RU195298U1

RU195298U1 - PUMP

Info

Publication number: RU195298U1
Application number: RU2019137559U
Authority: RU
Inventors: Юрий Апполоньевич Сазонов; Михаил Альбертович Мохов; Михаил Александрович Франков; Хорен Артурович Туманян
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-01-23

Abstract

Полезная модель относится к области производства для перекачки многофазных сред при добыче нефти и газа. Технической проблемой является повышение эффективности работы насоса при перекачке газожидкостных смесей и расширение области практического применения. Проблема решается тем, что в насосе, содержащем обойму с входным и выходным каналами и с выполненными в ней канавками в виде многозаходной винтовой нарезки, приводной вал с установленным на нем ротором, состоящим из установленных последовательно одна за другой на приводном валу секций, каждая из которых содержит установленные на приводном валу разделительный диск и лопастные колеса, межлопастные каналы которых выполнены с возможностью сообщения через канавки винтовой нарезки в обойме с межлопастными каналами колеса в последующей секции, в секциях ротора каждое последующее лопастное колесо установлено с угловым смещением относительно предыдущего лопастного колеса с образованием многозаходных винтовых каналов, согласно полезной модели, каждая секция ротора оснащена, по меньшей мере, одним дополнительным лопастным колесом с диаметром, большим диаметра основных лопастных колес, расположенным перед разделительным диском и размещенным в выполненной на внутренней поверхности обоймы цилиндрической проточке с глубиной канавки, меньшей глубины канавок винтовой нарезки, выполненных на внутренней поверхности обоймы. Достигаемый технический результат заключается в активизации процесса диспергирования газожидкостной смеси в рабочей камере насоса за счет формирования дополнительных вихрей в зоне, наиболее удаленной от оси вращения ротора, предотвращая разделение газожидкостной смеси на составляющие фракции, непропорциональное изменение скорости процесса диспергирования и скорости процесса сепарации в газожидкостной смеси в полости рабочей камеры насоса.The utility model relates to the field of production for pumping multiphase media in oil and gas production. The technical problem is to increase the efficiency of the pump when pumping gas-liquid mixtures and expand the field of practical application. The problem is solved in that in a pump containing a cage with input and output channels and with grooves made in it in the form of multi-thread screw cutting, a drive shaft with a rotor installed on it, consisting of sections installed sequentially one after another on the drive shaft, each of which comprises a spacer disk and impeller wheels mounted on the drive shaft, the inter-blade channels of which are arranged to communicate through screw grooves in a ferrule with the inter-blade wheel channels in a subsequent section and, in the sections of the rotor, each subsequent impeller is installed with an angular displacement relative to the previous impeller with the formation of multi-helical channels, according to a utility model, each section of the rotor is equipped with at least one additional impeller with a diameter larger than the diameter of the main impellers located in front of the dividing disk and placed in a cylindrical groove made on the inner surface of the cage with a groove depth less than the depth of the screw thread grooves, Making a surface of the inner yoke. Achievable technical result consists in activating the process of dispersing a gas-liquid mixture in the working chamber of the pump due to the formation of additional vortices in the zone farthest from the axis of rotation of the rotor, preventing the separation of the gas-liquid mixture into component fractions, a disproportionate change in the speed of the dispersion process and the speed of the separation process in the gas-liquid mixture in cavity of the working chamber of the pump.

Description

Полезная модель относится к области производства насосов и может найти применение при создании гидравлических машин, насосов, вентиляторов, компрессоров, а также для перекачки многофазных сред при добыче нефти и газа.The utility model relates to the field of production of pumps and can find application in the creation of hydraulic machines, pumps, fans, compressors, as well as for pumping multiphase media in oil and gas production.

Известен насос, содержащий входной и выходной каналы, обойму с выполненными в ней канавками в виде многозаходной винтовой нарезки, приводной вал с установленным на нем ротором, состоящим из секций, последовательно одна за другой установленных на приводном валу, а каждая секция содержит установленные на приводном валу разделительный диск и лопастное колесо, межлопастные каналы которого выполнены с возможностью сообщения через канавки винтовой нарезки в обойме с межлопастными каналами колеса в последующей секции (RU 57389, 2006 г.).A known pump containing input and output channels, a cage with grooves made in it in the form of multi-thread screw cutting, a drive shaft with a rotor installed on it, consisting of sections sequentially installed one after another on the drive shaft, and each section contains mounted on the drive shaft dividing disk and impeller wheel, the inter-blade channels of which are made with the possibility of communication through the grooves of the screw thread in the holder with the inter-blade wheel channels in the subsequent section (RU 57389, 2006).

Недостатком известного технического решения является снижение эффективности рабочего процесса при увеличении скорости вращения ротора в условиях перекачки газожидкостных смесей.A disadvantage of the known technical solution is the decrease in the efficiency of the working process with an increase in the rotor speed in the conditions of pumping gas-liquid mixtures.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является насос, содержащий обойму с входным и выходным каналами и с выполненными в ней канавками в виде многозаходной винтовой нарезки, приводной вал с установленным на нем ротором, состоящим из установленных последовательно одна за другой на приводном валу секций, каждая из которых содержит установленные на приводном валу разделительный диск и лопастные колеса, межлопастные каналы которых выполнены с возможностью сообщения через канавки винтовой нарезки в обойме с межлопастными каналами колеса в последующей секции, а в секциях ротора каждое последующее лопастное колесо установлено с угловым смещением относительно предыдущего лопастного колеса с образованием многозаходных винтовых каналов (RU 185434, 2018 г.).Closest to the claimed technical solution according to the technical essence and the achieved result is a pump containing a cage with input and output channels and grooves made in it in the form of multi-thread screw cutting, a drive shaft with a rotor installed on it, consisting of installed sequentially one after the other on sections to the drive shaft, each of which contains a spacer disc and impellers mounted on the drive shaft, the inter-blade channels of which are arranged to communicate through the thread of the screw thread in the cage with the inter-blade wheel channels in the subsequent section, and in the sections of the rotor, each subsequent blade wheel is installed with an angular offset relative to the previous blade wheel with the formation of multi-helical channels (RU 185434, 2018).

Недостатком известного технического решения является относительно узкий диапазон регулирования частоты вращения ротора, поскольку наблюдается снижение эффективности рабочего процесса при увеличении скорости вращения ротора в условиях перекачки газожидкостных смесей. С увеличением скорости вращения ротора процесс сепарации развивается более интенсивно, что приводит к частичному разделению газожидкостной смеси на жидкую фракцию и на газовую фракцию, и в центральной части ротора начинает скапливаться газ. При этом в зоне, наиболее удаленной от оси вращения ротора начинает скапливаться жидкая фракция, что приводит к снижению эффективности насосного рабочего процесса, вплоть до срыва перекачки при нарастании скорости вращения ротора.A disadvantage of the known technical solution is the relatively narrow range of regulation of the rotor speed, since there is a decrease in the efficiency of the working process with an increase in the rotor speed in the conditions of pumping gas-liquid mixtures. With an increase in the rotor speed, the separation process develops more intensively, which leads to a partial separation of the gas-liquid mixture into the liquid fraction and the gas fraction, and gas begins to accumulate in the central part of the rotor. At the same time, in the zone farthest from the axis of rotation of the rotor, the liquid fraction begins to accumulate, which leads to a decrease in the efficiency of the pumping process, up to a disruption in pumping with an increase in the speed of rotation of the rotor.

Технической проблемой, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является повышение эффективности работы насоса при перекачке газожидкостных смесей и расширение области практического применения.The technical problem to which the proposed utility model is aimed is to increase the efficiency of the pump when pumping gas-liquid mixtures and expand the field of practical application.

Указанная проблема решается тем, что в насосе, содержащем обойму с входным и выходным каналами и с выполненными в ней канавками в виде многозаходной винтовой нарезки, приводной вал с установленным на нем ротором, состоящим из установленных последовательно одна за другой на приводном валу секций, каждая из которых содержит установленные на приводном валу разделительный диск и лопастные колеса, межлопастные каналы которых выполнены с возможностью сообщения через канавки винтовой нарезки в обойме с межлопастными каналами колеса в последующей секции, в секциях ротора каждое последующее лопастное колесо установлено с угловым смещением относительно предыдущего лопастного колеса с образованием многозаходных винтовых каналов, согласно полезной модели, каждая секция ротора оснащена, по меньшей мере, одним дополнительным лопастным колесом с диаметром, большим диаметра основных лопастных колес, расположенным перед разделительным диском и размещенным в выполненной на внутренней поверхности обоймы цилиндрической проточке с глубиной канавки, меньшей глубины канавок винтовой нарезки, выполненных на внутренней поверхности обоймы.This problem is solved by the fact that in a pump containing a cage with input and output channels and with grooves made in it in the form of multi-thread screw cutting, the drive shaft with a rotor installed on it, consisting of sections installed sequentially one after another on the drive shaft, each of which comprises a dividing disk and impeller wheels mounted on the drive shaft, the inter-blade channels of which are configured to communicate through screw grooves in a holder with inter-blade wheel channels in the aftermath section, in the rotor sections, each subsequent impeller is installed with an angular offset relative to the previous impeller with the formation of multi-helical channels, according to a utility model, each section of the rotor is equipped with at least one additional impeller with a diameter larger than the diameter of the main impellers, located in front of the dividing disk and placed in a cylindrical groove made on the inner surface of the cage with a groove depth shorter than the depth of the grooves cuts formed on the inner surface of the cage.

В предпочтительном варианте исполнения насоса диаметр дополнительных лопастных колес больше диаметра основных лопастных колес в 1,1-1,3 раза, а глубина канавок цилиндрических проточек, выполненных на внутренней поверхности обоймы, для размещения дополнительных лопастных колес, меньше глубины канавок на обойме в виде многозаходной винтовой нарезки в 0,2-0,5 раза.In a preferred embodiment of the pump, the diameter of the additional impellers is 1.1-1.3 times greater than the diameter of the main impellers, and the depth of the grooves of the cylindrical grooves made on the inner surface of the cage to accommodate the additional impellers is less than the depth of the grooves on the cage in the form of multiple screw cutting 0.2-0.5 times.

Достигаемый технический результат заключается в активизации процесса диспергирования газожидкостной смеси в рабочей камере насоса за счет формирования дополнительных вихрей в зоне, наиболее удаленной от оси вращения ротора, предотвращая разделение газожидкостной смеси на составляющие фракции, непропорциональное изменение скорости процесса диспергирования и скорости процесса сепарации в газожидкостной смеси в полости рабочей камеры насоса.Achievable technical result consists in activating the process of dispersing the gas-liquid mixture in the working chamber of the pump by forming additional vortices in the zone farthest from the axis of rotation of the rotor, preventing the separation of the gas-liquid mixture into component fractions, a disproportionate change in the speed of the dispersion process and the speed of the separation process in the gas-liquid mixture in cavity of the working chamber of the pump.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема заявляемого насоса, на фиг. 2 - схема трехсекционного ротора, установленного на приводном валу, на фиг. 3 показан приводной вал, на фиг. 4 - лопастное колесо, на фиг. 5 представлен разделительный диск, на фиг. 6 - две спиральные шпонки, на фиг. 7 показана обойма, на фиг. 8 - дополнительное лопастное колесо, на фиг. 9 - продольный разрез насоса, на фиг. 10 отображена схема, иллюстрирующая расположение цилиндрических проточек, выполненных на внутренней поверхности обоймы, для размещения дополнительных лопастных колес с уменьшенной глубиной канавки винтовой нарезки, стрелками показаны дополнительные вихри в зоне перехода жидкости от основных лопастных колес к дополнительным лопастным колесам с увеличенным диаметром.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 presents a diagram of the inventive pump, FIG. 2 is a diagram of a three-section rotor mounted on a drive shaft; FIG. 3 shows a drive shaft; FIG. 4 - impeller, in FIG. 5 shows a spacer disc, FIG. 6 - two spiral keys, in FIG. 7 shows a clip, in FIG. 8 - an additional impeller, in FIG. 9 is a longitudinal section through a pump; FIG. 10 is a diagram illustrating the arrangement of cylindrical grooves made on the inner surface of the cage to accommodate additional impeller wheels with a reduced depth of a screw groove, arrows indicate additional vortices in the zone of transition of fluid from the main impeller wheels to additional impeller wheels with an increased diameter.

Насос содержит входной 1 и выходной 2 каналы в обойме 3, в которой выполнены канавки 4 в виде многозаходной винтовой нарезки с глубиной канавки H1, приводной вал 5 с установленным на нем ротором 6. Ротор 6 состоит из секций, последовательно одна за другой установленных на приводном валу 5. На фиг. 2 показан трехсекционный ротор 6, установленный на приводном валу 5. На приводном валу 5 выполнена спиральная канавка 7 под шпоночное соединение. Каждая секция ротора содержит установленные на приводном валу 5 лопастные колеса 8 с диаметром d1. Между лопастями колеса 8 образуются межлопастные каналы 9, ограниченные диаметром d1, которые выполнены с возможностью сообщения через канавки 4 винтовой нарезки в обойме 3 с межлопастными каналами колеса 8 в последующей секции ротора. В представленном примере каждая секция ротора содержит двадцать два лопастных колеса 8. В секции ротора каждое последующее лопастное колесо 8 установлено с угловым смещением относительно предыдущего лопастного колеса 8, с образованием многозаходных винтовых каналов 10 в секции ротора. Позиционирование каждого лопастного колеса 8 на приводном валу 5 обеспечивается за счет спиральной шпонки 11, установленной на приводном валу 5 в спиральной канавке 7. Канавка 7 на валу 5 под винтовую шпонку 11 имеет винтовую нарезку противоположного направления, по отношению к нарезке в обойме 3 под винтовые канавки 4. Каждая секция ротора содержит разделительный диск 12. Перед разделительным диском образуются вихри 13, показанные стрелками на фиг. 10.The pump contains input 1 and output 2 channels in a cage 3, in which grooves 4 are made in the form of multi-thread screw cutting with groove depth H1, the drive shaft 5 with the rotor 6 installed on it. The rotor 6 consists of sections sequentially mounted one after the other on the drive shaft 5. In FIG. 2 shows a three-section rotor 6 mounted on the drive shaft 5. On the drive shaft 5, a spiral groove 7 is made for the keyed connection. Each rotor section contains impellers 8 with a diameter d1 mounted on the drive shaft 5. Between the blades of the wheel 8, inter-bladed channels 9 are formed, limited by the diameter d1, which are arranged to communicate through screw grooves 4 in the holder 3 with the inter-bladed channels of the wheel 8 in the subsequent section of the rotor. In the presented example, each rotor section contains twenty-two impeller wheels 8. In the rotor section, each subsequent impeller 8 is installed with an angular offset relative to the previous impeller 8, with the formation of multi-helical channels 10 in the rotor section. The positioning of each impeller 8 on the drive shaft 5 is ensured by a spiral key 11 mounted on the drive shaft 5 in the spiral groove 7. The groove 7 on the shaft 5 for the screw key 11 has a screw thread in the opposite direction, relative to the thread in the holder 3 for screw grooves 4. Each rotor section contains a separation disk 12. Vortices 13 are formed in front of the separation disk, shown by arrows in FIG. 10.

Каждая секция ротора оснащена, по меньшей мере, одним дополнительным лопастным колесом 14 с увеличенным диаметром d2, расположенным перед разделительным диском 12, а на внутренней поверхности обоймы 3 выполнены цилиндрические проточки 15 для размещения дополнительного лопастного колеса 14 с уменьшенной глубиной канавки винтовой нарезки Н2 на участке цилиндрической проточки 15.Each rotor section is equipped with at least one additional impeller 14 with an increased diameter d2, located in front of the dividing disk 12, and cylindrical grooves 15 are made on the inner surface of the cage 3 to accommodate an additional impeller 14 with a reduced depth of the groove of the screw thread Н2 in the area cylindrical grooves 15.

Количество дополнительных лопастных колес 14 в составе секций ротора выбирается исходя из условий эксплуатации насоса и с учетом состава перекачиваемой среды.The number of additional impellers 14 in the rotor sections is selected based on the operating conditions of the pump and taking into account the composition of the pumped medium.

В ходе экспериментальных исследований установлено, что оптимальная длина цилиндрической проточки 15 составляет 15-20% от длины обоймы 3, а оптимальные соотношения диаметров лопастных колес и глубины канавок многозаходной винтовой нарезки составляют: d2/d1 в диапазоне от 1,1 до 1,3 и Н2/Н1 в диапазоне от 0,2 до 0,5.In the course of experimental studies, it was found that the optimal length of the cylindrical groove 15 is 15-20% of the length of the cage 3, and the optimal ratio of the diameters of the impellers and the depth of the grooves of multi-thread screw cutting are: d2 / d1 in the range from 1.1 to 1.3 and H2 / H1 in the range from 0.2 to 0.5.

Указанные оптимальные параметры обеспечивают образование в зоне перехода жидкости от лопастных колес 8 с диаметром d1 к дополнительному лопастному колесу 14 с увеличенным диаметром d2 дополнительных вихрей 16, которые формируются в результате увеличенного диаметра дополнительного лопастного колеса 14. Дополнительные вихри 16 показаны стрелками на фиг. 10.These optimal parameters ensure the formation in the transition zone of the liquid from the impeller 8 with a diameter d1 to the additional impeller 14 with an increased diameter d2 of additional vortices 16, which are formed as a result of the increased diameter of the additional impeller 14. The additional vortices 16 are shown by arrows in FIG. 10.

Насос работает следующим образом.The pump operates as follows.

При вращении ротора 6 и, соответственно, лопастных колес 8 с диаметром d1, в жидкости, заполняющей все межлопастные каналы 9, развиваются центробежные силы. Эти силы вызывают непрерывное движение жидкости (или газожидкостной смеси) из межлопастных каналов 9 в винтовые канавки 4 глубиной H1 обоймы 3, в направлении от центра ротора 6 к его периферии. Ввиду неразрывности течения жидкость непрерывно втекает в меж лопастные каналы 9 из винтовых канавок 4. Таким образом, в каждой секции ротора формируется вихревое течение, обеспечивающее передачу энергии от каждого лопастного колеса 8 потоку жидкости. Жидкость с повышенной энергией выносится вихревым потоком в спиральные канавки 4 обоймы 3 и вытесняется далее из насоса через выходной канал 2. Разделительные диски 12 препятствуют обратному течению жидкости из области высокого давления в область низкого давления. Ввиду неразрывности течения через входной канал 1 в насос непрерывно поступает жидкость (или газожидкостная смесь).When the rotor 6 and, accordingly, the impellers 8 with a diameter of d1 rotate, centrifugal forces develop in the fluid filling all the inter-blade channels 9. These forces cause the continuous movement of the liquid (or gas-liquid mixture) from the inter-blade channels 9 into the helical grooves 4 of the depth H1 of the holder 3, in the direction from the center of the rotor 6 to its periphery. Due to the continuity of the flow, the fluid continuously flows into the inter-blade channels 9 from the helical grooves 4. Thus, a vortex flow is formed in each section of the rotor, which provides energy transfer from each of the impeller 8 to the fluid flow. A liquid with increased energy is carried out by a vortex flow into the spiral grooves 4 of the cage 3 and is further displaced from the pump through the outlet channel 2. The separation discs 12 prevent the liquid from flowing back from the high-pressure region to the low-pressure region. Due to the continuity of the flow through the inlet channel 1, liquid (or gas-liquid mixture) continuously flows into the pump.

Как уже указывалось, позиционирование каждого лопастного колеса 8 на приводном валу 5 обеспечивается за счет спиральной шпонки 11 установленной на приводном валу 5. Канавка 7 на валу 5 под винтовую шпонку 11 имеет винтовую нарезку противоположного направления, по отношению к нарезке в обойме 3 под винтовые канавки 4.As already indicated, the positioning of each impeller 8 on the drive shaft 5 is ensured by a spiral key 11 mounted on the drive shaft 5. The groove 7 on the shaft 5 for the screw key 11 has a screw thread in the opposite direction, relative to the thread in the clip 3 for screw grooves 4.

В процессе работы насоса газ скапливается в центральной части ротора 6. Разделительный диск 12 препятствует переходу газовой среды от секции к секции перед ним образуются вихри 13, которые способствуют перемешиванию среды.During the operation of the pump, gas accumulates in the central part of the rotor 6. The separation disk 12 prevents the passage of the gas medium from section to section, vortices 13 are formed in front of it, which facilitate mixing of the medium.

Дополнительное лопастное колесо 14 с увеличенным диаметром d2 располагается в обойме 3 на участках цилиндрической проточки 15 с уменьшенной глубиной канавки винтовой нарезки Н2. В зоне перехода жидкости от лопастных колес 8 с диаметром d1 к дополнительному лопастному колесу 14 с увеличенным диаметром d2 образуются дополнительные вихри 16, которые перемешивают газ с жидкостью, усиливая процесс диспергирования перекачиваемой газожидкостной смеси.An additional impeller 14 with an increased diameter d2 is located in the ferrule 3 on the sections of the cylindrical groove 15 with a reduced depth of the helical thread Н2. In the transition zone of the liquid from the impeller 8 with a diameter of d1 to the additional impeller 14 with an increased diameter of d2, additional vortices 16 are formed that mix the gas with the liquid, enhancing the dispersion of the pumped gas-liquid mixture.

Дополнительные вихри 16 обеспечивают усиление процесса диспергирования газожидкостной смеси в многозаходных винтовых каналах 10 в каждой секции ротора 6 и одновременно обеспечивают ослабление процесса сепарации газожидкостной смеси, не допуская разделения газожидкостной смеси на жидкую и газовую фазу. При этом повышается эффективность работы насоса при перекачке газожидкостной смеси, поскольку пузырьки газа равномерно распределены по объему жидкой фазы, что благоприятно отражается на процессе передачи энергии от ротора 6 к перекачиваемой среде.Additional vortices 16 provide an increase in the process of dispersing a gas-liquid mixture in multi-start screw channels 10 in each section of the rotor 6 and at the same time provide a weakening of the process of separation of the gas-liquid mixture, preventing the separation of the gas-liquid mixture into a liquid and gas phase. This increases the efficiency of the pump when pumping a gas-liquid mixture, since gas bubbles are evenly distributed throughout the volume of the liquid phase, which favorably affects the process of energy transfer from rotor 6 to the pumped medium.

При увеличении скорости вращения ротора 6, достигается пропорциональное и одновременное увеличение скорости процесса диспергирования и скорости процесса сепарации в газожидкостной смеси, в полости рабочей камеры насоса. С увеличением скорости вращения ротора 6 процесс диспергирования развивается уже более интенсивно, что предотвращает частичное разделение газожидкостной смеси на жидкую фракцию и на газовую фракцию, в центральной части ротора 6, за счет сепарации. При этом в зоне, наиболее удаленной от оси вращения ротора 6 предотвращается скапливание жидкой фракции, что приводит к повышению эффективности насосного рабочего процесса, и предотвращению срывов перекачки газожидкостной смеси при нарастании скорости вращения ротора 6.By increasing the speed of rotation of the rotor 6, a proportional and simultaneous increase in the speed of the dispersion process and the speed of the separation process in the gas-liquid mixture, in the cavity of the working chamber of the pump, is achieved. With an increase in the rotational speed of the rotor 6, the dispersion process is already developing more intensively, which prevents the partial separation of the gas-liquid mixture into the liquid fraction and into the gas fraction, in the central part of the rotor 6, due to separation. At the same time, in the zone farthest from the axis of rotation of the rotor 6, accumulation of the liquid fraction is prevented, which leads to an increase in the efficiency of the pumping working process and prevention of disruptions in the pumping of the gas-liquid mixture with increasing rotational speed of the rotor 6.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение эффективности работы насоса при увеличении скорости вращения ротора насоса в условиях перекачки газожидкостных смесей. Это позволяет расширить область практического применения новых насосов за счет расширения диапазона регулирования по частоте вращения ротора насоса.The proposed technical solution provides an increase in the efficiency of the pump with an increase in the speed of rotation of the pump rotor in the conditions of pumping gas-liquid mixtures. This allows you to expand the field of practical application of new pumps by expanding the range of regulation of the frequency of rotation of the pump rotor.

Claims

1. The pump, characterized in that it contains a cage with input and output channels and with grooves made in it in the form of multi-thread screw cutting, a drive shaft with a rotor installed on it, consisting of sections installed sequentially one after another on the drive shaft, each of which comprises a dividing disk and impeller wheels mounted on the drive shaft, the inter-blade channels of which are configured to communicate through screw grooves in a ferrule with the inter-blade wheel channels in a subsequent section and, in the sections of the rotor, each subsequent impeller is installed with an angular displacement relative to the previous impeller with the formation of multi-helical channels, characterized in that each section of the rotor is equipped with at least one additional impeller with a diameter larger than the diameter of the main impellers located in front of the dividing disk and placed in a cylindrical groove made on the inner surface of the cage with a groove depth less than the depth of the screw thread grooves, nennyh on the inner surface of the cage.

2. The pump according to claim 1, characterized in that the diameter of the additional impellers is 1.1-1.3 times greater than the diameter of the main impellers.

3. The pump according to claim 1, characterized in that the depth of the grooves of the cylindrical grooves made on the inner surface of the cage, to accommodate additional impeller wheels, is less than the depth of the grooves on the cage in the form of multi-thread screw cutting 0.2-0.5 times.