RU186042U1 - COMBINED REACTOR FOR THE PRODUCTION OF OXYGENATES AND LIQUID HYDROCARBONS FROM SYNTHESIS GAS - Google Patents
COMBINED REACTOR FOR THE PRODUCTION OF OXYGENATES AND LIQUID HYDROCARBONS FROM SYNTHESIS GAS Download PDFInfo
- Publication number
- RU186042U1 RU186042U1 RU2017147108U RU2017147108U RU186042U1 RU 186042 U1 RU186042 U1 RU 186042U1 RU 2017147108 U RU2017147108 U RU 2017147108U RU 2017147108 U RU2017147108 U RU 2017147108U RU 186042 U1 RU186042 U1 RU 186042U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygenates
- section
- synthesis gas
- synthesis
- catalyst
- Prior art date
Links
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 3
- -1 copper-zinc-aluminum Chemical compound 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/42—Catalytic treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области органического синтеза, в частности к производству оксигенатов (метанола, ДМЭ) и углеводородов бензинового ряда (бензина и ароматических углеводородов) из синтез-газа, получаемого путем конверсии углеродсодержащего сырья.Целью полезной модели является переработка синтез газа в жидкие углеводороды на одном комбинированном реакторе через стадию получения оксигенатов на смесевых катализаторах с возможностью параллельной регенерации цеолитсодержащего катализатора.Поставленная задача достигается тем, что комбинированный реактор представляет собой двухсекционный сосуд с глухой тарелкой, разделяющей его на две части: первая верхняя часть заполнена смесью для синтеза оксигенатов, а вторая нижняя - катализатором для конверсии оксигенатов в жидкие углеводороды, при этом сырье поступает из верхней секции в нижнюю через переливное устройство, в котором, при необходимости, нагревается в выносном секционном аппарате, затем продукция поступает в нижнюю секцию, после чего отводится для сепарации и подготовки, при этом регенерация второй секции осуществляется путем отведения продукции первой ступени для накопления или во вспомогательный реактор на время регенерации второй секции смесью азота и кислорода.The utility model relates to the field of organic synthesis, in particular, to the production of oxygenates (methanol, DME) and gasoline hydrocarbons (gasoline and aromatic hydrocarbons) from synthesis gas obtained by converting carbon-containing raw materials. The purpose of the utility model is to process synthesis gas into liquid hydrocarbons one combined reactor through the stage of producing oxygenates on mixed catalysts with the possibility of parallel regeneration of a zeolite-containing catalyst. that the combined reactor is a two-section vessel with a blank plate, dividing it into two parts: the first upper part is filled with a mixture for the synthesis of oxygenates, and the second lower one is a catalyst for the conversion of oxygenates into liquid hydrocarbons, while the raw material flows from the upper section to the lower through an overflow a device in which, if necessary, heats up in a remote sectional apparatus, then the product enters the lower section, after which it is diverted for separation and preparation, while the regeneration of the second section AI is carried out by diverting the products of the first stage for accumulation or into an auxiliary reactor during the regeneration of the second section with a mixture of nitrogen and oxygen.
Description
Полезная модель относится к области органического синтеза, в частности к производству оксигенатов (метанола, ДМЭ) и углеводородов бензинового ряда (бензина и ароматических углеводородов) из синтез-газа, получаемого путем конверсии углеродсодержащего сырья.The utility model relates to the field of organic synthesis, in particular to the production of oxygenates (methanol, DME) and gasoline hydrocarbons (gasoline and aromatic hydrocarbons) from synthesis gas obtained by the conversion of carbon-containing raw materials.
Известен «Способ получения метанола и углеводородов бензинового ряда из синтез-газа» Патент РФ №2 610277 RU, С07С 29/151, опубликовано 08.02.2017 г., бюл. №4, предназначенный для получения метанола и углеводородов бензинового ряда (УБР) из синтез-газа в каскаде из трех и более проточных каталитических реакторов (ПКР), заключающийся в том, что синтез-газ (СГ) с первоначальным соотношением водород-оксид углерода 1,5≤Н2:СО≤2 последовательно пропускают через первые по ходу ПКР с катализатором синтеза метанола с выделением метанола в качестве целевого продукта, затем остаточный после синтеза метанола поток СГ с соотношением водород-оксид углерода Н2:СО≥1 направляют в ПКР с бифункциональным катализатором синтеза диметилового эфира (ДМЭ), полученный ДМЭ направляют в ПКР синтеза УБР с последующим выделением УБР и отходов, направляемых на утилизацию.The well-known "Method for producing methanol and hydrocarbons of a gasoline series from synthesis gas" RF Patent No. 2 610277 RU, C07C 29/151, published on 02/08/2017, bull. No. 4, designed to produce methanol and gasoline hydrocarbons (UBR) from synthesis gas in a cascade of three or more flow catalytic reactors (RCC), which consists in the fact that synthesis gas (SG) with an initial ratio of hydrogen-carbon monoxide 1 , 5≤N2: СО≤2 is sequentially passed through the first in the course of RCC with a methanol synthesis catalyst with the separation of methanol as the target product, then the SG stream remaining after methanol synthesis with a hydrogen-carbon monoxide ratio of H2: СО≥1 is sent to RCC with a bifunctional rolled congestion synthesis of dimethyl ether (DME), resulting in direct DME synthesis RCC UBR UBR followed by isolation and waste sent for disposal.
Одной из основных проблем возникающей при синтезе оксигенатов из синтез-газа, с неблагоприятным для синтеза метанола соотношением H2/(СО-СО2) <2 является то, что в этом случае заметно снижается выход метанола, что приводит к снижению общего выхода химических продуктов (моторного топлива, ароматических углеводородов), получаемых на последующей стадии процесса. Одним из вариантов решения этой проблемы является применение бифункционального катализатора синтеза оксигенатов который позволяет получать одновременно метанол и ДМЭ из синтез-газа с низким соотношением H2/CO.One of the main problems arising in the synthesis of oxygenates from synthesis gas, with the ratio H 2 / (СО-СО 2 ) <2 unfavorable for methanol synthesis, is that in this case the methanol yield is noticeably reduced, which leads to a decrease in the total yield of chemical products (motor fuel, aromatic hydrocarbons) obtained in the subsequent stage of the process. One of the solutions to this problem is the use of a bifunctional catalyst for the synthesis of oxygenates, which allows both methanol and DME to be obtained from synthesis gas with a low H 2 / CO ratio.
В качестве катализатора синтеза метанола используют медь-цинк-алюминиевый катализатор, состава (в масс. %): CuO - 64,86; ZnO - 25,1; Al2O3 -10,04; в качестве катализатора синтеза ДМЭ используют механическую смесь (1/1-3/1) оксида алюминия марки А-64 и медь-цинк-алюминиевого катализатора; в качестве катализатора синтеза бензиновых у/в используют катализатор на основе кристаллического алюмосиликата, типа пентасил, с величиной мольного отношения SiO2/Al2O3=20-100.As a catalyst for the synthesis of methanol using copper-zinc-aluminum catalyst, composition (in wt.%): CuO - 64.86; ZnO - 25.1; Al 2 O 3 -10.04; as a catalyst for the synthesis of DME using a mechanical mixture (1 / 1-3 / 1) of aluminum oxide grade A-64 and copper-zinc-aluminum catalyst; a catalyst based on crystalline aluminosilicate, such as pentasil, with a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 = 20-100 is used as a catalyst for the synthesis of gasoline UV.
На основании анализа существующих подходов к получению синтетических жидких углеводородов из синтез-газа и изученной патентной литературы можно заключить, что известные катализаторы для процесса конверсии синтез-газа в оксигенаты (метанол) характеризуются недостаточно высокой активностью, и как следствие низкой производительностью. В свою очередь, известные катализаторы для процесса конверсии оксигенатов (в т.ч. метанола) в синтетические у/в (бензин) характеризуются недостаточно высокой селективностью в отношении образования бензина, а также низкой стабильностью, и как следствие неэффективностью работы.Based on the analysis of existing approaches to the production of synthetic liquid hydrocarbons from synthesis gas and the studied patent literature, it can be concluded that the known catalysts for the process of converting synthesis gas to oxygenates (methanol) are characterized by insufficiently high activity and, as a consequence, low productivity. In turn, the known catalysts for the conversion of oxygenates (including methanol) into synthetic UVs (gasoline) are characterized by insufficiently high selectivity for the formation of gasoline, as well as low stability and, as a consequence, inefficiency.
Исследования процесса получения оксигенатов из синтез-газа проводились на 7 различных комбинированных бифункциональных катализаторах с использованием катализаторов синтеза метанола различного состава и катализатора дегидратации метанола - различных модификаций γ- Al2O3.Studies of the process of producing oxygenates from synthesis gas were carried out on 7 different combined bifunctional catalysts using methanol synthesis catalysts of various compositions and methanol dehydration catalysts - various modifications of γ-Al 2 O 3 .
Проведенные исследования показали, что получение углеводородов из синтез-газа на полифункциональном катализаторе, представляющем собой смесь оксидного катализатора превращения синтез-газа в оксигенаты и цеолитсодержащего катализатора получения углеводородов из оксигенатов, является достаточно эффективным с точки зрения одновременного получения оксигенатов и у/в. Так, показано, что при работе на СГ с различным соотношением Н2/СО (1 и 2, для сырья №1 и 2, соответственно), максимальный выход у/в (2,14 г/ч) при меньшей общей конверсии СО (29,1%) достигается на сырье №1 с большим содержанием СО.Studies have shown that the production of hydrocarbons from synthesis gas on a multifunctional catalyst, which is a mixture of an oxide catalyst for converting synthesis gas to oxygenates and a zeolite-containing catalyst for producing hydrocarbons from oxygenates, is quite effective from the point of view of the simultaneous production of oxygenates and iv. So, it is shown that when working on SG with a different ratio of Н 2 / СО (1 and 2, for raw materials No. 1 and 2, respectively), the maximum yield is in / in (2.14 g / h) with a lower total conversion of CO ( 29.1%) is achieved on raw materials No. 1 with a high content of CO.
Однако, очевидно, что в таком совмещенном процессе цеолитсодержащий катализатор периодически необходимо подвергать окислительной регенерации, а такая процедура может дезактивировать оксидный катализатор превращения синтез-газа в оксигенаты, что ставит перед инженерами, проектирующими реактора под полифункциональные катализаторы, задачу обеспечения их раздельной регенерации.However, it is obvious that in such a combined process, the zeolite-containing catalyst must be periodically subjected to oxidative regeneration, and such a procedure can deactivate the oxide catalyst for converting synthesis gas to oxygenates, which poses the challenge for engineers designing reactors for multifunctional catalysts to ensure their separate regeneration.
На фиг. 1, приведен общий вид устройства, представляющего собой двухсекционный реактор с глухой тарелкой, разделяющей его на две части: первая верхняя часть заполнена смесью для синтеза оксигенатов (Р1), а вторая нижняя - катализатором для конверсии оксигенатов в жидкие углеводороды (Р2), при этом сырье (синтез-газ) поступает из верхней секции в нижнюю через переливное устройство (Н), в котором, при необходимости, нагревается в выносном секционном аппарате, затем продукция поступает в нижнюю секцию (Р2), после чего отводится для сепарации и подготовки, при этом регенерация второй секции осуществляется путем отведения продукции первой ступени (Р1) для накопления или во вспомогательный реактор (BP) на время регенерации второй секции смесью азота и кислорода. Такая конструкция аппарата позволяет без остановки проводить регенерацию катализатора для получения углеводородов.In FIG. 1, a general view of the device is presented, which is a two-section reactor with a blank plate, dividing it into two parts: the first upper part is filled with a mixture for the synthesis of oxygenates (P1), and the second lower one is filled with a catalyst for the conversion of oxygenates into liquid hydrocarbons (P2), while raw materials (synthesis gas) are supplied from the upper section to the lower through an overflow device (N), in which, if necessary, it is heated in a remote sectional apparatus, then the products enter the lower section (P2), after which it is discharged for separation and preparation, When this second regeneration section is performed by retracting the first stage of production (P1) for storage or to an auxiliary reactor (BP) for the regeneration of the second section with a mixture of nitrogen and oxygen. This design of the apparatus allows non-stop regeneration of the catalyst to produce hydrocarbons.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017147108U RU186042U1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | COMBINED REACTOR FOR THE PRODUCTION OF OXYGENATES AND LIQUID HYDROCARBONS FROM SYNTHESIS GAS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017147108U RU186042U1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | COMBINED REACTOR FOR THE PRODUCTION OF OXYGENATES AND LIQUID HYDROCARBONS FROM SYNTHESIS GAS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU186042U1 true RU186042U1 (en) | 2018-12-27 |
Family
ID=64754148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017147108U RU186042U1 (en) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | COMBINED REACTOR FOR THE PRODUCTION OF OXYGENATES AND LIQUID HYDROCARBONS FROM SYNTHESIS GAS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU186042U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241557B2 (en) * | 1980-06-30 | 1987-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| EA021044B1 (en) * | 2009-11-17 | 2015-03-31 | Хемианлагенбау Хемниц Гмбх | Method for generating hydrocarbons, in particular gasoline, from synthesis gas |
| RU2610277C1 (en) * | 2015-12-09 | 2017-02-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Method for production of methanol and hydrocarbons of gasoline range using synthetic gas |
-
2017
- 2017-12-29 RU RU2017147108U patent/RU186042U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241557B2 (en) * | 1980-06-30 | 1987-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| EA021044B1 (en) * | 2009-11-17 | 2015-03-31 | Хемианлагенбау Хемниц Гмбх | Method for generating hydrocarbons, in particular gasoline, from synthesis gas |
| RU2610277C1 (en) * | 2015-12-09 | 2017-02-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Method for production of methanol and hydrocarbons of gasoline range using synthetic gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bi et al. | High effective dehydration of bio-ethanol into ethylene over nanoscale HZSM-5 zeolite catalysts | |
| Liang et al. | Selective aldol condensation of biomass-derived levulinic acid and furfural in aqueous-phase over MgO and ZnO | |
| CN102070391B (en) | The method of comprehensive utilization mixed c 4 preparing isobutene | |
| CN1938400B (en) | Hydrocarbon synthesis | |
| US20130197288A1 (en) | Process for the conversion of synthesis gas to olefins | |
| RU2008136698A (en) | METHOD FOR PRODUCING HYDROCARBON PRODUCTS | |
| RU2009126427A (en) | METHOD FOR SYNTHESIS OF HYDROCARBON COMPONENTS OF GASOLINE | |
| Zhang et al. | The cascade synthesis of α, β-unsaturated ketones via oxidative C–C coupling of ketones and primary alcohols over a ceria catalyst | |
| AU2017328489A1 (en) | Novel, highly efficient eco-friendly processes for converting CO2 or CO-rich streams to liquid fuels and chemicals | |
| CN104736473A (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
| CN101903311A (en) | Methods of converting methanol feedstock to olefins | |
| Feng et al. | More efficient ethanol synthesis from dimethyl ether and syngas over the combined nano-sized ZSM-35 zeolite with CuZnAl catalyst | |
| Han et al. | Influence of acid-base properties on the catalytic performance of Ni/hydroxyapatite in n-butanol Guerbet condensation | |
| RU186042U1 (en) | COMBINED REACTOR FOR THE PRODUCTION OF OXYGENATES AND LIQUID HYDROCARBONS FROM SYNTHESIS GAS | |
| CN104072377B (en) | A kind of method of cyclic carbonate and alcohol transesterification reaction synthetic linear carbonic ether | |
| RU2524957C2 (en) | Method of obtaining hydrocarbon products | |
| KR20190033055A (en) | Improved process for producing olefins from syngas | |
| CN101823937A (en) | Method for producing methanol and dimethyl ether through using multi-carbon sources in metallurgical flue gas by one-step method | |
| CN109776261B (en) | Method and system for directly preparing alcohol from coke oven gas | |
| EA007207B1 (en) | Oxygenated hydrocarbon compositions | |
| Fujimoto et al. | Effective hydrogenation of carbon dioxide with two-stage reaction system. | |
| CN111116290A (en) | Energy expanding method for olefin cracking device | |
| US20220306948A1 (en) | Method for processing a gaseous composition | |
| CN111111763B (en) | Catalyst for directly preparing low-carbon olefin by carbon dioxide hydrogenation and application method thereof | |
| RU2610277C1 (en) | Method for production of methanol and hydrocarbons of gasoline range using synthetic gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181008 |