RU195561U1 - Установка для закачки жидкости в пласт - Google Patents
Установка для закачки жидкости в пласт Download PDFInfo
- Publication number
- RU195561U1 RU195561U1 RU2019120438U RU2019120438U RU195561U1 RU 195561 U1 RU195561 U1 RU 195561U1 RU 2019120438 U RU2019120438 U RU 2019120438U RU 2019120438 U RU2019120438 U RU 2019120438U RU 195561 U1 RU195561 U1 RU 195561U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wellhead
- valve
- electric drive
- packer
- drive pump
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/20—Displacing by water
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности - к установкам для закачки жидкости в пласт. Технический результат по повышению надежности установки заключается в обеспечении возможности контроля герметичности всего канала закачки, повышении технологичности узла передачи вращения от вала электродвигателя валу насоса и реализации дополнительных мер зашиты уплотнительного узла при аварийном останове работы оборудования. Сущность: установка содержит наземный электродвигатель 1, устьевую станцию управления 2, устьевую арматуру 3, электроприводной насос с обратным клапаном 4, контейнер 5, колонну насосно-компрессорных труб 6, пакер 7, узел для проведения опрессовки 8. Вал электродвигателя 1, установленного на устьевой арматуре 3, через компенсационную муфту 9 и уплотняющий узел 10 соединен с валом электроприводного насоса 4. Электроприводной насос 4 сверху крепится к устьевой арматуре 3 и размещен внутри контейнера 5. Контейнер 5 сверху соединен с устьевой арматурой 3, а снизу через колонну насосно-компрессорных труб 6 - с пакером 7. Узел для проведения опрессовки 8 установлен под колонной насосно-компрессорных труб 6 и пакером 7. Подвод закачиваемой жидкости на вход электроприводного насоса 4 осуществляется по гидравлическому каналу 11 устьевой арматуры 3. На устьевой арматуре 3 в месте размещения гидравлического канала 11 установлен клапан сброса 12. 1 ил.
Description
Область техники и назначение
Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности - к установкам для закачки жидкости в пласт.
Уровень техники
Известна Полезная модель «Установка для закачки жидкости в пласт» (патент №92089, RU, Е21В 43/20, опубликовано 10.03.2010), содержащая устьевую арматуру, центробежный насос, электродвигатель, колонну насосно-компрессорных труб, соединенную с центробежным насосом, обратный клапан, пакер, контейнер, соединенный неподвижно с устьевой арматурой и колонной НКТ. При этом центробежный насос установлен внутри контейнера, корпус насоса соединен неподвижно и герметично с устьевой арматурой, а вал насоса через герметизирующее устройство соединен с электродвигателем, расположенным на устьевой арматуре.
Недостатком данной установки является отсутствие возможности оперативного контроля герметичности канала закачки: контейнер - колонна НКТ-пакер, до начала ее эксплуатации.
Известна так же Полезная модель «Установка для закачки жидкости в пласт» (патент №184655, RU, Е21В 43/20, опубликовано 02.11.2018), содержащая: электроприводной насос с обратным клапаном, размещенным внутри контейнера, устьевую арматуру с гидравлическим каналом для сообщения потока закачиваемой жидкости с входом насоса, узел для проведения опрессовки, размещенный в нижней части контейнера, кольцевую полость, образованную между стенками контейнера и электроприводного насоса, гидравлически сообщенную с дополнительным гидравлическим каналом в устьевой арматуре.
Недостатком технического решения по патенту 184655 является то, что применяемый в ее составе узел для проведения опрессовки установлен в контейнере. В результате в момент работы бригады ремонта скважины по монтажу установки может быть выявлена только негерметичность контейнера или обратного клапана, а наличие утечек по колонне насосно-компрессорных труб может быть определено только после запуска насоса. Кроме того в установке по патенту 184655 вал электропривода соединен напрямую с валом насоса. Такой вариант соединения требует высокой точности изготовления деталей, так как наличие несоосности в месте соединения валов приведет к повышенным биениям в процессе эксплуатации установки и скорому разрушению уплотнительного узла вала электропривода. Так же в установке отсутствуют средства защиты уплотнительного узла от высокого давления жидкости закачки при аварийной остановке ее работы для случая негерметичности обратного клапана электроприводного насоса. Установка по патенту RU 184655 является наиболее близкой по технической сущности к заявляемой и принята за прототип.
Сущность полезной модели
Технической задачей заявленной полезной модели является повышение надежности ее эксплуатации.
Поставленная задача решается заявляемой установкой для закачки жидкости в пласт, которая содержит электродвигатель, управляемый с устьевой станции управления и выполненный с возможностью установки на устьевой арматуре, электроприводной насос с обратным клапаном в контейнере, выполненном с возможностью соединения сверху с устьевой арматурой, а снизу с пакером через колонну насосно-компрессорных труб, узел для проведения опрессовки, при этом устьевая арматура содержит гидравлический канал, через который поток закачиваемой жидкости поступает на вход электроприводного насоса.
Технический результат, благодаря которому решается указанная задача, достигается за счет того, что в известной установке соединение валов электроприводного насоса и электродвигателя осуществляется с помощью компенсационной муфты, например пальцево-втулочной. Указанная муфта состоит из двух полумуфт, на одной из которых неподвижно закреплены пальцы с резиновыми втулками, через которые пальцы взаимодействуют с другой полумуфтой. Резиновые втулки могут сглаживать возникающие вибрации и колебания, а так же компенсировать динамические нагрузки во время запуска и торможения. Таким образом, применение в составе установки указанной муфты для передачи вращательного движения от вала двигателя валу насоса позволяет компенсировать смещение валов, появившееся, например, из-за неточности изготовления или погрешности выверки ведущего и ведомого элемента, и предотвратить колебания и удары, вызванные такого рода смещениями, которые могут неблагоприятно сказываться на работоспособности уплотнительного узла.
Так же в состав устьевой арматуры включен клапан сброса давления. Данный клапан установлен в месте размещения гидравлического канала, через который поток закачиваемой жидкости поступает на вход электроприводного насоса. Конструктивно клапан представляет подпружиненный запорный элемент, открытие которого осуществляется при расчетном перепаде давления. Подбор давления, при котором происходит открытие клапана сброса давления осуществляется из условий, чтобы оно было больше давления потока жидкости, поступающей по гидравлическому каналу на вход электроприводного насоса, но меньше давления, при котором произойдет разрушение уплотняющего узла, расположенного в гидравлическом канале и разделяющего зоны высокого и низкого давления. В случае аварийной остановки электроприводного насоса и отказа обратного клапана, установленного на выкиде насоса, жидкость закачки под высоким давлением из внутренней полости контейнера через каналы насоса поступит в гидравлический канал устьевой арматуры. Избыточное давление поступившей жидкости будет стравлено через открывшийся канал клапана, в результате чего разрушения уплотняющего узла не произойдет.
Кроме того узел для проведения опрессовки устанавливается под пакером. Благодаря данному техническому решению обеспечивается придание предлагаемой установке функции своевременного контроля герметичности всего канала, по которому ведется закачка жидкости. Расположение узла опрессовки под пакером позволяет производить не только контроль герметичности контейнера и обратного клапана электроприводного насоса, но и колонны насосно-компрессорных труб до запуска установки в работу. Узел для проведения опрессовки может быть выполнен, например, в форме корпуса с отверстиями внутри которого может перемещается поршень. При этом в первоначальный момент времени отверстия закрыты зафиксированным относительно корпуса штифтами поршнем, который не дает жидкости, поступившей во внутреннюю полость узла, закачиваться в пространство под пакером. В процессе проведения операции опрессовки контейнера, обратного клапана насоса и колонны насосно-компрессорных труб, осуществляемой подачей жидкости под давлением, окна корпуса так же закрыты поршнем - опрессовочная жидкость в пространство под пакером не поступает. После завершения операции контроля герметичности во внутреннюю полость контейнера и насосно-компрессорных труб подается жидкость под избыточным давлением, которое разрушает штифты, удерживающие поршень внутри корпуса узла проведения опрессовки. В результате поршень перемещается относительно корпуса, открывая каналы по которым жидкость может закачиваться в подпакерную область в процессе эксплуатации установки. Таким образом обеспечивается возможность проверки герметичности в том числе и колонны насосно-компрессорных труб на этапе монтажа установки и, при необходимости, оперативного дозатягивания резьбовых соединений контейнера и колонны насосно-компрессорных труб или замены обратного клапана насоса, что повышает надежность эксплуатации установки,
Передачу вращения от вала электродвигателя, управляемого с устьевой станции управления, осуществляется через уплотнительный узел, разделяющий зоны высокого и низкого давления.
Электроприводной насос размещается внутри контейнера, соединенного с устьевой арматурой и сообщает потоку жидкости, поступающему на его вход, напор, необходимый для закачки жидкости в пласт.
Пакер защищает эксплуатационную колонну от высокого давления закачиваемой жидкости.
На фигуре представлен чертеж предлагаемой установки.
Установка для закачки жидкости в пласт содержит наземный электродвигатель 1, устьевую станцию управления 2, устьевую арматуру 3, электроприводной насос с обратным клапаном 4, контейнер 5, колонну насосно-компрессорных труб 6, пакер 7, узел для проведения опрессовки 8. Вал электродвигателя 1, установленного на устьевой арматуре 3, через компенсационную муфту 9 и уплотняющий узел 10 соединен с валом электроприводного насоса 4. Электроприводной насос 4 сверху крепится к устьевой арматуре 3 и размещен внутри контейнера 5. Контейнер 5 сверху соединен с устьевой арматурой 3, а снизу через колонну насосно-компрессорных труб 6 с пакером 7. Узел для проведения опрессовки 8 установлен под колонной насосно-компрессорных труб 6 и пакером 7. Подвод закачиваемой жидкости на вход электроприводного насоса 4 осуществляется по гидравлическому каналу 11 устьевой арматуры 3. На устьевой арматуре 3 в месте размещения гидравлического канала 11 установлен клапан сброса 12. Уплотняющий узел 10 разобщает гидравлический канал 11 и дневную поверхность.
Установка работает следующим образом.
Перед началом запуска установки в работу проводится контроль герметичности контейнера 5, обратного клапана электроприводного насоса 4 и колонны насосно-компрессорных труб 6 путем подачи опрессовочной жидкости под давлением во внутреннюю полость контейнера 5 и колонны насосно-компрессорных труб 6. Закрытые каналы узла для проведения опрессовки 8 не дают жидкости поступать в пространство под пакером 7. После завершения проверки герметичности избыточным давлением, подаваемым во внутреннюю полость контейнера 5 и колонны насосно-компрессорных труб 6, открываются каналы узла для проведения опрессовки 8, по которым жидкость попадает в пространство под пакером 7.
По команде с устьевой станции управления 2 производится запуск электродвигателя 1. Вал электродвигателя 1, через компенсационную муфту 9 и уплотнительный узел 10 передает вращение на вал электроприводного насоса 4. Компенсационная муфта 9 нивелирует несоосности в месте соединения валов, предотвращая биения в процессе эксплуатации установки, тем самым увеличивая срок службы уплотнительного узла 10. Поток закачиваемой жидкости через гидравлический канал 11 устьевой арматуры 3 поступает на вход электроприводного насоса 4. Электроприводной насос 4 увеличивает давление потока жидкости, поступившего на его вход, после чего указанный поток, проходя через контейнер 5, колонну насосно-компрессорных труб 6, пакер 7, узел для проведения опрессовки 8 закачивается в пласт. Обратный клапан электроприводного насоса 4 препятствует попаданию жидкости закачки под высоким давлением из контейнера 5 в гидравлический канал 11 устьевой арматуры 3 в случае аварийной остановки работы установки. В случае выхода обратного клапана электроприводного насоса 4 из строя и попадания жидкости закачки под высоким давлением в гидравлический канал 11 устьевой арматуры 3 произойдет стравливание избыточного давления через открывшийся клапан сброса 12 устьевой арматуры 3, что предотвратит разрушение уплотнительного узла 10.
Таким образом, повышена надежность эксплуатации предлагаемой установки для закачки жидкости в пласт, за счет обеспечения возможности контроля герметичности всего канала закачки, повышения технологичности узла передачи вращения от вала электродвигателя валу насоса и реализации дополнительных мер защиты уплотнительного узла при аварийном останове работы оборудования.
Claims (1)
- Установка для закачки жидкости в пласт, содержащая электродвигатель, управляемый с устьевой станции управления и выполненный с возможностью установки на устьевой арматуре, электроприводной насос с обратным клапаном в контейнере, выполненном с возможностью соединения сверху с устьевой арматурой, а снизу - с пакером через колонну насосно-компрессорных труб, узел для проведения опрессовки, при этом устьевая арматура содержит гидравлический канал, через который поток закачиваемой жидкости поступает на вход электроприводного насоса, отличающаяся тем, что она содержит компенсационную муфту, соединенную сверху с валом электродвигателя, а снизу через уплотнительный узел - с валом электроцентробежного насоса, устьевая арматура содержит клапан сброса давления, установленный в месте размещения гидравлического канала, а узел для проведения опрессовки установлен под пакером.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120438U RU195561U1 (ru) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Установка для закачки жидкости в пласт |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120438U RU195561U1 (ru) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Установка для закачки жидкости в пласт |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU195561U1 true RU195561U1 (ru) | 2020-01-31 |
Family
ID=69416223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019120438U RU195561U1 (ru) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Установка для закачки жидкости в пласт |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU195561U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113565957A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-10-29 | 上海工程技术大学 | 深井微型高压液站系统的动静密封、压力平衡组合装置 |
| RU223482U1 (ru) * | 2023-08-09 | 2024-02-19 | Пепеляева Валентина Борисовна | Шурфовая насосная установка |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404701A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1988-06-23 | Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института буровой техники | Компенсационна муфта |
| US5813469A (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-29 | Texaco Inc. | Coupled downhole pump for simultaneous injection and production in an oil wheel |
| US6568475B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-05-27 | Weatherford/Lamb, Inc. | Isolation container for a downhole electric pump |
| RU92089U1 (ru) * | 2009-08-24 | 2010-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пермское конструкторско-технологическое бюро технического проектирования и организации производства" (ООО "ПКТБ "Техпроект") | Установка для закачки жидкости в пласт |
| RU139200U1 (ru) * | 2013-11-19 | 2014-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Установка для закачки жидкости в пласт |
| RU2522374C2 (ru) * | 2012-10-16 | 2014-07-10 | Закрытое акционерное общество "Новые технологии по повышению нефтеотдачи" | Погружной насосный агрегат |
| RU168449U1 (ru) * | 2016-08-09 | 2017-02-02 | Иван Юрьевич Соколов | Установка для закачки жидкости в пласт |
| RU184655U1 (ru) * | 2018-09-05 | 2018-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Установка для закачки жидкости в пласт |
-
2019
- 2019-06-27 RU RU2019120438U patent/RU195561U1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404701A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1988-06-23 | Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института буровой техники | Компенсационна муфта |
| US5813469A (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-29 | Texaco Inc. | Coupled downhole pump for simultaneous injection and production in an oil wheel |
| US6568475B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-05-27 | Weatherford/Lamb, Inc. | Isolation container for a downhole electric pump |
| RU92089U1 (ru) * | 2009-08-24 | 2010-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пермское конструкторско-технологическое бюро технического проектирования и организации производства" (ООО "ПКТБ "Техпроект") | Установка для закачки жидкости в пласт |
| RU2522374C2 (ru) * | 2012-10-16 | 2014-07-10 | Закрытое акционерное общество "Новые технологии по повышению нефтеотдачи" | Погружной насосный агрегат |
| RU139200U1 (ru) * | 2013-11-19 | 2014-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Установка для закачки жидкости в пласт |
| RU168449U1 (ru) * | 2016-08-09 | 2017-02-02 | Иван Юрьевич Соколов | Установка для закачки жидкости в пласт |
| RU184655U1 (ru) * | 2018-09-05 | 2018-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Установка для закачки жидкости в пласт |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113565957A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-10-29 | 上海工程技术大学 | 深井微型高压液站系统的动静密封、压力平衡组合装置 |
| RU223482U1 (ru) * | 2023-08-09 | 2024-02-19 | Пепеляева Валентина Борисовна | Шурфовая насосная установка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2519132C2 (ru) | Соединительное переходное устройство для электрической погружной насосной системы | |
| CN101589236B (zh) | 多级高压泵 | |
| CN104832703A (zh) | 一种深海高压阀门阀杆双向密封结构及密封减磨测试方法 | |
| JP6611988B2 (ja) | 高圧燃料ガスポンプ | |
| RU195561U1 (ru) | Установка для закачки жидкости в пласт | |
| US8096169B2 (en) | Seal section assembly mechanical face seal integrity verification tool | |
| US8844617B1 (en) | Annular blowout container (ABOC) | |
| RU197906U1 (ru) | Устройство разгрузки винтового погружного насоса | |
| RU2464691C1 (ru) | Привод насосной установки | |
| RU184655U1 (ru) | Установка для закачки жидкости в пласт | |
| US8297623B2 (en) | Swivel device | |
| US11162490B2 (en) | Borehole pump | |
| CN114482950B (zh) | 注水井增注装置 | |
| US20230184238A1 (en) | Pumping system having remote valve blocks | |
| RU2686212C1 (ru) | Пакер механический упорный | |
| RU2717474C2 (ru) | Поршневой модуль устройства для гидравлической защиты погружного электродвигателя (варианты) | |
| RU2234785C2 (ru) | Устройство для гидравлической защиты погружного маслозаполненного электродвигателя | |
| CN112177551B (zh) | 双封结构冲管总成、冲管装置、润滑系统及润滑工艺 | |
| RU2651714C2 (ru) | Двухпакерная компоновка нефтедобывающей установки с изоляцией нарушений герметичности обсадной колонны | |
| RU2819385C1 (ru) | Гидро-пневмоаккумулятор для повышенного давления | |
| RU73385U1 (ru) | Насосная установка для закачки воды в скважину с низкими коллекторскими свойствами нефтеносного пласта | |
| RU2610711C1 (ru) | Компенсатор для гидравлической защиты погружного маслозаполненного электродвигателя | |
| RU206107U1 (ru) | Устройство разгрузки винтового погружного насоса | |
| RU2809379C1 (ru) | Скважинный электроклапан | |
| RU223482U1 (ru) | Шурфовая насосная установка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200609 Effective date: 20200609 |