RU199484U1

RU199484U1 - Gas discharge unit of the gas treatment plant

Info

Publication number: RU199484U1
Application number: RU2020117982U
Authority: RU
Inventors: Антон Александрович Балин
Original assignee: Антон Александрович Балин
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2020-09-03

Abstract

Полезная модель относятся к устройствам для очистки газов и предназначена для очистки атмосферного (наружного) и рециркуляционного воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции (в т.ч. технологической вентиляции) и кондиционирования воздуха в общественных зданиях и промышленных сооружениях, а также в обеспечении возможности обеззараживания воздуха в помещениях и уничтожении в нем бактерий и вирусов. Газоразрядный блок установки для очистки газов содержит металлический корпус с двумя боковыми и двумя торцевыми плоскими стенками, внутри которого расположены плоские металлические электроды, образующие разрядные пары, при этом электроды подключены к источнику питания, один из электродов каждой из разрядных пар размещен внутри слоя стекла в виде стеклянной пластины и выполнен из плоского перфорированного металлического листа, в качестве источника питания использован блок питания с напряжением на выходе 5000-20000 В и с частотой 50-9000 Гц, плоские металлические электроды, расположенные между размещенными в слое стекла плоскими металлическими электродами, выполнены из плоского металлического листа, в котором выполнены щелевидные вертикальные отверстия со штырьками вдоль боковой стенки каждого щелевидного отверстия, а боковые стенки этих электродов выполнены с выступами, вставленными в выполненные в боковой стенке корпуса отверстия, при этом в боковых стенках корпуса выполнены отогнутые внутрь корпуса язычки для установки между ними электродов, размещенных в слое стекла, отличающийся тем, что штырьки, выполнены на стенках вертикальных щелевидных отверстиях в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 30°, причем треугольные штырьки равномерно расположены вдоль боковой стенки щелевидного отверстия и в шахматном порядке относительно треугольных штырьков, выполненных на противоположной боковой стенке щелевидного отверстия, причем плоская вертикальная стенка с выполненными на ней штырьками, образованная выполненными в плоском металлическом электроде щелевидными отверстиями, отогнута в вертикальной плоскости относительно плоской поверхности металлического электрода на угол, составляющий с плоской поверхностью металлического электрода величину от 80° до 90°, в торцевых стенках корпуса выполнены вертикальные щелевидные отверстия, на боковой стенке каждого из которых выполнены равномерно расположенные вдоль боковой стенки щелевидного отверстия штырьки треугольной формы в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 30°. причем плоская вертикальная стенка с выполненными на ней штырьками, образованная выполненными в торцевых стенках корпуса щелевидными отверстиями, отогнута в вертикальной плоскости относительно плоской поверхности торцевой стенки на угол, составляющий от 80° до 90° с направлением штырьков внутрь корпуса, толщина стеклянной пластины, в которой расположен металлический электрод, составляет от 6,5 до 9 мм, а выступы металлических электродов, вставленные в отверстия боковых стенок корпуса, соединены с последним посредством сварки.В результате достигается повышении стабильности барьерно-стриммерного разряда (холодной плазмы) между металлическим электродами и, как результат, выделение озона в больших концентрациях, что приводит в свою очередь к повышению эффективности очистки воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха в общественных зданиях и промышленных сооружениях.The utility model refers to devices for gas purification and is designed to purify atmospheric (outdoor) and recirculated air in supply and exhaust ventilation systems (including technological ventilation) and air conditioning in public buildings and industrial facilities, as well as to provide the possibility of disinfection indoor air and the destruction of bacteria and viruses in it. The gas-discharge unit of the installation for gas purification contains a metal case with two side and two end flat walls, inside which there are flat metal electrodes forming discharge pairs, while the electrodes are connected to a power source, one of the electrodes of each of the discharge pairs is placed inside the glass layer in the form glass plate and is made of a flat perforated metal sheet, a power supply unit with an output voltage of 5000-20000 V and a frequency of 50-9000 Hz is used as a power source, flat metal electrodes located between flat metal electrodes located in the glass layer are made of flat metal sheet, in which slot-like vertical holes with pins are made along the side wall of each slot-like hole, and the side walls of these electrodes are made with protrusions inserted into the holes made in the side wall of the body, while bent inside the body, tongues for installing electrodes between them, placed in a layer of glass, characterized in that the pins are made on the walls of vertical slit holes in the form of an isosceles triangle with an apex angle of 30 °, and the triangular pins are evenly spaced along the side wall of the slit and in a checkerboard the order with respect to triangular pins made on the opposite side wall of the slotted hole, and the flat vertical wall with pins made on it, formed by slotted holes made in the flat metal electrode, is bent in the vertical plane relative to the flat surface of the metal electrode at an angle making up with the flat surface of the metal electrode a value from 80 ° to 90 °, vertical slot-like holes are made in the end walls of the case, on the side wall of each of which triangular pins are evenly spaced along the side wall of the slot-like hole orms in the form of an isosceles triangle with an apex angle of 30 °. moreover, a flat vertical wall with pins made on it, formed by slot-like holes made in the end walls of the housing, is bent in a vertical plane relative to the flat surface of the end wall by an angle ranging from 80 ° to 90 ° with the pins directed towards the inside of the housing, the thickness of the glass plate in which the metal electrode is located, is from 6.5 to 9 mm, and the protrusions of the metal electrodes inserted into the holes of the side walls of the case are connected to the latter by welding. As a result, the stability of the barrier-streamer discharge (cold plasma) between the metal electrodes is increased and, as the result is the release of ozone in high concentrations, which in turn leads to an increase in the efficiency of air purification in the supply and exhaust ventilation and air conditioning systems in public buildings and industrial structures.

Description

Полезная модель относятся к устройствам для очистки газов и предназначена для очистки атмосферного (наружного) и рециркуляционного воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха в общественных зданиях и промышленных сооружениях.The utility model relates to devices for gas purification and is designed to purify atmospheric (outdoor) and recirculated air in the supply and exhaust ventilation and air conditioning systems in public buildings and industrial facilities.

Известен газоразрядный блок установки для очистки газов, содержащий корпус, внутри которого установлен по меньшей мере один отсек с расположенными в каждом из них электродами, образующими разрядные пары, а также источник питания, один из электродов каждой из разрядных пар размещен внутри слоя стекла, а в качестве источника питания использован блок питания с напряжением на выходе 5000-20000 В и с частотой 50-9000 Гц (см. свидетельство на полезную модель RU №40013, кл. В03С 3/02, 27.08.2004).A gas-discharge unit of a gas purification unit is known, containing a housing, inside of which is installed at least one compartment with electrodes located in each of them, forming discharge pairs, as well as a power source, one of the electrodes of each of the discharge pairs is placed inside the glass layer, and in A power supply unit with an output voltage of 5000-20000 V and a frequency of 50-9000 Hz was used as a power source (see the certificate for utility model RU No. 40013, class В03С 3/02, 27.08.2004).

Данная установка и ее газоразрядный блок обеспечивают очистку газов - воздушных выбросов пищевых, промышленных и других предприятий от вредных и дурно пахнущих газообразных веществ и паров. Однако установка в корпусе отсеков с электродами, позволяет более гибко изменять конфигурацию установки и приводит к излишним аэродинамическим потерям, а также к увеличению материалоемкости газоразрядного блока.This installation and its gas-discharge unit provide cleaning of gases - air emissions from food, industrial and other enterprises from harmful and foul-smelling gaseous substances and vapors. However, the installation of compartments with electrodes in the housing allows for more flexibility in changing the configuration of the installation and leads to unnecessary aerodynamic losses, as well as to an increase in the material consumption of the gas-discharge unit.

Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является газоразрядный блок установки для очистки газов, содержащий металлический корпус с двумя боковыми и двумя торцевыми плоскими стенками, внутри которого расположены плоские металлические электроды, образующие разрядные пары, при этом электроды подключены к источнику питания, один из электродов каждой из разрядных пар размещен внутри слоя стекла в виде стеклянной пластины и выполнен из плоского перфорированного металлического листа, в качестве источника питания использован блок питания с напряжением на выходе 5000-20000 В и с частотой 50-9000 Гц, плоские металлические электроды, расположенные между размещенными в слое стекла плоскими металлическими электродами, выполнены из плоского металлического листа, в котором выполнены щелевидные вертикальные отверстия со штырьками вдоль боковой стенки каждого щелевидного отверстия, отогнутыми к плоскости металлического листа, образующего эти электроды, а боковые стенки этих электродов выполнены с выступами, вставленными в выполненные в боковой стенке корпуса отверстия, при этом в боковых стенках корпуса выполнены отогнутые внутрь корпуса язычки для установки между ними электродов, размещенных в слое стекла (см. патент на полезную модель RU №144629, кл. В03С 3/02, 27.08.2014).The closest to the utility model in terms of the technical essence and the achieved result is a gas-discharge unit of an installation for gas purification, containing a metal case with two side and two end flat walls, inside which there are flat metal electrodes that form discharge pairs, while the electrodes are connected to a power source, one of the electrodes of each of the discharge pairs is placed inside a glass layer in the form of a glass plate and is made of a flat perforated metal sheet; a power supply unit with an output voltage of 5000-20000 V and a frequency of 50-9000 Hz, flat metal electrodes, is used as a power source, located between the flat metal electrodes placed in the glass layer are made of a flat metal sheet in which slot-like vertical holes are made with pins along the side wall of each slot-like hole bent to the plane of the metal sheet forming these electrodes, and the side The new walls of these electrodes are made with protrusions inserted into the holes made in the side wall of the body, while in the side walls of the body there are tongues bent inside the body for installing electrodes between them, placed in the glass layer (see. utility model patent RU No. 144629, cl. В03С 3/02, 08/27/2014).

Однако данный газоразрядный блок установки для очистки газов не обеспечивает требуемую стабильность барьерно-стриммерного разряда (холодная плазма) между металлическими электродами, что не позволяет обеспечить требуемую эффективность очистки воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха в общественных зданиях и промышленных сооружениях.However, this gas-discharge unit of the gas purification unit does not provide the required stability of the barrier-streamer discharge (cold plasma) between the metal electrodes, which does not allow for the required air purification efficiency in the supply and exhaust ventilation and air conditioning systems in public buildings and industrial structures.

Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, является устранение указанных недостатков.The technical problem to be solved by the utility model is the elimination of the indicated drawbacks.

Технический результат заключается в повышении стабильности барьерно-стриммерного разряда (холодной плазмы) между металлическим электродами и, как результат в повышении эффективности очистки воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха в общественных зданиях и промышленных сооружениях, а также в обеспечении возможности обеззараживания воздуха в помещениях и уничтожении в нем бактерий и вирусов.The technical result consists in increasing the stability of the barrier-streamer discharge (cold plasma) between the metal electrodes and, as a result, in increasing the efficiency of air purification in the supply and exhaust ventilation and air conditioning systems in public buildings and industrial buildings, as well as in providing the possibility of air disinfection in rooms and the destruction of bacteria and viruses in it.

Поставленная техническая проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что газоразрядный блок установки для очистки газов содержит металлический корпус с двумя боковыми и двумя торцевыми плоскими стенками, внутри которого расположены плоские металлические электроды, образующие разрядные пары, при этом электроды подключены к источнику питания, один из электродов каждой из разрядных пар размещен внутри слоя стекла в виде стеклянной пластины и выполнен из плоского перфорированного металлического листа, в качестве источника питания использован блок питания с напряжением на выходе 5000-20000 В и с частотой 50-9000 Гц, плоские металлические электроды, расположенные между размещенными в слое стекла плоскими металлическими электродами, выполнены из плоского металлического листа, в котором выполнены щелевидные вертикальные отверстия со штырьками вдоль боковой стенки каждого щелевидного отверстия, а боковые стенки этих электродов выполнены с выступами, вставленными в выполненные в боковой стенке корпуса отверстия, при этом в боковых стенках корпуса выполнены отогнутые внутрь корпуса язычки для установки между ними электродов, размещенных в слое стекла, при этом штырьки, выполнены на стенках вертикальных щелевидных отверстий в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 30°, причем треугольные штырьки равномерно расположены вдоль боковой стенки щелевидного отверстия и в шахматном порядке относительно треугольных штырьков, выполненных на противоположной боковой стенке щелевидного отверстия, причем плоская вертикальная стенка с выполненными на ней штырьками, образованная выполненными в плоском металлическом электроде щелевидными отверстиями, отогнута в вертикальной плоскости относительно плоской поверхности металлического электрода на угол, составляющий с плоской поверхностью металлического электрода величину от 80° до 90°, в торцевых стенках корпуса выполнены вертикальные щелевидные отверстия, на боковой стенке каждого из которых выполнены равномерно расположенные вдоль боковой стенки щелевидного отверстия штырьки треугольной формы в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 30°, причем плоская вертикальная стенка с выполненными на ней штырьками, образованная выполненными в торцевых стенках корпуса щелевидными отверстиями, отогнута в вертикальной плоскости относительно плоской поверхности торцевой стенки на угол, составляющий от 80° до 90° с направлением штырьков внутрь корпуса, толщина стеклянной пластины, в которой расположен металлический электрод, составляет от 6,5 до 9 мм, а выступы металлических электродов, вставленные в отверстия боковых стенок корпуса, соединены с последним посредством сварки.The technical problem posed is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the gas-discharge unit of the gas purification plant contains a metal case with two side and two end flat walls, inside which there are flat metal electrodes forming discharge pairs, while the electrodes are connected to a power source , one of the electrodes of each of the discharge pairs is placed inside the glass layer in the form of a glass plate and is made of a flat perforated metal sheet, a power supply unit with an output voltage of 5000-20000 V and a frequency of 50-9000 Hz is used as a power source, flat metal electrodes located between flat metal electrodes placed in the glass layer are made of a flat metal sheet in which slot-like vertical holes with pins are made along the side wall of each slot-like hole, and the side walls of these electrodes are made with protrusions inserted into the holes located in the side wall of the case, while in the side walls of the case there are tongues bent inside the case for installing electrodes placed in the glass layer between them, while the pins are made on the walls of the vertical slit holes in the form of an isosceles triangle with an apex angle of 30 °, moreover, the triangular pins are evenly spaced along the side wall of the slotted hole and staggered relative to the triangular pins made on the opposite side wall of the slotted hole, and the flat vertical wall with the pins made on it, formed by the slotted holes made in the flat metal electrode, is bent in the vertical plane relative to of the flat surface of the metal electrode by an angle ranging from 80 ° to 90 ° with the flat surface of the metal electrode, vertical slot-like holes are made in the end walls of the housing, on the side wall of each of which are equal triangular pins in the form of an isosceles triangle with an apex angle of 30 °, measured along the side wall of the slotted hole, and a flat vertical wall with pins made on it, formed by slotted holes made in the end walls of the housing, is bent in the vertical plane relative to the flat surface of the end wall by an angle of 80 ° to 90 ° with the direction of the pins inside the case, the thickness of the glass plate in which the metal electrode is located is from 6.5 to 9 mm, and the projections of the metal electrodes inserted into the holes of the side walls of the case are connected to the latter by welding.

Электроды газоразрядного блока, предпочтительно, расположены параллельно торцевым стенкам корпуса.The electrodes of the gas discharge unit are preferably located parallel to the end walls of the housing.

Электрод, размещенный в слое стекла, предпочтительно, расположен по середине его толщины, металлический электрод и стекло имеют прямоугольную форму, металлические электроды выполнены со штырьком, выходящим за пределы стеклянной пластины для подключения к источнику электрического тока, а сам металлический электрод расположен в слое стеклянной пластины с образованием вдоль края стекла свободной от электрода кромки, ширина которой составляет от 0,01 до 0,015 от ширины слоя стекла.The electrode placed in the glass layer is preferably located in the middle of its thickness, the metal electrode and glass are rectangular, the metal electrodes are made with a pin extending beyond the glass plate for connection to an electric current source, and the metal electrode itself is located in the glass plate layer with the formation along the edge of the glass edge free from the electrode, the width of which is from 0.01 to 0.015 of the width of the glass layer.

В ходе проведенного исследования было выявлено, что стабильность барьерно-стриммерного разряда (холодной плазмы) между металлическим электродами в значительной степени зависит от конструктивных особенностей выполнения газоразрядного блока. При этом была установлена взаимосвязь между формированием стабильного барьерно-стриммерного разряда по всей поверхности между металлическим электродами и выполнением формы штырьков на металлических электродах, стабильностью подаваемого на электроды электрического тока, сохранением в процессе работы стабильного расстояния между острыми концами штырьков металлических электродов и углом их наклона к поверхности металлического электрода, а также толщиной диэлектрика в виде стекла, расположенного между электродами.In the course of the study, it was revealed that the stability of the barrier-streamer discharge (cold plasma) between the metal electrodes largely depends on the design features of the gas-discharge unit. At the same time, a relationship was established between the formation of a stable barrier-streamer discharge over the entire surface between the metal electrodes and the shape of the pins on the metal electrodes, the stability of the electric current supplied to the electrodes, the maintenance of a stable distance between the sharp ends of the metal electrodes pins and the angle of their inclination to the surface of the metal electrode, as well as the thickness of the dielectric in the form of glass, located between the electrodes.

Было выявлено, что выполнение штырьков металлических электродов с углом при вершине более 30° в сочетании со значительным отклонением наклона штырька от перпендикулярного к плоской поверхности металлического электрода приводит к затруднению формирования барьерно-стриммерного разряда и отсутствию возможности формирования стабильного барьерно-стриммерного разряда по всей поверхности металлического электрода, особенно, если не подобрана оптимальная толщина слоя стекла между металлическими электродами, а расстояние между электродами в процессе работы блока меняется. В тоже время было выявлено, что выполнение штырька с углом при вершине треугольного штырька менее 30° приводит при работе к разрушению острой вершины, причем данный процесс не всегда носит одинаковый характер на различных штырьках, что приводит к изменению расстояния между электродами и, как результат к формированию нестабильного барьерно-стриммерного разряда между металлическими электродами. Таким образом, вышеуказанные размеры выполненных в виде равнобедренных треугольников штырьков с отклонением их от перпендикулярного расположения не более чем на 10°, т.е. при наклоне штырьков вместе с плоской вертикальной стенкой на которой они выполнены под углом от 80° до 90°, в сочетании с оптимальной подобранной экспериментально толщиной слоя стекла позволило добиться стабильного барьерно-стриммерного разряда по всей поверхности равномерно распределенных по поверхности металлического электрода треугольных штырьков, что в свою очередь позволило перекрыть стабильным барьерно-стриммерного разрядом всю площадь поверхности между металлическим электродами с соответствующим повышением эффективности очистки воздуха. Надо также отметить, что сохранению и поддержанию стабильности барьерно-стриммерного разряда также способствовали сварка штырьков на боковой поверхности металлических электродов с боковой стенкой корпуса, что позволило повысить жесткость конструкции с соответствующей стабилизацией расстояния между металлическим электродами и одновременно позволило избежать нарушения электрического контакта между металлическими электродами и корпусом и, как результат позволило обеспечить стабильную подачу электрического тока ко всем металлическим электродами, несмотря на имеющий место неравномерный нагрев элементов конструкции газоразрядного блока в процессе его работы. Кроме того, для обеспечения стабильного барьерно-стриммерного разряда по всей поверхности равномерно распределенных по поверхности металлического электрода треугольных штырьков существенное значение имеет создание одинаковых условий для формирования вышеуказанного разряда, что удалось добиться сочетанием выполнения вертикальных щелевых отверстий как в металлических электродах, так и в торцевых стенках корпуса, в первую очередь за счет обеспечения подвода очищаемого воздуха в корпус вдоль боковых стенок корпуса с формированием воздушного потока с меньшими завихрениями, причем подвод воздушного потока через одинаковые вертикальные щелевые отверстия позволяет формировать практически одинаковые вертикальные параллельные потоки воздуха на входе в корпус, что снижает потери при смешении этих потоков и их распределении внутри корпуса блока с более выровненными по поперечному сечению смешанного воздушного потока и более стабильными параметрами потоков воздуха между электродами в газоразрядном блоке при одновременном увеличении количества обеззараженного воздуха на выходе из газоразрядного блока.It was found that the implementation of the pins of metal electrodes with an apex angle of more than 30 ° in combination with a significant deviation of the tilt of the pin from the metal electrode perpendicular to the flat surface leads to difficulty in the formation of a barrier-streamer discharge and the inability to form a stable barrier-streamer discharge over the entire surface of the metal electrode, especially if the optimal thickness of the glass layer between the metal electrodes is not selected, and the distance between the electrodes changes during the operation of the unit. At the same time, it was found that the implementation of a pin with an angle at the apex of the triangular pin less than 30 ° leads to the destruction of the sharp apex during operation, and this process is not always the same on different pins, which leads to a change in the distance between the electrodes and, as a result, to the formation of an unstable barrier-streamer discharge between the metal electrodes. Thus, the above dimensions of the pins made in the form of isosceles triangles with their deviation from the perpendicular arrangement by no more than 10 °, i.e. when the pins are tilted together with a flat vertical wall on which they are made at an angle of 80 ° to 90 °, in combination with the optimal experimentally selected thickness of the glass layer made it possible to achieve a stable barrier-streamer discharge over the entire surface of triangular pins evenly distributed over the surface of the metal electrode, which in turn, it made it possible to cover the entire surface area between the metal electrodes with a stable barrier-streamer discharge with a corresponding increase in the efficiency of air purification. It should also be noted that the preservation and maintenance of the stability of the barrier-streamer discharge was also facilitated by the welding of pins on the side surface of the metal electrodes with the side wall of the case, which made it possible to increase the rigidity of the structure with a corresponding stabilization of the distance between the metal electrodes and at the same time avoided breaking the electrical contact between the metal electrodes and body and, as a result, made it possible to provide a stable supply of electric current to all metal electrodes, despite the uneven heating of the design elements of the gas discharge unit during its operation. In addition, to ensure a stable barrier-streamer discharge over the entire surface of triangular pins evenly distributed over the surface of the metal electrode, it is essential to create the same conditions for the formation of the above discharge, which was achieved by a combination of vertical slot holes both in the metal electrodes and in the end walls of the case, primarily due to the provision of the purified air supply to the case along the side walls of the case with the formation of an air flow with less turbulence, and the supply of the air flow through the same vertical slotted holes allows the formation of practically identical vertical parallel air flows at the entrance to the case, which reduces losses when these flows are mixed and distributed inside the block body with more aligned cross-sectional mixed air flow and more stable parameters of air flows between the electrodes in the gas discharge block while increasing the amount of disinfected air at the outlet of the gas-discharge block.

На фиг. 1 представлен газоразрядный блок установки с вынутыми из него металлическими электродами.FIG. 1 shows the gas-discharge unit of the installation with metal electrodes removed from it.

На фиг. 2 представлено фото боковой стенки корпуса газоразрядного блока установки для очистки газов с приваренными к ней выступами металлических электродов и загнутыми внутрь корпуса язычками.FIG. 2 shows a photo of the side wall of the housing of the gas-discharge unit of the installation for cleaning gases with welded projections of metal electrodes and tongues bent into the housing.

На фиг. 3 представлен газоразрядный блок установки для очистки газов с частично вставленными в него металлическими электродами и не приваренными еще к корпусу выступами металлических электродов.FIG. 3 shows a gas-discharge unit of a gas purification plant with metal electrodes partially inserted into it and metal electrode projections not yet welded to the body.

На фиг. 4 представлен вид с боку на металлический электрод, который выполнен со штырьками и установлен между металлическими электродами, которые и размещены внутри слоя стекла в виде стеклянной пластины.FIG. 4 is a side view of a metal electrode, which is made with pins and is installed between metal electrodes, which are placed inside the glass layer in the form of a glass plate.

На фиг. 5 представлен вид с торца на металлический электрод, устанавливаемый между металлическими электродами, которые размещены внутри слоя стекла в виде стеклянной пластины.FIG. 5 is an end view of a metal electrode positioned between metal electrodes that are placed inside a glass layer in the form of a glass plate.

На фиг. 6 представлено фото торцевой стенки корпуса, в котором вставлены металлические электроды со штырьками.FIG. 6 shows a photo of the end wall of the housing, in which metal electrodes with pins are inserted.

Газоразрядный блок установки для очистки газов содержит металлический корпус 1 с двумя боковыми 2 и двумя торцевыми 3 плоскими стенками. Внутри корпуса 1 расположены плоские металлические электроды 4 и 5, образующие разрядные пары, при этом электроды подключены к источнику питания (не показан на чертежах).The gas-discharge unit of the gas purification plant contains a metal case 1 with two side 2 and two end 3 flat walls. Inside the housing 1, there are flat metal electrodes 4 and 5 forming discharge pairs, while the electrodes are connected to a power source (not shown in the drawings).

Один из электродов 4 каждой из разрядных пар размещен внутри слоя стекла в виде стеклянной пластины 6 и выполнен из плоского перфорированного металлического листа (на чертежах не показано). В качестве источника питания использован блок питания с напряжением на выходе 5000-20000 В и с частотой 50-9000 Гц.One of the electrodes 4 of each of the discharge pairs is placed inside the glass layer in the form of a glass plate 6 and is made of a flat perforated metal sheet (not shown in the drawings). A power supply unit with an output voltage of 5000-20000 V and a frequency of 50-9000 Hz was used as a power source.

Плоские металлические электроды 5, расположенные между размещенными в слое стекла в виде стеклянной пластины 6 плоскими металлическими электродами 4, выполнены из плоского металлического листа, в котором выполнены вертикальные щелевидные отверстия 7 со штырьками 8 вдоль боковой стенки каждого щелевидного отверстия 7, причем плоская вертикальная стенка с выполненными на ней штырьками 8, образованная выполненными в плоском металлическом электроде 5 щелевидными отверстиями 7, отогнута в вертикальной плоскости относительно плоской поверхности металлического электрода на угол, составляющий с плоской поверхностью металлического электрода величину от 80° до 90°, а боковые стенки этих электродов 5 выполнены с выступами 9, вставленными в выполненные в боковой стенке 2 корпуса 1 отверстия 10.Flat metal electrodes 5, located between flat metal electrodes 4 placed in a glass layer in the form of a glass plate 6, are made of a flat metal sheet in which vertical slot-like holes 7 with pins 8 are made along the side wall of each slot-like hole 7, and the flat vertical wall with made on it by pins 8, formed by slot-like holes 7 made in the flat metal electrode 5, is bent in the vertical plane relative to the flat surface of the metal electrode at an angle that is from 80 ° to 90 ° with the flat surface of the metal electrode, and the side walls of these electrodes 5 are made with projections 9 inserted into holes 10 made in the side wall 2 of the housing 1.

В боковых стенках 2 корпуса 1 выполнены отогнутые внутрь корпуса 1 язычки 11 для установки между ними электродов 4, размещенных в слое стекла в виде стеклянной пластины 6.In the side walls 2 of the housing 1, tongues 11 bent inside the housing 1 are made for installing electrodes 4 between them, placed in a glass layer in the form of a glass plate 6.

Штырьки 8, выполненные в вертикальных щелевидных отверстиях 7, выполнены в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 30°, причем треугольные штырьки 8 равномерно расположены вдоль боковой стенки щелевидного отверстия 7 и в шахматном порядке относительно треугольных штырьков 8, выполненных на противоположной боковой стенке щелевидного отверстия 7.Pins 8, made in vertical slit holes 7, are made in the form of an isosceles triangle with an apex angle of 30 °, and the triangular pins 8 are evenly spaced along the side wall of the slit hole 7 and staggered with respect to the triangular pins 8 made on the opposite side wall of the slit hole 7.

В торцевых стенках 3 корпуса 1 выполнены вертикальные щелевидные отверстия 12, на боковой стенке каждого из которых выполнены равномерно расположенные вдоль боковой стенки щелевидного отверстия 12 штырьки 13 треугольной формы в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 30° причем плоская вертикальная стенка с выполненными на ней штырьками 13, образованная выполненными в торцевых стенках 3 корпуса 1 щелевидными отверстиями 12, отогнута в вертикальной плоскости относительно плоской поверхности торцевой стенки 3 на угол, составляющий от 80° до 90° с направлением штырьков 13 внутрь корпуса.In the end walls 3 of the housing 1 vertical slot-like holes 12 are made, on the side wall of each of which the pins 13 of a triangular shape are evenly spaced along the side wall of the slot-like hole 12 in the form of an isosceles triangle with an apex angle of 30 ° and a flat vertical wall with pins made on it 13, formed by slot-like openings 12 made in the end walls 3 of the housing 1, is bent in the vertical plane relative to the flat surface of the end wall 3 by an angle ranging from 80 ° to 90 ° with the direction of the pins 13 inside the housing.

Толщина стеклянной пластины 6, в которой расположен металлический электрод 4, составляет от 6,5 до 9 мм, а выступы 9 металлических электродов 5, вставленные в отверстия 10 боковых стенок 2 корпуса 1, соединены с последним посредством сварки.The thickness of the glass plate 6, in which the metal electrode 4 is located, ranges from 6.5 to 9 mm, and the projections 9 of the metal electrodes 5 inserted into the holes 10 of the side walls 2 of the housing 1 are connected to the latter by welding.

Электроды 4 и 5 газоразрядного блока, предпочтительно, расположены параллельно торцевым стенкам 3 корпуса 1.The electrodes 4 and 5 of the gas discharge unit are preferably located parallel to the end walls 3 of the housing 1.

Электрод 4, размещенный в слое стекла в виде стеклянной пластины 6, предпочтительно, расположен по середине его толщины, при этом металлический электрод 4 и слой стекла в виде стеклянной пластины 6 имеют прямоугольную форму.The electrode 4 placed in the glass layer in the form of a glass plate 6 is preferably located in the middle of its thickness, while the metal electrode 4 and the glass layer in the form of a glass plate 6 have a rectangular shape.

Металлические электроды 4 выполнены со штырьком, выходящим за пределы стеклянной пластины 6 для подключения к источнику электрического тока, а сам металлический электрод расположен в слое стеклянной пластины 6 с образованием вдоль края стекла свободной от электрода кромки, ширина которой составляет от 0,01 до 0,015 от ширины слоя стекла в виде стеклянной пластины 6.The metal electrodes 4 are made with a pin extending beyond the glass plate 6 for connection to an electric current source, and the metal electrode itself is located in the layer of the glass plate 6 with the formation of an edge free from the electrode along the edge of the glass, the width of which is from 0.01 to 0.015 from the width of the glass layer in the form of a glass plate 6.

При работе газоразрядного блока установки для очистки газов последние проходят через блок между электродами 4 и 5.When the gas-discharge unit of the gas purification unit is in operation, the latter pass through the unit between electrodes 4 and 5.

Принцип работы газоразрядного блока основан на воздействии барьерно-стриммерного разряда (холодная плазма) на очищаемый газ, например очищаемый и подаваемый в помещение воздух или выбрасываемый в атмосферу воздух с технологических участков предприятия. Барьерно-стриммерный разряд создается между металлическими электродами 4 расположенными в слое стекла в виде стеклянной пластины 6 и выполненными из плоского металлического листа электродами 5, на которые подается переменное напряжение от высоковольтного трансформатора (до 20кВ). Электроды 4 и 5 расположены в корпусе 1 таким образом, что металлические электроды 4 и 5 последовательно чередуются между собой с образованием между ними газоразрядных ячеек. Газоразрядный блок за счет окисления находящихся в очищаемом газе, в частности атмосферном воздухе веществ очищает его от вредных и пахучих веществ.The principle of operation of the gas-discharge unit is based on the effect of a barrier-streamer discharge (cold plasma) on the gas to be cleaned, for example, air to be cleaned and supplied to the room or air emitted into the atmosphere from the technological areas of the enterprise. A barrier-streamer discharge is created between metal electrodes 4 located in a glass layer in the form of a glass plate 6 and electrodes 5 made of a flat metal sheet, to which an alternating voltage is supplied from a high-voltage transformer (up to 20 kV). Electrodes 4 and 5 are located in housing 1 in such a way that metal electrodes 4 and 5 alternate sequentially with each other to form gas-discharge cells between them. The gas-discharge unit, due to the oxidation of the substances in the purified gas, in particular in the atmospheric air, cleans it of harmful and odorous substances.

Данная полезная модель может быть легко изготовлена с использованием легко доступных металлических и диэлектрических материалов и найти широкое применение для очистки воздуха или ряда других газов от вредных примесей, как в жилых, так и производственных помещениях, а также в обеспечении возможности обеззараживания воздуха в помещениях и уничтожении в нем бактерий и вирусов.This utility model can be easily manufactured using readily available metal and dielectric materials and find wide application for purifying air or a number of other gases from harmful impurities, both in residential and industrial premises, as well as in providing the possibility of air disinfection in premises and destruction it contains bacteria and viruses.

Claims

1. Gas-discharge unit of the installation for gas purification, containing a metal case with two side and two end flat walls, inside of which there are flat metal electrodes forming discharge pairs, while the electrodes are connected to a power source, one of the electrodes of each of the discharge pairs is located inside the layer glass in the form of a glass plate and is made of a flat perforated metal sheet, a power supply unit with an output voltage of 5000-20000 V and a frequency of 50-9000 Hz was used as a power source, flat metal electrodes located between flat metal electrodes located in the glass layer, are made of a flat metal sheet, in which slot-like vertical holes are made with pins along the side wall of each slot-like hole, and the side walls of these electrodes are made with protrusions inserted into the holes made in the side wall of the body, while the side walls of the body are bent tongues rolled into the body for installing electrodes between them, placed in a layer of glass, characterized in that the pins are made on the walls of vertical slit holes in the form of an isosceles triangle with an apex angle of 30 °, and the triangular pins are evenly located along the side wall of the slit hole and in a checkerboard in order with respect to triangular pins made on the opposite side wall of the slotted hole, and a flat vertical wall with pins made on it, formed by slotted holes made in the flat metal electrode, is bent in the vertical plane relative to the flat surface of the metal electrode at an angle making up with the flat surface of the metal electrode a value from 80 ° to 90 °, vertical slot-like holes are made in the end walls of the case, on the side wall of each of which triangular pins are evenly spaced along the side wall of the slot-like hole orms in the form of an isosceles triangle with an apex angle of 30 °, and a flat vertical wall with pins made on it, formed by slot-like holes made in the end walls of the body, is bent in a vertical plane relative to the flat surface of the end wall by an angle of 80 ° to 90 ° with the pins directed towards the inside of the case, the thickness of the glass plate, in which the metal electrode is located, ranges from 6.5 mm to 9 mm, and the projections of the metal electrodes inserted into the holes of the side walls of the case are connected to the latter by welding.

2. Gas-discharge unit according to claim 1, characterized in that the electrodes of the gas-discharge unit are located parallel to the end walls of the housing.

3. The gas discharge unit according to claim 1, characterized in that the electrode located in the glass layer in the form of a glass plate is located in the middle of its thickness, the metal electrode and glass are rectangular, the metal electrodes are made with a pin extending beyond the glass plate for connected to an electric current source, and the metal electrode itself is located in the layer of the glass plate with the formation of an edge free from the electrode along the edge of the glass, the width of which is from 0.01 to 0.015 of the width of the glass layer.