RU198553U1 - DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS - Google Patents

DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS Download PDF

Info

Publication number
RU198553U1
RU198553U1 RU2020109743U RU2020109743U RU198553U1 RU 198553 U1 RU198553 U1 RU 198553U1 RU 2020109743 U RU2020109743 U RU 2020109743U RU 2020109743 U RU2020109743 U RU 2020109743U RU 198553 U1 RU198553 U1 RU 198553U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stocking
elements
joint
tensile
abutting
Prior art date
Application number
RU2020109743U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Христофор Авдеевич Джантимиров
Руслан Игоревич Чернов
Вячеслав Анатольевич Китайкин
Владимир Андреевич Курюкин
Original Assignee
Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" filed Critical Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство"
Priority to RU2020109743U priority Critical patent/RU198553U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU198553U1 publication Critical patent/RU198553U1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/58Connections for building structures in general of bar-shaped building elements

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам стыкования полимерных и композитных элементов, таких как трубы, канаты, арматурные стержни между собой и с металлическими элементами, и может быть использована в производстве строительных изделий и конструкций для соединения элементов, работающих на растяжение.Технический результат, заключающийся в обеспечении надежности соединения стыкуемых элементов, работающих на растяжение, их соосности, и простоты исполнения устройства, достигается за счет того, что устройство для стыкования конструктивных элементов выполняют в виде удлиняемого плетеного чулка, симметричного относительно середины, с переменной плотностью плетения, в котором количество и/или диаметр проволок возрастают от концов к середине. Для повышения прочности на разрыв и изгиб в месте максимального растягивающего усилия в стыке, стыковое устройство дополнительно усиливают металлическими или композитными стержнями или полосками, которые вводят в чулок по периметру вдоль стыкуемых элементов. Концы чулка фиксируют пояском. Прочность чулка на разрыв без усилительных стержней - не менее 1,5 величины проектного усилия в стыке, а с усилительными элементами - не менее 0,8 величины проектного усилия в стыке.The utility model relates to the field of construction, namely to devices for joining polymer and composite elements, such as pipes, ropes, reinforcing rods with each other and with metal elements, and can be used in the production of building products and structures to connect tensile elements. The technical result, which consists in ensuring the reliability of the connection of abutting elements operating in tension, their alignment, and the simplicity of the design of the device, is achieved due to the fact that the device for joining structural elements is made in the form of an elongated braided stocking, symmetrical relative to the middle, with variable weaving density, in which the number and / or diameter of the wires increases from the ends to the middle. To increase the tensile and bending strength at the place of maximum tensile force in the joint, the joint device is additionally reinforced with metal or composite rods or strips, which are inserted into the stocking along the perimeter along the abutting elements. The ends of the stocking are fixed with a belt. The tensile strength of the stocking without reinforcing rods is at least 1.5 times the design force at the joint, and with reinforcing elements - at least 0.8 times the design force at the joint.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам стыкования полимерных и композитных элементов, таких как трубы, канаты, арматурные стержни между собой и с металлическими элементами, и может быть использована в производстве строительных изделий и конструкций для соединения элементов, работающих на растяжение.The utility model relates to the field of construction, namely to devices for joining polymer and composite elements, such as pipes, ropes, reinforcing rods with each other and with metal elements, and can be used in the production of building products and structures to connect tensile elements.

Известно устройство для стыкования композитной арматуры методом пайки серосодержащим припоем (патент РФ №126349, МПК Е04С 5/16, публ. 27.03.2013, бюлл. №9). Концы стыкуемых отрезков арматуры размещают в протяженный металлический лоток, заливают расплавом технической серы, который спаивает поверхность арматуры и внутренние стенки лотка. Прочность лотка на растяжение определяет прочность соединения. Недостатком известного способа является сложность его осуществления. Расплав серы является достаточно токсичным материалом, огне- и взрывоопасным. Работать с ним в производственных условиях - сложно.A device is known for joining composite reinforcement by soldering with sulfur-containing solder (RF patent No. 126349, IPC E04C 5/16, publ. 03/27/2013, bull. No. 9). The ends of the abutting pieces of reinforcement are placed in an extended metal tray, filled with a melt of technical sulfur, which solders the surface of the reinforcement and the inner walls of the tray. The tensile strength of the tray determines the bond strength. The disadvantage of this method is the complexity of its implementation. Sulfur melt is a fairly toxic material, flammable and explosive. Working with him in a production environment is difficult.

Известны и широко применяются в промышленности транзитные (соединительные) кабельные чулки для временного соединения электрических кабелей (ООО «Асконта», https://чулок-кабельный.рф). Чулок представляет собой открытый с двух сторон рукав, сплетенный из металлической проволоки таким образом, что при продольном растяжении, рукав уменьшается в поперечном сечении. Соединяемые кабели вводятся с двух сторон чулка и фиксируются. При натяжении чулка продольным усилием гибкая проволочная сетка плотно прижимается к боковой поверхности оболочки кабеля и препятствует проскальзыванию.Known and widely used in industry are transit (connecting) cable stockings for the temporary connection of electrical cables (LLC "Askonta", https://chulok-kabelny.rf). The stocking is a sleeve open on both sides, woven from a metal wire in such a way that when stretched longitudinally, the sleeve decreases in cross section. Connected cables are inserted from both sides of the stocking and fixed. When the stocking is pulled with a longitudinal force, the flexible wire mesh is tightly pressed against the side surface of the cable sheath and prevents slipping.

Недостатком чулка, принятого в качестве прототипа, является низкая прочность на разрыв, и, как следствие, невозможность использования для стыкования арматуры диаметром более 6-8 мм, а простое увеличение плотности плетения всего чулка приводит к снижению его гибкости и, соответственно, качества сцепления со стыкуемыми элементами.The disadvantage of the stocking, adopted as a prototype, is the low tensile strength, and, as a consequence, the impossibility of using reinforcement with a diameter of more than 6-8 mm for joining, and a simple increase in the weaving density of the entire stocking leads to a decrease in its flexibility and, accordingly, the quality of adhesion with abutting elements.

Технический результат заключается в обеспечении надежности соединения стыкуемых элементов, работающих на растяжение, их соосности, а также простоты исполнения устройства для стыкования конструктивных элементов.The technical result consists in ensuring the reliability of the connection of abutting tensile elements, their alignment, as well as the simplicity of the design of the device for joining structural elements.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом техническом решении устройство для стыкования конструктивных элементов выполняют в виде удлиняемого плетеного чулка, симметричного относительно середины, с переменной плотностью плетения, в котором количество и/или диаметр проволок возрастают от концов к середине. Для повышения прочности на разрыв и изгиб в месте максимального растягивающего усилия в стыке, стыковое устройство дополнительно усиливают металлическими или композитными стержнями или полосками, которые вводят в чулок по периметру вдоль стыкуемых элементов. Концы чулка фиксируют пояском.The technical result is achieved by the fact that in the proposed technical solution, the device for joining structural elements is made in the form of an elongated braided stocking, symmetrical about the middle, with a variable density of weaving, in which the number and / or diameter of the wires increase from the ends to the middle. To increase the tensile and bending strength at the place of maximum tensile force in the joint, the joint device is additionally reinforced with metal or composite rods or strips, which are inserted into the stocking along the perimeter along the abutting elements. The ends of the stocking are fixed with a belt.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид сбоку стыкового соединения двух арматурных элементов, на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a side view of a butt joint of two reinforcement elements, FIG. 2 is a section along a-a of Fig. 1.

Устройство для стыкования конструктивных элементов состоит из плетеного гибкого сетчатого чулка 1, растяжимого в продольном направлении за счет уменьшения поперечного размера. Чулок 1 выполнен из металлических или композитных проволок 3, переплетенных под углом 30-60 градусов к продольной оси чулка. Проволоки 3 чулка 1 выполняют из гибких и упругих сортов стали или композитного материала. Для того чтобы обеспечить плотное прилегание чулка к боковой поверхности концов соединяемых элементов 2 чулок выполняют симметричным относительно середины с возрастающей от концов к середине плотностью плетения, прочность на растяжение которого - не менее 1,5 величины усилия в стыке. Концевые участки чулка (на фиг. 1 - L1) выполняют из сетки низкой плотности плетения. Следующие участки (L2 и L3) выполняют более плотного плетения исходя из требования необходимой прочности на растяжение.The device for joining structural elements consists of a braided flexible mesh stocking 1, stretchable in the longitudinal direction by reducing the transverse size. The stocking 1 is made of metal or composite wires 3 intertwined at an angle of 30-60 degrees to the longitudinal axis of the stocking. Wire 3 stockings 1 are made of flexible and resilient grades of steel or composite material. In order to ensure a tight fit of the stocking to the lateral surface of the ends of the connected elements 2, the stockings are made symmetrical relative to the middle with an increasing density of weaving from the ends to the middle, the tensile strength of which is at least 1.5 times the force at the joint. The end sections of the stocking (in Fig. 1 - L1) are made of a low-density mesh. The next sections (L2 and L3) are made of a tighter weave based on the required tensile strength.

Если необходимая прочность на разрыв чулка 1 недостаточна для восприятия расчетного усилия, стыковое устройство дополнительно усиливают металлическими или композитными стержнями 4 или полосками, которые размещают внутри чулка вдоль боковой поверхности стыкуемых элементов 2 в месте наибольших растягивающих усилий. В любом случае, прочность чулка без усилительных стержней 4, должна быть не менее 1,5 величины проектного усилия в стыке, а с усилительными элементами 4 - не менее 0,8 величины усилия в стыке.If the required tensile strength of the stocking 1 is insufficient to absorb the design force, the butt device is additionally reinforced with metal or composite rods 4 or strips, which are placed inside the stocking along the side surface of the abutting elements 2 at the place of the greatest tensile forces. In any case, the strength of the stocking without reinforcing rods 4 must be at least 1.5 times the design force at the joint, and with reinforcing elements 4 - at least 0.8 times the force at the joint.

Длину каждого участка принимают в зависимости от размера поперечного сечения стыкуемого элемента и коэффициента трения плетеной сетки чулка 1 и материала стыкуемого стержня 2 и определяют экспериментально. Для уменьшения длины чулка до необходимой величины и повышения сцепления поверхность стыкуемых элементов не должна быть очень гладкой и должна быть очищена от ржавчины, смазки и пр.The length of each section is taken depending on the size of the cross-section of the abutting element and the coefficient of friction of the woven mesh of the stocking 1 and the material of the abutting rod 2 and is determined experimentally. To reduce the length of the stocking to the required size and increase the adhesion, the surface of the abutting elements should not be very smooth and should be cleaned of rust, grease, etc.

Работает устройство следующим образом. Плетеный чулок 1 с одного конца сжимают в продольном направлении, конец одного из стыкуемых элементов 2 заводят внутрь до середины чулка и одновременно, по меньшей мере на всю длину чулка, заводят внутрь дополнительные металлические или композитные стержни или полоски 4, располагая их вдоль боковой поверхности стыкуемого элемента 2; растягивают чулок 1 для уменьшения его диаметра и плотного обжатия элемента 2 и дополнительных стержней или полосок 4 и фиксируют напряженное состояние чулка инвентарным монтажным пояском 5. Затем, с противоположного конца, в чулок 1 с дополнительными стержнями или полосками 4 заводят второй стыкуемый элемент 2, растягивают чулок и фиксируют его пояском. Если прочности чулка на разрыв достаточно, то дополнительные стержни или полоски не обязательны, и в этом случае элементы 2 стыкуют только с помощью чулка 1.The device works as follows. The braided stocking 1 from one end is compressed in the longitudinal direction, the end of one of the abutting elements 2 is brought inward to the middle of the stocking and at the same time, at least the entire length of the stocking, additional metal or composite rods or strips 4 are inserted inside, placing them along the lateral surface of the abutting element 2; stretch the stocking 1 to reduce its diameter and tightly compress element 2 and additional rods or strips 4 and fix the stress state of the stocking with an inventory mounting belt 5. Then, from the opposite end, into the stocking 1 with additional rods or strips 4 a second abutting element 2 is brought, stretched stocking and fix it with a belt. If the tensile strength of the stocking is sufficient, then additional rods or strips are not necessary, and in this case, elements 2 are joined only with the help of stocking 1.

Если по условиям работы в конструкции требуется иметь стык равнопрочный на растягивающую и сжимающую нагрузку, выполняют преднапряжение чулка специальным подтягивающим устройством с целью устранения зазора между торцами стыкуемых элементов. Для этого подтягивают чулок на введенный в него стыкуемый элемент.If, according to the working conditions in the structure, it is required to have a joint of equal strength for tensile and compressive loads, the stocking is pre-stressed with a special tightening device in order to eliminate the gap between the ends of the abutting elements. To do this, the stocking is pulled onto the butted element inserted into it.

Пример №1 реализации стыкового соединения предлагаемым устройством.Example No. 1 of the implementation of a butt joint by the proposed device.

Требуется состыковать стальную арматуру Д=8 мм и композитный полимерный стержень Д=10 мм. Подбирают чулок, достаточный по прочности усилию в стыке. Конец стальной арматуры заводят в открытый чулок Д=(8-10)мм, сжатый и расширенный до приемлемой ширины, до его середины, затем растягивают и фиксируют в натянутом положении пояском. Затем с противоположного конца чулка аналогичным способом вводят композитный стержень и фиксируют вторым пояском.It is required to dock steel reinforcement D = 8 mm and a composite polymer rod D = 10 mm. A stocking is selected with sufficient strength at the joint. The end of the steel reinforcement is inserted into an open stocking D = (8-10) mm, compressed and expanded to an acceptable width, to its middle, then stretched and fixed in a taut position with a belt. Then, from the opposite end of the stocking, a composite rod is introduced in a similar way and fixed with a second strap.

Область применения стыкового устройства - соединение несвариваемых и трудносвариваемых материалов, например: два конца композитной арматуры, стальной арматуры, стальных канатов, полимерных стержней, деревянных стоек, труб, пучков металлических и полимерных композитных проволок, элементов произвольной формы сечения, квадратных, прямоугольных, треугольных и др., соединение элементов из разнородных материалов, в том числе, несвариваемых, хрупких, разного сечения, например, круглого и квадратного и т.п., быстроразъемные соединения. Особенность стыкового устройства состоит в том, что оно позволяет надежно и быстро соединять элементы, работающие на растяжение.The field of application of the butt device is the connection of non-weldable and difficult-to-weld materials, for example: two ends of composite reinforcement, steel reinforcement, steel ropes, polymer rods, wooden posts, pipes, bundles of metal and polymer composite wires, elements of arbitrary cross-section, square, rectangular, triangular and others, connection of elements made of dissimilar materials, including non-weldable, brittle, different sections, for example, round and square, etc., quick-release connections. The peculiarity of the joint device is that it allows you to reliably and quickly connect tensile elements.

Claims (2)

1. Устройство для стыкования конструктивных элементов, включающее плетеный из проволоки гибкий сетчатый чулок, выполненный с возможностью удлинения и уменьшения в поперечном сечении, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит промежуточные усиливающие металлические или композитные стержни или полоски, размещенные по периметру вдоль стыкуемых элементов, при этом чулок выполнен симметричным относительно середины и имеет возрастающую от концов к середине плотность плетения, прочность которого на растяжение составляет не менее 0.8 величины усилия в стыке, а концы чулка имеют фиксирующий поясок.1. A device for joining structural elements, including a braided wire mesh flexible stocking made with the possibility of lengthening and decreasing in cross section, characterized in that the device additionally contains intermediate reinforcing metal or composite rods or strips placed along the perimeter along the abutting elements, when In this case, the stocking is made symmetrical with respect to the middle and has a weaving density increasing from the ends to the middle, the tensile strength of which is at least 0.8 times the force at the joint, and the ends of the stocking have a fixing belt. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что чулок выполнен из проволок различного диаметра.2. A device according to claim 1, characterized in that the stocking is made of wires of various diameters.
RU2020109743U 2020-03-05 2020-03-05 DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS RU198553U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109743U RU198553U1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109743U RU198553U1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU198553U1 true RU198553U1 (en) 2020-07-15

Family

ID=71616280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020109743U RU198553U1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU198553U1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2269853C2 (en) * 2001-08-02 2006-02-10 Интернэшнл Бизнес Машинз Корпорейшн Device for prevention of cable damage at laying of cable lines
RU2360345C1 (en) * 2008-02-07 2009-06-27 ООО "Оптиктелеком Строй" Method of routing self-bearing optical cable on high-voltage electric power transmission towers at passages through obstacles
RU126349U1 (en) * 2012-10-10 2013-03-27 Христофор Авдеевич Джантимиров BUTT JOINT OF REINFORCEMENT ELEMENTS

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2269853C2 (en) * 2001-08-02 2006-02-10 Интернэшнл Бизнес Машинз Корпорейшн Device for prevention of cable damage at laying of cable lines
RU2360345C1 (en) * 2008-02-07 2009-06-27 ООО "Оптиктелеком Строй" Method of routing self-bearing optical cable on high-voltage electric power transmission towers at passages through obstacles
RU126349U1 (en) * 2012-10-10 2013-03-27 Христофор Авдеевич Джантимиров BUTT JOINT OF REINFORCEMENT ELEMENTS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO2011019075A1 (en) End fixing structure and method for fiber reinforced plastic filaments
EP1396321A1 (en) Method of manufacturing prestressed concrete
AU2016279686B2 (en) Lattice structure and a device and method for producing same
RU198553U1 (en) DEVICE FOR DOING CONSTRUCTION ELEMENTS
US2736398A (en) Guy wire construction
JP7461700B2 (en) Joint structure of precast concrete slab
US3959944A (en) Mounting and/or fixing member for a reinforcement or reinforcing element for use in reinforced concrete structures
US20190383015A1 (en) Grid structure and method for producing a grid structure
KR101335368B1 (en) Tensioning air beam system with curved type lcwer member and upper member
RU182188U1 (en) FLEXIBLE FIXED FOLDING ASSEMBLY
EP3396081B1 (en) Clamp
US20210355696A1 (en) Transport anchor having a fibre-plastic composite material pressure element
KR101648836B1 (en) Under-ground pushing pipe and under-ground structure construction method therewith
US9387791B2 (en) Tension absorber
WO2020041629A1 (en) Braided rope structure
US20230058229A1 (en) Helideck safety net
PL70141Y1 (en) Composite mesh
CN211172706U (en) Corrugated T-shaped member
JP2010507030A (en) Lattice structure
RU2668624C1 (en) Trussed girder
KR200494644Y1 (en) Dummy structure for clamping steel strand
RU2679764C1 (en) Flexible fixed node of a folding structure
CN112431354A (en) Corrugated T-shaped member
KR101073470B1 (en) Tensioning air beam system with lower member and upper member
CA3189863A1 (en) Machine and method for producing uniaxial reinforced wire meshes