит трубопровод для подачи кислородсодержащего газа или кислорода (в точках В, С, D). 28. Installation for implementing the method according to claim 10, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive ferroxide-containing material, the material being transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2-4 ) with a fluidized bed through the transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through the connecting pipelines (19) in the opposite direction, characterized in that in one of the connecting pipelines (19) and / or in the reactor (2) with a fluidized bed, located second in the direction of flow of the ferroxide-containing material, there is a pipeline for supplying oxygen-containing gas or oxygen (at points B, C, D)
29. Установка для осуществления способа по п.11, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенных последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным, через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что в реактор (1) с псевдоожиженным слоем, расположенный первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, входит трубопровод для подачи кислородсодержащего газа или кислорода (в точке А). 29. Installation for implementing the method according to claim 11, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series to receive ferroxide-containing material, the material being transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2-4 ) with fluidized through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipelines (19) in the opposite direction board, characterized in that the reactor (1) with a fluidized bed located first in the flow direction ferroksidsoderzhaschego material includes a conduit for supplying oxygen gas or oxygen (at point A).
30. Установка для осуществления способа по п.12, содержащая несколько реакторов (1-4) с псевдоожиженным слоем, расположенным последовательно, для принятия ферроксидсодержащего материала, причем ферроксидсодержащий материал передается из одного реактора (1) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (2-4) с псевдоожиженным слоем через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из одного реактора (4) с псевдоожиженным слоем в другой реактор (3-1) с псевдоожиженным слоем через соединительные трубопроводы (19) в противоположном направлении, отличающаяся тем, что перед реактором (1) с псевдоожиженным слоем, расположенным первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала размещено устройство для предварительного нагрева ферроксидсодержащего материала. 30. Installation for implementing the method according to item 12, containing several reactors (1-4) with a fluidized bed arranged in series for receiving ferroxide-containing material, and ferroxide-containing material is transferred from one reactor (1) with a fluidized bed to another reactor (2- 4) with a fluidized bed through transport pipelines (6) in one direction, and the reducing gas is transferred from one reactor (4) with a fluidized bed to another reactor (3-1) with a fluidized bed through connecting pipelines odes (19) in the opposite direction, characterized in that in front of the reactor (1) with a fluidized bed located first in the direction of flow of the ferroxide-containing material, a device for preheating the ferroxide-containing material is placed.
31. Установка по п.30, отличающаяся тем, что реактор (1) с псевдоожиженным слоем, расположенный первым по направлению потока ферроксидсодержащего материала, имеет меньший внутренний объем, чем реакторы (2-4) с псевдоожиженным слоем, следующие по направлению потока ферроксидсодержащего материала. 31. Installation according to claim 30, characterized in that the fluidized bed reactor (1) located first in the direction of flow of the ferroxide-containing material has a smaller internal volume than the fluidized-bed reactors (2-4) following in the direction of flow of the ferroxide-containing material .
32. Установка по одному или нескольким из пп.28-31, отличающаяся тем, что от соединительного трубопровода (19), соединяющего первый реактор (1) с псевдоожиженным слоем со следующим реактором (2) с псевдоожиженным слоем, ответвлен боковой трубопровод (30), входящий в отводной трубопровод (8) колошникового газа, отводящий отработанный газ из первого реактора с псевдоожиженным слоем. 32. Installation according to one or more of claims 28-31, characterized in that a side pipe (30) is branched from the connecting pipe (19) connecting the first reactor (1) with a fluidized bed to the next reactor (2) with a fluidized bed entering into the discharge pipe (8) of blast furnace gas, discharging exhaust gas from the first fluidized bed reactor.