RU198931U1 - Device for electropulse pressing of powder materials - Google Patents

Device for electropulse pressing of powder materials Download PDF

Info

Publication number
RU198931U1
RU198931U1 RU2020108233U RU2020108233U RU198931U1 RU 198931 U1 RU198931 U1 RU 198931U1 RU 2020108233 U RU2020108233 U RU 2020108233U RU 2020108233 U RU2020108233 U RU 2020108233U RU 198931 U1 RU198931 U1 RU 198931U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
punch
plate
support
powder
Prior art date
Application number
RU2020108233U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Сергеевич Башлыков
Дмитрий Павлович Шорников
Мария Сергеевна Тарасова
Борис Александрович Тарасов
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ)
Priority to RU2020108233U priority Critical patent/RU198931U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU198931U1 publication Critical patent/RU198931U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/087—Compacting only using high energy impulses, e.g. magnetic field impulses

Abstract

Полезная модель относится к электроимпульсному прессованию порошковых материалов и может быть использована при производстве изделий из порошковых материалов, в частности топливных таблеток для атомных реакторов и химической промышленности. Устройство содержит импульсный источник энергии, металлическую обойму с керамической матрицей из изолирующего материала, верхний подвижный пуансон с верхней опорой, расположенный под штоком, нижний неподвижный пуансон с нижней опорой, установленный на нижнем основании, пластину с двумя втулками, на которой закреплена обойма с матрицей, причем втулки имеют возможность скольжения вертикально вдоль направляющих, установленных на нижней плите. На пластине равноудаленно от ее поперечной оси дополнительно закреплены две направляющих полосы для фиксированной установки обоймы с матрицей в пластину. На нижней плите установлена подставка под нижний пуансон с нижней опорой, высотой равной высоте нижнего основания, а на направляющие для втулок и нижнем пуансоне надеты упругие кольца для фиксации матрицы с нижним пуансоном и опорой на высоте нижнего основания, не препятствующие движению матрицы при уплотнении, при этом длина направляющих полос равна 3D<L<4D, где D - диаметр обоймы с матрицей. Обеспечивается упрощение и сокращение процесса загрузки порошка в матрицу. 3 ил.The utility model relates to the electric pulse pressing of powder materials and can be used in the manufacture of products from powder materials, in particular, fuel pellets for nuclear reactors and the chemical industry. The device contains a pulsed energy source, a metal cage with a ceramic matrix made of insulating material, an upper movable punch with an upper support located under the rod, a lower stationary punch with a lower support installed on the lower base, a plate with two bushings on which a cage with a matrix is fixed, moreover, the sleeves have the ability to slide vertically along the guides installed on the bottom plate. On the plate, equidistant from its transverse axis, two strip guides are additionally fixed for the fixed installation of the holder with the matrix into the plate. On the bottom plate there is a support for the lower punch with a lower support, the height being equal to the height of the lower base, and elastic rings are put on the guides for the bushings and the lower punch to fix the matrix with the lower punch and support at the height of the lower base, which do not interfere with the movement of the matrix during compaction, when the length of the guide strips is 3D <L <4D, where D is the diameter of the holder with the matrix. Simplification and reduction of the process of loading the powder into the matrix is provided. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к области порошковой металлургии и может быть использована при производстве изделий из порошковых материалов, в частности топливных таблеток для атомных реакторов, химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to the field of powder metallurgy and can be used in the manufacture of products from powder materials, in particular, fuel pellets for nuclear reactors, chemical and other industries.

Известно устройство для электроимпульсного прессования порошка, описанное в патенте на полезную модель №181536 (Устройство для электроимпульсного прессования электропроводных порошков, от 23.03.2018). Это устройство включает в себя импульсный источник энергии, металлическую обойму с керамической матрицей из изолирующего материала (Al2O3), верхний подвижный пуансон, вставленный в шток, нижний неподвижный пуансон, установленный на нижнем основании, пластину с двумя втулками, на которой закреплена обойма с матрицей, причем втулки подпружинены и имеют возможность скользить вертикально вдоль направляющих, установленных на нижней плите.Known is a device for electropulse pressing of powder, described in utility model patent No. 181536 (Device for electropulse pressing of electrically conductive powders, dated 23.03.2018). This device includes a pulsed power source, a metal sleeve with a ceramic matrix made of insulating material (Al 2 O 3 ), an upper movable punch inserted into the stem, a lower fixed punch mounted on the lower base, a plate with two bushings on which the holder is fixed with a matrix, and the bushings are spring-loaded and have the ability to slide vertically along the guides installed on the bottom plate.

Устройство работает следующим образом. Порошок электропроводного материала, заключенный в керамическую матрицу и зажатую в стальную металлическую обойму, поджимается составными пуансонами сверху и снизу. Давление Р к верхнему пуансону прикладывается от нагружающего устройства через шток. После чего, от импульсного источника тока на засыпку порошка подают импульс тока. Импульс разрядного тока, протекая через поджатый порошок, разогревает его. За счет приложенного давления происходит уплотнение засыпки и получается плотный образец.The device works as follows. Powder of an electrically conductive material, enclosed in a ceramic matrix and clamped in a steel metal cage, is compressed by compound punches from above and below. Pressure P is applied to the upper punch from the loading device through the rod. After that, a current pulse is supplied from the pulsed current source to the powder filling. The discharge current pulse, flowing through the compressed powder, heats it up. Due to the applied pressure, the filling is compacted and a dense sample is obtained.

В этой установке матрица в этой выполнена из Al2O3 и получать в ней образцы из различных порошковых материалов можно только однократно. Кроме того, загрузка порошка в матрицу с обоймой осуществляется вне зоны прессования, а затем она с порошком, верхним и нижним пуансонами с опорами вставляется в пластину и устанавливается на нижнее основание под шток пресса. Это требует значительных усилий, чтобы точно попасть пазами на обойме матрицы в пластину, придерживая при этом верхний и нижний пуансон с опорами.In this installation, the matrix in this one is made of Al 2 O 3 and samples from various powder materials can be obtained in it only once. In addition, the powder is loaded into the matrix with a cage outside the pressing zone, and then it is inserted with the powder, upper and lower punches with supports into the plate and installed on the lower base under the press rod. It requires considerable effort to accurately fit the grooves on the die holder into the plate while holding the upper and lower punch with supports.

Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для электроимпульсного прессования порошка (патент на полезную модель №188873, опубликовано 25.04.2019, «Устройство для электроимпульсного прессования порошковых материалов»). Это устройство включает в себя импульсный источник энергии, металлическую обойму с керамической матрицей из изолирующего материала (оксинитрид алюминия-кремния SiAlON), верхний подвижный пуансон с верхней опорой, расположенный под штоком, нижний неподвижный пуансон с нижней опорой, установленный на нижнем основании, пластину с двумя втулками, на которой закреплена обойма с матрицей, причем втулки подпружинены и имеют возможность скользить вертикально вдоль направляющих, установленных на нижней плите.The solution that is the closest to the proposed one in terms of the technical essence and the achieved effect is a device for electropulse pressing of powder (patent for a useful model No. 188873, published on 25.04.2019, "Device for electropulse pressing of powder materials"). This device includes a pulse energy source, a metal cage with a ceramic matrix made of insulating material (aluminum-silicon oxynitride SiAlON), an upper movable punch with an upper support located under the rod, a lower fixed punch with a lower support installed on the lower base, a plate with two bushings, on which the holder with the matrix is fixed, the bushings being spring-loaded and able to slide vertically along the guides installed on the bottom plate.

Устройство работает следующим образом. Порошок электропроводного материала, заключенный в керамическую матрицу и зажатую в металлическую обойму, поджимается пуансонами сверху и снизу. Давление Р к верхнему пуансону прикладывается от нагружающего устройства через шток. После чего, от импульсного источника тока на засыпку порошка подают импульс тока. Импульс разрядного тока, протекая через поджатый порошок, разогревает его. За счет приложенного давления происходит уплотнение засыпки и получается плотный образец.The device works as follows. Powder of an electrically conductive material, enclosed in a ceramic matrix and clamped in a metal holder, is pressed by punches from above and below. Pressure P is applied to the upper punch from the loading device through the rod. After that, a current pulse is supplied from the pulsed current source to the powder filling. The discharge current pulse, flowing through the compressed powder, heats it up. Due to the applied pressure, the filling is compacted and a dense sample is obtained.

В этом устройстве матрица позволяет многократно получать образцы из порошковых материалов. Однако загрузка порошка в матрицу с обоймой осуществляется вне зоны прессования, а затем она с порошком, верхним и нижним пуансонами с опорами вставляется в пластину и устанавливается на нижнее основание под шток пресса. Такие действия требует значительных усилий, чтобы точно попасть пазами на обойме матрицы в пластину, придерживая при этом верхний и нижний пуансон с опорами. Особенно это вызывает большие трудности, когда такая операция проделывается в перчаточном боксе при работе с радионуклидными порошками.In this device, the matrix makes it possible to repeatedly obtain samples from powder materials. However, the powder is loaded into the die with the holder outside the pressing zone, and then it is inserted with the powder, upper and lower punches with supports into the plate and installed on the lower base under the press rod. Such actions require significant efforts to accurately fit the grooves on the die holder into the plate, while holding the upper and lower punch with supports. This is especially difficult when such an operation is performed in a glove box when working with radionuclide powders.

В связи с этим, важнейшей задачей является разработка нового устройства, позволяющее упростить и сократить процесс загрузка порошка в матрицу при электроимпульсном прессования порошковых материалов в многоразовой матрице.In this regard, the most important task is the development of a new device that makes it possible to simplify and shorten the process of loading the powder into the matrix during the electropulse pressing of powder materials in a reusable matrix.

Техническим результатом заявленного устройства является создание изделия, обеспечивающего с помощью электроимпульсного прессования получения образцов с необходимыми характеристиками, упрощением и сокращением процесса загрузки порошка в матрицу при электроимпульсном прессования порошковых материалов.The technical result of the claimed device is the creation of a product that provides, by means of electric pulse pressing, obtaining samples with the required characteristics, simplifying and reducing the process of loading the powder into the matrix during the electric pulse pressing of powder materials.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для электроимпульсного прессования порошковых материалов, включающее импульсный источник энергии, металлическую обойму с керамической матрицей из изолирующего материала, верхний подвижный пуансон с верхней опорой, расположенный под штоком, нижний неподвижный пуансон с нижней опорой, установленный на нижнем основании, пластину с двумя втулками, на которой закреплена обойма с матрицей, причем втулки имеют возможность скользить вертикально вдоль направляющих, установленных на нижней плите, согласно изобретению, на пластине равноудаленно от ее поперечной оси дополнительно закреплены две направляющих полосы для фиксированной установки обоймы с матрицей в пластину, кроме того, на нижней плите установлена подставка под нижний пуансон с нижней опорой, высотой равной высоте нижнего основания, а на направляющих для втулок и нижнем пуансоне надеты упругие кольца для фиксации матрицы с нижним пуансоном и опорой на высоте нижнего основания и не препятствующие движению матрицы при уплотнении, при этом длина направляющих полос равна 3D<L<4D, где D - диаметр обоймы с матрицей.The specified technical result is achieved by the fact that in a device for electropulse pressing of powder materials, including a pulsed energy source, a metal cage with a ceramic matrix of insulating material, an upper movable punch with an upper support located under the rod, a lower stationary punch with a lower support installed on the lower base, a plate with two bushings, on which a holder with a matrix is fixed, and the bushings have the ability to slide vertically along the guides installed on the bottom plate, according to the invention, two guide strips are additionally fixed on the plate equidistant from its transverse axis for the fixed installation of the holder with the matrix in plate, in addition, on the bottom plate there is a support for the lower punch with a lower support, the height is equal to the height of the lower base, and elastic rings are put on the guides for bushings and the lower punch to fix the matrix with the lower punch and support at the height of the lower base and do not interfere with the movement of the matrix during compaction, while the length of the guide strips is equal to 3D <L <4D, where D is the diameter of the holder with the matrix.

Такая усовершенствованная конструкция устройства позволяет зафиксировать обойму с матрицей и нижнем пуансоном с нижнем основанием на требуемой высоте, засыпать в матрицу порошок и сдвигая ее по направляющим полосам, вставить в пластину в зоне уплотнения под шток пресса. Это позволяет значительно сократить время на получения готового изделия и повысить производительность труда.Such an improved design of the device allows fixing the holder with the matrix and the lower punch with the lower base at the required height, pouring powder into the matrix and sliding it along the guide strips, insert it into the plate in the sealing zone under the press rod. This allows you to significantly reduce the time to receive the finished product and increase labor productivity.

На фиг. 1 представлено устройство для электроимпульсного прессования порошковых материалов вид спереди.FIG. 1 shows a device for electropulse pressing of powder materials, front view.

На фиг. 2 представлено устройство для электроимпульсного прессования порошковых материалов вид сбоку.FIG. 2 shows a device for electropulse pressing of powder materials, side view.

На фиг. 3 представлено устройство для электроимпульсного прессования порошковых материалов вид сверху.FIG. 3 shows a device for electropulse pressing of powder materials, top view.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1, на которой показано устройство для электроимпульсного прессования порошковых материалов. Оно включает импульсный источник энергии 1, верхний подвижный пуансон 2 и нижний неподвижный пуансон 3. Нижний пуансон 3 вставлен в нижнюю опору 4, которая помещена на нижнее основание 5, находящееся на нижней плите 6. Верхний подвижный пуансон 2 вставлен в верхнюю опору 7 и электрически изолирован от нижнего пуансона 3 изолирующими втулками 8, надетыми на крепление стойки 9. Давление Р к верхнему пуансону 2 прикладывается от нагружающего устройства 10 (пневмопресса) через шток 11, которые изолированы друг от друга неэлектропроводной прокладкой 12. Электропроводный порошок 13 помещают в керамическую матрицу 14, выполненную из сиалона и зажатую в металлическую обойму 15. На нижней плите 6 установлены двое направляющих 16 и 17, на которые надеты втулки 18 и 19, соединенные с пластиной 20. На пластине 20 дополнительно снизу закреплены две направляющих полосы 21 и 22 равноудаленно от ее поперечной оси, по которым может скользить обойма 15 с матрицей и вставляться в пластину 20. Кроме того на нижней плите 6 установлена подставка 23, высотой равной высоте нижнего основания 5, под нижний пуансон 3 с нижней опорой 4, а на направляющих 16, 17 и нижнем пуансоне 3 надеты упругие кольца 24, 25 и 26, например из вакуумной резины, для фиксации матрицы с нижнем пуансоном и опорой на высоте нижнего основания 5.The essence of the invention is illustrated in FIG. 1, which shows a device for electropulse pressing of powder materials. It includes a pulsed energy source 1, an upper movable punch 2 and a lower fixed punch 3. The lower punch 3 is inserted into the lower support 4, which is placed on the lower base 5, located on the bottom plate 6. The upper movable punch 2 is inserted into the upper support 7 and electrically insulated from the lower punch 3 by insulating bushings 8, put on the mount of the rack 9. Pressure P to the upper punch 2 is applied from the loading device 10 (pneumatic press) through the rod 11, which are isolated from each other by a non-conductive gasket 12. The conductive powder 13 is placed in a ceramic matrix 14 made of sialon and clamped in a metal clip 15. On the bottom plate 6 there are two guides 16 and 17, on which bushings 18 and 19 are put on, connected to the plate 20. On the plate 20, two guide strips 21 and 22 are additionally fixed from below, equidistant from it the transverse axis, along which the holder 15 with the matrix can slide and be inserted into the plate 20. In addition on the bottom plate 6 there is a support 23, with a height equal to the height of the lower base 5, under the lower punch 3 with the lower support 4, and on the guides 16, 17 and the lower punch 3, elastic rings 24, 25 and 26, for example, made of vacuum rubber, are put on for fixing dies with a lower punch and support at the height of the lower base 5.

Устройство работает следующим образом. С помощью упругих колец 24 и 25 на направляющих 16 и 17 на необходимой высоте устанавливаются втулки 18 и 19 с пластиной 20, на которой снизу закреплены две направляющих полосы 21 и 22 (фиг. 2). Обойма 15 с матрицей 14, с вставленным в нее нижним пуансоном 3 с нижней опорой 4, помещается на край полос 21 и 22 и подставку 23 (фиг. 3). Глубина вхождения нижнего пуансона 3 в матрицу 14 фиксируется упругим кольцом 26. Порошок электропроводного материала 13 засыпается в матрицу 14, зажатую в обойму 15. Сверху в матрицу 14 вставляется верхний пуансон 2 с верхней опорой 7. После этого, вся эта сборка: матрица с порошком, обоймой и пуансонами по полозьям 21 и 22 сдвигается и вставляется в пластину 20. Затем запускается пневмопресс 10. Шток 11 опускается и порошок 13 поджимается пуансонами 2 и 3 (фиг. 1). Включается импульсный источник энергии 1, в нем накапливается необходимое количество энергии, которое определяется видом и массой уплотняемого порошка. После этого пропускают импульс тока от импульсного источника 1 через поджатый порошок 13, который разогревает его. В этот промежуток времени верхний подвижный пуансон 2, являющийся продолжением штока 9 от нагружающего устройства 8, совершает перемещение вниз. Обойма 15 вместе с матрицей 14 и засыпкой порошка 13, также начинают двигаться вниз, происходит его уплотнение. Затем матрица с полученным образцом извлекается из пластины и производится выпрессовка образца.The device works as follows. With the help of elastic rings 24 and 25, bushings 18 and 19 with a plate 20 are installed on the guides 16 and 17 at the required height, on which two guide strips 21 and 22 are fixed from below (Fig. 2). The holder 15 with the matrix 14, with the lower punch 3 inserted into it with the lower support 4, is placed on the edge of the strips 21 and 22 and the support 23 (Fig. 3). The depth of entry of the lower punch 3 into the matrix 14 is fixed by an elastic ring 26. The powder of the electrically conductive material 13 is poured into the matrix 14, clamped in the holder 15. From above, the upper punch 2 with the upper support 7 is inserted into the matrix 14. After that, this whole assembly: a matrix with powder , the clip and punches along the runners 21 and 22 is shifted and inserted into the plate 20. Then the pneumopress 10 is started. The rod 11 is lowered and the powder 13 is compressed by the punches 2 and 3 (Fig. 1). An impulse energy source 1 is switched on, it accumulates the required amount of energy, which is determined by the type and mass of the powder being compacted. After that, a current pulse is passed from a pulse source 1 through the compressed powder 13, which heats it up. During this period of time, the upper movable punch 2, which is a continuation of the rod 9 from the loading device 8, moves downward. The yoke 15, together with the matrix 14 and the powder filling 13, also begin to move downward, and its compaction occurs. Then the matrix with the obtained sample is removed from the plate and the sample is pressed out.

При длине полос L<3D матрица при засыпки порошка будет находится слишком близко к штоку под верхней плитой, что сильно затрудняет наполнение матрицы порошком, а при длине полос L>4D матрица далеко находится от зоны уплотнения, что может затруднить ее передвижения по полосам.When the length of the strips L <3D, the matrix when filling the powder will be too close to the rod under the upper plate, which greatly complicates the filling of the matrix with powder, and with the length of the strips L> 4D, the matrix is far from the compaction zone, which can hinder its movement along the strips.

Такая конструкция предложенной установки позволяет упростить и сократить процесс загрузка порошка в матрицу при электроимпульсном прессования порошковых материалов в многоразовой матрице. Это существенно сокращает время получения готового образца.Such a design of the proposed installation makes it possible to simplify and shorten the process of loading the powder into the matrix during electro-pulse pressing of powder materials in a reusable matrix. This significantly reduces the time required to obtain a finished sample.

Предлагаемое устройство было опробовано при получении таблеток из нитрида циркония. Были получены образцы требуемой плотности в количестве 12 штук за один час. В тоже время на известной установке можно было изготовить изделий порядка 5 штук.The proposed device was tested in the preparation of tablets from zirconium nitride. Samples of the required density were obtained in the amount of 12 pieces in one hour. At the same time, a well-known installation could produce about 5 items.

Таким образом, применение описанного устройства для электроимпульсного прессования порошковых материалов позволяет повысить производительность труда более чем в 2 раза.Thus, the use of the described device for electropulse pressing of powder materials makes it possible to increase labor productivity by more than 2 times.

Claims (1)

Устройство для электроимпульсного прессования порошковых материалов, содержащее источник энергии, металлическую обойму с керамической матрицей из изолирующего материала, верхний подвижный пуансон с верхней опорой, расположенный под штоком, нижний неподвижный пуансон с нижней опорой, установленный на нижнем основании, пластину с двумя втулками, на которой закреплена обойма с матрицей, причем втулки имеют возможность скольжения вертикально вдоль направляющих, установленных на нижней плите, отличающееся тем, что на пластине равноудаленно от ее поперечной оси дополнительно закреплены две направляющих полосы для фиксированной установки обоймы с матрицей в пластину, при этом на нижней плите установлена подставка под нижний пуансон с нижней опорой, высотой, равной высоте нижнего основания, а на направляющие для втулок и нижнем пуансоне надеты упругие кольца для фиксации матрицы с нижним пуансоном и опорой на высоте нижнего основания, не препятствующие движению матрицы при уплотнении, при этом длина направляющих полос равна 3D<L<4D, где D - диаметр обоймы с матрицей.A device for electric pulse pressing of powder materials, containing an energy source, a metal cage with a ceramic matrix made of insulating material, an upper movable punch with an upper support located under the rod, a lower stationary punch with a lower support installed on the lower base, a plate with two bushings, on which the holder with the matrix is fixed, and the bushings have the ability to slide vertically along the guides installed on the bottom plate, characterized in that two guide strips are additionally fixed on the plate equidistant from its transverse axis for the fixed installation of the holder with the matrix into the plate, while the bottom plate is installed a stand for the lower punch with a lower support, with a height equal to the height of the lower base, and elastic rings are put on the guides for the bushings and the lower punch to fix the matrix with the lower punch and support at the height of the lower base, which do not interfere with the movement of the matrix during compaction, while the length of the guide strips is 3D <L <4D, where D is the diameter of the holder with the matrix.
RU2020108233U 2020-02-25 2020-02-25 Device for electropulse pressing of powder materials RU198931U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020108233U RU198931U1 (en) 2020-02-25 2020-02-25 Device for electropulse pressing of powder materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020108233U RU198931U1 (en) 2020-02-25 2020-02-25 Device for electropulse pressing of powder materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU198931U1 true RU198931U1 (en) 2020-08-03

Family

ID=71950308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020108233U RU198931U1 (en) 2020-02-25 2020-02-25 Device for electropulse pressing of powder materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU198931U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU208068U1 (en) * 2021-05-11 2021-12-01 Российская Федерация от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Device for electropulse pressing of powder materials containing radionuclides
RU208066U1 (en) * 2021-04-15 2021-12-01 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Device for electropulse pressing of powder materials
RU215913U1 (en) * 2022-05-23 2023-01-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Device for electropulse pressing of powders

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU134464U1 (en) * 2013-05-06 2013-11-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ" (НИЯУ МИФИ) POWDER POWER PRESSING DEVICE
EA026036B1 (en) * 2014-12-18 2017-02-28 Белорусский Национальный Технический Университет Device for electric-pulse pressing of powders
RU181536U1 (en) * 2018-03-23 2018-07-18 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electropulse pressing of electrically conductive powders
RU188873U1 (en) * 2018-12-19 2019-04-25 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electric pulse pressing of powder materials
RU2705744C1 (en) * 2018-12-12 2019-11-11 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Method for electric pulse application of hardening coating from powder on surface of steel part and device for its implementation
RU195007U1 (en) * 2019-11-07 2020-01-13 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electric pulse pressing of electrical contacts from powder materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU134464U1 (en) * 2013-05-06 2013-11-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ" (НИЯУ МИФИ) POWDER POWER PRESSING DEVICE
EA026036B1 (en) * 2014-12-18 2017-02-28 Белорусский Национальный Технический Университет Device for electric-pulse pressing of powders
RU181536U1 (en) * 2018-03-23 2018-07-18 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electropulse pressing of electrically conductive powders
RU2705744C1 (en) * 2018-12-12 2019-11-11 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Method for electric pulse application of hardening coating from powder on surface of steel part and device for its implementation
RU188873U1 (en) * 2018-12-19 2019-04-25 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electric pulse pressing of powder materials
RU195007U1 (en) * 2019-11-07 2020-01-13 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electric pulse pressing of electrical contacts from powder materials

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU208066U1 (en) * 2021-04-15 2021-12-01 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Device for electropulse pressing of powder materials
RU208068U1 (en) * 2021-05-11 2021-12-01 Российская Федерация от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Device for electropulse pressing of powder materials containing radionuclides
RU215913U1 (en) * 2022-05-23 2023-01-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Device for electropulse pressing of powders
RU2812071C1 (en) * 2023-07-21 2024-01-22 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for pulsed electric pressing of powder materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU188873U1 (en) Device for electric pulse pressing of powder materials
RU196265U1 (en) Device for electropulse pressing of powder materials
RU198931U1 (en) Device for electropulse pressing of powder materials
CN108593457B (en) Coal rock high-temperature high-pressure deformation test device and test method
RU208066U1 (en) Device for electropulse pressing of powder materials
RU139637U1 (en) POWDER POWER PRESSING DEVICE
RU215913U1 (en) Device for electropulse pressing of powders
RU216267U1 (en) Device for electropulse pressing of powders
RU208068U1 (en) Device for electropulse pressing of powder materials containing radionuclides
RU224664U1 (en) Device for electric pulse pressing of tablets with a hole made of electrically conductive powders
RU2797226C1 (en) Device for pulsed electric pressing of powder materials
RU220034U1 (en) Device for electropulse pressing of tablets with a hole made of electrically conductive powders
RU191477U1 (en) Device for electropulse pressing of capacitors from powder materials
RU201841U1 (en) Device for electropulse pressing of powder materials
RU181811U1 (en) Device for electropulse pressing of non-conductive powder materials
CN202110089U (en) Carbonyl powder sample tablet machine
RU2736310C1 (en) Method of making articles from electrically conductive powders containing radionuclides
GB924840A (en) Improvements in plunger dies
RU195007U1 (en) Device for electric pulse pressing of electrical contacts from powder materials
RU196391U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURE OF VIBROPRESSED PRODUCTS
RU2769599C1 (en) Installation for electropulse pressing of powder materials
RU2812071C1 (en) Device for pulsed electric pressing of powder materials
RU2761899C1 (en) Mold for pressing products made of powdered corundum-mullite mixtures with profile recesses on the side surfaces
CN217060005U (en) Be used for XRF solid powder high pressure system appearance device
RU2764451C1 (en) Installation for forming blanks for cutting plates