RU194664U1 - Контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин - Google Patents
Контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU194664U1 RU194664U1 RU2019129148U RU2019129148U RU194664U1 RU 194664 U1 RU194664 U1 RU 194664U1 RU 2019129148 U RU2019129148 U RU 2019129148U RU 2019129148 U RU2019129148 U RU 2019129148U RU 194664 U1 RU194664 U1 RU 194664U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wells
- container
- tubing
- perforated
- perforated container
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 12
- NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N methane clathrate Chemical compound C.C.C.C.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
- E21B37/06—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells using chemical means for preventing or limiting, e.g. eliminating, the deposition of paraffins or like substances
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может быть использована для разложения газогидратных и расплавления асфальтеносмоло-парафиновых отложений в межтрубном пространстве нефтяных и газовых скважин.Контейнер перфорированный, для термохимической обработки скважин, состоит из перфорированных цилиндрических секций, соединенных муфтами и закрытых с нижнего торца заглушкой, а с верхнего - переводником. Для взаимного соединения секций используется цилиндрическая метрическая резьба. В нижней части заглушки имеется отверстие для крепления пакерного устройства, а переводник является сменной деталью для использования с лифтовыми трубами. Секции могут иметь различного вида сквозную перфорацию. Контейнер перфорированный является средством доставки и применения устройств в заданный интервал насосно-компрессорных труб для проведения термохимической реакции при ликвидации отложений в межтрубном пространстве скважин.Использование контейнера перфорированного при проведении термохимической реакции увеличивает эффективность разрушения газогидратных или парафиновых пробок в межтрубном пространстве нефтяных и газовых скважинах.
Description
Полезная модель может быть использована для разложения газогидратных или расплавления асфальтеносмолопарафиновых отложений в межтрубном пространстве нефтяных и газовых скважин.
Проблемой, которая осложняет эксплуатацию месторождений, является образование газогидратов в добывающих скважинах при мощном газовыделении. Именно такое явление имеет место на площади одного из наиболее перспективных восточносибирских нефтегазоконденсатных месторождений Юрубчено-Тохомском. Это второй после Ванкорского месторождения по значимости проект «Роснефти» в Восточной Сибири, обладающий грандиозным ресурсным потенциалом.
В попутном газе содержится сероводород, диоксид углерода, азот и другие, способствующие образованию гидратов, которые откладываются, как снаружи, так и внутри на стенках насосно-компрессорных труб (НКТ). Появление газогидратов в межтрубном пространстве в виде глухой пробки, ведет к нарушению нормальной работы скважины, становится невозможным циркуляция промывочных растворов или различных антигидратных ингибиторов.
Для ликвидации данного явления применяются, как тепловые и химические, так и механические методы. Последний заключается в вырезании аварийной НКТ из массива газогидрата обурочником, в виде трубы бóльшего диаметра, чем прихваченная НКТ с концевой фрезой на торце, последующим проведением ловильных работ овершотом, отворотом и подъемом трубы на устье. Метод весьма затратный, как по времени, так по усилиям, включая частичную потерю кондиционных труб и муфт, в результате спиливания части металла и попадания его в виде опилок в скважину.
Другим способом является прогрев скважин с помощью агрегата для депарафинизации (АДПМ), путем прямой закачки горячей нефти в трубное пространство по спущенным промывочным трубам и возвращении ее по «малому» затрубу в приемную емкость. Даная обработка малоэффективна ввиду того, что нефть имеет малую теплоемкость и быстро остывает, кроме того требуется привлечение дополнительной автотранспортной техники (автоцистерн), для подвоза нефти, подаваемой на промывку и привлечение объемов товарной нефти.
Химические методы (промывка растворителями) в настоящее время применяют в ограниченном масштабе, как и антигидратные ингибиторы, из которых наибольшее распространение получил метанол. Он считается одним из лучших ингибиторов. Однако из-за его высокой стоимости при ликвидации газогидратных отложений затрачиваются огромные средства. Кроме того, метанол требует осторожного обращения, так как он очень токсичен и взрывоопасен.
Термохимический метод ликвидации отложений выгодно отличается от приведенных выше, поскольку:
1. позволяет доставлять теплоноситель в виде устройства (капсулы), помещенного в перфорированный контейнер, и производить выделение тепла в интервалах нахождения газогидратных отложений ниже 1000 метров;
2. не забивает насосно-компрессорные трубы остатками устройств, полностью не растворившихся при термохимической реакции, так как они остаются в контейнере;
3. продукты реакции являются водорастворимыми, неопасными для человека и окружающей среды.
Известно изобретение, предназначенное, для восстановления фильтрационных свойств призабойных зон нефтяных и газовых скважин, нарушенных в процессе эксплуатации, с использованием гидрореагирующих металлов (Патент РФ № 2301330, 19.12.2005г.), которое взято за прототип заявляемой полезной модели. Сущность заключается в доставке гидрореагирующих металлов - натрия в алюминиевых стаканах, помещенных в перфорированном контейнере, и инициирование процесса взаимодействия гидрореагирующих металлов с водными растворами на забое в интервале перфорации. Перфорированный контейнер спускают на геофизическом кабеле, в контейнере размещают гидрореагирующие элементы, которые выполнены в виде тонкостенных алюминиевых стаканов, заполненных металлическим натрием, спуск контейнера в действующую скважину производится через лубрикатор. При этом в качестве контейнера для доставки гидрореагирующих металлов используют прочный многоразовый корпус кумулятивного геофизического перфоратора типа ПК-105 с детонатором и отверстиями по боковой поверхности, закрытыми заглушками. Подрывом детонатора осуществляется сброс заглушек. Вода контактирует с доступной массой натрия с открытого торца алюминиевого стакана. В процессе взаимодействия выделяется теплота, водород и образуется щелочь, которая растворяет алюминиевый стакан. Образующиеся в ходе реакции продукты прогревают продуктовый коллектор, и способствуя повышению дебета скважины.
К недостаткам данного изобретения следует отнести использование в качестве теплоносителя металлического натрия, реакция которого с водой, входящей в состав скважинной жидкости, вызывает выделение тепла и газа. По заявлению авторов данного изобретения стабильная работа гидрореагирующих элементов, выполненных в виде тонкостенных алюминиевых стаканов, заполненных металлическим натрием возможна при обводненности не менее 60% по массе скважинной жидкости, что делает невозможным их применение в скважинах с меньшим содержанием воды. Кроме того, стаканы из алюминия, заполненные металлическим натрием, устанавливаются в корпус стандартного перфоратора в места крепления взрывных зарядов, что при максимальной длине перфоратора 2 метра составляет по массе порядка 3 кг, что недостаточно для полноценной обработки призабойной зоны. Также при подрыве детонатора происходит выбивание стандартных заглушек из дюралюминия и резины, остатки которых остаются в скважине, что не является позитивным моментом для освоения и дальнейшей эксплуатации скважины.
Прототип используются исключительно для обработки призабойной зоны продуктового пласта, и спускается на забой в интервал перфорации эксплуатационной колонны добывающих скважин. Диаметр корпуса кумулятивного перфоратора ПК-105 составляет 102 мм. Этот образец выполнен на основе стандартного изделия, диаметр которых больше, или равен сортаменту чаще всего используемых насосно-компрессорных труб (НКТ 73, 89 или 102). Подача перфоратора в скважину производится на геофизическом кабеле, что не позволяет прокачивать кислоту, являющуюся одним из необходимых реагентов для достижения высокой температуры при течении термохимической реакции. По этим причинам указанный образец не может быть использован для разложения и освобождения от газогидратов насосно-компрессорных труб прихваченных в межтрубном пространстве скважины.
Для заявленного устройства выявлены следующие общие с прототипом существенные признаки: контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин, включающий металлический многоразовый корпус, заполненный герметизированными капсулами, состоящими из алюминиевой оболочки с наполнителем.
Техническими проблемами заявляемой полезной модели, является реализация возможности осуществления разложения и освобождения от газогидратов НКТ прихваченных в межтрубном пространстве скважины за счет подачи капсул, заключенных внутри контейнера и проведение термохимической реакции в заданном интервале НКТ, а также повышение простоты и технологичности изготовления и сборки.
Техническая проблема решается тем, что контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин, включающий металлический многоразовый корпус, заполненный герметизированными капсулами, состоящими из алюминиевой оболочки с наполнителем, отличается от прототипа тем, что контейнер состоит из металлических секций, соединенных муфтами, при этом нижняя часть контейнера закрыта заглушкой, верхняя часть - переводником для соединения с лифтовыми трубами для спуска и подачи кислоты. При этом переводник является сменной деталью, а заглушка имеет отверстие для крепления пакерного устройства для отсечения прогреваемого интервала от сообщения с забоем. Секции контейнера имеют сквозную перфорацию в виде отверстий, пазов или пропилов и выполнены из цельнотянутой нержавеющей трубы, а муфты из цельнотянутой трубы углеродистой стали, что исключает эффект «закусывания» резьбы при соединении в единое целое. При этом секции соединены в единое целое цилиндрической метрической резьбой, что делает изготовление контейнера простым и технологичным, а максимальный диаметр деталей составляет не более 58 мм для более легкого прохождения через комплект оборудования для промывки скважин (КОПС, например, КОПС 48) и попадания в НКТ.
На чертежах показан контейнер перфорированный с продольным (фиг.1) и поперечным разрезом (фиг.2).
Контейнер состоит, по меньшей мере, из двух металлических перфорированных секций 1, многоразового использования, заполненных герметизированными капсулами (на фиг. не показаны), состоящими из алюминиевой оболочки, заполненной щелочным, щелочноземельным металлом или сплавом на его основе. Секции 1 изготовлены из цельнотянутых труб из нержавеющей стали, соединенных между собой муфтами 2 из углеродистой стали, посредством цилиндрической метрической резьбы. Применение разных металлов избавляет от эффекта «закусывания» при соединении. Секции 1 могут иметь различного вида сквозную перфорацию (на фиг.1 и фиг.2 показаны виды перфорации: а) отверстия; б) пазы; в) пропилы). Муфты 2 служат стягивающими элементами всей конструкции, а использование цилиндрической метрической резьбы, вместо конической, используемой в трубах НКТ по ГОСТ 633-80, делает нарезание резьбы более простым и технологичным. Диаметр секций составляет не более 58 мм для более легкого прохождения через комплект оборудования для промывки скважин (КОПС, например, КОПС 48) и попадания в НКТ. Нижняя часть контейнера закрыта заглушкой 3, а верхняя переводником 4 для крепления к лифтовым трубам или гибким НКТ (ГНКТ). Заглушка 3 является точеной цилиндрической деталью, диаметром до 58 мм с конической нижней частью, предназначенной для более легкого прохождения через отверстие в КОПС (например, КОПС 48) и попадания в НКТ. В нижней части заглушки 3 имеется отверстие для крепления пакерного устройства, предназначенного для отсечения прогреваемого интервала «прихваченных» НКТ от сообщения с забоем скважины. Переводник 4 является сменной деталью и позволяет крепить контейнер перфорированный к лифтовым трубам НКТ 48 или ГНКТ, на которых осуществляется спуск контейнера в аварийную НКТ, и по которым прокачивается соляная кислота.
Контейнер перфорированный применяется следующим образом (на примере контейнера перфорированного КП 56*1010, состоящего из 3 секций трубы 56*4, общей длиной 1010 мм).
В секции 1 контейнера загружаются капсулы (на фиг. не показано) и после соединения секций муфтами 2 в единое целое, спускаются через КОПС 48 на лифтовых трубах (на фиг. не показано) до аварийных НКТ, прихваченных отложениями газогидратов в межтрубном пространстве скважины. После достижения интервала на 100 метров ниже «аварийной головы» НКТ, по трубам производится прокачка расчетного объема ингибированной соляной кислоты с заполнение перфорированного контейнера и всего заданного интервала НКТ. Выполнив технологическую выдержку, контейнер поднимают до «головы аварийной» НКТ, после чего производится спуск с шагом «на одну трубу» и технологической выдержкой на каждом интервале. Достигнув нижнего положения, выполняется подъем контейнера до «головы» НКТ, и цикл повторяется. Таким образом, производится равномерный прогрев аварийной НКТ в установленном интервале. Разрушение газогидратных, и расплавление парафиновых отложений в затрубном пространстве происходит за счет большого количества тепла, выделяющегося в результате химической реакции взаимодействия кислоты и капсул, помещенных в контейнер. В результате передачи тепла газогидрат на наружной стенке НКТ нагревается с разложением на газ и воду. Газ поднимается на устье, а вода вытесняется более плотным раствором хлористого кальция. Устройства растворяются с выделением тепла и образованием жидких водонефтерастворимых соединений, не влияющих отрицательно на окружающую среду и здоровье человека. После того, как термохимическая реакция заканчивается, по трубам прокачивают промывочный раствор хлористого кальция, поднимают колонну с остатками устройств, далее спускают овершот на колонне стальной бурильной трубы (например, СБТ(л)-73), проводят ловильные работы, отворачивают и поднимают аварийные НКТ на устье. Далее процесс повторяется.
Техническим результатом является разложение газогидратных отложений в межтрубном пространстве нефтяных и газовых скважин после подачи контейнера заполненного капсулами во внутрь НКТ, спуска до нужной глубины, фиксации положения и хождения в заданном интервале при проведении термохимической реакции. Использование лифтовых труб для спуска и подъема контейнера дает возможность прокачивать по ним кислоту, необходимую для проведения реакции. Кроме того, замкнутая оболочка контейнера дает возможность использования корпусных или иного вида устройств (капсул), для подачи в НКТ и проведения термохимической реакции. Мелкая перфорация на поверхности секций не позволяет остаткам непрореагировавших устройств проникать из контейнера во внутреннее пространство НКТ и засорять его. Предлагаемая конструкция контейнера, используемые материалы делают его простым и технологичным в изготовлении и сборки.
Claims (2)
1. Контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин, включающий металлический многоразовый корпус, заполненный герметизированными капсулами, состоящими из алюминиевой оболочки с наполнителем в виде щелочного, щелочноземельного металла или сплава на его основе, отличающийся тем, что контейнер состоит, по меньшей мере, из двух перфорированных металлических секций, соединенных муфтами.
2. Контейнер перфорированный по п. 1, отличающийся тем, что секции имеют сквозную перфорацию в виде отверстий, пазов или пропилов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129148U RU194664U1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129148U RU194664U1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU194664U1 true RU194664U1 (ru) | 2019-12-18 |
Family
ID=69007316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019129148U RU194664U1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU194664U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142051C1 (ru) * | 1999-04-30 | 1999-11-27 | Открытое акционерное общество "Удмуртнефть" | Способ обработки призабойной зоны скважины |
| RU2219333C2 (ru) * | 2001-07-19 | 2003-12-20 | Зараменских Николай Михайлович | Способ обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления |
| WO2004025067A2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Kkg Group Llc | Reducing paraffin, asphaltene, and hydrate accumulations in wells |
| RU2301330C1 (ru) * | 2005-12-19 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Способ термохимической обработки призабойной зоны |
-
2019
- 2019-09-16 RU RU2019129148U patent/RU194664U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142051C1 (ru) * | 1999-04-30 | 1999-11-27 | Открытое акционерное общество "Удмуртнефть" | Способ обработки призабойной зоны скважины |
| RU2219333C2 (ru) * | 2001-07-19 | 2003-12-20 | Зараменских Николай Михайлович | Способ обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления |
| WO2004025067A2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Kkg Group Llc | Reducing paraffin, asphaltene, and hydrate accumulations in wells |
| RU2301330C1 (ru) * | 2005-12-19 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Способ термохимической обработки призабойной зоны |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2080875A (en) | Method of and means for treating wells | |
| OA12171A (en) | Method and apparatus for stimulation of multiple formation intervals. | |
| US4279304A (en) | Wire line tool release method | |
| US10337300B2 (en) | Method to control energy inside a perforation gun using an endothermic reaction | |
| US3054938A (en) | Means and mode for depositing material by jet perforation | |
| US3164206A (en) | Method and product for producing flow in dead wells | |
| RU194664U1 (ru) | Контейнер перфорированный для термохимической обработки скважин | |
| EA032392B1 (ru) | Способ и устройство воздействия на нефтенасыщенные пласты и призабойную зону горизонтальной скважины | |
| US2218306A (en) | Method of treating oil wells | |
| RU2301330C1 (ru) | Способ термохимической обработки призабойной зоны | |
| US2912227A (en) | Junk basket for well bores | |
| RU2006126466A (ru) | Способ обработки призабойной зоны пластов нефтедобывающих скважин и устройство для его осуществления | |
| US2089479A (en) | Method of cleaning-out oil wells | |
| US3121465A (en) | stephens | |
| JPS60219390A (ja) | 地熱蒸気井の薬注管取付構造 | |
| US2824611A (en) | Soluble chemical depositor and method of releasing | |
| RU194665U1 (ru) | Устройство корпусное для термохимической обработки скважин | |
| US2042103A (en) | Apparatus for heating and agitating wells | |
| RU2539493C1 (ru) | Способ термохимической обработки призабойной зоны | |
| RU2566157C1 (ru) | Способ термохимической обработки призабойной зоны | |
| US2252973A (en) | Method for testing and producing the fluids of the earth formations encountered in wells | |
| RU198341U1 (ru) | Устройство для термохимической обработки скважин | |
| US2997104A (en) | Well cleaning apparatus | |
| US11591512B2 (en) | Using acidic balls for acid stimulation in carbonate reservoirs | |
| RU110127U1 (ru) | Устройство для тепловой обработки скважин и газогидроразрыва пласта |