RU1839133C

RU1839133C - Method of contact flashing butt welding

Info

Publication number: RU1839133C
Authority: RU
Inventors: Сергей Иванович Кучук-Яценко; Анатолий Сергеевич Никитин; Борис Иванович Казымов; Игорь Николаевич Мосендз
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1986-03-05
Filing date: 1986-03-05
Publication date: 1993-12-30

Description

Изобретение относитс к области сварки .The invention relates to the field of welding.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварных соединений и производительности сварочных работ за счет более точного определени момента оплав- лени по всему свариваемому сечению деталей .The aim of the invention is to improve the quality of welded joints and welding productivity by more accurately determining the time of melting throughout the welded section of the parts.

На фиг.1 представлены графическое изображение производных тока по времени и запись сварочного тока при контактной стыковой сварке деталей; на фиг.2 представлена схема устройства дл определени момента оплавлени деталей по всему свариваемому сечению и выработки сигнала на включение программы сварки.Figure 1 presents a graphical representation of the derivatives of the current with respect to time and the recording of the welding current during flash butt welding of parts; Fig. 2 is a diagram of a device for determining the moment of fusion of parts over the entire section being welded and generating a signal to activate the welding program.

Устройство, состоит из параллельно включенных сварочных трансформаторов 1 и,2, трансформаторов 3 и А тока, датчиков 5 и 6 тока, преобразователей 7 и 8 тока, дифференцирующих звеньев 9 и 10, блока 11 совпадени , блока 12 программировани , привода 13 перемещени машины. На фиг.2 показаны свариваемые детали 14 и 15 и токоподвод щие зажимы 16 и 17.The device consists of parallel-connected welding transformers 1 and 2, current transformers 3 and A, current sensors 5 and 6, current converters 7 and 8, differentiating links 9 and 10, matching unit 11, programming unit 12, machine moving drive 13. Figure 2 shows the parts to be welded 14 and 15 and the current-carrying clamps 16 and 17.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

После начала оплавлени на локальном участке свариваемого сечени на трансформаторе 3 тока возникает электрический сигнал , который усиливаетс датчиком 5 тока и выпр мл етс преобразователем 7, затем подаетс на дифференцирующее звено 9. По мере оплавлени косины сварочный ток возрастает, поэтому производна имеет положительное значение - сигнал на включение программирующего устройства не подаетс и оплавление продолжаетс без программы с посто нной скоростью. В момент оплавлени деталей по всему свариваемому сечению ток оплавлени имеет максимальное значение и некоторое врем остаетс на этом уровне, при этом производна равна нулю - сигнал на включениеAfter the start of melting in the local section of the welded section on the current transformer 3, an electric signal appears, which is amplified by the current sensor 5 and rectified by the converter 7, then supplied to the differentiating element 9. As the braid is melted, the welding current increases, therefore, the derivative has a positive value - the signal the programmer is not turned on and melting continues without a program at a constant speed. At the time of the melting of parts over the entire welded section, the melting current has a maximum value and remains at this level for some time, while the derivative is equal to zero - a signal to turn on

программы и в этом случае не выдаетс . При дальнейшем оплавлении ввиду значительного повышени электрического сопротивлени свариваемых деталей сварочный токprograms are not issued in this case either. With further melting, due to a significant increase in the electrical resistance of the parts to be welded, the welding current

начинает уменьшатьс . В этот момент производна принимает отрицательное значение , что фиксируетс дифференцирующим звеном, которое выработает управл ющий сигнал, производ щий включение программирующего устройства. После включени программирующего устройства цепочка дифференцирующего звена разрываетс и сигнал на программирующее устройство не подаетс .begins to decrease. At this moment, the derivative takes a negative value, which is fixed by a differentiating link, which will generate a control signal that turns on the programming device. After the programming device is turned on, the chain of the differentiating link is broken and no signal is transmitted to the programming device.

При сварке деталей с развитым свариваемым сечением, к которым подвод т напр жение от нескольких сварочных трансформаторов, в данном случае 3 и 4, включенных параллельно, устройство работает аналогично вышеописанному, за исключением того, что выход каждого дифференцирующего звена 9, 10 подключают к блоку 11 совпадени , который подает сигнал на включение программирующегоWhen welding parts with a developed welded section, to which the voltage from several welding transformers, in this case 3 and 4, connected in parallel, is supplied, the device operates similarly to the above, except that the output of each differentiating link 9, 10 is connected to block 11 coincidence, which signals the inclusion of the programmer

устройства только в том случае, когда в каждой параллельной цепи производна принимает отрицательное значение.devices only if in each parallel circuit the derivative takes a negative value.

Программирующее устройство задаетThe programming device sets

закон перемещени привода 13 машины, который воздействует на свариваемые детали 14, 15, расположенные в зажимах 16, 17. Изобретение позвол ет автоматически с высокой точностью корректировать режимthe law of movement of the drive 13 of the machine, which acts on the welded parts 14, 15 located in the clamps 16, 17. The invention allows you to automatically correct the mode with high accuracy

сварки, учитыва при этом разделку кромок и косину между торцами деталей каждого стыка в отдельности. Это позвол ет значительно повысить производительность контактной сварки и стабильность качестваwelding, taking into account the cutting of edges and the braid between the ends of the parts of each joint separately. This can significantly improve resistance welding performance and quality stability.

сварных соединений.welded joints.

(56) Солодовников С.А., Кучук-Яценко С.И. и др. Оборудование дл контактной сварки рельсов и его эксплуатаци . Киев: Наукова думка, 1973, с. 13.(56) Solodovnikov S.A., Kuchuk-Yatsenko S.I. and other equipment for resistance welding of rails and its operation. Kiev: Naukova Dumka, 1973, p. thirteen.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1. METHOD OF CONTACT JOINING OF MELTING WELDING, in which 50 parts are initially melted, control the current value of the welding current and, upon reaching the set value of the current, include a welding program, characterized in that, in order to improve the quality of the welded joint 55 and productivity by adjusting the welding process, depending on the relative position of the welded ends before welding, the welding program is included at the moment when

the time derivative of the current value of the welding current will take a negative value.

2, The method according to claim 1, characterized in that. in order to improve the quality of the connection when welding parts with a developed cross section, to which the voltage is supplied via parallel secondary circuits, the welding program is included at the moment when the time derivative of the current one; the values of the welding current in each of the parallel secondary circuits will take a negative value