RU192032U1 - SURFACE COATING FOR SURFACE HARDENING ON DRILLING CUTTING TOOLS - Google Patents
SURFACE COATING FOR SURFACE HARDENING ON DRILLING CUTTING TOOLS Download PDFInfo
- Publication number
- RU192032U1 RU192032U1 RU2019110453U RU2019110453U RU192032U1 RU 192032 U1 RU192032 U1 RU 192032U1 RU 2019110453 U RU2019110453 U RU 2019110453U RU 2019110453 U RU2019110453 U RU 2019110453U RU 192032 U1 RU192032 U1 RU 192032U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating material
- milling
- housing
- blade
- blades
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/54—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs, or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
Abstract
Скважинный инструмент для фрезеровочных работ для фрезерования негеологических материалов в скважине содержит корпус, содержащий удлиненную и по существу цилиндрическую стенку, определяющую внутренний канал, проходящий через участок корпуса. Корпус содержит муфтовый конец, выполненный с возможностью прикрепления к рабочей колонне для поворота корпуса. Множество лезвий инструмента для фрезеровочных работ отходят радиально от корпуса инструмента для фрезеровочных работ, а каждое лезвие проходит вдоль длины корпуса. Каждое лезвие имеет ориентацию, по существу параллельную продольной оси корпуса, или расположено в спиральной или винтовой конфигурации на корпусе. Нанесенный лазером материал покрытия прикреплен к множеству лезвий. 6 ил.A downhole milling tool for milling non-geological materials in a well comprises a housing comprising an elongated and substantially cylindrical wall defining an internal channel passing through a portion of the housing. The housing includes a sleeve end configured to attach to the work string to rotate the housing. Many milling tool blades extend radially from the milling tool body, and each blade extends along the length of the body. Each blade has an orientation substantially parallel to the longitudinal axis of the housing, or is arranged in a spiral or screw configuration on the housing. The laser applied coating material is attached to a plurality of blades. 6 ill.
Description
1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ1. TECHNICAL FIELD
[0001] Настоящая полезная модель в целом относится к добыче ископаемых из недр земли, и более конкретно к способам и системам для фрезерования материалов в скважине. [0001] The present utility model relates generally to the extraction of minerals from the bowels of the earth, and more particularly to methods and systems for milling materials in a well.
2. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ2. BACKGROUND
[0002] Скважины бурятся на различные глубины для получения доступа к нефти, газу, минералам и другим отложениям природного происхождения и их добычи из находящихся в недрах земли геологических формаций. Углеводороды могут добываться через ствол скважин с пересечением подземных продуктивных формаций. Ствол скважины может быть сравнительно сложным и включать, например, одно или более боковых ответвлений, проходящи под углом от материнского или основного ствола скважины. Образование боковых стволов скважин обычно содержит изначальное образование окна в обсадной трубе или другой металлической трубе, проложенной в основном стволе скважины. Фрезер-райбер или другой инструмент для фрезеровочных работ может быть использован для начала образования окна и его формирования. После выполнения окна буровое долото может быть пропущено через окно для образования бокового ствола скважины. [0002] Wells are drilled to various depths to gain access to oil, gas, minerals and other deposits of natural origin and their extraction from geological formations located in the bowels of the earth. Hydrocarbons can be produced through the borehole with the intersection of underground productive formations. The wellbore may be relatively complex and include, for example, one or more lateral branches extending at an angle from the mother or main wellbore. The formation of the lateral wellbores typically comprises the initial formation of a window in the casing or other metal pipe laid in the main wellbore. A milling-riber or other tool for milling operations can be used to start the formation of a window and its formation. After the window is completed, the drill bit can be passed through the window to form the side wellbore.
[0003] В дополнение к фрезерованию окон для образования бокового ствола скважины инструменты для фрезеровочных работ могут быть использованы для множества других скважинных задач, некоторые из которых содержат функции очистки скважины, удаления пробок, удаления отходов, восстановления обсадных труб и другие функции. Инструменты для фрезеровочных работ обычно используют для прорезания через металлические объекты или другие материалы, доставленные в ствол скважины. Хотя инструменты для фрезеровочных работы могут содержать защищенные режущие инструменты или пластины для улучшения характеристик при фрезеровании и сопротивления износу, защищенные режущие инструменты часто отламываются от инструментов для фрезеровочных работ во время эксплуатации, таким образом приводя к более быстрому износу прибора. [0003] In addition to milling windows to form a sidetrack, milling tools can be used for a variety of other downhole tasks, some of which include the functions of cleaning the well, removing plugs, removing waste, restoring casing, and other functions. Milling tools are typically used to cut through metal objects or other materials delivered to the wellbore. Although milling tools may include sheltered cutting tools or inserts to improve milling performance and wear resistance, sheltered cutting tools often break off from milling tools during operation, thereby leading to faster wear of the tool.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0004] Следующие чертежи включены для иллюстрации некоторых аспектов настоящей полезной модели и не должны рассматриваться в качестве исчерпывающих вариантов реализации полезной модели. Раскрываемый объект полезной модели допускает значительные модификации, изменения, сочетания и эквиваленты по форме и функции без отклонения от объема настоящей полезной модели. [0004] The following drawings are included to illustrate certain aspects of the present utility model and should not be construed as exhaustive embodiments of the utility model. The disclosed object of the utility model allows significant modifications, changes, combinations and equivalents in form and function without deviating from the scope of the present utility model.
[0005] На фиг. 1A представлен изометрический вид спереди скважинного инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации; [0005] FIG. 1A is an isometric front view of a downhole milling tool in accordance with an exemplary embodiment;
[0006] на фиг. 1B представлен ортогональный вид боку скважинного инструмента для фрезеровочных работ, показанного на фиг. 1A; [0006] in FIG. 1B is an orthogonal side view of the milling tool shown in FIG. 1A;
[0007] на фиг. 2A представлен вид спереди скважинного инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с изображенным в качестве примера вариантом реализации; [0007] in FIG. 2A is a front view of a milling tool in accordance with an exemplary embodiment;
[0008] на фиг. 2B представлен вид сбоку скважинного инструмента для фрезеровочных работ, показанного на фиг. 2A; [0008] in FIG. 2B is a side view of the milling tool shown in FIG. 2A;
[0009] на фиг. 3A представлен вид спереди скважинного инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с изображенным в качестве примера вариантом реализации; [0009] in FIG. 3A is a front view of a downhole tool for milling in accordance with an exemplary embodiment;
[0010] на фиг. 3B представлен вид сбоку скважинного инструмента для фрезеровочных работ, показанного на фиг. 3A; [0010] in FIG. 3B is a side view of the milling tool shown in FIG. 3A;
[0011] на фиг. 4 представлен вид в поперечном сечении сбоку лезвия скважинного инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации, лезвие содержит материал покрытия, прикрепленный к лезвию; [0011] in FIG. 4 is a side cross-sectional view of a blade of a downhole tool for milling in accordance with an exemplary embodiment, the blade comprises a coating material attached to the blade;
[0012] на фиг. 5A представлен вид в поперечном сечении сбоку лезвия скважинного инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации, лезвие содержит материал покрытия, прикрепленный к лезвию, и множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия; [0012] in FIG. 5A is a cross-sectional side view of a blade of a downhole milling tool in accordance with an exemplary embodiment, the blade comprises a coating material attached to the blade and a plurality of cutting inserts attached to the coating material;
[0013] на фиг. 5B представлен вид в поперечном сечении сбоку одной из режущих пластин, показанного на фиг. 5A; и [0013] in FIG. 5B is a side cross-sectional view of one of the cutting inserts shown in FIG. 5A; and
[0014] на фиг. 6 представлен вид в поперечном сечении сбоку лезвия скважинного инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации, лезвие содержит материал покрытия, прикрепленный к лезвию, и множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия. [0014] in FIG. 6 is a side cross-sectional view of a blade of a downhole milling tool in accordance with an exemplary embodiment, the blade comprises a coating material attached to the blade and a plurality of cutting inserts attached to the coating material.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
[0015] В последующем подробном описании иллюстративных вариантов реализации настоящей полезной модели приводятся ссылки на сопроводительные графические материалы, которые являются частью этих вариантов. Эти варианты реализации полезной модели подробно описываются здесь для того, чтобы дать возможность специалистам в данной области техники реализовать настоящую полезную модель; при этом имеется понимание, что могут быть использованы другие варианты реализации полезной модели, и что логические структурные, механические, электрические и химические изменения могут быть сделаны без отклонения от сущности или объема настоящей полезной модели. Чтобы не приводить подробности, которые не являются необходимыми для тех, кто является специалистом в данной области техники, для реализации настоящей полезной модели, описанного в данном документе, в описании может не приводиться определенная информация, известная специалистам в данной области техники. Следовательно, приведенное далее подробное описание не должно рассматриваться как имеющее ограничительный характер, а объем иллюстративных вариантов реализации полезной модели определяется исключительно прилагаемой формулой полезной модели. [0015] In the following detailed description of illustrative embodiments of the present utility model, references are made to accompanying graphic materials that are part of these options. These embodiments of the utility model are described in detail here in order to enable those skilled in the art to implement the present utility model; it is understood that other options for implementing the utility model can be used, and that logical structural, mechanical, electrical, and chemical changes can be made without deviating from the essence or scope of the present utility model. In order not to give details that are not necessary for those who are specialists in this field of technology, to implement this utility model described in this document, the description may not include certain information known to specialists in this field of technology. Therefore, the following detailed description should not be construed as limiting, and the scope of illustrative embodiments of the utility model is determined solely by the attached utility model formula.
[0016] Варианты реализации, описанные в настоящем описании, относятся к системам, приборам и способам для фрезерования материалов в скважине, в частности, металлических и негеологических материалов. Хотя инструменты для фрезеровочных работ иногда используют для удаления незначительного количества геологического материала после фрезерования металлических и других материалов, инструменты для фрезеровочных работ, в отличие от буровых долот, изначально не предназначены для удаления горной породы и других геологических материалов. Варианты реализации инструментов для фрезеровочных работ, описанные в настоящем описании, включают лезвия, содержащие материал покрытия, прикрепленный к лезвиям, и эти лезвия обеспечивают вырезание металлических материалов в скважине. Материал покрытия может быть прикреплен к лезвиям различными способами, но материал покрытия может образовывать металлическую связь с лезвиями. В дополнение к материалу покрытия режущие пластины могут быть прикреплены к материалу покрытия, и могут выходить за пределы наружной поверхности материала покрытия. Посредством закрепления режущих пластин материалом покрытия, может быть достигнуто улучшенное сопротивление износу и продолжительность эксплуатации инструментов для фрезеровочных работ. Материал покрытия посредством металлических связей с режущими пластинами и лезвиями выполнен с возможностью более надежного удержания режущих пластин, чем материал для пайки твердым припоем. Кроме того, процесс нанесения материала покрытия на лезвия и режущие пластины может содержать способы, не требующие такой высокой температуры, как пайка, таким образом защищая основной материал лезвия от ослабления, связанного с воздействием высокой температуры. [0016] The embodiments described herein relate to systems, devices, and methods for milling materials in a well, in particular metallic and non-geological materials. Although milling tools are sometimes used to remove a small amount of geological material after milling metal and other materials, milling tools, unlike drill bits, were not originally designed to remove rock and other geological materials. Embodiments of the milling tools described herein include blades containing coating material attached to the blades, and these blades cut metal materials in the well. The coating material may be attached to the blades in various ways, but the coating material may form a metal bond with the blades. In addition to the coating material, the cutting inserts may be attached to the coating material, and may extend beyond the outer surface of the coating material. By attaching the cutting inserts to the coating material, improved wear resistance and a longer life of the milling tools can be achieved. The coating material through metal bonds with the cutting plates and blades is made with the possibility of more reliable retention of the cutting plates than the material for brazing. In addition, the process of applying the coating material to the blades and cutting inserts may include methods that do not require such a high temperature as soldering, thereby protecting the base material of the blade from attenuation due to exposure to high temperature.
[0017] Если не указано иное, любое использование терминов "соединять", "приводить в действие", "присоединять", "прикреплять" в любой их форме, или любого другого термина, описывающего взаимодействие элементов, не предполагает сведение такого взаимодействия к непосредственному взаимодействию элементов и может также включать косвенное взаимодействие между описанными элементами. В нижеследующем описании и в формуле полезной модели термины ʺвключающийʺ и ʺсодержащийʺ используются в не ограничительной манере и, таким образом, должны истолковываться как означающие ʺвключая, но не ограничиваясьʺ. Если не указано иное, как использовано повсюду в данном документе, слово "или" не подразумевает взаимно исключительного характера. [0017] Unless otherwise specified, any use of the terms “connect”, “actuate”, “attach”, “attach” in any form, or any other term describing the interaction of elements, does not imply reducing such interaction to direct interaction elements and may also include indirect interaction between the described elements. In the following description and in the utility model formula, the terms “inclusive” and “containing” are used in a non-restrictive manner and, therefore, should be construed as meaning “including, but not limited to”. Unless otherwise specified, as used throughout this document, the word "or" does not imply a mutually exclusive nature.
[0018] Как показано на фиг. 1A и 1B, представлены изометрический вид спереди и ортогональный вид сбоку скважинного инструмента 110 для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации. Скважинный инструмент 110 для фрезеровочных работ содержит корпус 114, содержащий удлиненную и по существу цилиндрическую стенку 118, определяющую внутренний канал 122, проходящий через участок корпуса 114. На муфтовом конце 126 корпуса 114 корпус 114 содержит резьбы или другие крепежные элементы, обеспечивающие возможность прикрепления корпуса 114 к рабочей колонне (не показано), расположенной в стволе скважины. Рабочая колонна выполнена с возможностью поворота корпуса 114. [0018] As shown in FIG. 1A and 1B are an isometric front view and an orthogonal side view of a
[0019] Скважинный инструмент 110 для фрезеровочных работ дополнительно содержит множество лезвий 130, отходящих радиально наружу от корпуса 114. Каждое лезвие 130 проходит вдоль длины корпуса и направлено по существу параллельно продольной оси 134 корпуса 114. В варианте реализации, изображенном на фиг. 1A и 1B, толщина каждого лезвия 130 неоднородна, и каждое лезвие сужается таким образом, чтобы обеспечивать примыкание более толстого участка лезвия 130 к основе 138 лезвия 130, на которой лезвие 130 прикреплено к корпусу 114. Более тонкий участок лезвия 130 расположен на конце лезвия 130, противоположном основе 138. [0019] The
[0020] Скважинный инструмент 110 для фрезеровочных работ дополнительно содержит материал 142 покрытия, прикрепленный к одному или большему количеству лезвий 130, а в некоторых вариантах реализации материал 142 покрытия прикреплен к каждому из лезвий 130. Материал 142 покрытия может являться любым материалом, твердость которого превышает твердость материала, из которого изготовлено лезвие 130. В некоторых вариантах реализации твердость материала покрытия может превышать или равняться приблизительно 60 твердости по шкале С Роквелла. Твердость материала 142 покрытия и, следовательно, сопротивление износу лезвия 130 может быть увеличено путем добавления множества режущих пластин 150, прикрепленных к материалу 142 покрытия. Режущие пластины 150 могут по меньшей мере частично содержаться внутри материала 142 покрытия таким образом, чтобы связью между материалом 142 покрытия и режущими пластинами 150 и между материалом 142 покрытия и лезвием 130 обеспечивать прикрепление режущих пластин 150 к лезвию 130. Следует отметить, хотя некоторые из режущих пластин 150 могут контактировать с лезвием 130, связь между режущими пластинами 150 и лезвием 130 необязательна. При прикреплении режущих пластин 150 к материалу 142 покрытия может быть использовано покрытие с высокой твердостью на основе железа, такое как порошок Apollo-Clad 1403, производимый компанией Apollo-Clad. Как более подробно описано ранее, материалы покрытия на основании порошков могут быть нанесены на лезвие путем применения лазера для расплавления порошка и создания необходимой связи между материалом покрытия и лезвием или режущими пластинами. Материалы покрытия, такие как порошок Apollo-Clad 1403, имеют твердость, приблизительно составляющую 60-65 твердости по шкале C Роквелла (HRC). [0020] The
[0021] В некоторых вариантах реализации в качестве альтернативы использованию режущих пластин 150 только материал 142 покрытия может быть прикреплен к лезвию 130 и использован для обеспечения требуемой улучшенной производительности фрезерования и сопротивления износу. В таком варианте реализации требуется, чтобы материал 142 покрытия имел еще большую твердость, чем материалы, используемые в сочетании с режущими пластинами 150. В некоторых вариантах реализации требуется, чтобы твердость такого материала превышала или равнялась приблизительно 60 твердости по шкале C Роквелла (HRC). Примером материала покрытия, который может быть прикреплен к лезвию 130 и использован без режущих пластин 150, является материал, содержащий приблизительно 62 массовой доли карбида вольфрама, приблизительно 30 массовой доли никеля и приблизительно 6 массовой доли хрома. Подходящим материалом также может являться WC200, производимый компанией Kennametal Conforma Clad, Нью Олбани, Индиана. Твердость этого материала приблизительно составляет 64-70 твердости по шкале C Роквелла (HRC). [0021] In some embodiments, as an alternative to using cutting inserts 150, only coating
[0022] В некоторых вариантах реализации соединение между материалом 142 покрытия и лезвиями 130 образует металлическую связь. Известные инструменты для фрезеровочных работ могут использовать защищенные пластины для улучшения сопротивления износу, однако эти пластины припаяны к лезвиям инструмента для фрезеровочных работ. Матрица пайки, удерживающая пластины, не характеризуется высокой твердостью, и, так как связи между матрицей пайки и пластинами являются только механическими, в отличие от металлических, возможно легкое освобождение пластин из матриц пайки во время эксплуатации инструмента для фрезеровочных работ. В отличие от этого, металлические связи между материалом 142 покрытия и лезвиями 130 (а в некоторых вариантах реализации между материалом 142 покрытия и режущими пластинами 150), обеспечивают намного большее сопротивление износу и удаление с лезвий. Общепринятая прочность пайки составляет приблизительно 25000 фунт/кв.дюйм (1667,5 кг/см2), а прочность металлической связи, такой как образованной посредством материала покрытия может, например, составлять 70000 фунт/кв.дюйм (4669 кг/см2), таким образом обеспечивая от двух до трех раз большую прочность связи. Увеличенная твердость материала 142 покрытия по сравнению с матрицей пайки также увеличивает сопротивление износу, и в некоторых вариантах реализации позволяет использовать материал 142 покрытия без режущих пластин 150. [0022] In some embodiments, the connection between the
[0023] Нанесение материала 142 покрытия на лезвия 130 также обычно включает меньшее количество тепла, чем пайка. Добавление матрицы пайки и защищенных пластин может приводить к нагреванию лезвий до температуры, при который ухудшается прочность или пластичность лезвий, таким образом приводя к необходимости дополнительных этапов термической обработки для обеспечения надлежащей продолжительности периода эксплуатации. В отличие от этого, добавление материала 142 покрытия к лезвиям не нагревает лезвия 130 до уровня, ослабляющего прочность и пластичность лезвий 130. [0023] Applying the
[0024] Присоединение материала 142 покрытия к лезвиям 130 (и к режущим пластинам 150 в частных вариантах реализации) может быть осуществлено различными способами, включая сварку прокаткой, сварку взрывом и покрытие лазером. При покрытии лазером материал 142 покрытия доставляют к насадку в форме порошка. Материал 142 покрытия на основе порошка посредством инертного газа доставляют к лезвию 130, на котором лазерный луч расфокусируют на одной точке для образования плавильной ванны. При добавлении дорожек материала 142 покрытия к лезвию 130, обеспечивается перемещение лазерной оптики или насадка для выдачи порошка (или перемещение лезвия). [0024] Attaching the
[0025] Как показано на фиг. 2A и 2B, представлены виды спереди и сбоку скважинного инструмента 210 для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации. Скважинный инструмент 210 для фрезеровочных работ содержит корпус 214, содержащий удлиненную и по существу цилиндрическую стенку 218, определяющую внутренний канал 222, проходящий через участок корпуса 214. На муфтовом конце 226 корпуса 214 корпус 214 содержит резьбы или другие крепежные элементы, обеспечивающие возможность прикрепления корпуса 214 к рабочей колонне (не показано), расположенной в стволе скважины. Рабочая колонна выполнена с возможностью поворота корпуса 214. [0025] As shown in FIG. 2A and 2B are front and side views of a
[0026] Скважинный инструмент 210 для фрезеровочных работ дополнительно содержит множество лезвий 230, отходящих радиально наружу от корпуса 214. Каждое лезвие 230 проходит вдоль длины корпуса и выполнено в спиральной или винтовой конфигурации на корпусе 214 относительно продольной оси 234 корпуса 214. В варианте реализации, изображенном на фиг. 2A и 2B, толщина каждого лезвия 230 по существу однородна. В других вариантах реализации толщина лезвий 230 может быть неоднородной, и каждое лезвие может сужаться таким образом, чтобы обеспечивать примыкание более толстого участка лезвия 230 к основе 238 лезвия 230, на которой лезвие 230 прикреплено к корпусу 214. [0026] The
[0027] Скважинный инструмент 210 для фрезеровочных работ дополнительно содержит материал 242 покрытия, прикрепленный к одному или большему количеству лезвий 230, а в некоторых вариантах реализации материал 242 покрытия прикреплен к каждому из лезвий 230. Материал 242 покрытия может являться любым материалом, твердость которого превышает твердость материала, из которого изготовлено лезвие 230. В некоторых вариантах реализации твердость материала покрытия может превышать или равняться приблизительно 60 твердости по шкале C Роквелла (HRC). Твердость материала 242 покрытия и, следовательно, сопротивление износу лезвия 230 может быть увеличено путем добавления множества режущих пластин 250, прикрепленных к материалу 242 покрытия. Режущие пластины 250 могут по меньшей мере частично содержаться внутри материала 242 покрытия таким образом, чтобы связью между материалом 242 покрытия и режущими пластинами 250 и между материалом 242 покрытия и лезвием 230 обеспечивать прикрепление режущих пластин 250 к лезвию 230. Следует отметить, хотя некоторые из режущих пластин 250 могут контактировать с лезвием 230, связь между режущими пластинами 250 и лезвием 230 необязательна. При прикреплении режущих пластин 250 к материалу 242 покрытия может быть использовано покрытие с высокой твердостью на основе железа, такое как порошок Apollo-Clad 1403, производимый компанией Apollo-Clad. Как более подробно описано ранее, материалы покрытия на основании порошков могут быть нанесены на лезвие путем применения лазера для расплавления порошка и создания необходимой связи между материалом покрытия и лезвием или режущими пластинами. Материалы покрытия, такие как порошок Apollo-Clad 1403, имеют твердость, приблизительно составляющую 60-65 твердости по шкале C Роквелла (HRC). [0027] The milling
[0028] В некоторых вариантах реализации в качестве альтернативы использованию режущих пластин 250 только материал 242 покрытия может быть прикреплен к лезвию 230 и использован для обеспечения требуемой улучшенной производительности фрезерования и сопротивления износу. В таком варианте реализации требуется, чтобы материал 242 покрытия имел еще большую твердость, чем материалы, используемые в сочетании с режущими пластинами 250. В некоторых вариантах реализации требуется, чтобы твердость такого материала превышала или равнялась приблизительно 70 твердости по шкале C Роквелла (HRC). Примером материала покрытия, который может быть прикреплен к лезвию 230 и использован без режущих пластин 250, является материал, содержащий приблизительно 62 массовой доли карбида вольфрама, приблизительно 30 массовой доли никеля и приблизительно 6 массовой доли хрома. Подходящим материалом также может являться WC200, производимый компанией Kennametal Conforma Clad, Нью Олбани, Индиана. Твердость этого материала приблизительно составляет 64-70 твердости по шкале C Роквелла (HRC). [0028] In some embodiments, as an alternative to using cutting inserts 250, only coating
[0029] Аналогично инструменту 110 для фрезеровочных работ, изображенному на фиг. 1A и 1B, инструмент 210 для фрезеровочных работ может иметь преимущество от металлической связи между материалом 242 покрытия, лезвиями 230 и режущими пластинами 250, если применимо. Аналогично, присоединение материала 242 покрытия к лезвиям 230 (и к режущим пластинам 250 в частных вариантах реализации) может быть осуществлено различными способами, включая сварку прокаткой, сварку взрывом и покрытие лазером. [0029] Similar to the
[0030] Как показано на фиг. 3A и 3B, представлены виды спереди и сбоку скважинного инструмента 310 для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации. Скважинный инструмент 310 для фрезеровочных работ содержит корпус 314, содержащий удлиненную и по существу цилиндрическую стенку 318, определяющую внутренний канал 322, проходящий через участок корпуса 314. На муфтовом конце 326 корпуса 314 корпус 314 содержит резьбы или другие крепежные элементы, обеспечивающие возможность прикрепления корпуса 314 к рабочей колонне (не показано), расположенной в стволе скважины. Рабочая колонна выполнена с возможностью поворота корпуса 314. [0030] As shown in FIG. 3A and 3B are front and side views of a
[0031] Скважинный инструмент 310 для фрезеровочных работ дополнительно содержит множество лезвий 330, отходящих радиально наружу от корпуса 314. Каждое лезвие 330 проходит вдоль длины корпуса и выполнено в спиральной или винтовой конфигурации на корпусе 314 относительно продольной оси 334 корпуса 314. В варианте реализации, изображенном на фиг. 3A и 3B, толщина каждого лезвия 330 по существу однородна. В других вариантах реализации толщина лезвий 330 может быть неоднородной, и каждое лезвие может сужаться таким образом, чтобы обеспечивать примыкание более толстого участка лезвия 330 к основе 338 лезвия 330, на которой лезвие 330 прикреплено к корпусу 314. [0031] The
[0032] Скважинный инструмент 310 для фрезеровочных работ дополнительно содержит материал 342 покрытия, прикрепленный к одному или большему количеству лезвий 330, а в некоторых вариантах реализации материал 342 покрытия прикреплен к каждому из лезвий 330. Материал 342 покрытия может являться любым материалом, твердость которого превышает твердость материала, из которого изготовлено лезвие 330. В некоторых вариантах реализации твердость материала покрытия может превышать или равняться приблизительно 60 твердости по шкале C Роквелла (HRC). Твердость материала 342 покрытия и, следовательно, сопротивление износу лезвия 330 может быть увеличено путем добавления множества режущих пластин 350, прикрепленных к материалу 342 покрытия. Режущие пластины 350 могут по меньшей мере частично содержаться внутри материала 342 покрытия таким образом, чтобы связью между материалом 342 покрытия и режущими пластинами 350 и между материалом 342 покрытия и лезвием 330 обеспечивать прикрепление режущих пластин 350 к лезвию 330. Следует отметить, хотя некоторые из режущих пластин 350 могут контактировать с лезвием 330, связь между режущими пластинами 350 и лезвием 330 необязательна. При прикреплении режущих пластин 350 к материалу 342 покрытия может быть использовано покрытие с высокой твердостью на основе железа, такое как порошок Apollo-Clad 1403, производимый компанией Apollo-Clad. Как более подробно описано ранее, материалы покрытия на основании порошков могут быть нанесены на лезвие путем применения лазера для расплавления порошка и создания необходимой связи между материалом покрытия и лезвием или режущими пластинами. Материалы покрытия, такие как порошок Apollo-Clad 1403, имеют твердость, приблизительно составляющую 60-65 твердости по шкале C Роквелла (HRC). [0032] The milling
[0033] В некоторых вариантах реализации в качестве альтернативы использованию режущих пластин 350 только материал 342 покрытия может быть прикреплен к лезвию 330 и использован для обеспечения требуемой улучшенной производительности фрезерования и сопротивления износу. В таком варианте реализации требуется, чтобы материал 342 покрытия имел еще большую твердость, чем материалы, используемые в сочетании с режущими пластинами 350. В некоторых вариантах реализации требуется, чтобы твердость такого материала превышала или равнялась приблизительно 70 твердости по шкале C Роквелла (HRC). Примером материала покрытия, который может быть прикреплен к лезвию 330 и использован без режущих пластин 350, является материал, содержащий приблизительно 62 массовой доли карбида вольфрама, приблизительно 30 массовой доли никеля и приблизительно 6 массовой доли хрома. Подходящим материалом также может являться WC200, производимый компанией Kennametal Conforma Clad, Нью Олбани, Индиана. Твердость этого материала приблизительно составляет 64-70 твердости по шкале C Роквелла (HRC). [0033] In some embodiments, as an alternative to using cutting inserts 350, only the
[0034] Аналогично инструментам 110, 210 для фрезеровочных работ, изображенным на фиг. 1A, 1B, 2A и 2B, инструмент 310 для фрезеровочных работ может иметь преимущество от металлической связи между материалом 342 покрытия, лезвиями 330 и режущими пластинами 350, если применимо. Аналогично, присоединение материала 342 покрытия к лезвиям 330 (и к режущим пластинам 350 в частных вариантах реализации) может быть осуществлено различными способами, включая сварку прокаткой, сварку взрывом и покрытие лазером. [0034] Similar to the
[0035] Со ссылкой на фиг. 4 представлен вид в поперечном сечении сбоку лезвия 430 инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации. Лезвие 430 может являться примером любого из лезвий 130, 230, 330, описанных ранее, или лезвия любого конкретной фрезы или инструмента для фрезеровочных работ. В варианте реализации, изображенном на фиг. 4, материал 442 покрытия прикреплен к лезвию 430 способом, аналогичным описанному ранее со ссылкой на фиг. 1A-3B. В этом частном варианте реализации материал 442 покрытия наносят на лезвие 430 таким образом, чтобы обеспечивать по существу однородную толщину, t, материала 442 покрытия. В других вариантах реализации толщина материала 442 покрытия может быть неоднородной. В других вариантах реализации материал 442 покрытия может быть нанесен для создания одного или большего количества краев в самом материале покрытия, края имеют большую толщину, чем другие участки материала покрытия. [0035] With reference to FIG. 4 is a side cross-sectional view of a blade 430 of a milling tool in accordance with an exemplary embodiment. The blade 430 may be an example of any of the
[0036] На фиг. 4 материал 442 покрытия изображен имеющим толщину, приблизительно равную однородной толщине лезвия 430. Однако, как описано ранее со ссылкой на фиг. 1A и 1B, в некоторых вариантах реализации толщина лезвий может быть неоднородной. В этих вариантах реализации и в других вариантах реализации толщина материала 442 покрытия может быть больше или меньше толщины лезвий. В приведенном в качестве примера варианте реализации толщина лезвия 430 может составлять приблизительно 1/2 дюйма (1,27 см), а толщина материала 442 покрытия может составлять приблизительно 3/8 дюйма (0,9525 см). [0036] FIG. 4, the
[0037] Со ссылкой на фиг. 5A, представлен вид в поперечном сечении сбоку лезвия 530 инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации. Лезвие 530 может являться примером любого из лезвий 130, 230, 330, описанных ранее, или лезвия любого конкретной фрезы или инструмента для фрезеровочных работ. В варианте реализации, изображенном на фиг. 5A, материал 542 покрытия прикреплен к лезвию 530 способом, аналогичным описанному ранее со ссылкой на фиг. 1A-3B. В этом частном варианте реализации материал 542 покрытия наносят на лезвие 530 таким образом, чтобы обеспечивать по существу однородную толщину, t, материала 542 покрытия. В других вариантах реализации толщина материала 542 покрытия может быть неоднородной. [0037] With reference to FIG. 5A is a side cross-sectional view of a
[0038] Множество режущих пластин 550 прикреплены к материалу 542 покрытия. Режущие пластины 550 могут быть расположены по существу однородным рисунком и могут быть расположены на расстоянии x друг от друга. В некоторых вариантах реализации режущие пластины могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечивать контакт каждой режущей пластины 550 с примыкающими режущими пластинами или ее примыкание к ним. В других вариантах реализации может быть использован более случайный шаг режущих пластин 550. На фиг. 5A каждая режущая пластина 550 контактирует с лезвием 530, а расстояние или толщина режущих пластин 550 между лезвием 530 и режущей поверхностью 554 режущей пластины 550 больше, чем толщина материала 542 покрытия. Материал 542 покрытия, хотя по существу имеющий однородную толщину на фиг. 5A, окружает участок каждой режущей пластины 550 и закрепляет режущую пластину 550 посредством присоединения к режущей пластине 550 и лезвию 530. [0038] A plurality of cutting
[0039] Со ссылкой на фиг. 5B, представлен вид в поперечном сечении режущей пластины 550, изображающий то, что каждая режущая пластина 550 имеет по существу цилиндрическую форму, а режущая поверхность 554 обработана с выполнением на ней выемок таким образом, чтобы обеспечивать содержание поверхностью верхних точек или гребней. В варианте реализации, изображенном на фиг. 5B, цилиндрическая форма режущей пластины 550 сужается, имея более узкую основу 558. В других вариантах реализации форма режущей пластины 550 может отличаться. [0039] With reference to FIG. 5B is a cross-sectional view of a
[0040] Режущая пластина 550 может быть изготовлена из материала, содержащего приблизительно 71% карбида вольфрама, 13% кобальта, 4% карбида титана и 12% карбида тантала. Характеристики материала могут включать твердость, приблизительно составляющую 90,4 твердости по шкале C Роквелла (HRC). В некоторых вариантах реализации изображенная режущая пластина может являться ICBI270T, производимой компанией Ibex Welding Technologies. [0040] The
[0041] Со ссылкой на фиг. 6, представлен вид в поперечном сечении сбоку лезвия 630 инструмента для фрезеровочных работ в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом реализации. Лезвие 630 может являться примером любого из лезвий 130, 230, 330, описанных ранее, или лезвия любого конкретной фрезы или инструмента для фрезеровочных работ. В варианте реализации, изображенном на фиг. 6, материал 642 покрытия прикреплен к лезвию 630 способом, аналогичным описанному ранее со ссылкой на фиг. 1A-3B. В этом частном варианте реализации материал 642 покрытия наносят на лезвие 630 таким образом, чтобы обеспечивать неоднородную толщину материала 642 покрытия. В других вариантах реализации толщина материала 642 покрытия может быть по существу однородной. [0041] With reference to FIG. 6 is a side cross-sectional view of a
[0042] Множество режущих пластин 650 прикреплены к материалу 642 покрытия. Режущие пластины 650 могут содержать измельченные карбидные элементы, отсортированные по размеру для обеспечения надлежащего размера каждого измельченного карбидного элемента. Например, процесс сортирования может выбирать для использования режущие пластины 650, размер которых находится между первым объемом и вторым объемом. Альтернативно, сортирование может быть осуществлено для выбора режущих пластин 650, соответствующих конкретным размерным параметрам. Например, процесс сортирования может использовать размер сита, обеспечивающий выбор измельченных карбидных элементов, имеющих размер от 3/16 дюйма (0,47625 см) до 1/4 дюйма (0,635 см) для использования. Измельченные карбидные элементы могут быть случайно расположены таким образом, чтобы обеспечивать контакт некоторых из измельченных карбидных элементов с лезвием 630 и исключать контакт некоторых из них с последним. Аналогично, хотя многие из измельченных карбидных элементов могут выступать из материала 642 покрытия, некоторые могут быть покрыты материалом 642 покрытия. Материал 642 покрытия, хотя имеющий неоднородную толщину на фиг. 6, окружает участок большинства из режущих пластин 650 и закрепляет режущие пластины 650 посредством присоединения к режущей пластине 650 и лезвию 630. [0042] A plurality of cutting
[0043] Фрезерование металлических объектов и других материалов, расположенных в стволе скважины, может быть основной составляющей образования дополнительных боковых стволов скважины, или очистки или изменения размера скважинного трубопровода с стволе скважины. Настоящая полезная модель описывает приборы, системы и способы для фрезерования материалов и улучшения сопротивления износу инструментов для фрезеровочных работ. В дополнение к описанным выше вариантам реализации настоящей полезной модели, объем полезной модели также включает многие примеры конкретных комбинаций, некоторые из которых детализированы ниже. [0043] The milling of metal objects and other materials located in the wellbore may be a major component in the formation of additional lateral wellbores, or in cleaning or resizing the downhole pipeline from the wellbore. This utility model describes instruments, systems and methods for milling materials and improving the wear resistance of milling tools. In addition to the embodiments of the present utility model described above, the scope of the utility model also includes many examples of specific combinations, some of which are detailed below.
[0044] Пример 1. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ, содержащий: [0044] Example 1. A downhole tool for milling operations, comprising:
корпус инструмента для фрезеровочных работ;tool body for milling operations;
множество лезвий инструмента для фрезеровочных работ, отходящих радиально от корпуса инструмента для фрезеровочных работ; иa plurality of milling tool blades extending radially from the milling tool body; and
материал покрытия, прикрепленный по меньшей мере к одному из лезвий инструмента для фрезеровочных работ.coating material attached to at least one of the milling tool blades.
[0045] Пример 2. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 2, в котором твердость материала покрытия приблизительно составляет 60 твердости по шкале C Роквелла (HRC). [0045] Example 2. A downhole milling tool according to Example 2, wherein the hardness of the coating material is approximately 60 Rockwell hardness (HRC).
[0046] Пример 3. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, в котором соединение между материалом покрытия и по меньшей мере одном из лезвий инструмента для фрезеровочных работ содержит металлическую связь. [0046] Example 3. A downhole tool for milling in accordance with example 1, in which the connection between the coating material and at least one of the blades of the tool for milling works contains a metal bond.
[0047] Пример 4. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, дополнительно содержащий: [0047] Example 4. A downhole tool for milling in accordance with example 1, further comprising:
множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия.a plurality of cutting inserts attached to the coating material.
[0048] Пример 5. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 4, в котором соединение между множеством режущих пластин и материалом покрытия содержит металлическую связь. [0048] Example 5. A downhole tool for milling in accordance with Example 4, wherein the connection between the plurality of cutting inserts and the coating material contains a metal bond.
[0049] Пример 6. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, в котором твердость режущих пластин превышает твердость материала покрытия. [0049] Example 6. A downhole tool for milling in accordance with example 1, in which the hardness of the cutting inserts exceeds the hardness of the coating material.
[0050] Пример 7. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, в котором твердость режущих пластин составляет приблизительно 60 твердости по шкале C Роквелла (HRC). [0050] Example 7. A downhole tool for milling in accordance with example 1, in which the hardness of the cutting inserts is approximately 60 hardness on the Rockwell scale C (HRC).
[0051] Пример 8. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, дополнительно содержащий: [0051] Example 8. A downhole tool for milling in accordance with example 1, further comprising:
множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия;a plurality of cutting inserts attached to the coating material;
причем каждая режущая пластина имеет по существу цилиндрическую форму и содержит режущую поверхность, обработанную с выполнением на ней выемок.moreover, each cutting insert has a substantially cylindrical shape and comprises a cutting surface machined to produce recesses on it.
[0052] Пример 9 Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, дополнительно содержащий: [0052] Example 9 A downhole tool for milling in accordance with Example 1, further comprising:
множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия;a plurality of cutting inserts attached to the coating material;
причем каждая режущая пластина имеет по существу цилиндрическую форму и содержит режущую поверхность;wherein each cutting insert has a substantially cylindrical shape and comprises a cutting surface;
причем режущая поверхность по меньшей мере одной из режущих пластин расположена на расстоянии от лезвия инструмента для фрезеровочных работ, превышающем расстояние от лезвия инструмента для фрезеровочных работ к наружной поверхности материала покрытия.moreover, the cutting surface of at least one of the cutting inserts is located at a distance from the blade of the tool for milling operations, exceeding the distance from the blade of the tool for milling operations to the outer surface of the coating material.
[0053] Пример 10. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, дополнительно содержащий: [0053] Example 10. A downhole tool for milling in accordance with example 1, further comprising:
множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия;a plurality of cutting inserts attached to the coating material;
причем режущие пластины образованы по меньшей мере частично из карбида вольфрама.moreover, the cutting inserts are formed at least partially from tungsten carbide.
[0054] Пример 11. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, дополнительно содержащий: [0054] Example 11. A downhole tool for milling in accordance with example 1, further comprising:
множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия;a plurality of cutting inserts attached to the coating material;
причем режущие пластины содержат измельченные карбидные элементы, отсортированные по размеру посредством размера сита, составляющего приблизительно от 3/16 дюйма (0,47625 см) до 1/4 дюйма (0,635 см).moreover, the cutting inserts contain crushed carbide elements, sorted by size by means of a sieve of approximately 3/16 inch (0.47625 cm) to 1/4 inch (0.635 cm).
[0055] Пример 12. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, дополнительно содержащий: [0055] Example 12. A downhole tool for milling in accordance with example 1, further comprising:
множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия;a plurality of cutting inserts attached to the coating material;
причем режущие пластины содержат измельченные карбидные элементы, отсортированные по размеру для обеспечения размера каждого измельченного карбидного элемента между первым количеством и вторым количеством;moreover, the cutting inserts contain crushed carbide elements, sorted by size to ensure the size of each crushed carbide element between the first quantity and the second quantity;
причем первое количество составляет приблизительно 3/16 дюйма (0,47625 см); иwherein the first amount is about 3/16 inch (0.47625 cm); and
причем второе количество составляет приблизительно 1/4 дюйма (0,635 см).the second amount being approximately 1/4 inch (0.635 cm).
[0056] Пример 13. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ для фрезерования негеологических материалов в скважине, содержащий: [0056] Example 13. A downhole milling tool for milling non-geological materials in a well, comprising:
корпус, содержащий удлиненную и по существу цилиндрическую стенку, определяющую внутренний канал, проходящий через участок корпуса; корпус содержит муфтовый конец, выполненный с возможностью прикрепления к рабочей колонне для поворота корпуса;a housing comprising an elongated and substantially cylindrical wall defining an internal channel passing through a portion of the housing; the housing comprises a sleeve end configured to attach to the work string to rotate the housing;
множество лезвий, отходящих радиально наружу от корпуса, каждое лезвие проходит вдоль длины корпуса и имеет ориентацию, по существу параллельную продольной оси корпуса, или расположено в спиральной или винтовой конфигурации на корпусе; иa plurality of blades extending radially outward from the casing, each blade extending along the length of the casing and having an orientation substantially parallel to the longitudinal axis of the casing, or located in a spiral or screw configuration on the casing; and
нанесенный лазером материал покрытия, прикрепленный к множеству лезвий.laser-coated coating material attached to a plurality of blades.
[0057] Пример 14. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 13, в котором материал покрытия нанесен на каждое из множества лезвий по существу с однородной толщиной. [0057] Example 14. A downhole milling tool according to Example 13, wherein the coating material is applied to each of the plurality of blades with a substantially uniform thickness.
[0058] Пример 15. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 13, дополнительно содержащий: [0058] Example 15. A downhole tool for milling in accordance with example 13, further comprising:
множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия;a plurality of cutting inserts attached to the coating material;
причем каждая режущая пластина имеет по существу цилиндрическую форму; иwherein each cutting insert has a substantially cylindrical shape; and
причем материал покрытия нанесен на каждое из множества лезвий по существу с однородной толщиной.moreover, the coating material is applied to each of the plurality of blades with a substantially uniform thickness.
[0059] Пример 16. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 13, дополнительно содержащий: [0059] Example 16. A downhole tool for milling in accordance with example 13, further comprising:
множество режущих пластин, прикрепленных к материалу покрытия;a plurality of cutting inserts attached to the coating material;
причем режущие пластины содержат измельченные карбидные элементы;moreover, the cutting inserts contain crushed carbide elements;
причем по меньшей мере участок режущих пластин отходит наружу от материала покрытия; иmoreover, at least a portion of the cutting inserts extends outward from the coating material; and
причем материал покрытия нанесен на лезвия с неоднородной толщиной.moreover, the coating material is applied to the blades with a non-uniform thickness.
[0060] Пример 17. Скважинный инструмент для фрезеровочных работ в соответствии с примером 1, который является одним инструментом из числа фрезера-райбера, бочкообразного инструмента для фрезеровочных работ и ведущего инструмента для фрезеровочных работ. [0060] Example 17. A downhole tool for milling in accordance with Example 1, which is one tool from a milling-riber, a barrel-shaped tool for milling and a leading tool for milling.
[0061] Пример 18. Способ улучшения сопротивления износу скважинного инструмента для фрезеровочных работ, содержащий: [0061] Example 18. A method for improving the wear resistance of a downhole tool for milling, comprising:
присоединение материала покрытия к лезвию скважинного инструмента для фрезеровочных работ.joining the coating material to the blade of the downhole tool for milling operations.
[0062] Пример 19. Способ в соответствии с примером 18, дополнительно содержащий: [0062] Example 19. The method in accordance with example 18, further comprising:
прикрепление режущих пластин к материалу покрытия таким образом, чтобы обеспечивать выступание по меньшей мере участка режущих пластин от материала покрытия.attaching the cutting inserts to the coating material in such a way as to ensure that at least a portion of the cutting inserts protrudes from the coating material.
[0063] Пример 20. Способ в соответствии с примером 1, в котором присоединение материала покрытия к лезвию и присоединение режущих пластин к материалу покрытия дополнительно содержит: [0063] Example 20. The method in accordance with example 1, in which attaching the coating material to the blade and attaching the cutting inserts to the coating material further comprises:
доставку материала покрытия в форме порошка от примыкающего лезвия иthe delivery of the coating material in the form of a powder from an adjacent blade and
плавление порошка с использованием лазера.powder melting using a laser.
[0064] Из приведенного ранее должно быть очевидно, что было предложена полезная модель, имеющая значительные преимущества. В то время как настоящая полезная модель представлена только в немногих своих видах, она не ограничена только этими вариантами реализации, а наоборот допускает различные изменения и модификации без отступления от существа настоящей полезной модели. [0064] From the foregoing, it should be apparent that a utility model has been proposed that has significant advantages. While the real utility model is presented in only a few of its forms, it is not limited to these implementation options, but rather allows various changes and modifications without departing from the essence of the present utility model.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019110453U RU192032U1 (en) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | SURFACE COATING FOR SURFACE HARDENING ON DRILLING CUTTING TOOLS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019110453U RU192032U1 (en) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | SURFACE COATING FOR SURFACE HARDENING ON DRILLING CUTTING TOOLS |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018131358U Division RU188906U1 (en) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | WELL TOOL FOR MILLING WORKS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU192032U1 true RU192032U1 (en) | 2019-09-02 |
Family
ID=67852222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019110453U RU192032U1 (en) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | SURFACE COATING FOR SURFACE HARDENING ON DRILLING CUTTING TOOLS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU192032U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU219003U1 (en) * | 2022-12-12 | 2023-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Bladed drilling bit |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2846193A (en) * | 1957-01-07 | 1958-08-05 | Chadderdon Jack | Milling cutter for use in oil wells |
US6146476A (en) * | 1999-02-08 | 2000-11-14 | Alvord-Polk, Inc. | Laser-clad composite cutting tool and method |
US20020162658A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-07 | Delgado Steve R. | Apparatus for use in a well |
WO2005071210A1 (en) * | 2004-01-08 | 2005-08-04 | Baker Hughes Incorporated | Single mill casing window cutting tool |
RU2374420C1 (en) * | 2008-12-29 | 2009-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") | Blade drill bit |
CN201614906U (en) * | 2010-03-26 | 2010-10-27 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆管具公司 | Support-type milling shoes |
-
2019
- 2019-04-09 RU RU2019110453U patent/RU192032U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2846193A (en) * | 1957-01-07 | 1958-08-05 | Chadderdon Jack | Milling cutter for use in oil wells |
US6146476A (en) * | 1999-02-08 | 2000-11-14 | Alvord-Polk, Inc. | Laser-clad composite cutting tool and method |
US20020162658A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-07 | Delgado Steve R. | Apparatus for use in a well |
WO2005071210A1 (en) * | 2004-01-08 | 2005-08-04 | Baker Hughes Incorporated | Single mill casing window cutting tool |
RU2374420C1 (en) * | 2008-12-29 | 2009-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") | Blade drill bit |
CN201614906U (en) * | 2010-03-26 | 2010-10-27 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆管具公司 | Support-type milling shoes |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU219003U1 (en) * | 2022-12-12 | 2023-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Bladed drilling bit |
RU219025U1 (en) * | 2022-12-12 | 2023-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Bladed drilling bit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7025156B1 (en) | Rotary drill bit for casting milling and formation drilling | |
JPH0532165B2 (en) | ||
US5950742A (en) | Methods and related equipment for rotary drilling | |
US20090084608A1 (en) | Cutting structures for casing component drillout and earth boring drill bits including same | |
US20090032309A1 (en) | Sleeve structures for earth-boring tools, tools including sleeve structures and methods of forming such tools | |
US20040188149A1 (en) | Drill out bi-center bit and method for using same | |
EP2419597A2 (en) | Drilling systems for cleaning wellbores, bits for wellbore cleaning, methods of forming such bits, and methods of cleaning wellbores using such bits | |
AU2013401966B2 (en) | Clad hardfacing application on downhole cutting tools | |
CN110469273B (en) | Cutting element for earth-boring tool | |
WO2010056373A1 (en) | Ultra-hard drilling stabilizer | |
US20070157763A1 (en) | Drill bit with cutter pockets formed by plunge edm | |
US10557313B1 (en) | Earth-boring bit | |
CN112983286B (en) | Cutting tooth and drill bit with same | |
RU192032U1 (en) | SURFACE COATING FOR SURFACE HARDENING ON DRILLING CUTTING TOOLS | |
US20130098692A1 (en) | Drill bit | |
RU188906U1 (en) | WELL TOOL FOR MILLING WORKS | |
CN204163632U (en) | A kind of guiding drifting instrument | |
US2306683A (en) | Cutting edge | |
CN102587840B (en) | Hard formation casing windowing drill bit | |
US20200392795A1 (en) | Earth-boring tools for coupling to casings and related systems and methods | |
WO2015111016A1 (en) | Drill bit for drilling a borehole | |
CN107476766A (en) | Cutting element recess with release characteristic | |
US20170175448A1 (en) | Reaming tool and methods of using the reaming tool in a wellbore | |
GB2516626A (en) | Percussive Drill Bit | |
US9169696B2 (en) | Cutting structures, earth-boring tools including such cutting structures, and related methods |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201001 |