RU193950U1

RU193950U1 - Installation for simultaneous and separate reservoir exploitation

Info

Publication number: RU193950U1
Application number: RU2018116972U
Authority: RU
Inventors: Камиль Мансурович Гарифов; Владимир Гелиевич Фадеев; Александр Владимирович Артюхов; Альберт Хамзеевич Кадыров; Александр Владимирович Глуходед; Илгам Нухович Рахманов; Виктор Александрович Балбошин
Original assignee: Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date: 2017-06-19
Filing date: 2017-06-19
Publication date: 2019-11-21

Abstract

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к скважинным штанговым насосным установкам для одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) нескольких пластов.Установка для ОРЭ пластов включает штанговые насосы, колонны лифтовых труб и пакеры, разделяющие пласты, хотя бы один из которых выполнен гидравлического действия и сообщен с подводящим гидравлическим каналом, при этом другой конец гидравлического канала сообщен с полостью лифтовых труб. Пакер гидравлического действия выполнен надувным.Предполагаемая полезная модель позволяет устанавливать гидравлические пакеры без подачи жидкости с поверхности, что значительно упрощает установку и работу с ней. 1 ил.The utility model relates to the oil industry, in particular to borehole sucker-rod pumping units for simultaneous and separate operation (WEM) of several formations. The installation for WEM of formations includes sucker rod pumps, tubing string columns and packers separating the formations, at least one of which is hydraulic and communicated with the inlet hydraulic channel, while the other end of the hydraulic channel is in communication with the cavity of the elevator pipes. The hydraulic action packer is inflatable. The proposed utility model allows installing hydraulic packers without supplying liquid from the surface, which greatly simplifies installation and handling. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к скважинным штанговым насосным установкам для одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) нескольких пластов.The utility model relates to the oil industry, in particular to well sucker rod pumping units for simultaneous and separate operation (WEM) of several layers.

Известна насосно-пакерная и отсекательная система для одновременно-раздельной эксплуатации пластов скважины (патент RU №2519281, МПК Е21В 34/06, Е21В 43/14, опубл. в бюл. №16 от 10.06.2014), включающая колонну труб, насос с хвостовиком, по меньшей мере, один пакер гидравлического действия, расположенный на хвостовике и сообщенный с гидравлическим каналом, соединенным с полостью лифтовых труб или источником давления на устье скважины.Known pump-packer and shut-off system for simultaneous and separate operation of well strata (patent RU No. 2519281, IPC ЕВВ 34/06, ЕВВ 43/14, published in bulletin No. 16 dated 06/10/2014), including a pipe string, a pump with the shank, at least one hydraulic packer located on the shank and in communication with the hydraulic channel connected to the cavity of the lift pipes or a source of pressure at the wellhead.

Недостатком ее является сложность конструкции из-за использования гидромеханических пакеров.Its disadvantage is the design complexity due to the use of hydromechanical packers.

Наиболее близка по своей технической сущности к предлагаемой установка для ОРЭ двух пластов (патент на полезную модель RU №72720, МПК Е21В 43/14, опубл. в бюл. №12 от 27.04.2008), включающая основной и дополнительный приводы, пакер, установленный между верхним и нижним продуктивными пластами, длинную, сообщенную с подпакерным пространством скважины, и короткую, сообщенную с надпакерным пространством скважины, лифтовые трубы со штанговыми насосами, закрепленными на устье скважины двухствольной устьевой арматурой, содержащей фланец с устьевыми сальниками и двумя каналами, снабженный отверстиями для крепления к устью скважины, трубодержатель основных лифтовых труб, оснащенный резьбой, и трубодержатель дополнительных лифтовых труб с верхней и нижней резьбами, изготовленный в виде полой резьбовой втулки, которая выполнена с возможностью герметичной фиксации непосредственно во втором канале фланца, при этом установка оснащена параллельным якорем, установленным на обеих лифтовых трубах и выполненным с возможностью фиксации их относительно друг друга, при этом трубодержатель основных лифтовых труб двухствольной арматуры выполнен в виде резьбы первого канала фланца непосредственно снизу фланца.The closest in its technical essence to the proposed installation for the WEM of two layers (patent for utility model RU No. 72720, IPC ЕВВ 43/14, published in Bulletin No. 12 of 04/27/2008), including the main and additional drives, the packer installed between the upper and lower productive strata, long, connected with the under-packer space of the well, and short, communicated with the over-packer space of the well, lift pipes with sucker rod pumps mounted on the wellhead with double-wellhead fittings containing a flange with wellhead gland with two channels, provided with holes for fastening to the wellhead, a pipe holder of the main lift pipes equipped with a thread, and a pipe holder of additional lift pipes with upper and lower threads, made in the form of a hollow threaded sleeve, which is made with the possibility of tight fixation directly in the second channel of the flange while the installation is equipped with a parallel anchor mounted on both elevator pipes and made with the possibility of fixing them relative to each other, while the main pipe holder iftovyh dvuhstvolny pipe fittings formed as a thread flange of the first channel directly below the flange.

Недостатком установки является применение механического пакера, что усложняет как монтаж, так и демонтаж установки увеличивает аварийную опасность из-за возможности заклинивания якоря.The disadvantage of the installation is the use of a mechanical packer, which complicates both installation and dismantling of the installation increases the emergency hazard due to the possibility of jamming of the armature.

Технической задачей, решаемой предлагаемой установкой является упрощение конструкции установки.The technical problem solved by the proposed installation is to simplify the design of the installation.

Указанная техническая задача решается установкой для одновременно-раздельной эксплуатации пластов, включающей приводы, пакер, установленный между верхним и нижним продуктивными пластами, длинную, сообщенную с подпакерным пространством скважины, и короткую, сообщенную с надпакерным пространством скважины, лифтовые трубы со штанговыми насосами, закрепленными на устье скважины устьевой арматурой.The specified technical problem is solved by the installation for simultaneous and separate operation of the formations, including drives, a packer installed between the upper and lower productive formations, a long one, connected with the under-packer space of the well, and a short one, communicated with the over-packer space of the well, lift pipes with rod pumps fixed to wellhead wellhead fittings.

Новым является то, что пакер выполнен надувным гидравлического действия, при этом нагнетательная полость пакера сообщена гидравлическим каналом с полостью длинной колонны лифтовых труб.New is that the packer is made of an inflatable hydraulic action, while the injection cavity of the packer is connected by a hydraulic channel with the cavity of a long column of elevator pipes.

На чертеже показана схема двухлифтовой установки для ОРЭ.The drawing shows a diagram of a two-lift installation for the wholesale electricity market.

Установка на фиг. 1 содержит эксплуатационную колонну (ЭК) 1, в которую спущены длинная 2 и короткая 3 колонны лифтовых труб со штанговыми насосами 4. ЭК 1 вскрыта перфорацией 5 против верхнего 6 и нижнего 7 продуктивных пластов, а колонны лифтовых труб 2 и 3 сообщены с устьевой арматурой 8. Насосы 4 приводятся в действие станками-качалками 9.The installation of FIG. 1 contains production casing (EC) 1, into which long 2 and short 3 columns of elevator pipes with sucker rod pumps are lowered 4. EC 1 is opened by perforation 5 against the upper 6 and lower 7 productive formations, and the columns of elevator pipes 2 and 3 are in communication with wellhead fittings 8. Pumps 4 are driven by rocking machines 9.

Пласты 6 и 7 разобщены надувным гидравлическим пакером 10, нагнетательная полость которого 11 сообщена гидравлическим каналом 12 с полостью длинной колонны лифтовых труб 2.The layers 6 and 7 are separated by an inflatable hydraulic packer 10, the injection cavity of which 11 is connected by a hydraulic channel 12 with the cavity of a long column of elevator pipes 2.

Работает установка следующим образом.The installation works as follows.

При спуске лифтовых колонн 2 и 3 в ЭК 1 надувной пакер 10 располагают между пластами 6 и 7 в транспортном не надутом состоянии. После запуска насосов 4, приводимых в действие станками-качалками 9, продукция от пластов 6 и 7 через перфорацию 5 поступает внутрь ЭК 1 и откачивается насосами 4 по колоннам лифтовых труб 2 и 3 в устьевую арматуру 8 и далее в систему сбора (на чертеже не показана).When lowering the elevator columns 2 and 3 in EC 1, an inflatable packer 10 is placed between the layers 6 and 7 in a transport not inflated condition. After starting the pumps 4, driven by rocking machines 9, the products from the strata 6 and 7 through the perforation 5 enter the EC 1 and are pumped by pumps 4 through the columns of the elevator pipes 2 and 3 to the wellhead 8 and then to the collection system (not shown shown).

Сначала насосы 4, приводимые в действие станками-качалками 9, перекачивают жидкость из полости ЭК, затем смесь продукции обоих пластов 6 и 7. По мере откачки забойное давление внутри ЭК 1 снижается, а внутри лифтовых труб 2 и 3 оно быстро вырастает до суммы гидростатического и устьевого давлений.First, the pumps 4, driven by rocking machines 9, pump liquid from the EC cavity, then the mixture of the products of both layers 6 and 7. As pumping down, the bottomhole pressure inside EC 1 decreases, and inside the lift pipes 2 and 3 it quickly grows to the sum of hydrostatic and wellhead pressures.

Жидкость из лифтовой колонны 2 перекачивается в нагнетательную полость 11 по гидравлическому каналу 12 и надувает пакер 10 до плотного прижатия к стенкам ЭК 1. В результате этого происходит разделение внутренней полости ЭК 1 на две, нижняя из которых сообщена с нижним пластом 7, а верхняя с пластом 6. После этого насос 4, установленный на длинной лифтовой колонне 2, перекачивает продукцию пласта 7, а на короткой 3 - продукцию верхнего пласта 6.The liquid from the elevator column 2 is pumped into the injection cavity 11 through the hydraulic channel 12 and inflates the packer 10 until it is pressed firmly against the walls of EC 1. As a result, the internal cavity of EC 1 is divided into two, the lower of which communicates with the lower layer 7, and the upper formation 6. After that, the pump 4, mounted on a long lift column 2, pumps the products of the formation 7, and on a short 3 - the products of the upper formation 6.

При ремонте скважины насосы 4 останавливают, полость ЭК 1 заполняют жидкостью глушения, давление выравнивается, и пакер 10 принимает транспортные размеры.When repairing the well, the pumps 4 are stopped, the cavity EC 1 is filled with a kill fluid, the pressure is equalized, and the packer 10 takes on transport dimensions.

Таким образом, реализуется ОРЭ двух пластов. С надувными пакерами можно реализовать и более сложные установки с несколькими пакерами, которые могут быть и не все надувными и с одной лифтовой колонной.Thus, the ORE of two layers is realized. With inflatable packers, you can implement more complex installations with several packers, which may not be all inflatable and with one lift column.

Обычно забойное давление, с которым в настоящее время эксплуатируют скважины со штанговыми насосами, не превышает 1,0-3,0 МПа, а глубина установки пакера - около 1000 м. Тогда перепад давления на пакере составит около 10 МПа, что вполне достаточно для работы надувных пакеров.Typically, the bottomhole pressure, with which wells with sucker rod pumps are currently operating, does not exceed 1.0-3.0 MPa, and the packer installation depth is about 1000 m. Then the pressure drop across the packer will be about 10 MPa, which is quite enough for operation inflatable packers.

Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет упростить установку устанавливать гидравлические пакеры без подачи жидкости с поверхности, что значительно упрощает установку и работу с ней.Thus, the proposed utility model allows to simplify the installation of installing hydraulic packers without supplying fluid from the surface, which greatly simplifies the installation and work with it.

Claims

Installation for simultaneous and separate operation of the strata, including actuators, a packer installed between the upper and lower productive strata, a long one in communication with the under-packer space of the well, and a short one in communication with the over-packer space of the well, lift pipes with rod pumps fixed to the wellhead with wellhead fittings characterized in that the packer is made of an inflatable hydraulic action, while the injection cavity of the packer is connected by a hydraulic channel with the cavity of a long lift column pipes.