RU198518U1 - Канистра - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к таре для хранения и транспортирования жидкостей, в частности к канистрам для транспортировки и хранения опасных веществ, пищевых продуктов, технических жидкостей (автохимии, бытовой и строительной химии, масел и. т.д.). Техническим результатом, достигаемым предлагаемой полезной моделью, является увеличение устойчивости, в частности, пустых канистр при их штабелировании во время хранения и транспортировки. Канистра включает корпус, содержащий верхнюю стенку с расположенными в ее центральном углублении ручкой и горловиной, переднюю, заднюю и боковые стенки, днище с углублением под горловину, элементы штабелирования в виде опорно-фиксирующих выступов на верхней стенке канистры и оппозитно им расположенные углубления в днище канистры. При переходе боковых сторон в переднюю и заднюю стенки по всей высоте канистры выполнены вертикальные узкие выемки. В днище канистры выполнено углубление под ручку, соответствующее по длине габаритной длине ручки канистры, ширина углубления - не менее габаритной ширины ручки, а глубина - не менее высоты выступа ручки над поверхностью верхней стенки корпуса канистры, элементы штабелирования выполнены в виде двух пар опорно-фиксирующих выступов на верхней стенке канистры и оппозитно им расположенных углублений в днище канистры. При этом опорно-фиксирующие выступы, так же как и оппозитно расположенные углубления в днище канистры, в поперечном сечении имеют форму трапеции, при этом одна из пар, размещенная ближе к задней стенке, выполнена в виде коротких дуг, а другая пара, размещенная ближе к передней стенке, выполнена в виде коротких прямолинейных участков. 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится полезная модель

Полезная модель относится к таре для хранения и транспортирования жидкостей, в частности, к канистрам для транспортировки и хранения опасных веществ, пищевых продуктов, технических жидкостей (автохимии, бытовой и строительной химии, масел и. т.д.)

Уровень техники

Известны канистры (патенты РФ №187782, 188036, 188035, дата публ. 19.03.2019, кл. МГЖ B65D 1/00, B65D 21/032), содержащие корпус, образованный передней, задней, боковыми, верхней и донной стенками, при этом в верхней стенке выполнены выемка в средней части, в которой устроены горловина и ручка. Элементы штабелирования на верхней стенке канистры выполнены в виде опорно-фиксирующих выступов, представляющих собой боковые выступы и задний выступ, находящийся за ручкой канистры и соединенный с ней, причем все выступы выполнены раздельно друг от друга. Задний выступ выполнен в виде подковообразного выступающего бортика, а боковые выступы выполнены в середине канистры, т.е. на равном расстоянии от передней и задней стенки канистры.

Известна канистра (патент РФ №114035, дата публ. 10.03.2012, кл. МПК B65D 1/00), содержащая корпус, включающий боковые стенки, дно, верхнюю стенку с расположенными в центральном углублении ручкой и горловиной, элементы жесткости, элементы штабелирования на верхней стенке и дне корпуса. Переход от одной боковой поверхности к другой произведен под углом 90° путем плавного скругления участком поверхности с волновым контуром в поперечном сечении с количеством овальных, продольных вдоль корпуса канистры, выступов не менее 2, являющихся элементами жесткости корпуса канистры. Высота овальных выступов не выходит за пределы габаритов корпуса канистры по ширине и толщине, а боковые стенки канистры образованы наружными округлыми поверхностями с радиусом закругления, значительно превосходящим габаритные размеры канистры. Элементы штабелирования выполнены в виде двух симметрично расположенных прямолинейных опорно-фиксирующих выступов, расположенных на верхней стенке канистры, и оппозитно расположенных в донной части канистры выемок, повторяющих форму опорно-фиксирующих выступов.

Известна канистра (патент РФ №188030, дата публ. 18.03.2019, кл. МПК B65D 1/00), содержащая корпус, образованный передней, задней, боковыми, верхней и донной стенками, при этом в верхней стенке выполнена выемка в средней части, в которой устроены горловина и ручка. Вертикальные ребра канистры выполнены с профильными элементами жесткости, имеющие выпуклый бочкообразно-дугообразный профиль в продольном сечении по всей длине зоны ребра, включая профильные элементы жесткости.

Наиболее близкой по конструктивному исполнению является канистра (патент Украины на промобразец №38300 от 26.12.2018, (https://kharkovhimprom.com/), включающая корпус в форме параллелепипеда, образованный передней, задней, боковыми, верхней и донной стенками. В верхней стенке выполнена выемка с размещенными в ней горловиной и ручкой. В нижней части наружной поверхности горловины выполнен храповик с профилем неравнобокой трапеции и углом между боковыми сторонами, равным 45°. На верхней и донной стенках выполнены элементы штабелирования в виде соответственно опорно-фиксирующих выступов и углублений.

Недостатком данной конструкции является недостаточная устойчивость, в частности, пустой тары при штабелировании, наличие на поверхности канистры узлов с концентрацией напряжения.

Признаками известного устройства, совпадающими с существенными признаками заявляемой полезной модели, являются наличие корпуса канистры в форме параллелепипеда, места расположения ручки и горловины, размещенных в углублении верхней стенки канистры, наличие и форма углубления под горловину в днище канистры, форма и расположение опорно-фиксирующих выступов на верхней стенки канистры и оппозитно им расположенных углублений в днище канистры, наличие вертикальных выемок по всей высоте канистры при переходе боковых сторон в переднюю и заднюю стенки канистры. Раскрытие полезной модели

Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в повышении технологичности изготовления канистры и в повышении удобства эксплуатации.

Техническим результатом, достигаемым предлагаемой полезной моделью, является увеличение устойчивости, в частности, пустых канистр при их штабелировании во время хранения и транспортировки.

Указанный технический результат достигается благодаря тому, что корпус канистры содержит верхнюю стенку с расположенными в центральном углублении ручкой и горловиной, переднюю, заднюю и боковые стенки, днище с углублением под горловину с крышкой, элементы штабелирования, выполненные на верхней стенке и в днище корпуса в виде двух пар опорно-фиксирующих выступов, в поперечном сечении имеющих форму трапеции, одна из которых выполнена в виде коротких дуг, размещенных ближе к задней стенке, а другая пара выполнена в виде коротких прямолинейных участков, размещенных ближе к передней стенке, при этом в днище канистры выполнено центральное углубление, соответствующее по длине габаритной длине ручки канистры, ширина углубления - не менее габаритной ширины ручки, а ее глубина - не менее высоты выступа ручки над поверхностью верхней стенки корпуса канистры, что позволяет повысить устойчивость пустых канистр при штабелировании во время хранения и транспортировки. Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 представлен вид канистры сбоку, на Фиг. 2 представлен вид канистры сверху. На Фиг. 3 представлен вид канистры снизу. Осуществление полезной модели Канистра (Фиг. 1) включает в себя корпус 1, ручку 2, горловину 3. Корпус 1 выполнен в форме параллелепипеда со скругленными углами, включающего верхнюю стенку 4, боковые стенки 5 и 6, переднюю стенку 7, заднюю стенку 8 и днище 9. В верхней стенке 4 канистры (Фиг. 2) размещены ручка 2 и горловина 3 с храповиком 10.

В центральной части верхней стенки 4 выполнено углубление 11 (Фиг. 2), имеющее внутренний 12 и наружный 13 контуры. Часть наружного контура 13 углубления 11, в области размещения ручки 2, выполнена в виде вытянутого прямоугольного участка, концы которого, в области горловины 3 с храповиком 10, переходят в расширяющийся округлый контур плоскости 14, сопряженной с областью перехода в плоскость передней стенки 7.

Часть внутреннего контура 12 углубления 11, в области размещения ручки 2, имеет также прямоугольную форму, переходящую через небольшое кольцевое углубление 15 (Фиг. 1) в округлую плоскость 14 размещения горловины 3 с храповиком 10, плавно сопряженную с областью перехода в плоскость передней стенки 7.

На плоской поверхности верхней стенки 4 выполнены две пары опорно-фиксирующих выступов 16 и 17. Опорно-фиксирующие выступы 16, выполненные в виде коротких дуг, в поперечном сечении имеющих форму трапеции, и расположенные симметрично относительно центральной плоскости корпуса 1 канистры, размещены ближе к задней стенке 8, в области ее перехода к боковым стенкам 5 и 6. Опорно-фиксирующие выступы 17, выполненные в виде коротких прямолинейных участков, в поперечном сечении имеющих форму трапеции, и расположенные также симметрично относительно центральной вертикальной плоскости корпуса 1 канистры, выполнены в области перехода верхней стенки 4 в округлую плоскость 14 размещения горловины 3 с храповиком 10. Ширина опорно-фиксирующих выступов 16 и 17 - не более расстояния до границ перехода от плоскости верхней стенки 4 к плоскостям боковых стенок 5 и 6, и к задней стенке 8.

Боковые стенки углубления 11 вдоль всего контура от внутреннего контура 12 к наружному контуру 13 выполнены с уклоном порядка 35-45 градусов к вертикальной плоскости канистры.

Горизонтально-ориентированная часть ручки 2 канистры сопряжена одним концом с горизонтальным участком верхней стенки 4 в области задней стенки 8, а другой ее конец переходит в наклонный участок, сопряженный с небольшим кольцевым углублением 15 округлой плоскости 14 размещения горловины 3. Средняя часть нижней поверхности горизонтально-ориентированной части ручки 2 выполнена с небольшим плавным утолщением 18 (Фиг. 1), улучшающим эргонометрические характеристики канистры.

Шаг храповика 10 вертикально-ориентированной горловины 3 канистры с выполненным в виде упорной профильной резьбы с профилем неравнобокой трапеции и углом между боковыми сторонами порядка 45 градусов и шагом, рассчитанным таким образом, что позволяет обеспечить уменьшение люфта фиксации отрывного контрольного кольца при закручивании крышки любых габаритов. Горловина 3 с храповиком 10 расположены в округлой плоскости 14 таким образом, что при установленной на горловину 3 крышке, край ее не выходит за пределы плоскости передней стенки 7, а по высоте - не более верхней точки опорно-фиксирующих выступов выступа 16 и 17.

На резьбовой поверхности горловины 3, по всей ее высоте, длиной не более радиуса окружности горловины 3, выполнены плоские срезы 19 (Фиг. 2) с двух диаметрально противоположных сторон, исключающие наличие узлов концентрации напряжения в области горловины. В процессе производства это обеспечивает выемку канистры из прессформы без деформации ее выступающих углов около горловины 3 и витков резьбы, упрощает удаление облоя, снижает вероятность отклонении фактических параметров от заданных по технологии.

Днище 9 канистры (Фиг. 3) выполнено фигурным, с утопленными и выступающими частями, симметричными относительно центральной вертикальной плоскости корпуса 1 канистры. Утопленные части выполнены в виде центральной выемки 20 и горловинной выемки 21. Центральная выемка 20 соответствует по длине габаритной длине ручки 2, ширина не менее габаритной ширины ручки 2, глубина выемки - не менее высоты выступа ручки 2 над поверхностью верхней стенки 4.

Выемка 20 выполнена симметричной относительно своей вертикальной и горизонтальной оси, ступенчатой в поперечном сечении, переходящей в зацепы 22, выполненные в количестве 3 штук с каждой стороны относительно центральной вертикальной оси днища 9. В двух угловых точках центральной выемки 20, расположенных ближе к задней стенке 8, выполнены углубления 23 под дугообразные опорно-фиксирующие выступы 16 верхней стенки 4. Углубления 24 под линейные опорно-фиксирующие выступы 17 выполнены в области фигурных зацепов 25.

Горловинная выемка 21, отделенная от центральной выемки 20 двумя симметричными фигурными зацепами 25, выполнена ассиметричной вдоль своей горизонтальной оси, часть контура выполнена дугообразной, переходящей в прямолинейные боковые стороны, плавно переходящие в плоскость передней стенки 7.

Вертикальные переходы от боковых стенок 5 и 6 к передней стенке 7 и задней 8 выполнены с одинаковыми по форме вертикальными округлыми узкими выемками 26, сужающимися при переходе в верхнюю стенку 4 и незначительно расширяющимися при переходе в днище 9.

Центральная часть плоскости боковых стенок 5 и 6 выполнена слегка утопленной, с границами, параллельными поперечному контуру канистры, и высотой не более общей габаритной высоты канистры.

Передняя стенка 7 и задняя стенка 8 выполнены плоскими, с незначительным уклоном в области перехода в верхнюю стенку 4 и днище 9.

Эксплуатация канистры

При штабелировании канистр, с целью транспортирования или хранения, процедура многоуровневой установки канистр друг на друга заключается в подъеме канистры с помощью ручки 2, установке днища 9 корпуса 1 на поверхность 4 нижестоящей канистры таким образом, чтобы ручка 2 установилась в паз 20, дугообразные опорно-фиксирующие выступы 16 совпали с углублениями 23, линейные выступы 17 совпали с углублениями 24, верхний торец крышки горловины 3 установился в горловинную выемку 21. При такой форме углублений и опорно-фиксирующих выступов обеспечивается достаточная степень зацепления, что особенно важно при штабелировании пустых канистр. Отсутствие узлов концентрации напряжения позволяет снизить образование трещин и сколов при возможных ударных нагрузках в процессе эксплуатации канистр.

Канистру изготавливают методом экструзионно-выдувного формования. Канистра проста в изготовлении, не требует использования сложной технологической оснастки. Вместимость жидкости для данного вида канистр - 5, 10, 20 литров.

Claims (1)

1. Канистра, включающая корпус, содержащий верхнюю стенку с расположенными в ее центральном углублении ручкой и горловиной канистры, переднюю, заднюю и боковые стенки, днище с углублением под горловину, вертикальные выемки по всей высоте канистры при переходе боковых сторон в переднюю и заднюю стенки канистры, при этом в днище канистры выполнено углубление, соответствующее по длине габаритной длине ручки канистры, ширина углубления - не менее габаритной ширины ручки, а глубина - не менее высоты выступа ручки над поверхностью верхней стенки корпуса канистры, элементы штабелирования выполнены в виде двух пар опорно-фиксирующих выступов на верхней стенке канистры и оппозитно им расположенных углублений в днище канистры, отличающаяся тем, что опорно-фиксирующие выступы, так же как и оппозитно расположенные углубления в днище канистры, в поперечном сечении имеют форму трапеции, при этом одна из пар, размещенная ближе к задней стенке, выполнена в виде коротких дуг, а другая пара, размещенная ближе к передней стенке, выполнена в виде коротких прямолинейных участков.

Images