RU199951U1 - VACUUM CHAMBER OF DRYER - Google Patents
VACUUM CHAMBER OF DRYER Download PDFInfo
- Publication number
- RU199951U1 RU199951U1 RU2020113575U RU2020113575U RU199951U1 RU 199951 U1 RU199951 U1 RU 199951U1 RU 2020113575 U RU2020113575 U RU 2020113575U RU 2020113575 U RU2020113575 U RU 2020113575U RU 199951 U1 RU199951 U1 RU 199951U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- vacuum chamber
- pipe
- feedstock
- process heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
Abstract
Полезная модель относится к технологическим процессам обезвоживания и сушки в вакууме. Вакуумная камера устройства для сушки в вакууме включает корпус с герметичной крышкой с установленными внутри корпуса технологическим теплообменником, выполненным в виде нескольких горизонтальных плоских полых панелей, разравниватель, расположенный над верхней горизонтальной плоской полой панелью технологического теплообменника, дробилку, установленную между горизонтальными плоскими полыми панелями технологического теплообменника, транспортную систему для перемещения исходного сырья, выполненную в виде ряда ленточных транспортеров, причем корпус вакуумной камеры снабжен патрубком подачи исходного сырья, датчиком давления, краном напуска воздуха внутрь корпуса, патрубком для подачи горячего теплоносителя на технологический теплообменник, патрубком слива теплоносителя из технологического теплообменника, патрубком откачки газов и паров, шнеком для выгрузки готовой продукции, а по периметру внешней части корпуса и герметичной крышки выполнено теплоизоляционное покрытие. Техническим результатом является повышение эффективности процесса сушки при получении экологически чистого готового продукта. 1 ил.The utility model relates to the technological processes of dehydration and drying in a vacuum. The vacuum chamber of the device for drying in a vacuum includes a housing with a sealed cover with a process heat exchanger installed inside the housing, made in the form of several horizontal flat hollow panels, a leveler located above the upper horizontal flat hollow panel of a process heat exchanger, a crusher installed between horizontal flat hollow panels of a process heat exchanger , a transport system for moving the feedstock, made in the form of a number of belt conveyors, and the body of the vacuum chamber is equipped with a feedstock feed pipe, a pressure sensor, a valve for air inlet inside the body, a pipe for supplying a hot coolant to the process heat exchanger, a pipe for draining the coolant from the process heat exchanger, a pipe for pumping gases and vapors, a screw for unloading finished products, and a heat-insulating coating is made around the perimeter of the outer part of the body and the sealed cover. The technical result is to increase the efficiency of the drying process while obtaining an environmentally friendly finished product. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к технологическим процессам обезвоживания и сушки в вакууме, в том числе к процессам обработки веществ и материалов, в выпарных машинах, вакуумных сушилках, и может быть использована для переработки и утилизации отходов птицеводческих и свиноводческих хозяйств, заводов, производящих спирт, пиво, а также в пищевой, медицинской, микробиологической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.The utility model relates to the technological processes of dehydration and drying in a vacuum, including the processes of processing substances and materials, in evaporators, vacuum dryers, and can be used for the processing and disposal of waste from poultry and pig farms, factories producing alcohol, beer, as well as in food, medical, microbiological, woodworking and other industries.
Известен способ и устройство сушки материалов в вакууме путем передачи тепловой энергии методом кондуктивного нагрева подогреваемых полок и отвода конденсата (патент РФ №2121638, F26B 5/04, 9/06 от 26.06.1997).The known method and device for drying materials in vacuum by transferring thermal energy by conductive heating of heated shelves and drainage of condensate (RF patent No. 2121638, F26B 5/04, 9/06 from 26.06.1997).
Устройство содержит вакуумную камеру с полками для обезвоживаемого материала, подключенную через батарейный осушитель паровоздушной смеси к водокольцевому насосу и насосу глубокого вакуума, а также - к холодильной машине.The device contains a vacuum chamber with shelves for dehydrated material, connected through a battery dryer of a vapor-air mixture to a water ring pump and a high vacuum pump, as well as to a refrigerating machine.
В соответствии с этим патентом обезвоживание в вакуумной камере проводится в две стадии путем подвода тепла к подогреваемым полкам. На первой стадии в камере устанавливают необходимый вакуум и затем осуществляют подогрев полок с материалом до температуры, не превышающей предельно допустимую температуру. На второй стадии при той же температуре полок вакуум понижают и сушку ведут до влажности материала не выше 5% и ею температуры, близкой к температуре полок. Недостатком вакуумной камеры данного технического решения являются не технологичность конструкции полок, большие потери тепловой энергии в батарейном осушителе паровоздушной смеси и холодильной машине.In accordance with this patent, dewatering in a vacuum chamber is carried out in two stages by supplying heat to heated shelves. At the first stage, the required vacuum is set in the chamber and then the shelves with the material are heated to a temperature that does not exceed the maximum permissible temperature. At the second stage, at the same temperature of the shelves, the vacuum is lowered and drying is carried out to the moisture content of the material not exceeding 5% and its temperature close to the temperature of the shelves. The disadvantage of the vacuum chamber of this technical solution is the lack of manufacturability of the design of the shelves, large losses of thermal energy in the battery dryer of the vapor-air mixture and the refrigerating machine.
Известна конструкция установки для низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме (патент РФ №2150058. F26B 5/06 от 19.01.99 г.). Конструкция этой установки содержит вакуумную камеру, в которой ярусами расположены теплообменники, выполненные в виде расположенных друг над другом дисков с лопатками, между которыми размещены полые диски с трубчатыми каналами для теплоносителя.Known design of an installation for low-temperature dehydration of organic substances in a vacuum (RF patent No. 2150058. F26B 5/06 from 19.01.99,). The design of this installation contains a vacuum chamber, in which heat exchangers are arranged in tiers, made in the form of disks with blades arranged one above the other, between which there are hollow disks with tubular channels for the coolant.
Недостатком вакуумной камеры данной установки является низкая эффективность теплообменника, обусловленная наличием значительных тепловых потерь в течение нагрева и испарения.The disadvantage of the vacuum chamber of this installation is the low efficiency of the heat exchanger, due to the presence of significant heat losses during heating and evaporation.
Известно также устройство для вакуумного обезвоживания материалов (патент РФ №2246079, F26B 5/04 от 17.05.2007 г.), которое содержит вакуумную камеру с технологическими теплообменниками для нагрева исходного материала, узел загрузки исходного материала, вакуумный насос для откачки вакуумной технологической камеры, выходной теплообменник - конденсор, узел для сбора конденсата в виде двух последовательно соединенных герметичных емкостей и тепловой насос.There is also known a device for vacuum dehydration of materials (RF patent No. 2246079, F26B 5/04 dated 05/17/2007), which contains a vacuum chamber with technological heat exchangers for heating the starting material, a unit for loading the starting material, a vacuum pump for pumping out the vacuum technological chamber, output heat exchanger - a condenser, a condensate collection unit in the form of two sealed containers connected in series and a heat pump.
Недостатком вакуумной камеры данного устройства являются, отсутствие системы утилизации тепла, уносимого парами испаренной влаги, большие тепловые потери, что снижает эффективность процесса обезвоживания исходного сырья.The disadvantages of the vacuum chamber of this device are the absence of a system for recovering heat carried away by vaporized moisture vapor, large heat losses, which reduces the efficiency of the process of dehydration of the feedstock.
Ближайшим аналогом заявленного устройства является вакуумная камера из устройства для сушки в вакууме (патент РФ №68103, F26B 5/06 от 28.07.2003 г.).The closest analogue of the claimed device is a vacuum chamber from a device for drying in vacuum (RF patent No. 68103, F26B 5/06 from 28.07.2003).
В вакуумной камере в ближайшем аналоге установлен технологический теплообменник, который выполнен в виде нескольких горизонтальных плоских полых панелей. Также вакуумная камера снабжена транспортной системой для перемещения исходного сырья. Транспортная система в вакуумной камере выполнена в виде ряда скребковых транспортеров.A technological heat exchanger is installed in the vacuum chamber in the closest analogue, which is made in the form of several horizontal flat hollow panels. Also, the vacuum chamber is equipped with a transport system for moving raw materials. The transport system in the vacuum chamber is made in the form of a series of scraper conveyors.
Вакуумная камера снабжена герметичной крышкой, причем вакуумная камера и герметичная крышка выполнены полыми, для подачи в них теплоносителя, вакуумная камера трубопроводом соединена через горячий контур конденсора с емкостью слива конденсата.The vacuum chamber is equipped with a sealed cover, and the vacuum chamber and the sealed cover are hollow, for supplying a coolant to them, the vacuum chamber is connected by a pipeline through a hot condenser loop to a condensate drain tank.
В полости вакуумной камеры и герметичной крышки осуществляют подачу теплоносителя. Вакуумная камера трубопроводом соединена через горячий контур конденсора с емкостью слива конденсата, в нижней верхней части которой установлены трубопроводы с клапанами и насосами, у края нижней плоской панели технологического теплообменника установлен бункер выгрузки готовой продукции, который через шлюз соединен с емкостью для готовой продукции, бойлер системой трубопроводов соединен с технологическим теплообменником и полостями вакуумной камеры и герметичной крышки для их прогрева.In the cavity of the vacuum chamber and the sealed cover, the heat carrier is supplied. The vacuum chamber is connected by a pipeline through the hot loop of the condenser to the condensate drain tank, in the lower upper part of which there are pipelines with valves and pumps, at the edge of the lower flat panel of the process heat exchanger there is a finished product unloading hopper, which is connected through a gateway to the container for finished products, the boiler by the system pipelines are connected to a technological heat exchanger and cavities of the vacuum chamber and a sealed cover for heating them.
Недостатком вакуумной камеры в ближайшем аналоге является плохая эффективность процесса сушки.The disadvantage of the vacuum chamber in the closest analogue is the poor efficiency of the drying process.
Это связано с тем, что исходное сырье, после отгрузки в вакуумную камеру, не разравнивают и не дробят, для получения однородной консистенции.This is due to the fact that the feedstock, after being shipped to the vacuum chamber, is not leveled or crushed to obtain a uniform consistency.
Недостатком также является то, что при использовании скребковых транспортеров в транспортной системе осуществляется плохой теплообмен между нагревательной поверхностью и продуктом сушки, что в свою очередь ухудшает эффективность процесса сушки и способствует большому расходу тепловой энергии.The disadvantage is that when using scraper conveyors in the transport system, poor heat exchange occurs between the heating surface and the drying product, which in turn impairs the efficiency of the drying process and contributes to a high consumption of thermal energy.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в повышении эффективности процесса сушки исходного сырья, при получении экологически чистого готового продукта.The problem to be solved by the claimed technical solution is to increase the efficiency of the drying process of raw materials, while obtaining an environmentally friendly finished product.
Техническим результатом является повышение эффективности процесса сушки исходного сырья, при получении экологически чистого готового продукта по сравнению с ближайшим аналогом.The technical result is to increase the efficiency of the drying process of the feedstock, while obtaining an environmentally friendly finished product in comparison with the closest analogue.
Достижение технического результата обусловлено следующим:The achievement of the technical result is due to the following:
1. Использование в транспортной системе вакуумной камеры вместо скребковых транспортеров ленточных транспортеров с тефлоновой лентой при необходимости, что удешевляет конструкцию, повышает ее надежность, уменьшает эксплуатационные расходы, увеличивает производительность оборудования и повышает эффективности процесса сушки.1. The use of a vacuum chamber in the transport system instead of scraper conveyors of belt conveyors with Teflon tape if necessary, which makes the structure cheaper, increases its reliability, reduces operating costs, increases equipment productivity and increases the efficiency of the drying process.
2. Отказ от рубашки вакуумной камеры и герметичной крышки (с наличием полостей для подачи теплоносителя) и использование вместо этого теплоизоляционного покрытия по внешнему периметру вакуумной камеры и герметичной крышки, дает уменьшение потребления теплоносителя, что в свою очередь позволяет экономить на потреблении газа при нагреве теплоносителя и обеспечивает повышение эффективности процесса.2. The rejection of the jacket of the vacuum chamber and the sealed cover (with the presence of cavities for supplying the coolant) and the use of instead a heat-insulating coating around the outer perimeter of the vacuum chamber and a sealed cover, reduces the consumption of the coolant, which in turn allows saving on gas consumption when heating the coolant and improves the efficiency of the process.
3. Достижение технического результата в части повышения эффективности процесса сушки исходного сырья обусловлено также наличием разравнивателя и дробилки в вакуумной камере, что позволяет осуществить интенсификацию процесса испарения в исходном сырье, за счет получения равномерного слоя исходного сырья по всей ширине транспортной системы вакуумной камеры.3. Achievement of the technical result in terms of increasing the efficiency of the drying process of the feedstock is also due to the presence of a leveler and crusher in the vacuum chamber, which allows intensifying the evaporation process in the feedstock, due to obtaining a uniform layer of feedstock across the entire width of the transport system of the vacuum chamber.
В общем виде заявленное устройство представляет собой вакуумную камеру устройства для сушки в вакууме, включающую корпус с герметичной крышкой, с установленными внутри корпуса технологическим теплообменником, выполненным в виде нескольких горизонтальных плоских полых панелей, разравнивателем, расположенным над верхней горизонтальной плоской полой панелью технологического теплообменника, дробилкой, установленной между горизонтальными плоскими полыми панелями технологического теплообменника, и транспортной системой для перемещения исходного сырья, выполненной в виде ряда ленточных транспортеров, причем корпус вакуумной камеры снабжен патрубком подачи исходного сырья, датчиком давления, краном напуска воздуха внутрь корпуса, патрубком для подачи горячего теплоносителя на технологический теплообменник, патрубком слива теплоносителя из технологического теплообменника, патрубком откачки газов и паров, шнеком для выгрузки готовой продукции, а по периметру внешней части корпуса и герметичной крышки выполнено теплоизоляционное покрытие.In general, the claimed device is a vacuum chamber of a device for drying in a vacuum, including a housing with a sealed lid, with a process heat exchanger installed inside the housing, made in the form of several horizontal flat hollow panels, a leveler located above the upper horizontal flat hollow panel of a process heat exchanger, a crusher installed between the horizontal flat hollow panels of the process heat exchanger, and the transport system for moving the feedstock, made in the form of a number of belt conveyors, and the body of the vacuum chamber is equipped with a feedstock feed pipe, a pressure sensor, an air inlet valve inside the body, a pipe for supplying hot coolant to process heat exchanger, a pipe for draining the coolant from the process heat exchanger, a pipe for pumping gases and vapors, a screw for unloading finished products, and along the perimeter of the outer part of the body and the cap is made of heat-insulating coating.
Было решено, что целесообразно, транспортную систему выполнить в виде ленточных транспортеров.It was decided that it would be expedient to implement the transport system in the form of belt conveyors.
На фигуре 1 проиллюстрировано заявленное устройство, с указанием всех составляющих элементов.Figure 1 illustrates the claimed device, indicating all the constituent elements.
Заявляемое устройство содержит корпус 1 с герметичной крышкой 2. В корпусе расположены: технологический теплообменник 3, транспортная система 4. дробилка исходного сырья 5, разравниватель исходного сырья 6, в нижней части корпуса находится шнек выгрузки готовой продукции 7.The inventive device contains a housing 1 with a sealed cover 2. The housing contains: a process heat exchanger 3, a transport system 4. a crusher for raw materials 5, a leveler for raw materials 6, in the lower part of the body there is a screw for unloading finished products 7.
По периметру внешней части корпуса и герметичной крышки расположено теплоизоляционное покрытие 8.A heat-insulating coating 8 is located along the perimeter of the outer part of the body and the sealed cover.
В верхней части корпуса расположены датчик давления 9, патрубок подачи исходного сырья 10 и крап 15 напуска воздуха внутрь корпуса.In the upper part of the housing, there are a pressure sensor 9, a
Технологический теплообменник 3 выполнен в виде нескольких горизонтальных плоских полых панелей, внутрь которых подается по патрубку подачи горячего теплоносителя 13 горячий теплоноситель для нагрева исходного сырья, а для слива теплоносителя из технологического теплообменника имеется патрубок 14.Process heat exchanger 3 is made in the form of several horizontal flat hollow panels, inside of which hot coolant is fed through the hot
Транспортная система для перемещения исходного сырья 4, может быть выполнена в виде ленточного конвейера для каждой плоской полой панели. Вакуумная камера 1 герметично закрывается крышкой 2.The transport system for moving the feedstock 4 can be made in the form of a belt conveyor for each flat hollow panel. Vacuum chamber 1 is hermetically closed with a lid 2.
В конце, по крайней мере одной, горизонтальной плоской полой панели технологического теплообменника 3 установлена дробилка исходного сырья 5.At the end of at least one horizontal flat hollow panel of the process heat exchanger 3, a feedstock crusher 5 is installed.
В вакуумной камере может быть установлена по крайней мере одна дробилка исходного сырья.At least one feedstock crusher can be installed in the vacuum chamber.
Разравниватель исходного сырья расположен над краем верхней плоской полой панели технологического теплообменника.The raw material screed is located above the edge of the upper flat hollow panel of the process heat exchanger.
Шнек выгрузки готовой продукции 7 установлен под нижней горизонтальной плоской полой панелью технологического теплообменника 3 и совмещен с патрубком выгрузки готового продукта 12. В корпусе шнека 7 выгрузки установлен датчик влажности готового продукта.The finished product unloading auger 7 is installed under the lower horizontal flat hollow panel of the process heat exchanger 3 and is aligned with the finished product unloading branch 12. The finished product moisture sensor is installed in the unloading auger 7 housing.
В качестве горячего теплоносителя используется вода. Устройство работает следующим образом.Water is used as a hot heat carrier. The device works as follows.
Исходное сырье внутрь вакуумной камеры подают через патрубок подачи исходного сырья на край верхней горизонтальной плоской полой панели технологического теплообменника. Затем по транспортной системе перемешают исходное сырье по горизонтальным плоским полым панелям технологического теплообменника от места загрузки к месту выгрузки уже готового продукта к шнеку выгрузки.The feedstock is fed into the vacuum chamber through the feedstock feed pipe to the edge of the upper horizontal flat hollow panel of the process heat exchanger. Then, the feedstock is mixed along the transport system along horizontal flat hollow panels of the technological heat exchanger from the loading point to the place of unloading the finished product to the unloading screw.
В процессе транспортирования по горизонтальным плоским полым панелям технологического теплообменника обрабатываемое сырье получает от них тепло и перемешивается. Получаемое тепло расходуется на испарение влаги из исходного сырья. Для интенсификации процесса испарения исходное сырье в вакуумной камере разравнивают равномерным слоем по всей ширине транспортной системы разравнивателем. Для этого же исходное сырье в вакуумной камере подвергают измельчению дробилкой. Испаряемую влагу в виде пара откачивают из вакуумной камеры через патрубок откачки газов и паров из вакуумной камеры 11.In the process of transportation along the horizontal flat hollow panels of the technological heat exchanger, the processed raw materials receive heat from them and are mixed. The resulting heat is spent on the evaporation of moisture from the feedstock. To intensify the evaporation process, the feedstock is leveled in a vacuum chamber with a uniform layer across the entire width of the transport system with a leveler. For this, the feedstock is subjected to grinding by a crusher in a vacuum chamber. The evaporated moisture in the form of steam is pumped out of the vacuum chamber through the pipe for pumping out gases and vapors from the vacuum chamber 11.
Влажность готового продукта контролируют датчиком влажности, находящимся в шнеке выгрузки.The moisture content of the finished product is controlled by a moisture sensor located in the unloading auger.
При завершении работы устройства напуск воздуха в вакуумную камеру осуществляют через клапан напуска воздуха.At the end of the operation of the device, air is puffed into the vacuum chamber through the air puff valve.
При использовании заявленной вакуумной камеры в устройстве для сушки в вакууме, где в качестве исходного сырья используют в одном не исчерпывающем варианте органические отходы, такие как куриный помет, свиной навоз, жом оливок и винограда, свеклы, сахарного дефеката для эффективной работы устройства, то есть с его максимальной производительностью, температуру теплообменника целесообразно устанавливать равной от 88°С до 90°С при давлении в вакуумной камере от 150 мм рт.ст. до 200 мм рт.ст. Исходное сырье сушат до влажности от 12% до 14%.When using the claimed vacuum chamber in a vacuum drying device, where organic waste such as chicken manure, pork manure, olive and grape pulp, beetroot, sugar defecate is used as a raw material in one non-exhaustive version for efficient operation of the device, i.e. with its maximum performance, it is advisable to set the temperature of the heat exchanger equal to 88 ° C to 90 ° C at a pressure in the vacuum chamber of 150 mm Hg. up to 200 mm Hg The feedstock is dried to a moisture content of 12% to 14%.
При такой влажности готовый продукт имеет наилучшую сохранность. Вышеописанный режимы работы вакуумной камеры позволяет получить экологически чистый готовый продукт без патогенной микрофлоры, в том числе вирусов птичьего гриппа, при сохранении органических веществ исходного сырья.With this moisture content, the finished product has the best preservation. The above-described operating modes of the vacuum chamber makes it possible to obtain an environmentally friendly finished product without pathogenic microflora, including avian influenza viruses, while preserving the organic matter of the feedstock.
При использовании в другом не исчерпывающем варианте в качестве исходного сырья овощей, фруктов и других пищевых продуктов устанавливают температуру теплообменника от 40°С до 60°С и давлении в вакуумной камере от 60 мм рт.ст. до 120 мм рт.ст. Конечная влажность готового продукта обычно также составляет от 12% до 14%. Такие режимы обработки позволяют получить экологически чистый конечный продукт и сохранить в нем наибольшее количество витаминов и других полезных веществ исходного сырья.When used in another non-exhaustive version as a raw material of vegetables, fruits and other food products, the temperature of the heat exchanger is set from 40 ° C to 60 ° C and the pressure in the vacuum chamber is from 60 mm Hg. up to 120 mm Hg The final moisture content of the finished product is usually also 12% to 14%. Such processing modes allow you to obtain an environmentally friendly final product and keep in it the greatest amount of vitamins and other useful substances of the raw material.
Заявляемое устройство позволяет производить сушку исходного сырья при низких температурах, при которых не происходит частичного сгорания исходного сырья, то есть в готовом продукте не образуются продукты сгорания - канцерогены. При этом такой процесс сушки, благодаря конструкции заявленного устройства, обеспечивает большую эффективность процесса сушки исходного сырья, по сравнению с ближайшим аналогом.The inventive device allows drying the feedstock at low temperatures, at which there is no partial combustion of the feedstock, that is, no combustion products - carcinogens - are formed in the finished product. At the same time, such a drying process, due to the design of the claimed device, provides a greater efficiency of the drying process of the feedstock, in comparison with the closest analogue.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020113575U RU199951U1 (en) | 2020-04-06 | 2020-04-06 | VACUUM CHAMBER OF DRYER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020113575U RU199951U1 (en) | 2020-04-06 | 2020-04-06 | VACUUM CHAMBER OF DRYER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU199951U1 true RU199951U1 (en) | 2020-09-29 |
Family
ID=72744238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020113575U RU199951U1 (en) | 2020-04-06 | 2020-04-06 | VACUUM CHAMBER OF DRYER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU199951U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430164A (en) * | 2022-07-28 | 2022-12-06 | 威海韩孚生化药业有限公司 | Drying device and drying method for liquid material |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100718C1 (en) * | 1995-11-20 | 1997-12-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Method of vacuum drying of loose materials and plant for realization of this method |
| RU2107235C1 (en) * | 1996-04-01 | 1998-03-20 | Научно-экспертное общество "Эльтрон" | Plant for drying organic substances |
| RU2126121C1 (en) * | 1996-05-06 | 1999-02-10 | Научно-экспертное общество "Эльтрон" | Device for drying organic substances |
| RU68103U1 (en) * | 2007-05-17 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Развитие Девелопмент" | DRYING DEVICE IN VACUUM |
| CN201053808Y (en) * | 2007-06-20 | 2008-04-30 | 上海远跃轻工机械有限公司 | Vacuum continuous drying machine for viscous liquid and its slurry containing solid |
| CN108444274B (en) * | 2018-02-12 | 2019-11-15 | 中国农业科学院蜜蜂研究所 | A kind of Bee Pollen continuous drier and its drying means |
-
2020
- 2020-04-06 RU RU2020113575U patent/RU199951U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100718C1 (en) * | 1995-11-20 | 1997-12-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Method of vacuum drying of loose materials and plant for realization of this method |
| RU2107235C1 (en) * | 1996-04-01 | 1998-03-20 | Научно-экспертное общество "Эльтрон" | Plant for drying organic substances |
| RU2126121C1 (en) * | 1996-05-06 | 1999-02-10 | Научно-экспертное общество "Эльтрон" | Device for drying organic substances |
| RU68103U1 (en) * | 2007-05-17 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Развитие Девелопмент" | DRYING DEVICE IN VACUUM |
| CN201053808Y (en) * | 2007-06-20 | 2008-04-30 | 上海远跃轻工机械有限公司 | Vacuum continuous drying machine for viscous liquid and its slurry containing solid |
| CN108444274B (en) * | 2018-02-12 | 2019-11-15 | 中国农业科学院蜜蜂研究所 | A kind of Bee Pollen continuous drier and its drying means |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430164A (en) * | 2022-07-28 | 2022-12-06 | 威海韩孚生化药业有限公司 | Drying device and drying method for liquid material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2528476A (en) | Method and apparatus for dehydration | |
| US20120066927A1 (en) | Method and device for drying materials | |
| US20200200475A1 (en) | Dehydration below the triple point of water | |
| JP2007085600A (en) | Decompression low temperature drying device | |
| CN100424453C (en) | Microwave vacuum continuous drier with two drying chambers and method using the same | |
| RU199951U1 (en) | VACUUM CHAMBER OF DRYER | |
| CN107647246A (en) | Food vacuum is freeze-dried and sterilizing methods and equipment | |
| CN108106373A (en) | A kind of microwave vacuum freeze drying device and its application method | |
| CN109539704A (en) | A kind of heat pump vacuum drier | |
| CN212870455U (en) | Horizontal disc vacuum drying machine system | |
| KR100340117B1 (en) | a low temperature and reduce the pressure dryer for the farm products,marine products,forest products | |
| US3303578A (en) | Continuous freeze-drying apparatus | |
| CN100443839C (en) | Safe and energy-saving microwave vacuum continuous automatic drier | |
| RU68103U1 (en) | DRYING DEVICE IN VACUUM | |
| RU2300718C1 (en) | Arrangement for low-temperature dewatering materials in vacuum | |
| CN1032447C (en) | Vacuum far-infrared heat current drying machine | |
| KR20170084948A (en) | low tempertature and vacuum dryer apparatus using microwave | |
| CN2835915Y (en) | Microwave vacuum automatic continuous drying machine | |
| CN214406717U (en) | Low-pressure superheated steam integrated tower-type drying device | |
| CN106616215A (en) | Vacuum vitrescence drying machine | |
| CN112856943A (en) | Low-pressure superheated steam integrated tower type drying device and method | |
| EP1998128B1 (en) | System for organic substances dehydration at low temperature and vacuum conditions | |
| CN206683323U (en) | A kind of miracle fruit freeze drier | |
| KR102501207B1 (en) | Fermentation and drying complex method | |
| RU2246079C1 (en) | Method for low-temperature vacuum dehydration of materials and device for its realization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201105 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20220210 |