RU198553U1 - DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS - Google Patents
DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS Download PDFInfo
- Publication number
- RU198553U1 RU198553U1 RU2020109743U RU2020109743U RU198553U1 RU 198553 U1 RU198553 U1 RU 198553U1 RU 2020109743 U RU2020109743 U RU 2020109743U RU 2020109743 U RU2020109743 U RU 2020109743U RU 198553 U1 RU198553 U1 RU 198553U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stocking
- elements
- joint
- tensile
- abutting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам стыкования полимерных и композитных элементов, таких как трубы, канаты, арматурные стержни между собой и с металлическими элементами, и может быть использована в производстве строительных изделий и конструкций для соединения элементов, работающих на растяжение.Технический результат, заключающийся в обеспечении надежности соединения стыкуемых элементов, работающих на растяжение, их соосности, и простоты исполнения устройства, достигается за счет того, что устройство для стыкования конструктивных элементов выполняют в виде удлиняемого плетеного чулка, симметричного относительно середины, с переменной плотностью плетения, в котором количество и/или диаметр проволок возрастают от концов к середине. Для повышения прочности на разрыв и изгиб в месте максимального растягивающего усилия в стыке, стыковое устройство дополнительно усиливают металлическими или композитными стержнями или полосками, которые вводят в чулок по периметру вдоль стыкуемых элементов. Концы чулка фиксируют пояском. Прочность чулка на разрыв без усилительных стержней - не менее 1,5 величины проектного усилия в стыке, а с усилительными элементами - не менее 0,8 величины проектного усилия в стыке.The utility model relates to the field of construction, namely to devices for joining polymer and composite elements, such as pipes, ropes, reinforcing rods with each other and with metal elements, and can be used in the production of building products and structures to connect tensile elements. The technical result, which consists in ensuring the reliability of the connection of abutting elements operating in tension, their alignment, and the simplicity of the design of the device, is achieved due to the fact that the device for joining structural elements is made in the form of an elongated braided stocking, symmetrical relative to the middle, with variable weaving density, in which the number and / or diameter of the wires increases from the ends to the middle. To increase the tensile and bending strength at the place of maximum tensile force in the joint, the joint device is additionally reinforced with metal or composite rods or strips, which are inserted into the stocking along the perimeter along the abutting elements. The ends of the stocking are fixed with a belt. The tensile strength of the stocking without reinforcing rods is at least 1.5 times the design force at the joint, and with reinforcing elements - at least 0.8 times the design force at the joint.
Description
Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам стыкования полимерных и композитных элементов, таких как трубы, канаты, арматурные стержни между собой и с металлическими элементами, и может быть использована в производстве строительных изделий и конструкций для соединения элементов, работающих на растяжение.The utility model relates to the field of construction, namely to devices for joining polymer and composite elements, such as pipes, ropes, reinforcing rods with each other and with metal elements, and can be used in the production of building products and structures to connect tensile elements.
Известно устройство для стыкования композитной арматуры методом пайки серосодержащим припоем (патент РФ №126349, МПК Е04С 5/16, публ. 27.03.2013, бюлл. №9). Концы стыкуемых отрезков арматуры размещают в протяженный металлический лоток, заливают расплавом технической серы, который спаивает поверхность арматуры и внутренние стенки лотка. Прочность лотка на растяжение определяет прочность соединения. Недостатком известного способа является сложность его осуществления. Расплав серы является достаточно токсичным материалом, огне- и взрывоопасным. Работать с ним в производственных условиях - сложно.A device is known for joining composite reinforcement by soldering with sulfur-containing solder (RF patent No. 126349, IPC
Известны и широко применяются в промышленности транзитные (соединительные) кабельные чулки для временного соединения электрических кабелей (ООО «Асконта», https://чулок-кабельный.рф). Чулок представляет собой открытый с двух сторон рукав, сплетенный из металлической проволоки таким образом, что при продольном растяжении, рукав уменьшается в поперечном сечении. Соединяемые кабели вводятся с двух сторон чулка и фиксируются. При натяжении чулка продольным усилием гибкая проволочная сетка плотно прижимается к боковой поверхности оболочки кабеля и препятствует проскальзыванию.Known and widely used in industry are transit (connecting) cable stockings for the temporary connection of electrical cables (LLC "Askonta", https://chulok-kabelny.rf). The stocking is a sleeve open on both sides, woven from a metal wire in such a way that when stretched longitudinally, the sleeve decreases in cross section. Connected cables are inserted from both sides of the stocking and fixed. When the stocking is pulled with a longitudinal force, the flexible wire mesh is tightly pressed against the side surface of the cable sheath and prevents slipping.
Недостатком чулка, принятого в качестве прототипа, является низкая прочность на разрыв, и, как следствие, невозможность использования для стыкования арматуры диаметром более 6-8 мм, а простое увеличение плотности плетения всего чулка приводит к снижению его гибкости и, соответственно, качества сцепления со стыкуемыми элементами.The disadvantage of the stocking, adopted as a prototype, is the low tensile strength, and, as a consequence, the impossibility of using reinforcement with a diameter of more than 6-8 mm for joining, and a simple increase in the weaving density of the entire stocking leads to a decrease in its flexibility and, accordingly, the quality of adhesion with abutting elements.
Технический результат заключается в обеспечении надежности соединения стыкуемых элементов, работающих на растяжение, их соосности, а также простоты исполнения устройства для стыкования конструктивных элементов.The technical result consists in ensuring the reliability of the connection of abutting tensile elements, their alignment, as well as the simplicity of the design of the device for joining structural elements.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом техническом решении устройство для стыкования конструктивных элементов выполняют в виде удлиняемого плетеного чулка, симметричного относительно середины, с переменной плотностью плетения, в котором количество и/или диаметр проволок возрастают от концов к середине. Для повышения прочности на разрыв и изгиб в месте максимального растягивающего усилия в стыке, стыковое устройство дополнительно усиливают металлическими или композитными стержнями или полосками, которые вводят в чулок по периметру вдоль стыкуемых элементов. Концы чулка фиксируют пояском.The technical result is achieved by the fact that in the proposed technical solution, the device for joining structural elements is made in the form of an elongated braided stocking, symmetrical about the middle, with a variable density of weaving, in which the number and / or diameter of the wires increase from the ends to the middle. To increase the tensile and bending strength at the place of maximum tensile force in the joint, the joint device is additionally reinforced with metal or composite rods or strips, which are inserted into the stocking along the perimeter along the abutting elements. The ends of the stocking are fixed with a belt.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид сбоку стыкового соединения двух арматурных элементов, на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a side view of a butt joint of two reinforcement elements, FIG. 2 is a section along a-a of Fig. 1.
Устройство для стыкования конструктивных элементов состоит из плетеного гибкого сетчатого чулка 1, растяжимого в продольном направлении за счет уменьшения поперечного размера. Чулок 1 выполнен из металлических или композитных проволок 3, переплетенных под углом 30-60 градусов к продольной оси чулка. Проволоки 3 чулка 1 выполняют из гибких и упругих сортов стали или композитного материала. Для того чтобы обеспечить плотное прилегание чулка к боковой поверхности концов соединяемых элементов 2 чулок выполняют симметричным относительно середины с возрастающей от концов к середине плотностью плетения, прочность на растяжение которого - не менее 1,5 величины усилия в стыке. Концевые участки чулка (на фиг. 1 - L1) выполняют из сетки низкой плотности плетения. Следующие участки (L2 и L3) выполняют более плотного плетения исходя из требования необходимой прочности на растяжение.The device for joining structural elements consists of a braided
Если необходимая прочность на разрыв чулка 1 недостаточна для восприятия расчетного усилия, стыковое устройство дополнительно усиливают металлическими или композитными стержнями 4 или полосками, которые размещают внутри чулка вдоль боковой поверхности стыкуемых элементов 2 в месте наибольших растягивающих усилий. В любом случае, прочность чулка без усилительных стержней 4, должна быть не менее 1,5 величины проектного усилия в стыке, а с усилительными элементами 4 - не менее 0,8 величины усилия в стыке.If the required tensile strength of the
Длину каждого участка принимают в зависимости от размера поперечного сечения стыкуемого элемента и коэффициента трения плетеной сетки чулка 1 и материала стыкуемого стержня 2 и определяют экспериментально. Для уменьшения длины чулка до необходимой величины и повышения сцепления поверхность стыкуемых элементов не должна быть очень гладкой и должна быть очищена от ржавчины, смазки и пр.The length of each section is taken depending on the size of the cross-section of the abutting element and the coefficient of friction of the woven mesh of the
Работает устройство следующим образом. Плетеный чулок 1 с одного конца сжимают в продольном направлении, конец одного из стыкуемых элементов 2 заводят внутрь до середины чулка и одновременно, по меньшей мере на всю длину чулка, заводят внутрь дополнительные металлические или композитные стержни или полоски 4, располагая их вдоль боковой поверхности стыкуемого элемента 2; растягивают чулок 1 для уменьшения его диаметра и плотного обжатия элемента 2 и дополнительных стержней или полосок 4 и фиксируют напряженное состояние чулка инвентарным монтажным пояском 5. Затем, с противоположного конца, в чулок 1 с дополнительными стержнями или полосками 4 заводят второй стыкуемый элемент 2, растягивают чулок и фиксируют его пояском. Если прочности чулка на разрыв достаточно, то дополнительные стержни или полоски не обязательны, и в этом случае элементы 2 стыкуют только с помощью чулка 1.The device works as follows. The
Если по условиям работы в конструкции требуется иметь стык равнопрочный на растягивающую и сжимающую нагрузку, выполняют преднапряжение чулка специальным подтягивающим устройством с целью устранения зазора между торцами стыкуемых элементов. Для этого подтягивают чулок на введенный в него стыкуемый элемент.If, according to the working conditions in the structure, it is required to have a joint of equal strength for tensile and compressive loads, the stocking is pre-stressed with a special tightening device in order to eliminate the gap between the ends of the abutting elements. To do this, the stocking is pulled onto the butted element inserted into it.
Пример №1 реализации стыкового соединения предлагаемым устройством.Example No. 1 of the implementation of a butt joint by the proposed device.
Требуется состыковать стальную арматуру Д=8 мм и композитный полимерный стержень Д=10 мм. Подбирают чулок, достаточный по прочности усилию в стыке. Конец стальной арматуры заводят в открытый чулок Д=(8-10)мм, сжатый и расширенный до приемлемой ширины, до его середины, затем растягивают и фиксируют в натянутом положении пояском. Затем с противоположного конца чулка аналогичным способом вводят композитный стержень и фиксируют вторым пояском.It is required to dock steel reinforcement D = 8 mm and a composite polymer rod D = 10 mm. A stocking is selected with sufficient strength at the joint. The end of the steel reinforcement is inserted into an open stocking D = (8-10) mm, compressed and expanded to an acceptable width, to its middle, then stretched and fixed in a taut position with a belt. Then, from the opposite end of the stocking, a composite rod is introduced in a similar way and fixed with a second strap.
Область применения стыкового устройства - соединение несвариваемых и трудносвариваемых материалов, например: два конца композитной арматуры, стальной арматуры, стальных канатов, полимерных стержней, деревянных стоек, труб, пучков металлических и полимерных композитных проволок, элементов произвольной формы сечения, квадратных, прямоугольных, треугольных и др., соединение элементов из разнородных материалов, в том числе, несвариваемых, хрупких, разного сечения, например, круглого и квадратного и т.п., быстроразъемные соединения. Особенность стыкового устройства состоит в том, что оно позволяет надежно и быстро соединять элементы, работающие на растяжение.The field of application of the butt device is the connection of non-weldable and difficult-to-weld materials, for example: two ends of composite reinforcement, steel reinforcement, steel ropes, polymer rods, wooden posts, pipes, bundles of metal and polymer composite wires, elements of arbitrary cross-section, square, rectangular, triangular and others, connection of elements made of dissimilar materials, including non-weldable, brittle, different sections, for example, round and square, etc., quick-release connections. The peculiarity of the joint device is that it allows you to reliably and quickly connect tensile elements.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020109743U RU198553U1 (en) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020109743U RU198553U1 (en) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU198553U1 true RU198553U1 (en) | 2020-07-15 |
Family
ID=71616280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020109743U RU198553U1 (en) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU198553U1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2269853C2 (en) * | 2001-08-02 | 2006-02-10 | Интернэшнл Бизнес Машинз Корпорейшн | Device for prevention of cable damage at laying of cable lines |
RU2360345C1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-06-27 | ООО "Оптиктелеком Строй" | Method of routing self-bearing optical cable on high-voltage electric power transmission towers at passages through obstacles |
RU126349U1 (en) * | 2012-10-10 | 2013-03-27 | Христофор Авдеевич Джантимиров | BUTT JOINT OF REINFORCEMENT ELEMENTS |
-
2020
- 2020-03-05 RU RU2020109743U patent/RU198553U1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2269853C2 (en) * | 2001-08-02 | 2006-02-10 | Интернэшнл Бизнес Машинз Корпорейшн | Device for prevention of cable damage at laying of cable lines |
RU2360345C1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-06-27 | ООО "Оптиктелеком Строй" | Method of routing self-bearing optical cable on high-voltage electric power transmission towers at passages through obstacles |
RU126349U1 (en) * | 2012-10-10 | 2013-03-27 | Христофор Авдеевич Джантимиров | BUTT JOINT OF REINFORCEMENT ELEMENTS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2011019075A1 (en) | End fixing structure and method for fiber reinforced plastic filaments | |
EP1396321A1 (en) | Method of manufacturing prestressed concrete | |
AU2016279686B2 (en) | Lattice structure and a device and method for producing same | |
RU198553U1 (en) | DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS | |
US2736398A (en) | Guy wire construction | |
JP7461700B2 (en) | Joint structure of precast concrete slab | |
US3959944A (en) | Mounting and/or fixing member for a reinforcement or reinforcing element for use in reinforced concrete structures | |
US20190383015A1 (en) | Grid structure and method for producing a grid structure | |
KR101335368B1 (en) | Tensioning air beam system with curved type lcwer member and upper member | |
RU182188U1 (en) | FLEXIBLE FIXED FOLDING ASSEMBLY | |
EP3396081B1 (en) | Clamp | |
US20210355696A1 (en) | Transport anchor having a fibre-plastic composite material pressure element | |
KR101648836B1 (en) | Under-ground pushing pipe and under-ground structure construction method therewith | |
US9387791B2 (en) | Tension absorber | |
WO2020041629A1 (en) | Braided rope structure | |
US20230058229A1 (en) | Helideck safety net | |
PL70141Y1 (en) | Composite mesh | |
CN211172706U (en) | Corrugated T-shaped member | |
JP2010507030A (en) | Lattice structure | |
RU2668624C1 (en) | Trussed girder | |
KR200494644Y1 (en) | Dummy structure for clamping steel strand | |
RU2679764C1 (en) | Flexible fixed node of a folding structure | |
CN112431354A (en) | Corrugated T-shaped member | |
KR101073470B1 (en) | Tensioning air beam system with lower member and upper member | |
CA3189863A1 (en) | Machine and method for producing uniaxial reinforced wire meshes |