RU196040U1 - Устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта - Google Patents

Устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта Download PDF

Info

Publication number
RU196040U1
RU196040U1 RU2019134394U RU2019134394U RU196040U1 RU 196040 U1 RU196040 U1 RU 196040U1 RU 2019134394 U RU2019134394 U RU 2019134394U RU 2019134394 U RU2019134394 U RU 2019134394U RU 196040 U1 RU196040 U1 RU 196040U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensor
receiver
controlled object
housing
acoustic
Prior art date
Application number
RU2019134394U
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Викторович Еремин
Евгений Федорович Токарев
Зайнутдин Абдулкадырович Магомедов
Original Assignee
Акционерное общество "Сигма-Оптик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Сигма-Оптик" filed Critical Акционерное общество "Сигма-Оптик"
Priority to RU2019134394U priority Critical patent/RU196040U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU196040U1 publication Critical patent/RU196040U1/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/14Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Использование: для приема акустических сигналов. Сущность полезной модели заключается в том, что устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта, в корпусе которого размещен акустический датчик эмиссионный резонансного типа, состоящий из корпуса датчика, в котором последовательно установлены цилиндрический приемник, чувствительный элемент (ЧЭ) датчика, выполненный в виде пьезопакета из отдельных пьезоэлементов и изоляторов, пружина, осуществляющая прижим ЧЭ к плоской поверхности приемника с помощью прижимной гайки, под прижимной гайкой размещены прокладки для регулировки усилия поджатия до достижения оптимального значения, при котором чувствительность датчика будет максимальной, при этом устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта дополнительно для поджатия к поверхности контролируемого объекта содержит тарельчатые пружины, размещенные с противоположной стороны приемника датчика между экранирующим колпаком датчика и прижимающим колпаком корпуса устройства, при этом конструкция крепления датчика в корпусе устройства имеет плавающий тип, обеспеченный внешней цилиндрической поверхностью корпуса датчика со стороны приемника, скользящей в сопряженной цилиндрической втулке корпуса устройства, а также включает упорную гайку корпуса устройства, положение которой определяется регулировочными прокладками. Технический результат: улучшение монтажа на объекте, повышающее качество акустического контакта между приемником и поверхностью контролируемого объекта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано в газовой и нефтедобывающей промышленности для обнаружения твердой и жидкой фазы в газожидкостном потоке в трубопроводе.
Устройства для приема акустических сигналов с использованием датчиков акустических эмиссионных резонансного типа известны из уровня техники.
Известен датчик акустический, эмиссионный резонансного типа, содержащий корпус, пьезоэлемент с электродами, приемник и крепежное устройство, при этом приемник контактирует с пьезоэлементом [Проспект фирмы «Брюль и Кьер». Резонансные датчики 8313 и 8314].
Также известен датчик акустический эмиссионный резонансного типа содержит корпус, пьезоэлемент с электродами, приемник контактирующий с пьезоэлементом, пружину установленную со свободной стороны пьезоэлемента и крепежное устройство, выполненное в виде двух прижимных гаек, причем первая прижимная гайка установлена со стороны выпуклой торцевой поверхности цилиндрического приемника, а вторая - со стороны пружины. Пьезоэлемент выполнен составным из нескольких пьезопластин. / Патент РФ №2352932, кл. G01 №29/14, 2009 /.
Данный датчик принят за прототип.
Датчик собирается по способу, заключающемся в сборке чувствительного элемента датчика в пьезопакет из отдельных пьезоэлементов, в установке сборке полученного пьезопакета в корпусе датчика с цилиндрическим приемником при последующем контроле амплитудно-частотной характеристики (АЧХ), по которой судят о чувствительности датчика. / Заявка на изобретение №2016147679, кл. H01L 41/083, G01N 29/14, 2018 /.
Недостатком прототипа является недостаточная повышение чувствительность датчика при использовании известного способа его изготовления и недостаточная технологичность регулировки его чувствительности с помощью регулировочных прокладок, что требует частичной разборки датчика для их смены.
Техническим результатом, получаемым от внедрения изобретения, является улучшение технологичности его сборки и монтажа на объекте.
Данный технический результат достигают за счет того, что устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта, в корпусе которого размещен акустический датчик эмиссионный резонансного типа, состоящий из корпуса датчика, в котором установлены цилиндрический приемник, на котором размещен чувствительный элемент датчика, выполненный в виде пьезопакета из отдельных пьезоэлементов и изоляторов, пружина, осуществляющая прижим ЧЭ к плоской поверхности приемника с помощью прижимной гайки, под прижимной гайкой размещены прокладки для регулировки усилия поджатия до достижения оптимального значения, при котором чувствительность датчика будет максимальной, отличающееся тем, что дополнительно для поджатия к поверхности контролируемого объекта содержит тарельчатые пружины, размещенные с противоположной стороны приемника датчика между экранирующим колпаком датчика и прижимающим колпаком корпуса устройства, при этом конструкция крепления датчика в корпусе устройства имеет плавающий тип, обеспеченный внешней цилиндрической поверхностью корпуса датчика со стороны приемника, скользящей в сопряженной цилиндрической втулке корпуса устройства, а также включает упорную гайку корпуса устройства, положение которой определяется регулировочными прокладками.
Для получения максимальной чувствительности датчика на прижимной гайке датчика может быть установлена контргайка.
Изобретение поясняется чертежом.
На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства приема акустических сигналов.
Устройство содержит корпус 1 устройства (фиг. 1), акустический датчик эмиссионный резонансного типа в корпусе 2 которого последовательно расположенные в нем цилиндрический приемник 3, пьезопакет 4 с электродами, выполненный, например, составным из двух пьезопластин и изоляторов, и пружину 5. Наружная торцевая поверхность приемника 3 выполнена выпуклой, а внутренняя - плоской.
Датчик также содержит крепежное устройство, выполненное в виде прижимной гайки 6.
Датчик также включает в себя экранирующий колпак 7, закрепленный на корпусе 2 с помощью резьбового соединения, и выводной кабель, контактирующий с электродами на электродной панели (на чертеже не оцифрованы).
Между экранирующим колпаком 7 датчика и прижимающим колпаком 8 корпуса устройства размещены тарельчатые пружины 9.
Внешняя цилиндрическая поверхность корпуса 2 датчика со стороны приемника 3 сопряжена с цилиндрической втулкой 10 устройства для осуществления плавающего типа крепления в ней.
Упорная гайка 11 с помощью регулировочных прокладок 12 устройства служит для осуществления оптимизации усилия прижима и фиксации приемника 3 к контролируемому объекту 14.
Для регулировки степени поджатия пружиной 5 пьезопакета 4 к цилиндрическому приемнику 3 датчика и фиксации прижимной гайки 6 в положении максимальной чувствительности датчика устройство содержит контргайку 13 на прижимной гайке датчика.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают устройство на контролируемом объекте 14, например трубопроводе, таким образом, чтобы приемник 3 (через акустическую связку) был прижат к поверхности объекта 14. Сигналы акустической эмиссии, возникающие, например, в стенке трубопровода при воздействии на него частиц твердой фазы многофазного потока, вызывают в приемнике 3 акустический сигнал, который преобразуется пьезоэлементом 4 в соответствующий по частоте, амплитуде и коэффициенту преобразования электрический сигнал, передаваемый по кабелю (на чертеже не оцифрован) на обрабатывающую и регистрирующую аппаратуру (на чертеже не представлены). Величина акустического сигнала, поступающего с поверхности контролируемого объекта 14 в приемник 3 датчика, существенно зависит от качества акустического контакта между приемником 3 и поверхностью контролируемого объекта 14, что определяется степенью поджатия датчика к объекту 14 и качеством его установки (отсутствием или наличием перекосов в зоне контакта). Плавающая конструкция крепления датчика в корпусе устройства, обеспеченная наличием прижимных тарельчатых пружин 9 к упорной гайке 11 с регулировочными прокладками 12 обеспечивают автоматически оптимальное усилие поджатия приемника 3 датчика к поверхности контролируемого объекта 14 и качественную (без перекосов) его установку.
Чувствительность датчика, определяющаяся его коэффициентом преобразования, в полосах частот, совпадающих с частотами собственных резонансных колебаний пьезоэлемента 4 и приемника 3 (например, частотами их радиальных и(или) продольных резонансных колебаний), увеличивается пропорционально добротности этих колебаний.
При изготовлении датчика чувствительный элемент датчика (пьезопакет), собирают, из отдельных пьезопластин. Полученный пьезопакет испытывают на амплитудно-частотную характеристику (АЧХ) в районе резонанса. Из всех собранных пьезопакетов отбирают только пьезопакеты с большим максимальным размахом АЧХ в районе резонанса. Затем все элементы датчика собирают в едином корпусе с цилиндрическим приемником. После чего осуществляют регулировку усилия прижима пьезопакета к цилиндрическому приемнику с помощь прижимной гайки. Одновременно контролируют АЧХ датчика в районе резонанса. И вновь отбирают датчики с максимальным размахом резонанса, т.е. с максимальной чувствительностью. Положение прижимной гайки 6 при максимальном размахе резонанса фиксируется контргайкой 13, что не требует частичной разборки датчика для смены регулировочных прокладок.

Claims (2)

1. Устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта, в корпусе которого размещен акустический датчик эмиссионный резонансного типа, состоящий из корпуса датчика, в котором последовательно установлены цилиндрический приемник, чувствительный элемент (ЧЭ) датчика, выполненный в виде пьезопакета из отдельных пьезоэлементов и изоляторов, пружина, осуществляющая прижим ЧЭ к плоской поверхности приемника с помощью прижимной гайки, под прижимной гайкой размещены прокладки для регулировки усилия поджатия до достижения оптимального значения, при котором чувствительность датчика будет максимальной, отличающееся тем, что устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта дополнительно для поджатия к поверхности контролируемого объекта содержит тарельчатые пружины, размещенные с противоположной стороны приемника датчика между экранирующим колпаком датчика и прижимающим колпаком корпуса устройства, при этом конструкция крепления датчика в корпусе устройства имеет плавающий тип, обеспеченный внешней цилиндрической поверхностью корпуса датчика со стороны приемника, скользящей в сопряженной цилиндрической втулке корпуса устройства, а также включает упорную гайку корпуса устройства, положение которой определяется регулировочными прокладками.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для получения максимальной чувствительности датчика на прижимной гайке датчика дополнительно установлена контргайка.
RU2019134394U 2019-10-28 2019-10-28 Устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта RU196040U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019134394U RU196040U1 (ru) 2019-10-28 2019-10-28 Устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019134394U RU196040U1 (ru) 2019-10-28 2019-10-28 Устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU196040U1 true RU196040U1 (ru) 2020-02-14

Family

ID=69626738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019134394U RU196040U1 (ru) 2019-10-28 2019-10-28 Устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU196040U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU202788U1 (ru) * 2020-11-11 2021-03-05 Акционерное общество "Московский машиностроительный завод "АВАНГАРД" Клещи для акустической диагностики радиоэлектронной аппаратуры

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1179211A1 (ru) * 1984-01-13 1985-09-15 Предприятие П/Я В-2190 Пьезоэлектрический преобразователь дл приема сигналов акустической эмиссии
US5339281A (en) * 1993-08-05 1994-08-16 Alliant Techsystems Inc. Compact deployable acoustic sensor
RU2110792C1 (ru) * 1996-02-01 1998-05-10 Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики Пьезоэлектрический преобразователь акустической эмиссии
US20040050163A1 (en) * 2002-09-16 2004-03-18 Komninos Nikolaos I. Acoustic sensing device, system and method for monitoring emissions from machinery
RU2352932C1 (ru) * 2007-12-24 2009-04-20 Закрытое акционерное общество фирма "СИГМА-ОПТИК ЛТД" Датчик акустический, эмиссионный резонансного типа
RU2504766C1 (ru) * 2012-06-26 2014-01-20 Игорь Владимирович Разуваев Преобразователь акустической эмиссии

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1179211A1 (ru) * 1984-01-13 1985-09-15 Предприятие П/Я В-2190 Пьезоэлектрический преобразователь дл приема сигналов акустической эмиссии
US5339281A (en) * 1993-08-05 1994-08-16 Alliant Techsystems Inc. Compact deployable acoustic sensor
RU2110792C1 (ru) * 1996-02-01 1998-05-10 Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики Пьезоэлектрический преобразователь акустической эмиссии
US20040050163A1 (en) * 2002-09-16 2004-03-18 Komninos Nikolaos I. Acoustic sensing device, system and method for monitoring emissions from machinery
RU2352932C1 (ru) * 2007-12-24 2009-04-20 Закрытое акционерное общество фирма "СИГМА-ОПТИК ЛТД" Датчик акустический, эмиссионный резонансного типа
RU2504766C1 (ru) * 2012-06-26 2014-01-20 Игорь Владимирович Разуваев Преобразователь акустической эмиссии

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU202788U1 (ru) * 2020-11-11 2021-03-05 Акционерное общество "Московский машиностроительный завод "АВАНГАРД" Клещи для акустической диагностики радиоэлектронной аппаратуры

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0765919B2 (ja) 容器の所定充填レベルを確認/監視する装置
US4275586A (en) Oscillation sensor, particularly combustion engine knock sensor
US3698249A (en) Fluid pressure monitoring system
RU196040U1 (ru) Устройство приема акустических сигналов для диагностирования состояния контролируемого объекта
JPH0571888B2 (ru)
JPS5840133B2 (ja) 導管内部圧力検知用測定値変換器
CN102155985A (zh) 水听器高静水压声压灵敏度测试装置
US2250496A (en) Pressure measuring device
US2534276A (en) Vibration pickup device and system
CN212748031U (zh) 一种含有谐振腔的振动检测传感器
GB2035560A (en) Apparatus for detecting and analysing acoustic and ultrasonic signals in hollow bodies
JP6568596B2 (ja) センサ装置及びセンサの補正方法
RU2352932C1 (ru) Датчик акустический, эмиссионный резонансного типа
US5477729A (en) Acoustic emission transducer
CN109341919A (zh) 燃料电池的压力分布测试系统和方法
US2001096A (en) Pressure measuring system
JPH0643055A (ja) 容量形圧力センサ
CN111624362B (zh) 一种一体式仪表用压电加速度传感器
CN209182473U (zh) 燃料电池的压力分布测试系统
KR100724100B1 (ko) 증폭기 내장형 초소형 음향방출센서
US3247705A (en) Method and apparatus for measuring knock
US3234795A (en) Pressure pickup
CN106197768B (zh) 一种高精度压电式三向力传感器
SU1040355A1 (ru) Пьезоэлектрический датчик давлени
RU2042123C1 (ru) Многопрофильный акустический течеискатель и способ его настройки