RU2000101277A - IMPROVED METHOD OF COXING IN A PSEUDEDLATED LAYER - Google Patents
IMPROVED METHOD OF COXING IN A PSEUDEDLATED LAYERInfo
- Publication number
- RU2000101277A RU2000101277A RU2000101277/04A RU2000101277A RU2000101277A RU 2000101277 A RU2000101277 A RU 2000101277A RU 2000101277/04 A RU2000101277/04 A RU 2000101277/04A RU 2000101277 A RU2000101277 A RU 2000101277A RU 2000101277 A RU2000101277 A RU 2000101277A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- particles
- coking
- stage
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 15
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
Claims (7)
(а) осуществляют частичное преобразование исходного материала в низкокипящие продукты путем подачи исходного материала на первую стадию обработки, которую проводят в одном или нескольких реакторах для краткосрочного контакта паров, причем указанные реакторы содержат горизонтальный подвижный слой псевдоожиженных горячих частиц, причем при контакте исходного материала с горячими частицами получают продукты в паровой фазе, а углеродсодержащий материал осаждается на горячих частицах, причем этот первый этап осуществляют
(i) при температуре от около 450 - 700oC;
(ii) в таких условиях, что бременем пребывания в реакторе твердых частиц и временем пребывания в реакторе паров управляют независимо, причем время пребывания паров составляет менее чем около 2 с, а время пребывания твердых частиц составляет 5 - 60 с;
(б) далее осуществляют преобразование указанного частично преобразованного исходного материала в низкокипящие продукты на второй стадии обработки, которую осуществляют в установке для коксования в псевдоожиженном слое, которая содержит реактор коксования и горелку, причем реактор коксования содержит зону коксования, зону скруббера, расположенную выше зоны коксования и предназначенную для сбора продуктов в паровой фазе, и зону десорбирования, расположенную ниже зоны коксования и предназначенную для десорбирования углеводородов из частиц, проходящих вниз из зоны коксования, причем этот второй этап осуществляют следующим образом:
(i) пропускают продукт в паровой фазе, полученный на указанном первом этапе, в зону скруббера в установке для коксования в псевдоожиженном слое, где удаляют увлеченные потоком частицы, а продукты преобразования собирают в верхнем погоне;
(ii) собирают из зоны скруббера поток легких продуктов, средняя температура кипения которых составляет около 510oC или ниже;
(iii) собирают из зоны скруббера поток продуктов, средняя температура которых, выше, чем около 510oC;
(iv) пропускают частицы, полученные на первом этапе, на которых осажден углеродсодержащий материал, в зону коксования, находящуюся в установке для коксования в псевдоожиженном слое, затем в зону десорбирования, где при помощи десорбирующего газа десорбируют углеводороды;
(v) пропускают часть указанных отогнанных твердых частиц из зоны десорбирования в горелку, содержащую зону сжигания, которая включает в себя слой псевдоожиженных твердых частиц, и которая действует при температуре, превышающей температуру в зоне коксования на величину 40 - 200oC, чтобы частично сжечь углеродсодержащий материал на этих частицах, посредством чего нагревают указанные частицы до температуры, превышающей температуру зоны коксования;
(vi) повторно направляют, по меньшей мере, часть нагретых частиц из зоны сжигания в реактор для краткосрочного контакта, используемый на первом этапе.1. A two-step process for converting starting material, which is a heavy hydrocarbon with a Conradson coke content of at least about 5% by weight, into low-boiling products; moreover, this method includes the following steps:
(a) carry out a partial conversion of the source material to low-boiling products by feeding the source material to the first processing stage, which is carried out in one or more reactors for short-term contact of vapors, moreover, these reactors contain a horizontal movable layer of fluidized hot particles, and upon contact of the source material with hot particles receive products in the vapor phase, and carbon-containing material is deposited on hot particles, and this first stage is carried out
(i) at a temperature of from about 450-700 ° C .;
(ii) under such conditions that the burden of the presence of solid particles in the reactor and the residence time of the vapors in the reactor are controlled independently, and the residence time of the vapors is less than about 2 s, and the residence time of the solid particles is 5 to 60 s;
(b) then converting said partially converted starting material to low-boiling products in the second processing stage, which is carried out in a coking unit in a fluidized bed that contains a coking reactor and a burner, the coking reactor containing a coking zone, a scrubber zone located above the coking zone and intended for collecting products in the vapor phase, and a desorption zone located below the coking zone and intended to desorb hydrocarbons from ticles extending downwardly from the coking zone, which second stage is performed as follows:
(i) pass the product in the vapor phase, obtained at this first stage, into the scrubber zone in the coking unit in the fluidized bed, where particles entrained in the flow are removed, and the conversion products are collected in the overhead;
(ii) collect from the scrubber zone a stream of light products, the average boiling point of which is about 510 o C or lower;
(iii) collect from the scrubber zone the product stream, the average temperature of which is higher than about 510 o C;
(iv) pass the particles obtained in the first stage, in which carbon-containing material is deposited, into the coking zone located in the coking unit in the fluidized bed, then into the desorption zone, where hydrocarbons are desorbed by means of the desorbing gas;
(v) pass part of said distilled solid particles from the stripping zone to the burner containing the combustion zone, which includes a layer of fluidized solid particles, and which operates at a temperature exceeding the temperature in the coking zone by 40–200 o C to partially burn carbonaceous material on these particles, whereby these particles are heated to a temperature higher than the temperature of the coking zone;
(vi) re-direct at least part of the heated particles from the combustion zone to the reactor for short-term contact, used in the first stage.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101277/04A RU2186822C2 (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Method of fluidized-bed coking |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101277/04A RU2186822C2 (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Method of fluidized-bed coking |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000101277A true RU2000101277A (en) | 2001-09-27 |
RU2186822C2 RU2186822C2 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20229538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000101277/04A RU2186822C2 (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Method of fluidized-bed coking |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186822C2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2361292A4 (en) * | 2008-11-14 | 2014-05-21 | Etx Systems Inc | Process for upgrading heavy oil and bitumen products |
US8435452B2 (en) * | 2010-02-23 | 2013-05-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Circulating fluid bed reactor with improved circulation |
-
1997
- 1997-06-19 RU RU2000101277/04A patent/RU2186822C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4116814A (en) | Method and system for effecting catalytic cracking of high boiling hydrocarbons with fluid conversion catalysts | |
EP0106052B1 (en) | Demetallizing and decarbonizing heavy residual oil feeds | |
DE3266765D1 (en) | Magnetic separation of high activity catalyst from low activity catalyst | |
EP2199364A2 (en) | Counter-current process for biomass conversion | |
US4569753A (en) | Oil upgrading by thermal and catalytic cracking | |
US3751359A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
US4235675A (en) | Process for purifying pyrolysis gases | |
ATE16817T1 (en) | PASSIVATION OF HEAVY METALS DURING THE CONVERSION OF OILS CONTAINING COKE PRECURSORS AND HEAVY METALS. | |
JP3005697B2 (en) | Method for removing mercury from steam cracking equipment | |
RU2000101277A (en) | IMPROVED METHOD OF COXING IN A PSEUDEDLATED LAYER | |
KR900018334A (en) | Fluidized Bed Catalytic Cracking Method and Apparatus for Hydrocarbon Feedstock Using Mixture of Separable Catalyst and Adsorbent Particles | |
US4428822A (en) | Fluid catalytic cracking | |
CN106147879A (en) | A kind of rapid pyrolysis oil gas processing system and method | |
EA001351B1 (en) | Integrated resudual upgrading and fluid catalytic cracking | |
CA2370591A1 (en) | Improved process for deasphalting residua by reactive recycle of high boiling material | |
US4390409A (en) | Co-processing of residual oil and coal | |
CA2186658A1 (en) | Thermal apparatus and process for removing contaminants from oil | |
JPH11509259A (en) | Integrated residual oil upgrading and fluid catalytic cracking | |
US4033856A (en) | Fluidized catalytic cracking process with improved intermediate cycle gas oil stripping | |
US4863586A (en) | Process for recovery of low-temperature carbonization oil | |
AU549952B2 (en) | A combination process for upgrading residual oils | |
GB2100280A (en) | Process for thermal hydrocracking of coal | |
JPH05222377A (en) | Production of kerosine and gas oil fraction from tire waste | |
US4868144A (en) | Process to reduce NOx emissions from a fluid catalytic cracking unit | |
CA1085332A (en) | Fluidized catalytic cracking process with improved cycle gas oil stripping |