RU184655U1

RU184655U1 - LIQUID INJECTION INSTALLATION

Info

Publication number: RU184655U1
Application number: RU2018131961U
Authority: RU
Inventors: Игорь Иванович Мазеин; Александр Рудольфович Брезгин; Илья Леонидович Коробков; Юрий Николаевич Стефанович; Дмитрий Валерьевич Пепеляев; Антон Саматович Хабибуллин; Сергей Михайлович Недопекин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ"; Общество с ограниченной ответственностью ПКТБ "Техпроект"
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2018-11-02

Abstract

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для закачки жидкости в пласт. В качестве жидкости может быть использована, например, пресная или подтоварная вода. Технический результат заключается в придании предлагаемой установке функции своевременного контроля герметичности узлов установки для закачки жидкости в пласт и упрощение ее конструкции. Сущность: установка содержит контейнер 1, внутри которого размещен электроприводной насос 2 с образованием кольцевой полости 3. Насос 2 оснащен обратным клапаном. Вход насоса 2 выполнен с возможностью гидравлического сообщения с потоком закачиваемой жидкости через гидравлический канал 4, выполненный с возможностью его размещения в устьевой арматуре 5, а кольцевая полость 3 выполнена с возможностью гидравлического соединения со вторым гидравлическим каналом 6, выполненным с возможностью его размещения в устьевой арматуре 5. В нижней части контейнера 1 размещен узел 7 для проведения опрессовки. Насос 2 и верхняя часть контейнера 1 выполнены с возможностью жесткого и герметичного соединения с устьевой арматурой 5. А нижняя часть контейнера 1 выполнена с возможностью жесткого соединения с насосно-компрессорной трубой 10. Вал 11 насоса 2 выполнен с возможностью соединения с валом 12 электропривода 13 напрямую, причем указанный вал 12 может быть снабжен уплотнительным узлом 14. Кольцевое пространство 15 между обсадной колонной 16 и стенками контейнера 1 выполнено с возможностью гидравлического соединения с дополнительным гидравлическим каналом 17, выполненным с возможностью его размещения в устьевой арматуре 5. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

The utility model relates to the oil industry, in particular to installations for pumping fluid into the reservoir. As the liquid, for example, fresh or produced water can be used. The technical result consists in giving the proposed installation the function of timely monitoring the tightness of the installation nodes for pumping fluid into the reservoir and simplifying its design. Essence: the installation comprises a container 1, inside of which an electric drive pump 2 is placed with the formation of an annular cavity 3. Pump 2 is equipped with a check valve. The inlet of the pump 2 is made with the possibility of hydraulic communication with the flow of the injected fluid through the hydraulic channel 4, made with the possibility of its placement in the wellhead 5, and the annular cavity 3 is made with the possibility of hydraulic connection with the second hydraulic channel 6, made with the possibility of its placement in the wellhead 5. In the lower part of the container 1 is placed a node 7 for crimping. The pump 2 and the upper part of the container 1 are made with the possibility of a rigid and tight connection with the wellhead fittings 5. And the lower part of the container 1 is made with the possibility of a rigid connection with the tubing 10. The shaft 11 of the pump 2 is made with the possibility of connecting directly to the shaft 12 of the electric drive 13 moreover, said shaft 12 may be provided with a sealing assembly 14. The annular space 15 between the casing 16 and the walls of the container 1 is made with the possibility of hydraulic connection with an additional hydraulic channel scar 17, made with the possibility of its placement in the wellhead 5. 5.4 zp f-ly, 3 ill.

Description

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к установкам для закачки жидкости в пласт. В качестве жидкости может быть использована, например, пресная или подтоварная вода.The utility model relates to the oil industry, in particular, to installations for pumping fluid into the reservoir. As the liquid, for example, fresh or produced water can be used.

Из уровня техники известно техническое решение «Установка для закачки жидкости в пласт» (Патент РФ №139200, опубл. 10.04.2014), включающее следующие конструктивные узлы: наземный электродвигатель, установленный на верхней площадке рамы, узел подвода, вал которого соединен с валом электродвигателя, погружной центробежный насос, магнитную муфту с магнитным сепаратором, установленными на валу узла подвода, колонну насосно-компрессорных труб, разделитель колонн, гидравлический якорь, обратный клапан, переводник-центратор, аварийный разделитель колонн и пакер.The technical solution “Installation for injection of fluid into the reservoir” is known from the prior art (RF Patent No. 139200, publ. 04/10/2014), which includes the following structural units: a surface-mounted electric motor installed on the upper platform frame, a supply unit whose shaft is connected to the electric motor shaft , submersible centrifugal pump, magnetic coupling with a magnetic separator mounted on the shaft of the supply unit, tubing string, column spacer, hydraulic armature, check valve, centralizer sub, emergency splitter bosom and packer.

Недостатком известной установки является применения магнитной муфты для передачи вращения от вала наземного электродвигателя валу насоса, поскольку указанная муфта имеет низкий ресурс работы в жидкостях, содержащих ферромагнитные примеси. Кроме того стыковка колонны насосно-компрессорных труб с погружным центробежным насосом, согласно известной полезной модели, производится при помощи разделителя колонн, представляющего собой полый поршень с цилиндром. А применение указанного подвижного соединения уменьшает герметичность в месте стыковки, а самое главное, не позволяет контролировать давление жидкости закачки на выкиде насоса и производить растравливание давления перед демонтажом насоса.A disadvantage of the known installation is the use of a magnetic coupling for transmitting rotation from the shaft of a ground motor to the pump shaft, since this coupling has a low service life in liquids containing ferromagnetic impurities. In addition, the joining of the tubing string with a submersible centrifugal pump, according to the well-known utility model, is performed using the column separator, which is a hollow piston with a cylinder. And the use of the indicated movable joint reduces the tightness at the docking place, and most importantly, it does not allow controlling the pressure of the injection fluid on the pump outflow and performing pressure etching before dismantling the pump.

Также известна полезная модель «Установка для закачки жидкости в пласт» (Патент РФ №92089, опубл. 10.03.2010), содержащая устьевую арматуру, электроприводной насос, электродвигатель, колонну насосно-компрессорных труб, обратный клапан, пакер, контейнер, соединенный неподвижно с устьевой арматурой и колонной насосно-компрессорных труб (НКТ). При этом электроприводной насос установлен внутри контейнера, а корпус насоса и контейнер выполнены с возможностью соединения неподвижно и герметично с устьевой арматурой, а вал указанного насоса через герметизирующее устройство выполнен с возможностью соединения с электродвигателем, расположенным на устьевой арматуре.Also known is the utility model “Installation for injection of fluid into the reservoir” (RF Patent No. 92089, published March 10, 2010), comprising wellhead fittings, an electric drive pump, an electric motor, a tubing string, a check valve, a packer, and a container fixedly connected to wellhead fittings and tubing string. At the same time, the electric drive pump is installed inside the container, and the pump casing and container are made with the possibility of connection motionless and hermetically with wellhead fittings, and the shaft of the specified pump through the sealing device is made with the possibility of connection with an electric motor located on the wellhead fittings.

Недостатками известной установки по патенту РФ №92089 являются:The disadvantages of the known installation according to the patent of the Russian Federation No. 92089 are:

- отсутствие возможности контроля герметичности монтажа контейнера и обратного клапана насоса (обратный клапан всегда присутствует в конструкции насоса и предназначен для исключения обратного тока жидкости через насос при его остановке) до начала запуска насоса, в результате чего, при некачественной сборке контейнера или дефекте обратного клапана факт утечки жидкости будет выявлен только на этапе эксплуатации, что повлечет за собой остановку скважины и дополнительные затраты на работу бригады ремонта скважин по перемонтажу данных узлов;- the inability to control the tightness of the installation of the container and the non-return valve of the pump (the non-return valve is always present in the pump design and is designed to prevent reverse fluid flow through the pump when it is stopped) before starting the pump, as a result, if the container is poorly assembled or the valve is defective fluid leakage will be detected only during the operation phase, which will entail a shutdown of the well and additional costs for the work of the well repair team to re-assemble these units s;

- применение сложного по конструкции герметизирующего устройства, имеющего свой собственный вал, которое предназначено для передачи вращения от вала электродвигателя валу электроприводного насоса и для предотвращения утечек жидкости, что повышает металлоемкость установки в целом;- the use of a structurally complex sealing device having its own shaft, which is designed to transmit rotation from the motor shaft to the shaft of the electric drive pump and to prevent liquid leakage, which increases the intensity of the installation as a whole;

- отсутствие возможности контроля давления в затрубном пространстве скважины между стенками обсадной колонны и стенками контейнера, что не позволяет получать информацию о герметичности канала закачки: контейнер - колонна НКТ-пакер, а это негативно влияет на работоспособность предлагаемой установки в. процессе эксплуатации.- the inability to control the pressure in the annulus of the well between the walls of the casing and the walls of the container, which does not allow to obtain information about the tightness of the injection channel: the container is a tubing string packer, and this negatively affects the operability of the proposed installation c. operation process.

Установка по патенту РФ №92089 является наиболее близкой по технической сущности к заявляемой и принята за прототип.Installation according to the patent of the Russian Federation No. 92089 is the closest in technical essence to the claimed and adopted as a prototype.

Технической задачей заявленной полезной модели является повышение безопасности и надежности эксплуатации установки при закачке жидкости в пласт и снижение ее металлоемкости.The technical task of the claimed utility model is to increase the safety and reliability of the installation when injecting fluid into the reservoir and reducing its metal consumption.

Технический результат, благодаря которому решается указанная задача, заключается в придании предлагаемой установке функции своевременного контроля герметичности узлов установки для закачки жидкости в пласт.The technical result, due to which this problem is solved, is to give the proposed installation the function of timely monitoring of the tightness of the installation units for pumping fluid into the reservoir.

Дополнительным техническим результатом является упрощение ее конструкции, за счет обеспечения возможности соединения вала электродвигателя и вала электроприводного насоса напрямую.An additional technical result is the simplification of its design, by providing the possibility of connecting the motor shaft and the shaft of the electric drive pump directly.

Еще одним техническим результатом является придание заявляемой установке надежности эксплуатации, за счет обеспечения своевременного контроля за давлением в кольцевом пространстве скважины между обсадной колонной и стенками контейнера.Another technical result is to make the claimed installation operational reliability, by ensuring timely monitoring of pressure in the annular space of the well between the casing and the walls of the container.

Поставленная задача решается заявляемой Установкой для закачки жидкости в пласт, включающей оснащенный обратным клапаном электроприводной насос, установленный внутри контейнера с образованием кольцевой полости, и гидравлический канал для жидкости, при этом электроприводной насос и верхняя часть контейнера выполнены с возможностью жесткого соединения с устьевой арматурой, а нижняя часть контейнера выполнена с возможностью жесткого соединения с насосно-компрессорной трубой, при этом вход электроприводного насоса выполнен с возможностью гидравлического сообщения с потоком закачиваемой жидкости через гидравлический канал, выполненный с возможностью его размещения в устьевой арматуре, при этом новым является то, что установка дополнительно снабжена узлом для проведения опрессовки, размещенным в нижней части контейнера, а кольцевая полость, образованная между стенками контейнера и электроприводного насоса, выполнена с возможностью гидравлического сообщения с дополнительным гидравлическим каналом, выполненным с возможностью его размещения в устьевой арматуре.The problem is solved by the claimed Installation for pumping fluid into the reservoir, including an electric drive pump equipped with a non-return valve, installed inside the container with the formation of an annular cavity, and a hydraulic channel for liquid, while the electric drive pump and the upper part of the container are made with the possibility of rigid connection with wellhead fittings, and the lower part of the container is made with the possibility of rigid connection with the tubing, while the input of the electric drive pump is made with possibly the possibility of hydraulic communication with the flow of the injected fluid through the hydraulic channel, made with the possibility of its placement in the wellhead fittings, the new one is that the installation is additionally equipped with a crimping unit located at the bottom of the container, and the annular cavity formed between the walls of the container and an electric drive pump, made with the possibility of hydraulic communication with an additional hydraulic channel, made with the possibility of its placement in the wellhead fittings.

Узел для проведения опрессовки состоит из седла и клапана.The crimping assembly consists of a seat and valve.

Вал электроприводного насоса выполнен с возможностью соединения с валом электропривода напрямую.The shaft of the electric drive pump is configured to connect directly to the shaft of the electric drive.

Вал электропривода снабжен уплотните'льным узлом.The drive shaft is equipped with a sealing assembly.

Кольцевое пространство между обсадной колонной и стенками контейнера выполнено с возможностью гидравлического сообщения с отдельным дополнительным гидравлическим каналом, выполненным с возможностью его размещения в устьевой арматуре.The annular space between the casing and the walls of the container is made with the possibility of hydraulic communication with a separate additional hydraulic channel, made with the possibility of its placement in the wellhead fittings.

Благодаря тому, что в конструкцию контейнера дополнительно включен узел для проведения опрессовки, который устанавливается на нижнем конце контейнера, обеспечивается придание предлагаемой установке функции своевременного контроля герметичности узлов установки. Актуальность необходимости этой функции объясняется следующим. Поскольку в составе предлагаемой установки в качестве контейнера могут применяться обсадные трубы с резьбовыми соединениями (например, 7549 Н х м для труб ОТТМ 127x9,2 группы прочности Д по ГОСТ 632-80), контроль выполнения момента герметичного свинчивания которых не всегда возможен в промысловых условиях, а в составе электроприводного насоса всегда применяется обратный клапан, который предотвращает обратный ток жидкости через насос при отключении установки, и конструкция которого характеризуется высокой степенью отказности, то без проведения предварительной подачи давления во внутреннюю полость контейнера достоверная информация о герметичности данных узлов до запуска установки в работу отсутствует.Due to the fact that the assembly for the crimping, which is installed on the lower end of the container, is additionally included in the container design, the proposed installation is given the function of timely monitoring the tightness of the installation nodes. The relevance of the need for this function is explained as follows. Since casing with threaded connections can be used as a container in the composition of the proposed installation (for example, 7549 N x m for OTTM 127x9.2 pipes of strength group D in accordance with GOST 632-80), monitoring the tightening torque of which is not always possible in field conditions , and as part of the electric drive pump, a non-return valve is always used, which prevents the reverse flow of fluid through the pump when the unit is turned off, and the design of which is characterized by a high degree of failure, without pre-pressurizing the inner cavity of the container reliable information about the tightness of the data nodes to initiate installation of the work offline.

Применение узла опрессовки контейнера позволяет определять герметичность контейнера и обратного клапана насоса на этапе монтажа установки и, при необходимости, оперативно производить дозатягивание резьбовых соединений контейнера или замену обратного клапана насоса, что повышает надежность эксплуатации установки. Узел для проведения опрессовки может быть выполнен, например, в форме седла и клапана (возможны и другие конструкции этого узла, например, в виде разного типа заглушек). При этом седло устанавливается на нижнем конце контейнера, а перед проведением опрессовки в контейнер спускается клапан, который герметично закрывает проходной канал седла контейнера и извлекается из контейнера после окончания операции контроля герметичности.The use of the container pressure testing unit allows one to determine the tightness of the container and the pump check valve at the stage of installation of the installation and, if necessary, quickly tighten the threaded connections of the container or replace the pump check valve, which increases the reliability of operation of the installation. The assembly for crimping can be made, for example, in the form of a seat and valve (other designs of this assembly are possible, for example, in the form of different types of plugs). In this case, the saddle is installed on the lower end of the container, and before crimping, a valve is lowered into the container, which tightly closes the passage channel of the container seat and is removed from the container after the tightness control operation is completed.

Но введенный в конструкцию установки узел для проведения опрессовки может быть использован в предлагаемой установке только в тандеме с дополнительным (вторым) гидравлическим каналом, выполненным с возможностью его размещения в устьевой арматуре, который обеспечивает при проведении контроля герметичности гидравлическое сообщение потока жидкости с кольцевой полостью, образованной между стенками контейнера и стенками электроприводного насоса. Жидкость, закачиваемая в указанное кольцевое пространство, когда там присутствует узел опрессовки, создает избыточное давление и позволяет выявить утечки по резьбовым соединениям контейнера или обратному клапану насоса.But the unit for crimping introduced into the design of the installation can be used in the proposed installation only in tandem with an additional (second) hydraulic channel, made with the possibility of its placement in the wellhead fittings, which ensures the hydraulic communication of the fluid flow with the annular cavity formed during tightness control between the walls of the container and the walls of the electric drive pump. The fluid pumped into the specified annular space, when the crimping assembly is present therein, creates excessive pressure and allows leakage to be detected on the threaded connections of the container or the check valve of the pump.

Так же в вариантном исполнении конструкции предлагаемой установки, с целью снижения металлоемкости, предлагается передачу вращательного движения от вала электропривода к валу электроприводного насоса осуществлять напрямую. При этом исключается использование герметизирующего устройства, как в прототипе, и предлагается устанавливать непосредственно на валу электропривода уплотнительный узел, который также выполняет герметизирующую и уплотняющую функцию. Такой вариант передачи вращения от электропривода к насосу уменьшает металлоемкость установки, поскольку позволяет не применять в ее составе отдельное сложное по конструкции герметизирующее устройство, а также уменьшить геометрические размеры узла соединения арматуры и электропривода, в котором размещалось герметизирующее устройство.Also, in an embodiment of the design of the proposed installation, in order to reduce the metal consumption, it is proposed to transfer rotational motion from the electric drive shaft to the electric drive pump shaft directly. This eliminates the use of a sealing device, as in the prototype, and it is proposed to install a sealing assembly directly on the electric drive shaft, which also performs a sealing and sealing function. This option of transmitting rotation from the electric drive to the pump reduces the metal consumption of the installation, since it allows not to use a separate sealing device with a complex structure, as well as to reduce the geometric dimensions of the connection node of the valve and the electric drive in which the sealing device was located.

Благодаря тому, что кольцевое пространство между обсадной колонной и стенками контейнера может быть выполнено с возможностью гидравлического сообщения с дополнительным (третьим) гидравлическим каналом, выполненным с возможностью его размещения в устьевой арматуре, обеспечивается надежность эксплуатации заявляемой установки в целом, за счет того, что этот третий гидравлический канал используется для получения информации о давлении в затрубном пространстве скважины выше пакера. Данная информация позволяет контролировать герметичность контейнера, колонны НКТ и пакера, а так же их соединений в процессе эксплуатации. При повышении давления в затрубном пространстве выше пороговой технологической величины производится остановка работы установки, что предотвращает возможность повреждения обсадной колонны высоким давлением закачиваемой жидкости и повышает безопасность эксплуатации установки.Due to the fact that the annular space between the casing and the walls of the container can be made with the possibility of hydraulic communication with an additional (third) hydraulic channel made with the possibility of its placement in wellhead fittings, the reliability of operation of the inventive installation as a whole is ensured due to the fact that the third hydraulic channel is used to obtain information about the pressure in the annulus of the well above the packer. This information allows you to control the tightness of the container, tubing string and packer, as well as their connections during operation. When the pressure in the annulus increases above the threshold technological value, the installation is stopped, which prevents the possibility of damage to the casing string by high pressure of the injected fluid and increases the safety of operation of the installation.

Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами (Фиг. 1, 2, 3).The essence of the claimed utility model is illustrated by drawings (Fig. 1, 2, 3).

На Фиг. 1 представлен общий вид установки для закачки жидкости в пласт.In FIG. 1 shows a General view of the installation for pumping fluid into the reservoir.

На Фиг. 2 представлена схема опрессовки контейнера и насоса с применением узла для проведения опрессовки.In FIG. 2 shows a diagram of the crimping of a container and a pump using a unit for crimping.

На Фиг. 3 представлен вариант расположения уплотнительного узла на валу электропривода.In FIG. Figure 3 shows the location of the sealing assembly on the drive shaft.

Установка для закачки жидкости в пласт содержит контейнер 1, внутри которого размещен электроприводной насос 2, с образованием кольцевой полости 3. Электроприводной насос 2 оснащен обратным клапаном (на чертеже не показан), обычно устанавливаемым на выходе указанного насоса 2, чтобы предотвратить обратный ток жидкости через насос при отключении установки. При этом вход электроприводного насоса 2 выполнен с возможностью гидравлического сообщения с потоком закачиваемой жидкости (не показан) через гидравлический канал 4, выполненный с возможностью его размещения в устьевой арматуре 5. А кольцевая полость 3 выполнена с возможностью гидравлического сообщения со вторым гидравлическим каналом 6,. выполненным с возможностью его размещения в устьевой арматуре 5. В нижней части контейнера 1 размещен узел 7 для проведения опрессовки, который может быть выполнен, например, в виде седла 8 и клапана 9 (Фиг. 2). Электроприводной насос 2 и верхняя часть контейнера 1 выполнены с возможностью жесткого и герметичного соединения с устьевой арматурой 5. А нижняя часть контейнера 1 выполнена с возможностью жесткого соединения с насосно-компрессорной трубой 10. Вал 11 электроприводного насоса 2 выполнен с возможностью соединения с валом 12 электропривода 13 напрямую, причем указанный вал 12 может быть снабжен уплотнительным узлом 14. Кольцевое пространство 15 между обсадной колонной 16 и стенками контейнера 1 выполнено с возможностью гидравлического сообщения с дополнительным (третьим) гидравлическим каналом 17, выполненным с возможностью его размещения в устьевой арматуре 5.The installation for injecting fluid into the reservoir contains a container 1, inside which an electric drive pump 2 is placed, with the formation of an annular cavity 3. The electric drive pump 2 is equipped with a check valve (not shown in the drawing), usually installed at the outlet of the specified pump 2, to prevent the reverse flow of fluid through pump when the unit is turned off. Moreover, the input of the electric drive pump 2 is made with the possibility of hydraulic communication with the flow of injected fluid (not shown) through the hydraulic channel 4, made with the possibility of its placement in the wellhead 5. And the annular cavity 3 is made with the possibility of hydraulic communication with the second hydraulic channel 6 ,. made with the possibility of its placement in the wellhead 5. In the lower part of the container 1 there is a node 7 for crimping, which can be made, for example, in the form of a saddle 8 and valve 9 (Fig. 2). The electric drive pump 2 and the upper part of the container 1 are made with the possibility of a rigid and tight connection with the wellhead fittings 5. And the lower part of the container 1 is made with the possibility of a rigid connection with the tubing 10. The shaft 11 of the electric drive pump 2 is made with the possibility of connecting with the shaft 12 of the electric drive 13 directly, said shaft 12 may be provided with a sealing assembly 14. The annular space 15 between the casing 16 and the walls of the container 1 is made with the possibility of hydraulic communication an additional (third) hydraulic conduit 17 adapted to its location in the wellhead fixture 5.

При размещении предлагаемой установки в скважине ее монтаж осуществляется в следующей последовательности:When placing the proposed installation in the well, its installation is carried out in the following sequence:

1 - Последовательно соединяется и спускается в требуемый интервал скважины, оснащенной обсадной трубой 16, компоновка в составе: пакер 18, колонна насосно-компрессорных труб 10, контейнер 1 с узлом 7;1 - Consistently connected and lowered into the required interval of the well equipped with a casing 16, the arrangement consisting of: a packer 18, a string of tubing 10, a container 1 with a node 7;

2 - Осуществляются посадка пакера 18 в требуемом интервале скважины;2 - Packer 18 is landing in the required interval of the well;

3 - Во внутреннюю полость контейнера 1 спускается электроприводной насос 2;3 - An electric drive pump 2 descends into the internal cavity of the container 1;

4 - Производится сборка устьевой арматуры 5;4 - Assembly of the wellhead 5;

5 - На устьевую арматуру монтируется электропривод 13;5 - An electric actuator 13 is mounted on the wellhead fittings;

6 - Осуществляется соединение вала электропривода 12, с установленным на нем узлом уплотнения 13, и вала электроприводного насоса 11.6 - A connection is made between the shaft of the electric drive 12, with the seal assembly 13 mounted on it, and the shaft of the electric drive pump 11.

После завершения указанных сборочных операций предлагаемая установка для закачки жидкости в пласт готова к эксплуатации.After completion of these assembly operations, the proposed installation for pumping fluid into the reservoir is ready for operation.

Установка работает следующим образом. Закачиваемая жидкость через канал 4 устьевой арматуры 5 подается на вход электроприводного насоса 2 (Фиг. 1). С выхода насоса 2 жидкость под давлением поступает в контейнер 1, проходит через полость колонны НКТ 10, пакер 18 и закачивается в пласт (не показан). Пакер 18 защищает обсадную колонну 16 от воздействия высокого давления закачиваемой жидкости. Контроль и растравливание давления закачки осуществляется через канал 6 устьевой арматуры 5. Контроль герметичности контейнера 1, колонны НКТ 10 и пакера 18 осуществляется через канал 17 устьевой арматуры 5.Installation works as follows. The injected fluid through the channel 4 of the wellhead 5 is fed to the input of the electric drive pump 2 (Fig. 1). From the outlet of the pump 2, the liquid under pressure enters the container 1, passes through the cavity of the tubing string 10, the packer 18 and is pumped into the reservoir (not shown). The packer 18 protects the casing 16 from the high pressure of the injected fluid. The control and distribution of injection pressure is carried out through the channel 6 of the wellhead 5. The tightness of the container 1, the tubing string 10 and the packer 18 are controlled through the channel 17 of the wellhead 5.

При проведения опрессовки контейнера 1 в процессе монтажа установки до начала спуска электроприводного насоса 2 в его внутреннюю полость спускается клапан 9, который герметично перекрывает внутренний канал седла 8. Далее во внутреннюю полость контейнера 1 монтируется насос 2 (Фиг. 2), после чего через канал 6 в кольцевую полость 3 закачивается жидкость под давлением. По изменению параметра давления делается вывод о герметичности или негерметичности контейнера 1 и обратного клапана насоса 2. По окончанию операции опрессовки из внутренней полости контейнера 1 последовательно поднимают насос 2 и клапан 9. После этого производят повторный спуск насоса 2 в контейнер 1, и осуществляют последующий монтаж наземной части установки.During the pressure testing of the container 1 during installation of the installation, before the start of the descent of the electric drive pump 2, a valve 9 descends into its internal cavity, which tightly closes the internal channel of the seat 8. Then, the pump 2 is mounted in the internal cavity of the container 1 (Fig. 2), and then through the channel 6, liquid is injected into the annular cavity 3 under pressure. By changing the pressure parameter, it is concluded that the container 1 and the check valve of the pump 2 are tight or leaky. At the end of the crimping operation, the pump 2 and the valve 9 are sequentially lifted from the internal cavity of the container 1. After this, the pump 2 is re-lowered into the container 1, and subsequent installation is carried out ground part of the installation.

В вариантном исполнении (Фиг. 3) передача вращения от вала электропривода 12 валу насоса 11 осуществляется напрямую. При этом уплотнительный узел 14 устанавливается непосредственно на валу электропривода 12. Такое исполнение узла, предназначенного для предотвращения утечек жидкости в процессе эксплуатации, позволяет упростить конструкцию установки и уменьшить размеры узла соединения арматуры 5 и электропривода 13.In the embodiment (Fig. 3), the transmission of rotation from the shaft of the electric drive 12 to the pump shaft 11 is carried out directly. In this case, the sealing unit 14 is installed directly on the shaft of the electric drive 12. This design of the node, designed to prevent fluid leakage during operation, allows to simplify the design of the installation and reduce the size of the connection node of the valve 5 and the electric drive 13.

Таким образом, повышены безопасность и надежность эксплуатации предлагаемой установки для закачки жидкости в пласт, за счет обеспечения возможности контроля герметичности ее узлов, а так же снижена металлоемкость установки, за счет упрощения ее конструкции.Thus, the safety and reliability of operation of the proposed installation for injecting fluid into the reservoir is enhanced, by ensuring the tightness of its assemblies is monitored, and the plant’s metal consumption is reduced due to its design simplification.

Claims

1. Installation for injecting fluid into the reservoir, including an electric drive pump equipped with a non-return valve, installed inside the container with the formation of an annular cavity, and a hydraulic fluid channel, while the electric drive pump and the upper part of the container are made with the possibility of rigid connection with wellhead fittings, and the lower part the container is made with the possibility of rigid connection with the tubing, while the input of the electric drive pump is made with the possibility of hydraulic communication with the stream the injected fluid through a hydraulic channel, made with the possibility of its placement in wellhead fittings, characterized in that the installation is additionally equipped with a crimping unit located at the bottom of the container, and the annular cavity formed between the walls of the container and the electric drive pump is made with the possibility of hydraulic communication with an additional hydraulic channel, made with the possibility of its placement in wellhead fittings.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the unit for crimping consists of a seat and a valve.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the shaft of the electric drive pump is configured to connect directly to the shaft of the electric drive.

4. Installation according to claim 3, characterized in that the electric drive shaft is provided with a sealing assembly.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the annular space between the casing and the walls of the container is made with the possibility of hydraulic communication with a separate additional hydraulic channel, made with the possibility of its placement in the wellhead fittings.