RU187807U1 - INSTALLATION FOR ABRASIVE PROCESSING - Google Patents
INSTALLATION FOR ABRASIVE PROCESSING Download PDFInfo
- Publication number
- RU187807U1 RU187807U1 RU2018115598U RU2018115598U RU187807U1 RU 187807 U1 RU187807 U1 RU 187807U1 RU 2018115598 U RU2018115598 U RU 2018115598U RU 2018115598 U RU2018115598 U RU 2018115598U RU 187807 U1 RU187807 U1 RU 187807U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- combustion chamber
- air compressor
- output
- nozzle
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims abstract description 9
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 3
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области пескоструйной техники и может быть использована в машиностроении, строительной, нефтяной, газовой и других отраслях для очистки различных поверхностей от любых видов отложений, загрязнений, коррозии и др. и подготовки поверхностей под нанесение защитных покрытий и позволяет существенно увеличить безопасность для персонала при сохранении высокой производительности. Установка содержит воздушный компрессор, пескоструйную головку, бак для абразива и емкость для горючего. Пескоструйная головка имеет подключенную к выходу воздушного компрессора камеру сгорания, в которой установлены запальник и сопло. На выходе сопла соосно ему установлен эжектор. Бак для абразива в нижней части имеет коническое сужение и сообщен через запорно-регулирующий орган с входом фитинга. Фитинг имеет два выхода, один из которых сообщен с окружающей средой, а другой выход сообщен с входом эжектора. Емкость для горючего подключена к выходу воздушного компрессора и сообщена с внутренней полостью камеры сгорания. Выход фитинга, сообщенный с окружающей средой, снабжен запорно-регулирующим органом. На линии подключения емкости для горючего к выходу воздушного компрессора установлен регулятор давления, на линии подключения камеры сгорания к выходу воздушного компрессора установлен регулятор давления. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области пескоструйной техники и может быть использована в машиностроении, строительной, нефтяной, газовой и других отраслях для очистки различных поверхностей от любых видов отложений, загрязнений, коррозии и др. и подготовки поверхностей под нанесение защитных покрытий.The utility model relates to the field of sandblasting technology and can be used in mechanical engineering, construction, oil, gas and other industries for cleaning various surfaces from any types of deposits, contaminants, corrosion, etc. and preparing surfaces for applying protective coatings.
Известен пескоструйный аппарат для абразивной обработки различных поверхностей (патент РФ на полезную модель №35753, МПК В24С 5/00, опубл. 10.02.2004 г. Бюл. №4), содержащий емкости с песком и с жидким углеводородным топливом, компрессор, пескоструйную головку с камерой сгорания и соплом. В камере сгорания производится сжигание углеводородного топлива в смеси со сжатым воздухом, подаваемым из компрессора. Песчано-воздушная смесь с помощью отдельного струйного аппарата, который обозначен термином «управляемый смеситель», подается из емкости с песком «в один из входов камеры сгорания в области реактивного сопла». Истекающий из сопла реактивный поток высокотемпературных продуктов сгорания в смеси с песком воздействует на очищаемую поверхность.Known sandblasting apparatus for abrasive processing of various surfaces (RF patent for utility model No. 35753, IPC
Однако выполненный по данной схеме пескоструйный аппарат в работе является достаточно опасным для персонала. Это связано с тем, что подаваемый в камеру сгорания песок вызывает интенсивный абразивный износ как стенок камеры сгорания, так и сопла. Этот процесс усугубляется еще и тем, что эти узлы (детали) работают в условиях высоких температур. При этом процессы износа в процессе работы аппарата визуально не контролируется. В какой-то момент происходит прорыв стенок камеры сгорания или сопла из-за абразивного износа. При этом происходит выброс пламени наружу с возможным опасным огневым воздействием на работника, удерживающего пескоструйный аппарат в руках, или находящегося рядом.However, the sandblasting apparatus made according to this scheme is quite dangerous for personnel in operation. This is due to the fact that sand supplied to the combustion chamber causes intense abrasive wear of both the walls of the combustion chamber and the nozzle. This process is compounded by the fact that these units (parts) operate at high temperatures. At the same time, the wear processes during the operation of the apparatus are not visually controlled. At some point, the walls of the combustion chamber or nozzle break through due to abrasive wear. In this case, the flame is ejected outward with possible dangerous fire impact on the worker holding the sandblasting device in his hands, or being nearby.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является установка для абразивной обработки (патент РФ на полезную модель №13543, МПК В24С 3/00, опубл. 27.04.2000 г. Бюл. №12), которая принята в качестве прототипа. Установка фактически содержит бак для рабочего материала (абразива), компрессор, емкость для горючего, абразивоструйную головку с камерой сгорания с соплом. В прототипе абразивоструйная головка обозначена термином «распределительное устройство», а камера сгорания с соплом - «внутренняя полость и установленное в ней сопло». Емкость для горючего наддувается воздухом из компрессора, горючее вытесняется и подается в камеру сгорания. Также в камеру сгорания подается воздух из компрессора для создания горючей смеси. Горючая смесь в камере сгорания поджигается с помощью запальника, установленного в стенке камеры сгорания. Бак для рабочего материала (абразива) снабжен заправочным конусом с обратным клапаном. При работе установки бак наддувается сжатым воздухом из компрессора, при этом обратный клапан закрывается, обеспечивая давление наддува в баке. Абразив транспортируется с помощью отдельного струйного аппарата, который в описании и формуле не имеет отдельного наименования, его наличие следует из приведенных схем и описания работы установки.Closest to the proposed utility model is the installation for abrasive processing (RF patent for utility model No. 13543, IPC
Абразивовоздушная струя разгоняется и подается на вход сопла через трубку подачи рабочего материала, проходящей внутри камеры сгорания и установленной соосно соплу. Сопло служит для образования струи высокотемпературных продуктов сгорания и абразива, воздействующей на обрабатываемую поверхность. Полезная модель направлена на «повышение КПД установки за счет увеличения скорости очистки поверхности от различного рода загрязнений». Однако установка может представлять большую опасность для персонала при его использовании. Это связано со схемой организации рабочих процессов в камере сгорания. Абразив из бака транспортируется принудительно под давлением, разгоняется и подается к входной части сопла через трубку, проходящей вдоль всей камеры сгорания. Данная трубка с наружной стороны подвергается воздействию высоких температур, а изнутри -воздействию абразива. Это вызывает повышенный абразивный износ трубки, преимущественно с нижней стороны из-за воздействия сил тяжести. Причем этот износ визуально не контролируется и заметить начало нарушения ее целостности практически невозможно. Абразив начинает бить в сторону и воздействовать на стенки камеры сгорания, что ведет к неконтролируемому разрушению ее стенки с последующим возможным внезапным вырыванием пламени наружу с непредсказуемым воздействием на персонал.The abrasive-air jet accelerates and is fed to the inlet of the nozzle through the supply pipe of the working material passing inside the combustion chamber and installed coaxially with the nozzle. The nozzle serves to form a jet of high-temperature products of combustion and abrasive, affecting the surface to be treated. The utility model is aimed at "increasing the efficiency of the installation by increasing the speed of cleaning the surface from various kinds of pollution". However, the installation can be very dangerous for personnel when using it. This is due to the organization of work processes in the combustion chamber. The abrasive from the tank is forcibly transported under pressure, accelerates and is fed to the inlet of the nozzle through a tube running along the entire combustion chamber. This tube is exposed to high temperatures from the outside, and from the inside by abrasive. This causes increased abrasive wear of the tube, mainly from the lower side due to the influence of gravity. Moreover, this wear is not visually controlled and it is almost impossible to notice the beginning of a violation of its integrity. The abrasive begins to beat to the side and act on the walls of the combustion chamber, which leads to uncontrolled destruction of its wall with the subsequent possible sudden bursting of the flame out with unpredictable effects on personnel.
Кроме того в процессе работы происходит также интенсивный абразивный износ абразивного рукава, через который под давлением с высокой скоростью транспортируется абразив. Периодически возможен прорыв абразивного рукава. Причем прорыв наиболее возможен на участке, примыкающей к абразивоструйной головке. На данном участке рукав практически постоянно изогнут, и за счет воздействия центробежных сил частицы абразива прижимаются к стенке рукава, вызывая более интенсивный износ по сравнению с другими участками. Степень износа данного участка визуально не контролируется.In addition, during the operation, intense abrasive wear of the abrasive sleeve occurs, through which the abrasive is transported under high pressure under pressure. Breakthrough of the abrasive sleeve is periodically possible. Moreover, a breakthrough is most possible in the area adjacent to the abrasive blasting head. In this section, the sleeve is almost constantly bent, and due to the action of centrifugal forces, the abrasive particles are pressed against the wall of the sleeve, causing more intense wear compared to other sections. The degree of wear of this area is not visually controlled.
Случайный прорыв абразивного рукава представляет для работника, удерживающего абразивоструйную головку, большую опасность. Во-первых, из прорыва начинает вырываться под давлением абразивовоздушный поток. Во-вторых, на участке от места прорыва до камеры сгорания происходит падение давления, из-за чего из камеры сгорания в сторону прорыва начинает прорываться пламя, вырываясь наружу и воспламеняя рукав. В целом данная установка, также как и рассмотренный выше пескоструйный аппарат, является достаточно опасным для персонала.Accidental breakthrough of the abrasive sleeve poses a great danger to the worker holding the abrasive blasting head. First, the abrasive air flow begins to break out of the breakthrough under pressure. Secondly, in the area from the breakthrough to the combustion chamber, a pressure drop occurs, because of which the flame begins to break out of the combustion chamber towards the breakthrough, breaking out and igniting the sleeve. In general, this installation, as well as the above sandblasting apparatus, is quite dangerous for personnel.
Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая установка, заключается в увеличении ресурса подвергающихся абразивному износу деталей за счет снижения скорости транспортировки абразива при сохранении высокой производительности установки.The technical result, the achievement of which the proposed installation is directed, is to increase the resource exposed to abrasive wear of parts by reducing the speed of transportation of the abrasive while maintaining high productivity of the installation.
Технический результат достигается тем, что в установке для абразивной обработки, содержащей воздушный компрессор, пескоструйную головку с камерой сгорания, подключенной к выходу воздушного компрессора и с установленным в ней запальником и соплом, бак для абразива, емкость для горючего, подключенную к выходу воздушного компрессора и сообщенную с внутренней полостью камеры сгорания, новым является то, что пескоструйная головка имеет эжектор, установленный на выходе сопла соосно ему, бак для абразива, имеющий в нижней части коническое сужение, связан через запорно-регулирующий орган с входом фитинга, имеющим два выхода, один из которых сообщен с окружающей средой, а другой выход сообщен с входом эжектора.The technical result is achieved by the fact that in the installation for abrasive treatment containing an air compressor, a sandblasting head with a combustion chamber connected to the output of the air compressor and with a pilot and nozzle installed in it, an abrasive tank, a fuel tank connected to the output of the air compressor and communicated with the internal cavity of the combustion chamber, it is new that the sandblasting head has an ejector mounted at the nozzle exit coaxially with it, an abrasive tank having a conical restriction in the lower part set, is connected via shut-off and regulator with an input fitting having two outputs, one of which communicates with the environment, and the other outlet in communication with the inlet of the ejector.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для абразивной обработки.In FIG. 1 is a schematic diagram of an abrasive treatment plant.
Установка для абразивной обработки содержит пескоструйную головку 1 с камерой сгорания 2. В камере сгорания установлены сопло 3 и запальник 19. На выходе сопла 3 соосно ему установлен эжектор 4. Камера сгорания 2 подключена к выходу воздушного компрессора 5 через регулятор давления 6 и запорно-регулирующий орган 7.Installation for abrasive treatment contains a sandblasting head 1 with a combustion chamber 2. A
Установка снабжена емкостью 8 для горючего, сообщенной через кран 9 и запорный орган 10 подачи горючего с внутренней полостью камеры сгорания 2. В качестве запорного органа 10 подачи горючего может быть использован ручной кран или электромагнитный клапан.The installation is equipped with a
Емкость 8 имеет заправочную горловину 11. Кроме того, для поддавливания горючего емкость 8 подключена к выходу воздушного компрессора 5 через регулятор давления 12 и кран 13.The
Установка содержит бак 14 для абразива с коническим сужением в нижней части, который сообщен через запорно-регулирующий орган 15 с входом фитинга 16, имеющего два выхода. Один выход фитинга 16 сообщен с окружающей средой через запорно-регулирующий орган 17. Другой выход фитинга 16 сообщен с входом эжектора 4 пескоструйной головки 1.The installation contains a
Установка имеет гибкие шланги 18.The installation has
Установка работает следующим образом. Включают воздушный компрессор 5, с помощью регуляторов давления 6 и 12 устанавливают необходимые давления соответственно на линии подачи воздуха в камеру сгорания 2 и линии наддува емкости 8 для горючего. Открывают кран 13 и кран 9 на линии подачи горючего. Подключают запальник 19 к блоку управления 20. Частично открывают запорно-регулировочный орган 7, обеспечивая подачу воздуха в камеру сгорания 2. Включают запальник 19 и подают горючее в камеру сгорания 2 путем открывания запорного органа 10 подачи горючего. После воспламенения горючего запорно-регулировочный орган 7 открывают полностью, обеспечивая рабочий расход воздуха, поступающего в камеру сгорания 2. Выключают запальник 19.Installation works as follows. The
Продукты сгорания истекают из камеры сгорания 2 через сопло 3 и служат в качестве рабочего тела в эжекторе 4. На входе эжектора создается разрежение. Открывают запорно-регулирующий орган 17, сообщая вход эжектора 4 с окружающей средой через выход фитинга 16. Начинается подсос воздуха из окружающей среды через фитинг 16 и его движение к входу эжектора 4. Открывают запорно-регулирующий орган 15, после чего абразив из бака 14 начинает засасываться струей воздуха и транспортироваться по шлангу линии подачи абразива на вход эжектора 4, в камере смешения которого производится разгон частиц абразива до высоких скоростей. Высокотемпературную струю продуктов сгорания совместно с частицами абразива направляют на очищаемую поверхность.The combustion products flow from the combustion chamber 2 through the
Повышение безопасности для персонала при эксплуатации установки для абразивной обработки обеспечивается следующим.Improving the safety for personnel during operation of the abrasive treatment plant is ensured by the following.
Пескоструйная головка за счет явления эжекции сама обеспечивает транспортировку и подачу абразива. Не требуется подача абразива под высоким давлением. Поэтому скорость транспортировки абразива по сравнению с прототипом существенно меньше, соответственно износ шланга для транспортировки происходит медленнее. Не происходит внезапный прорыв и выброс абразива в случае ее критического износа. В возникающее из-за износа отверстие в стенке шланга начинает засасываться воздух из окружающей среды, вследствие чего снижается вплоть до полного прекращения всасывание воздуха в отверстие фитинга, расположенного под баком для абразива. Автоматически прекращается транспортировка и подача абразива на вход эжектора. Не создается опасная ситуация для персонала. Весь процесс визуально контролируется.The sanding head, due to the phenomenon of ejection, itself provides transportation and supply of abrasive. High pressure abrasive is not required. Therefore, the speed of transportation of the abrasive compared with the prototype is significantly lower, respectively, the wear of the hose for transportation is slower. There is no sudden breakthrough and release of abrasive material in case of critical wear. The air from the environment begins to be sucked into the hole in the hose wall due to wear and tear, as a result, air absorption into the hole in the fitting located under the abrasive tank is completely stopped. Automatically stops the transportation and supply of abrasive to the input of the ejector. No dangerous situation for personnel. The whole process is visually controlled.
Сопло камеры сгорания пескоструйной головки по сравнению с прототипом не подвергается воздействию абразива и абразивному износу. А возможный износ или изменение геометрии сопла камеры сгорания только за счет воздействия высокотемпературной струи продуктов сгорания и уноса с поверхности частиц материала происходит очень медленно. В этом случае происходит постепенное изменение параметров вытекающей из сопла струи, что соответственно приводит к ухудшению коэффициента эжекции эжектора. Это контролируется персоналом по изменению характера ее работы. Степень износа сопла контролируется визуально при замене камеры смешения эжектора.The nozzle of the combustion chamber of the sandblasting head in comparison with the prototype is not exposed to abrasive and abrasive wear. And possible wear or a change in the geometry of the nozzle of the combustion chamber only due to the action of a high-temperature jet of combustion products and entrainment from the surface of the particles of material occurs very slowly. In this case, there is a gradual change in the parameters of the jet flowing out of the nozzle, which accordingly leads to a deterioration of the ejector ejection coefficient. This is monitored by staff to change the nature of her work. The degree of wear of the nozzle is visually controlled when replacing the mixing chamber of the ejector.
Абразивному износу подвергаются элементы эжектора, прежде всего камера смешения, которая является быстросменной расходной деталью. Но износ камеры смешения и других элементов эжектора контролируется персоналом визуально, а также по характеру работы эжектора. Износ не приводит к внезапному разрушению и не создает опасных для персонала ситуаций. В зависимости от степени износа снижается коэффициент эжекции, что приводит к постепенному ухудшению (вплоть до полного прекращения) транспортировки и разгона частиц абразива без каких-либо катастрофических последствий для персонала и для установки в целом. Этот процесс легко контролируется персоналом.Ejector elements are subjected to abrasive wear, primarily the mixing chamber, which is a quick-change consumable. But the wear of the mixing chamber and other elements of the ejector is controlled visually by the staff, as well as by the nature of the ejector. Wear does not lead to sudden destruction and does not create situations dangerous for personnel. Depending on the degree of wear, the ejection coefficient decreases, which leads to a gradual deterioration (up to a complete cessation) of transportation and dispersal of abrasive particles without any catastrophic consequences for personnel and for the installation as a whole. This process is easily controlled by staff.
Установка для абразивной обработки обеспечивает увеличение безопасности для персонала при сохранении высокой производительности при очистке поверхностей от различных отложений, коррозии, остатков нарушенных защитных покрытий и т.д.Installation for abrasive treatment provides increased safety for personnel while maintaining high productivity when cleaning surfaces from various deposits, corrosion, residues of damaged protective coatings, etc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018115598U RU187807U1 (en) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | INSTALLATION FOR ABRASIVE PROCESSING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018115598U RU187807U1 (en) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | INSTALLATION FOR ABRASIVE PROCESSING |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142895U Division RU187865U1 (en) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | INSTALLING ABRASIVE MACHINING |
| RU2018142893U Division RU187864U1 (en) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | ABRASIVE MACHINING DEVICE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU187807U1 true RU187807U1 (en) | 2019-03-19 |
Family
ID=65758915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018115598U RU187807U1 (en) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | INSTALLATION FOR ABRASIVE PROCESSING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU187807U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU219087U1 (en) * | 2022-12-22 | 2023-06-28 | Ирина Моисеевна Гуртовая | Device for jet-abrasive treatment of surfaces using an abrasive mass consisting of abrasive grains and dispersed mineral particles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988005711A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Krivorozhsky Gornorudny Institut | Method and device for thermoabrasive surface processing |
| RU13543U1 (en) * | 1999-10-25 | 2000-04-27 | Гречишкин Олег Иванович | INSTALLATION FOR ABRASIVE PROCESSING |
| RU68952U1 (en) * | 2007-03-01 | 2007-12-10 | Вячеслав Петрович Гальченко | SYSTEM FOR THERMAL ABRASIVE CLEANING AND ZINCING OF SURFACES OF RAILWAY CARS |
-
2018
- 2018-04-25 RU RU2018115598U patent/RU187807U1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988005711A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Krivorozhsky Gornorudny Institut | Method and device for thermoabrasive surface processing |
| RU13543U1 (en) * | 1999-10-25 | 2000-04-27 | Гречишкин Олег Иванович | INSTALLATION FOR ABRASIVE PROCESSING |
| RU68952U1 (en) * | 2007-03-01 | 2007-12-10 | Вячеслав Петрович Гальченко | SYSTEM FOR THERMAL ABRASIVE CLEANING AND ZINCING OF SURFACES OF RAILWAY CARS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU219087U1 (en) * | 2022-12-22 | 2023-06-28 | Ирина Моисеевна Гуртовая | Device for jet-abrasive treatment of surfaces using an abrasive mass consisting of abrasive grains and dispersed mineral particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2990653A (en) | Method and apparatus for impacting a stream at high velocity against a surface to be treated | |
| EP3515661B1 (en) | Apparatus configured to provide both wet and dry blasting and method for oprrating such an apparatus | |
| JP6130488B2 (en) | Atomizer injection device and method of operating diesel engine | |
| US7101266B2 (en) | Abrasive blasting device | |
| EA031744B1 (en) | Method and device for cleaning interiors of tanks and systems | |
| EA003436B1 (en) | Method and apparatus for producing a high-velocity particle stream | |
| US9829196B2 (en) | Housing assembly for a flare tip apparatus for use on a waste gas flare stack | |
| CN105148433A (en) | Sandblast fire-extinguishing device | |
| RU187807U1 (en) | INSTALLATION FOR ABRASIVE PROCESSING | |
| RU187864U1 (en) | ABRASIVE MACHINING DEVICE | |
| RU187865U1 (en) | INSTALLING ABRASIVE MACHINING | |
| RU84715U1 (en) | FIRE FIGHTING PLANT | |
| CN209260179U (en) | A kind of mixed gas dual ignition cooling device of detonation flame spraying | |
| CN1077456C (en) | Multifunction supersonic surface treating apparatus | |
| RU175400U1 (en) | FIRE FIGHTING DEVICE | |
| CN207686755U (en) | Belt transfer point machine automatization spraying device | |
| JP5660343B2 (en) | Thermal spray equipment | |
| CN106078920A (en) | Use high-pressure liquid jet and the Co-cleavage Apparatus and method for of chemical method | |
| CN202412061U (en) | Dual-purpose spray gun capable of cutting and extinguishing | |
| RU2806459C1 (en) | Device for thermal abrasive treatment of surfaces of products and materials | |
| CN205638400U (en) | Fireflood producing well open flow device | |
| CN210624550U (en) | Hydraulic cutting and crushing device for boiler coke blocks | |
| GB190327362A (en) | Improvements in, and relating to, Apparatus for Burning Liquid Fuel. | |
| RU2302332C1 (en) | Abrasive-gas surface treatment plant | |
| RU118242U1 (en) | SUPERSONIC THERMOABRASIVE PROCESSING MACHINE |