RU2000101277A - IMPROVED METHOD OF COXING IN A PSEUDEDLATED LAYER - Google Patents

IMPROVED METHOD OF COXING IN A PSEUDEDLATED LAYER

Info

Publication number
RU2000101277A
RU2000101277A RU2000101277/04A RU2000101277A RU2000101277A RU 2000101277 A RU2000101277 A RU 2000101277A RU 2000101277/04 A RU2000101277/04 A RU 2000101277/04A RU 2000101277 A RU2000101277 A RU 2000101277A RU 2000101277 A RU2000101277 A RU 2000101277A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
particles
coking
stage
reactor
Prior art date
Application number
RU2000101277/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2186822C2 (en
Inventor
Дэвид Г. Хэммонд
Митчелл Джэкобсон
Джон Ф. ПЭЙДЖЕЛ
Мартин Карл ПУЛ
Уиллибэлд СЕРРАНД
Роберт Чарльз ГРИН
Ирвин Эндрю ВИХЕ
Original Assignee
Эксонмобил Рисерч Энд Инджиниринг Компани
Filing date
Publication date
Application filed by Эксонмобил Рисерч Энд Инджиниринг Компани filed Critical Эксонмобил Рисерч Энд Инджиниринг Компани
Priority to RU2000101277/04A priority Critical patent/RU2186822C2/en
Priority claimed from RU2000101277/04A external-priority patent/RU2186822C2/en
Publication of RU2000101277A publication Critical patent/RU2000101277A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2186822C2 publication Critical patent/RU2186822C2/en

Links

Claims (7)

1. Двухэтапный способ преобразования исходного материала, представляющего собой тяжелые углеводороды с содержанием кокса по Конрадсону по меньшей мере, примерно 5 мас.%, в низкокипящие продукты; причем указанный способ включает в себя следующие этапы:
(а) осуществляют частичное преобразование исходного материала в низкокипящие продукты путем подачи исходного материала на первую стадию обработки, которую проводят в одном или нескольких реакторах для краткосрочного контакта паров, причем указанные реакторы содержат горизонтальный подвижный слой псевдоожиженных горячих частиц, причем при контакте исходного материала с горячими частицами получают продукты в паровой фазе, а углеродсодержащий материал осаждается на горячих частицах, причем этот первый этап осуществляют
(i) при температуре от около 450 - 700oC;
(ii) в таких условиях, что бременем пребывания в реакторе твердых частиц и временем пребывания в реакторе паров управляют независимо, причем время пребывания паров составляет менее чем около 2 с, а время пребывания твердых частиц составляет 5 - 60 с;
(б) далее осуществляют преобразование указанного частично преобразованного исходного материала в низкокипящие продукты на второй стадии обработки, которую осуществляют в установке для коксования в псевдоожиженном слое, которая содержит реактор коксования и горелку, причем реактор коксования содержит зону коксования, зону скруббера, расположенную выше зоны коксования и предназначенную для сбора продуктов в паровой фазе, и зону десорбирования, расположенную ниже зоны коксования и предназначенную для десорбирования углеводородов из частиц, проходящих вниз из зоны коксования, причем этот второй этап осуществляют следующим образом:
(i) пропускают продукт в паровой фазе, полученный на указанном первом этапе, в зону скруббера в установке для коксования в псевдоожиженном слое, где удаляют увлеченные потоком частицы, а продукты преобразования собирают в верхнем погоне;
(ii) собирают из зоны скруббера поток легких продуктов, средняя температура кипения которых составляет около 510oC или ниже;
(iii) собирают из зоны скруббера поток продуктов, средняя температура которых, выше, чем около 510oC;
(iv) пропускают частицы, полученные на первом этапе, на которых осажден углеродсодержащий материал, в зону коксования, находящуюся в установке для коксования в псевдоожиженном слое, затем в зону десорбирования, где при помощи десорбирующего газа десорбируют углеводороды;
(v) пропускают часть указанных отогнанных твердых частиц из зоны десорбирования в горелку, содержащую зону сжигания, которая включает в себя слой псевдоожиженных твердых частиц, и которая действует при температуре, превышающей температуру в зоне коксования на величину 40 - 200oC, чтобы частично сжечь углеродсодержащий материал на этих частицах, посредством чего нагревают указанные частицы до температуры, превышающей температуру зоны коксования;
(vi) повторно направляют, по меньшей мере, часть нагретых частиц из зоны сжигания в реактор для краткосрочного контакта, используемый на первом этапе.
1. A two-step process for converting starting material, which is a heavy hydrocarbon with a Conradson coke content of at least about 5% by weight, into low-boiling products; moreover, this method includes the following steps:
(a) carry out a partial conversion of the source material to low-boiling products by feeding the source material to the first processing stage, which is carried out in one or more reactors for short-term contact of vapors, moreover, these reactors contain a horizontal movable layer of fluidized hot particles, and upon contact of the source material with hot particles receive products in the vapor phase, and carbon-containing material is deposited on hot particles, and this first stage is carried out
(i) at a temperature of from about 450-700 ° C .;
(ii) under such conditions that the burden of the presence of solid particles in the reactor and the residence time of the vapors in the reactor are controlled independently, and the residence time of the vapors is less than about 2 s, and the residence time of the solid particles is 5 to 60 s;
(b) then converting said partially converted starting material to low-boiling products in the second processing stage, which is carried out in a coking unit in a fluidized bed that contains a coking reactor and a burner, the coking reactor containing a coking zone, a scrubber zone located above the coking zone and intended for collecting products in the vapor phase, and a desorption zone located below the coking zone and intended to desorb hydrocarbons from ticles extending downwardly from the coking zone, which second stage is performed as follows:
(i) pass the product in the vapor phase, obtained at this first stage, into the scrubber zone in the coking unit in the fluidized bed, where particles entrained in the flow are removed, and the conversion products are collected in the overhead;
(ii) collect from the scrubber zone a stream of light products, the average boiling point of which is about 510 o C or lower;
(iii) collect from the scrubber zone the product stream, the average temperature of which is higher than about 510 o C;
(iv) pass the particles obtained in the first stage, in which carbon-containing material is deposited, into the coking zone located in the coking unit in the fluidized bed, then into the desorption zone, where hydrocarbons are desorbed by means of the desorbing gas;
(v) pass part of said distilled solid particles from the stripping zone to the burner containing the combustion zone, which includes a layer of fluidized solid particles, and which operates at a temperature exceeding the temperature in the coking zone by 40–200 o C to partially burn carbonaceous material on these particles, whereby these particles are heated to a temperature higher than the temperature of the coking zone;
(vi) re-direct at least part of the heated particles from the combustion zone to the reactor for short-term contact, used in the first stage.
2. Способ по п.1, в котором часть нагретых частиц отводят из горелки в зону коксования. 2. The method according to claim 1, in which a portion of the heated particles are removed from the burner to the coking zone. 3. Способ по п.1, в котором время пребывания в реакторе пара на первом этапе составляет менее чем около 1 с. 3. The method according to claim 1, in which the residence time in the steam reactor in the first stage is less than about 1 s. 4. Способ по п.1, в котором исходный материал представляет собой остаток вакуумной нефтеперегонки. 4. The method according to claim 1, in which the source material is a residue of a vacuum oil distillation. 5. Способ по п.3, в котором время пребывания в реакторе твердых частиц на первом этапе составляет 10 - 30 с. 5. The method according to claim 3, in which the residence time in the reactor of solid particles in the first stage is 10 - 30 s. 6. Способ по п.1, в котором реактор для краткосрочного контакта паров, используемый на первом этапе, представляет собой установку, в которой используют механическое средство, чтобы помочь процессу псевдоожижения частиц. 6. The method according to claim 1, in which the reactor for short-term contact of the vapor used in the first stage, is an installation in which use mechanical means to help the process of fluidization of particles. 7. Способ по п.6, в котором механическое средство образовано набором горизонтальных шнеков, расположенных внутри указанного реактора для краткосрочного контакта. 7. The method according to claim 6, in which the mechanical means is formed by a set of horizontal screws located inside the specified reactor for short-term contact.
RU2000101277/04A 1997-06-19 1997-06-19 Method of fluidized-bed coking RU2186822C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101277/04A RU2186822C2 (en) 1997-06-19 1997-06-19 Method of fluidized-bed coking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101277/04A RU2186822C2 (en) 1997-06-19 1997-06-19 Method of fluidized-bed coking

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000101277A true RU2000101277A (en) 2001-09-27
RU2186822C2 RU2186822C2 (en) 2002-08-10

Family

ID=20229538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101277/04A RU2186822C2 (en) 1997-06-19 1997-06-19 Method of fluidized-bed coking

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2186822C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2361292A4 (en) * 2008-11-14 2014-05-21 Etx Systems Inc Process for upgrading heavy oil and bitumen products
US8435452B2 (en) * 2010-02-23 2013-05-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Circulating fluid bed reactor with improved circulation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4116814A (en) Method and system for effecting catalytic cracking of high boiling hydrocarbons with fluid conversion catalysts
EP0106052B1 (en) Demetallizing and decarbonizing heavy residual oil feeds
DE3266765D1 (en) Magnetic separation of high activity catalyst from low activity catalyst
EP2199364A2 (en) Counter-current process for biomass conversion
US4569753A (en) Oil upgrading by thermal and catalytic cracking
US3751359A (en) Conversion of hydrocarbons
US4235675A (en) Process for purifying pyrolysis gases
ATE16817T1 (en) PASSIVATION OF HEAVY METALS DURING THE CONVERSION OF OILS CONTAINING COKE PRECURSORS AND HEAVY METALS.
JP3005697B2 (en) Method for removing mercury from steam cracking equipment
RU2000101277A (en) IMPROVED METHOD OF COXING IN A PSEUDEDLATED LAYER
KR900018334A (en) Fluidized Bed Catalytic Cracking Method and Apparatus for Hydrocarbon Feedstock Using Mixture of Separable Catalyst and Adsorbent Particles
US4428822A (en) Fluid catalytic cracking
CN106147879A (en) A kind of rapid pyrolysis oil gas processing system and method
EA001351B1 (en) Integrated resudual upgrading and fluid catalytic cracking
CA2370591A1 (en) Improved process for deasphalting residua by reactive recycle of high boiling material
US4390409A (en) Co-processing of residual oil and coal
CA2186658A1 (en) Thermal apparatus and process for removing contaminants from oil
JPH11509259A (en) Integrated residual oil upgrading and fluid catalytic cracking
US4033856A (en) Fluidized catalytic cracking process with improved intermediate cycle gas oil stripping
US4863586A (en) Process for recovery of low-temperature carbonization oil
AU549952B2 (en) A combination process for upgrading residual oils
GB2100280A (en) Process for thermal hydrocracking of coal
JPH05222377A (en) Production of kerosine and gas oil fraction from tire waste
US4868144A (en) Process to reduce NOx emissions from a fluid catalytic cracking unit
CA1085332A (en) Fluidized catalytic cracking process with improved cycle gas oil stripping