RU188590U1

RU188590U1 - A device for pouring liquids into containers

Info

Publication number: RU188590U1
Application number: RU2018146691U
Authority: RU
Inventors: Данила Вячеславович Кондрашкин; Никита Игоревич Кондрашкин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "РЕКОН СПб"
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2019-04-17

Abstract

Полезная модель относится к области фасовочно-упаковочного оборудования, а именно к устройствам для розлива жидких и полужидких продуктов различного назначения, требующих контролируемого дозирования, и может найти применение при фасовке химически агрессивных и быстроиспаряющихся (легколетучих) на воздухе жидкостей. Устройство содержит каркас, на котором установлены трубопровод, снабженный насосом и по меньшей мере двумя раздаточными патрубками с клапанами, устройство взвешивания и блок управления, соединенный с клапанами раздаточных патрубков и устройством взвешивания. Устройство дополнительно снабжено предохранительным клапаном, а трубопровод выполнен в виде замкнутого контура, при этом предохранительный клапан установлен на трубопроводе после раздаточных клапанов по направлению движения продукта. Технический результат заключается в предотвращении гидравлического удара при сокращении времени заполнения контейнеров, что повышает производительность и надежность работы устройства.The utility model relates to the field of packing and packaging equipment, namely, devices for filling liquid and semi-liquid products for various purposes, requiring controlled dosing, and can be used in packaging chemically aggressive and volatile (volatile) liquids in the air. The device comprises a frame on which a pipeline is installed, equipped with a pump and at least two distributing pipes with valves, a weighing device and a control unit connected to the valves of the distributing pipes and the weighing device. The device is additionally equipped with a safety valve, and the pipeline is made in the form of a closed loop, with the safety valve installed on the pipeline after the dispensing valves in the direction of product movement. The technical result is to prevent water hammer while reducing the time of filling containers, which improves the performance and reliability of the device.

Description

Полезная модель относится к области фасовочно-упаковочного оборудования, а именно к устройствам для розлива жидких и полужидких продуктов различного назначения, требующих контролируемого дозирования, и может найти применение при фасовке химически агрессивных и быстроиспаряющихся (легколетучих) на воздухе жидкостей.The utility model relates to the field of packing and packaging equipment, namely, devices for filling liquid and semi-liquid products for various purposes, requiring controlled dosing, and can be used in packaging chemically aggressive and volatile (volatile) liquids in the air.

Известно устройство для розлива жидкостей (жидкой агрохимии, бытовой химии, в т.ч. гипохлорита натрия) в контейнеры с дозированием по времени (сайт ООО "Станко-Групп РУС", https://stanco.com.ua/, дата доступа 19.12.2017). Устройство содержит трубопровод, соединяемый с расходным резервуаром и снабженный насосом и несколькими раздаточными патрубками, на каждом из которых установлен отсечной клапан, ленточный транспортер и блок управления, соединенный с транспортером, насосом и отсечными клапанами раздаточных патрубков. Настройка дозирования осуществляется по времени работы насоса через блок управления. Пустые контейнеры (канистры) устанавливают на транспортер, который перемещает их на позиции розлива под раздаточные патрубки, а после заполнения (после истечения заданного времени работы насоса) перемещает заполненные канистры на последующие технологические операции (укупорку, этикетировку).A device for filling liquids (liquid agrochemistry, household chemicals, including sodium hypochlorite) into containers with dosing by time is known (the website of Stanko-Group RUS, https://stanco.com.ua/, access date 19.12 .2017). The device contains a pipeline connected to the supply tank and equipped with a pump and several dispensing nozzles, each of which has a shut-off valve, a belt conveyor and a control unit connected to the conveyor, pump and shut-off valves of the dispensing nozzles. Adjustment of dosing is carried out according to the pump operation time through the control unit. Empty containers (canisters) are installed on the conveyor, which moves them to the filling position under the dispensing nozzles, and after filling (after the specified time of operation of the pump) moves the filled canisters to subsequent technological operations (closure, labeling).

Недостатком известного устройства является низкая точность дозирования, обусловленная тем, что процесс осуществляется по заданному времени работы насоса, что не исключает влияние на процесс розлива таких показателей, как способность к пенообразованию, вязкость (текучесть) разливаемой жидкости и плотность разливаемой жидкости, которая, в свою очередь, зависит от температуры и неоднородности химического состава разных партий одного или различных производителей. При этом многократное включение и выключение насоса приводит к выходу его из строя, что в целом снижает надежность устройства.A disadvantage of the known device is the low accuracy of dosing, due to the fact that the process is carried out for a given time of pump operation, which does not exclude the impact on the bottling process of indicators such as the ability to foam, the viscosity (fluidity) of the spilled liquid and the density of the liquid to be spread all depends on the temperature and heterogeneity of the chemical composition of different batches of the same or different manufacturers. In this case, repeated switching on and off of the pump leads to its failure, which generally reduces the reliability of the device.

Наибольшая точность дозирования жидкостей обеспечивается при дозировании по весу. Помимо экономических издержек (вследствие перелива или недолива продукта) такой способ фасовки является наиболее простым и удобным для розлива различных жидкостей, поскольку не требует дополнительных расчетов при изменении параметров жидкости (плотности и вязкости).The greatest accuracy of dosing of liquids is ensured by dosing by weight. In addition to the economic costs (due to overflow or underfilling of the product), this method of packaging is the simplest and most convenient for filling various liquids, since it does not require additional calculations when changing the parameters of the liquid (density and viscosity).

Наиболее близким по технической сущности является устройство для розлива жидких и густых продуктов с отсечкой дозы по весу (сайт ООО "Промбиофит", https://dozprom.ru/dozatory/dlya-zhidkikh/vesovye/, дата доступа 09.11.2017). Устройство содержит трубопровод, соединяемый с расходным резервуаром и снабженный насосом и двумя раздаточными патрубками, на каждом из которых установлен отсечной клапан, весовые платформы, на которые устанавливают заполняемые контейнеры, блок управления, соединенный с весовыми платформами, насосом и отсечными клапанами раздаточных патрубков, и пневмопривод для опускания патрубков на дно тары, что позволяет избежать вспенивания фасуемого продукта. По мере заполнения контейнеров продуктом данные о массе каждого контейнера регистрируются блоком управления, который, в свою очередь, регулирует скорость подачи продукта для точного дозирования разливаемого продукта (снижает скорость подачи) и по достижении заданного веса закрывает клапаны раздаточных патрубков.The closest in technical essence is a device for filling liquid and thick products with a dose cut-off by weight (website Prombiofit, https://dozprom.ru/dozatory/dlya-zhidkikh/vesovye/, access date 09.11.2017). The device contains a pipeline connected to a supply tank and equipped with a pump and two dispensing nozzles, each of which is equipped with a shut-off valve, weighing platforms on which fillable containers are installed, a control unit connected to weighing platforms, a pump and cut-off valves of the dispensing nozzles, and a pneumatic drive for lowering the nozzles to the bottom of the container, thus avoiding foaming of the packaged product. As the containers fill the container, data on the mass of each container is recorded by the control unit, which, in turn, adjusts the product feed rate to accurately dispense the product to be dispensed (reduces the feed rate) and closes the dispensing nozzles when a specified weight is reached.

Недостатком известного устройства, выбранного в качестве прототипа, является малая производительность и низкая надежность работы, что обусловлено следующим. Снижение скорости подачи продукта осуществляется за счет снижения числа оборотов двигателя насоса и, соответственно, снижения числа оборотов рабочего колеса насоса вплоть до его остановки. В случае быстрого снижения скорости подачи продукта в трубопроводе возникает резкий перепад давления (гидравлический удар), что приводит к раскалыванию трубопровода, поломке отсечных клапанов и насоса. Если снижение скорости осуществляют плавно, то значительно увеличивается время заполнения контейнеров, т.е. снижается производительность устройства. Кроме того, в процессе длительной эксплуатации устройства частые смены режимов работы насоса (работа-замедление-остановка) приводят к перегреву двигателя и выходу из строя насоса, что в целом обуславливает низкую надежность работы устройства.A disadvantage of the known device, selected as a prototype, is low productivity and low reliability, due to the following. Reducing the feed rate of the product is carried out by reducing the engine speed of the pump and, accordingly, reducing the number of revolutions of the pump impeller until it stops. In the case of a rapid decrease in the flow rate of the product in the pipeline, a sharp pressure drop (hydraulic shock) occurs, which leads to splitting of the pipeline, breakage of the shut-off valves and the pump. If the speed reduction is carried out smoothly, the time for filling the containers will increase significantly reduced device performance. In addition, in the process of long-term operation of the device, frequent changes in pump operation modes (work-deceleration-stop) lead to overheating of the engine and failure of the pump, which generally results in low reliability of the device operation.

Технической проблемой является создание устройства для розлива жидкостей в контейнеры, характеризующегося высокой производительностью и надежностью работы.A technical problem is the creation of a device for pouring liquids into containers, which is characterized by high productivity and reliable operation.

Технический результат заключается в предотвращении гидравлического удара при сокращении времени заполнения контейнеров.The technical result is to prevent water hammer while reducing the time of filling containers.

Технический результат достигается за счет того, что устройство для розлива жидкостей в контейнеры, содержащее каркас, на котором установлены трубопровод, снабженный насосом и по меньшей мере двумя раздаточными патрубками с клапанами, устройство взвешивания и блок управления, соединенный с клапанами раздаточных патрубков и устройством взвешивания, согласно полезной модели, дополнительно снабжено предохранительным клапаном, а трубопровод выполнен в виде замкнутого контура, при этом предохранительный клапан установлен на трубопроводе после раздаточных клапанов по направлению движения продукта. Предпочтительным является выполнение раздаточных патрубков регулируемыми по высоте и наклону, а также снабжение устройства по меньшей мере одним дополнительным раздаточным патрубком.The technical result is achieved due to the fact that the device for filling liquids into containers, containing a frame on which a pipeline is installed, equipped with a pump and at least two distributing pipes with valves, a weighing device and a control unit connected to the valves of the distributing pipes and the weighing device, according to the utility model, it is additionally equipped with a safety valve, and the pipeline is designed as a closed loop, with a safety valve installed in the pipeline after the dispensing valves in the direction of movement of the product. It is preferable to make the dispensing nozzles adjustable in height and tilt, and also to provide the device with at least one additional dispensing nozzle.

Конструктивные особенности исполнения устройства (снабжение предохранительным клапаном и выполнение трубопровода замкнутым) позволяют устранить необходимость снижения скорости подачи продукта, что исключает возникновение гидравлического удара и сокращает время заполнения контейнеров и, следовательно, повышает производительность и надежностью работы. The design features of the device (supplying a safety valve and making the pipeline closed) eliminate the need to reduce the product feed rate, which eliminates the occurrence of water hammer and shortens the filling time of containers and, consequently, improves the performance and reliability of work.

Выполнение раздаточных патрубков регулируемыми по высоте и наклону и снабжение устройства по меньшей мере одним дополнительным раздаточным патрубком также способствуют решению технической проблемы.Making the dispensing nozzles adjustable in height and inclination and providing the device with at least one additional dispensing nozzle also contributes to solving a technical problem.

Заявленная полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. представлен общий вид устройства для розлива жидкостей в контейнеры (вариант исполнения с четырьмя патрубками).The claimed utility model is illustrated by drawings, where in FIG. presents a general view of a device for filling liquids into containers (a version with four nozzles).

Устройство для розлива жидкостей в контейнеры содержит каркас 1, который может быть выполнен, например в виде станины или закрытого корпуса. На каркасе 1 установлено устройство взвешивания 2, выполненное, например, в виде нескольких весовых платформ (их количество соответствует количеству контейнеров, в которые производится розлив продукта). На фиг. представлен вариант реализации устройства с четырьмя весовыми платформами. Каркас 1 снабжен трубопроводом 3 с раздаточными патрубками 4, размещенными над соответствующими весовыми платформами, и насосом 5. Каждый раздаточный патрубок 4 оснащен отсечным клапаном 6. Трубопровод 3 выполнен в виде замкнутого контура, например, как представлено на фиг., где замкнутый контур трубопровода выполнен в верхней части устройства. Возможны иные варианты формирования замкнутого контура трубопровода 3, в частности, например, в нижней части устройства.A device for pouring liquids into containers contains a frame 1, which can be made, for example, in the form of a bed or a closed housing. On the frame 1, a weighing device 2 is installed, made, for example, in the form of several weighing platforms (their number corresponds to the number of containers into which the product is bottled). FIG. An embodiment of the device with four weighing platforms is presented. The frame 1 is equipped with a pipeline 3 with dispensing nozzles 4 placed above the respective weighing platforms, and a pump 5. Each dispensing nozzle 4 is equipped with a shut-off valve 6. The pipeline 3 is designed as a closed loop, for example, as shown in Fig., Where the closed loop of the pipeline is made at the top of the device. There are other options for the formation of a closed loop of the pipeline 3, in particular, for example, in the lower part of the device.

На трубопроводе 3, после раздаточных патрубков 4 по направлению движения продукта, установлен предохранительный клапан 7. Раздаточные патрубки 4 могут быть выполнены регулируемыми по высоте и наклону для изменения траектории подачи различных разливаемых продуктов (например, для исключения пенообразования при фасовке склонных к пенообразованию продуктов).Pipeline 3, after the dispensing nozzles 4 in the direction of product movement, has a safety valve 7. Dispensing nozzles 4 can be made adjustable in height and inclination to change the flow path of various spilled products (for example, to prevent foaming when packing products that are prone to foaming).

Устройство снабжено также блоком управления (на фиг. не показан), соединенным с клапанами 6 раздаточных патрубков 4 и устройством взвешивания 2. В частных вариантах при использовании устройства для розлива химически агрессивных продуктов трубопровод 3, раздаточные патрубки 4 и клапаны 6, 7 выполнены из хемостойких материалов.The device is also equipped with a control unit (not shown in fig.) Connected to valves 6 of dispensing nozzles 4 and weighing device 2. In particular cases when using a device for filling chemically aggressive products, pipeline 3, dispensing nozzles 4 and valves 6, 7 are made of chemically resistant materials.

Устройство работает следующим образом. The device works as follows.

Расходный резервуар 8, заполненный разливаемым продуктом, устанавливают рядом с устройством для розлива продукта в контейнеры и соединяют с трубопроводом 3. На весовые платформы устанавливают контейнеры. В блоке управления задают требуемый вес продукта, расфасованного в контейнер. При включении установки насос осуществляет подачу продукта по трубопроводу 3 через раздаточные патрубки 4 в контейнеры. По мере заполнения контейнеров продуктом сигнал о весе каждого контейнера поступает в блок управления, который сопоставляет вес заполняемых контейнеров по отдельности с заданным весом и, в случае его достижения, подает сигнал о закрытии соответствующего отсечного клапана 6. Когда последний контейнер заполнен, по сигналу блока управления открывается предохранительный клапан 7 и продукт продолжает движение по трубопроводу 3 с такой же скоростью (насос работает в том же режиме), поступая по замкнутому контуру обратно в расходный резервуар 8. В этот период времени оператор снимает заполненные контейнеры и устанавливает пустые. При этом если патрубки были опущены и/или наклонены, то оператор приводит их к начальному положению через блок управления. Последующие циклы фасовки повторяются путем запуска процесса оператором с блока управления.The supply tank 8, filled with bottled product, is installed next to the device for filling the product into containers and connected to pipeline 3. Containers are installed on weighing platforms. The control unit sets the required weight of the product, packaged in a container. When you turn on the installation, the pump delivers the product through pipeline 3 through the dispensing nozzles 4 into containers. As the container is filled with a product, a signal about the weight of each container enters the control unit, which compares the weight of the filled containers individually with the specified weight and, if it is reached, sends a signal to close the corresponding shut-off valve 6. When the last container is filled, the control unit signals safety valve 7 opens and the product continues to move along pipeline 3 at the same speed (the pump is operating in the same mode), flowing in a closed loop back into the supply tank 8 During this time period, the operator removes the filled containers and sets empty ones. Moreover, if the nozzles were lowered and / or tilted, the operator leads them to the initial position through the control unit. Subsequent packaging cycles are repeated by the operator starting the process from the control unit.

Таким образом, заявленные конструктивные особенности устройства для розлива жидкостей в контейнеры обеспечивают повышение производительности и надежности работы устройства за счет предотвращения гидравлического удара при сокращении времени заполнения контейнеров.Thus, the claimed design features of the device for filling liquids into containers provide an increase in the productivity and reliability of the device by preventing hydraulic shock while reducing the time to fill containers.

Claims

1. A device for dispensing liquids into containers, comprising a framework on which a pipeline is installed, equipped with a pump and at least two dispensing nozzles with valves, a weighing device and a control unit connected to the valves of the dispensing nozzles and weighing device, characterized in that it is additionally equipped safety valve, and the pipeline is made in the form of a closed loop, while the safety valve is installed on the pipeline after the dispensing valves in the direction of movement THE PRODUCT.

2. The device according to claim 1, characterized in that the dispensing nozzles are made adjustable in height and tilt.

3. The device according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one distributing pipe.