RU185329U1 - Устройство фильтрации жидких смесей - Google Patents
Устройство фильтрации жидких смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU185329U1 RU185329U1 RU2018118281U RU2018118281U RU185329U1 RU 185329 U1 RU185329 U1 RU 185329U1 RU 2018118281 U RU2018118281 U RU 2018118281U RU 2018118281 U RU2018118281 U RU 2018118281U RU 185329 U1 RU185329 U1 RU 185329U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- liquid mixtures
- cylinder
- centered
- inlet pipe
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 claims abstract description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 9
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 9
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/04—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/06—Strainers or filters for milk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к сельскому хозяйству, конкретно к устройствам фильтрации жидких смесей.
В предлагаемом устройстве для фильтрации жидких смесей, содержащем вертикальный цилиндрический корпус с крышкой, имеющий боковой входной цилиндрический патрубок и осевой выходной патрубок в нижнем торце цилиндра, фильтр, центрируемый по оси верхней и нижней направляющими, расположенными соответственно в крышке и нижнем торце цилиндра. Фильтр выполнен в виде сжатого элемента в форме прямоугольника в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси входного цилиндрического патрубка и смещен от вертикальной оси корпуса в противоположную сторону от входного цилиндрического патрубка до упора в стенку корпуса, разделяя его на две равные по объему глухие камеры. Фильтр в верхней части закрыт втулкой с прямоугольной направляющей, которая прижимается крышкой, а в нижней части центрируется полой направляющей, имеющей форму прямоугольника, соответствующего внутренней форме фильтра.
Достоверное повышение очистки жидких смесей обеспечивается тем, что при обтекании передней стороны прямоугольного фильтра происходит ускорение внешнего потока, и поэтому частицы жидкости в пограничном слое преодолевают трение на всем пути движения.
Технико-экономический эффект очистки жидких смесей (молока) заключается в повышении на один класс степени очистки и уменьшении в широком диапазоне (от 1,0×105 до 9,0×106КОЕ/г) микробиологических показателей количества мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов.
Description
Полезная модель относится к сельскому хозяйству, конкретно к устройствам для фильтрации жидких смесей.
Известно устройство фильтрации жидких смесей (патент №173045, МПК B01D 24/16), содержащее корпус с патрубком для подвода исходной жидкости, размещенным в нижней части корпуса, патрубком для отвода фильтрата, размещенным в верхней части корпуса, проницаемую перегородку, установленную в корпусе с образованием по его высоте верхней и нижней секций, верхняя секция содержит слой сыпучего фильтрующего материала, расположенного на проницаемой перегородке, в качестве гранулированного фильтрующего материала используется активированный уголь, цеолит или гранулированные ионообменные смолы, а в качестве сыпучего фильтрующего материала - кварцевый песок или электрокорунд.
Недостатками этой конструкции является ее сложность, а наличие гранулированного и сыпучего фильтрующих материалов вызывают сложность равномерного распределения жидких смесей по материалу. Фильтрующие материалы сложны в промывке, требуют разной периодичности их замены, не обеспечивают полноту удаления бактериологических примесей, что в целом значительно снижает их эффективность.
Известно устройство фильтрации жидких смесей (патент №2242266, МПК B01D 27/08), содержащее вертикальный цилиндрический корпус с входным патрубком, выходными патрубками и фильтрующим элементом, установленным с кольцевым зазором относительно корпуса. В кольцевом зазоре выполнен накопительно-распределительный отсек для равномерного распределения жидкости по поверхности фильтрующего элемента. Накопительно-распределительный отсек и канал для распределения жидкости образованы внутренней поверхностью корпуса и установленной в корпусе вертикальной направляющей криволинейного профиля, ограниченной сверху и снизу пластинами. Они установлены в кольцевом зазоре тангенциально к поверхности фильтрующего элемента с загнутыми внутрь краями. Это способствует равномерному распределению жидких смесей по поверхности фильтрующего элемента.
Недостатками этого устройства является сложность конструкции, что повышает его себестоимость, а возможные неточности изготовления криволинейной поверхности пластин вызывают неравномерность потоков жидкой смеси, что снижает совокупную скорость их поступления и приводит к возникновению эффекта перемешивания поступающих потоков. Все это в совокупности не обеспечивает равномерность подачи жидких смесей на фильтрующий элемент.
Наиболее близким к заявляемому устройству по совокупности существенных признаков является принятое за прототип устройство для очистки жидких смесей (патент №72150, МПК B01D 27/04 и B01D 27/08), содержащее вертикальный цилиндрический корпус с крышкой, имеющий боковой входной патрубок и осевой выходной патрубок в нижнем торце цилиндра, а также внутренний фильтрующий элемент, установленный с кольцевым зазором в цилиндре, который фиксируется по оси согнутыми прутками из нержавеющей стали, расположенными относительно друг друга под углом 90°.
Недостатком этого устройства является то, что эффективность очистки жидких смесей снижается, так как в первый момент вокруг цилиндра возникает потенциальное течение, в котором линии тока жидкой смеси, расходящиеся перед цилиндром, вновь смыкаются позади цилиндра и происходит ускорение внешнего потока, а давление увеличивается. Это приводит к возникновению возвратного движения и к последующему образованию вихрей и циркуляции вокруг цилиндра, направленной в сторону, противоположную вращению вихря. Возникновение циркуляции влечет за собой появление поперечной силы (эффект Магнуса), то есть на одной стороне цилиндра скорость потока будет равна нулю, а на противоположной стороне она увеличится в 4 раза. Кроме того, необходимо учитывать, что скорость на поверхности цилиндра при его обтекании потенциальным потоком изменяется по синусоиде и равна нулю на входе и на расстоянии по дуге через 180°, поэтому на передней поверхности цилиндра задерживается грязь только на площади, равной площади круга, соответствующего диаметру входного отверстия, а задняя сторона цилиндра полностью покрывается грязью. Таким образом, в фильтрах цилиндрической формы эффективной очищающей поверхностью является только его 1/2 противоположная сторона от входного патрубка жидких смесей.
Задача полезной модели - перераспределение единого потока поступающих жидких смесей на части, исключающие завихрение потока и его циркуляцию и повышающие равномерность распределения жидких смесей по поверхности фильтра, что улучшает качество очистки.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для фильтрации жидких смесей, содержащем вертикальный цилиндрический корпус с крышкой, имеющий боковой входной цилиндрический патрубок, и осевой выходной патрубок в нижнем торце цилиндра, фильтр, центрируемый по оси верхней и нижней направляющими, расположенными соответственно в крышке и нижнем торце цилиндра, в отличие от прототипа фильтр выполнен в виде сжатого элемента в форме прямоугольника в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси входного цилиндрического патрубка и смещен от вертикальной оси корпуса в противоположную сторону от входного цилиндрического патрубка до упора в стенку корпуса, разделяя его на две равные по объему глухие камеры, в верхней части фильтр закрыт втулкой с прямоугольной направляющей, а в нижней части центрируется полой направляющей, имеющей форму прямоугольника, соответствующего внутренней форме фильтра.
Необходимость представления фильтра в виде сжатого фильтрующего элемента в форме прямоугольника в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси входного цилиндрического патрубка и смещения от вертикальной оси в противоположную сторону от входного цилиндрического патрубка до упора в стенку корпуса, разделяя его на две равные глухие камеры, объясняется следующим: при обтекание передней стороны прямоугольного фильтра происходит ускорение внешнего потока и поэтому частицы жидкости в пограничном слое преодолевают трение на всем пути движения. Одновременно скорость внешнего потока уменьшается, а давление увеличивается, что приводит к возникновению возвратного движения пограничного слоя и образованию вихрей. Новые порции жидких смесей, притекающие к этому месту, также сначала останавливаются, а затем начинают двигаться назад. Все это приводит к тому, что количество заторможенной жидкости между стенкой корпуса и внешним потоком быстро увеличивается и возвратное движение становится все шире, пока совсем не оттеснит внешний поток от стенки корпуса. Это приводит к отрыву потока от стенки корпуса и увеличивает давление на поверхность фильтра. Для жесткой фиксации фильтра относительно вертикальной оси, он в верхней части закрывается втулкой с прямоугольной направляющей, которая поджимается крышкой и в нижней части центрируется полой прямоугольной формы направляющей, соответствующей размерам внутреннего сечения фильтра, что обеспечивает крепление последнего с величиной натяга достаточной для ручной сборки фильтра и исключения попадания нефильтрованного молока в поток фильтрованного.
На фиг. 1 изображен молочный фильтр.
На фиг. 2 - молочный фильтр, разрез А-А.
На фигуре 1 схематично изображено устройство фильтрации жидких смесей. Устройство выполнено из нержавеющей высоколегированной стали и содержит цилиндрический корпус 1 с разъемной крышкой 2 под которой расположена втулка 3 с прямоугольной направляющей 4, которая при сборке поджимается крышкой 2. На внутренней стороне нижнего торца 5 приварена плоская полая прямоугольная направляющая 6, смещенная относительно вертикальной оси в противоположную сторону от входного цилиндрического патрубка 8, который приварен к боковой стороне корпуса 1. На внешней стороне нижнего торца 5 приварен по вертикальной оси выходной патрубок 7. Его сечение совпадает с внутренним контуром прямоугольной направляющей 6. На фигуре 2 показано расположение фильтра 9, который смещен относительно входного цилиндрического патрубка 8 до упора в стенку цилиндрического корпуса 1 и разделяет его по внутреннему сечению в вертикальной плоскости на две равные по объему камеры 10 и 11.
Устройство работает следующим образом: в вертикальный полый цилиндрический корпус 1 устанавливается фильтр 9, который своим нижним торцом входит с натягом в прямоугольную направляющую 6 нижнего торца 5 корпуса 1, а сверху в фильтр устанавливается втулка 3 с прямоугольной направляющей 4, которая крышкой 2 прижимается к фильтру 9. Молоко поступает под давлением по входящему патрубку 8 и разделяется в щелевом кольцевом зазоре, между корпусом 1 и фильтром 9, на два равных потока, что позволяет жидким смесям равномерно распределяться по поверхности фильтра. Примеси молочной смеси оседают в ячейках фильтра и через внутреннюю полость фильтра очищенное молоко отводится через выходной патрубок 7.
Фильтр данной конструкции может применяться при первичной обработки молока на молочных комплексах животноводческих ферм и молочных заводах, а также для фильтрации других жидких смесей.
Технико-экономический эффект устройства фильтрации жидких смесей (молока) заключается в повышении степени очистки на один класс и уменьшении в широком диапазоне (от 1,0×105 до 9,0×106КОЕ/г) микробиологических показателей количества мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов.
Claims (1)
- Устройство фильтрации жидких смесей, содержащее полый цилиндрический корпус с крышкой, имеющий боковой входной цилиндрический патрубок и осевой выходной патрубок в нижнем торце цилиндра, фильтр, центрируемый верхней и нижней направляющими, расположенными соответственно в крышке и нижнем торце цилиндра, отличающееся тем, что фильтр выполнен в виде сжатого элемента прямоугольной формы в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси входного цилиндрического патрубка и смещен от вертикальной оси корпуса в противоположную сторону от входного цилиндрического патрубка до упора в стенку цилиндрического корпуса, разделяя его на две равные по объему глухие камеры, в верхней части фильтр закрыт втулкой с прямоугольной направляющей, а в нижней части центрируется полой направляющей, имеющей форму прямоугольника, соответствующего внутренней форме фильтра.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118281U RU185329U1 (ru) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | Устройство фильтрации жидких смесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118281U RU185329U1 (ru) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | Устройство фильтрации жидких смесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU185329U1 true RU185329U1 (ru) | 2018-11-30 |
Family
ID=64577261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118281U RU185329U1 (ru) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | Устройство фильтрации жидких смесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU185329U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU72150U1 (ru) * | 2007-05-14 | 2008-04-10 | Игорь Викторович Буданцев | Молочный фильтр (варианты) |
| RU108266U1 (ru) * | 2011-05-20 | 2011-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Гарант" | Устройство фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока |
| RU2317841C9 (ru) * | 2005-12-27 | 2013-06-27 | Евгений Иванович ВЕРХОЛОМОВ | Устройство фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока |
| EP2640184B1 (en) * | 2010-11-16 | 2017-05-17 | DeLaval Holding AB | A milking system, and a method for operating a milking system |
-
2018
- 2018-05-17 RU RU2018118281U patent/RU185329U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317841C9 (ru) * | 2005-12-27 | 2013-06-27 | Евгений Иванович ВЕРХОЛОМОВ | Устройство фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока |
| RU72150U1 (ru) * | 2007-05-14 | 2008-04-10 | Игорь Викторович Буданцев | Молочный фильтр (варианты) |
| EP2640184B1 (en) * | 2010-11-16 | 2017-05-17 | DeLaval Holding AB | A milking system, and a method for operating a milking system |
| RU108266U1 (ru) * | 2011-05-20 | 2011-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Гарант" | Устройство фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218339332U (zh) | 一种用于废气处理的废气喷淋塔设备 | |
| CN112266122A (zh) | 用于生活污水的环保式絮凝处理设备及絮凝处理工艺 | |
| CN110963645B (zh) | 一种河道黑臭水一体式净化设备 | |
| RU185329U1 (ru) | Устройство фильтрации жидких смесей | |
| RU2317841C9 (ru) | Устройство фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока | |
| CN105664573B (zh) | 一种可拆洗的前置过滤器及其使用方法 | |
| CN204779170U (zh) | 一种除色净水设备 | |
| RU72150U1 (ru) | Молочный фильтр (варианты) | |
| CN107318751B (zh) | 一种循环水养殖系统 | |
| CN108714323A (zh) | 一种水处理用石英砂过滤器 | |
| CN208145539U (zh) | 具有过滤层固定装置的过滤装置 | |
| CN214327391U (zh) | 废水污水净化处理装置 | |
| CN210409750U (zh) | 一种净水器的pp棉过滤装置 | |
| CN211056834U (zh) | 一种具有双重过滤结构的废水处理装置 | |
| CN209828558U (zh) | 一种稀土生产用废气净化装置 | |
| RU108266U1 (ru) | Устройство фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока | |
| CN208250036U (zh) | 一种重金属污水沉降处理系统 | |
| CN207476699U (zh) | 一种水产养殖水的净化装置 | |
| CN208561926U (zh) | 一种硝基氯苯废水处理的树脂吸附装置 | |
| CN207276248U (zh) | 一种棉布印染废水预处理装置 | |
| CN206404405U (zh) | 一种改进型污水净化过滤筒 | |
| CN206108989U (zh) | 振动膜分离装置膜组件 | |
| RU2674197C1 (ru) | Устройство фильтрации жидких смесей | |
| CN218924029U (zh) | 中央净水器 | |
| CN219907061U (zh) | 一种鱼粉废液净化装置 |