RU1838369C - Смазочна композици дл буровых растворов на водной основе - Google Patents

Abstract

Изобретение можно использовать в нефтедобывающей промышленности, в частности а буровых растворах на йодной основе , примен емых в качестве промывочного агента при бурении нефт ных и газовых скважин. В качестве смазки в буровой раствор ввод т композицию, состо щую из ор- тофосфорной кислоты (40-53 мас.%), триэтаноламина (40-53 мас.%) и синтетического спирта или побочного продукта с температурой кипени  не выше 165°С производства бутиловых спиртов методом оксрсинтеза из природного газа со стадии ректификации нормального бутанола (7-15 мас.%), при этом получаетс  порошкообразна  смазка, хорошо растворима  в воде и буровых растворах на водной основе. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к нефтедобывающей промышленности, в частности к буровым растворам на водной основе, примен емым в качестве промывочного агента при бурении нефт ных и газовых скважин.

Целью изобретени   вл етс  получение эффективной смазочной и противоизносной добавки к буровым растворам на водной основе. При этом добавка должка иметь удобную товарную форму - хорошо растворимый в водной среде порошок. Дл  решени  поставленной задачи беретс  смазочна  добавка; включающа  тризтано- ламин, ортофосфорную кислоту и синтетический спирт или побочный продукт с температурой кипени  не выше 165°С производства бутиловых спиртов методом оксо- синтеза из природного газа со стадии ректификации нормального бутанола при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорна  кислота40-53

Триэтаноламин4( Синтетический спирт или побочный продукт с температурой кипени  не выше 165°С производства бутиловых спиртов методом оксо- синтеза из природных газа со стадии ректификации нормального бутанола 7-t5 За вл ема  смазочна  композици  дл  буровых растворов на водной основе используетс  дл  повышени  смазочных и противойзносных свойств как технической воды, так и глинистых буровых растворов на водной основе. Приготавливаетс  она следующим образом. Берут 40-53 мас.% триэтаноламина , выпускаемого по ТУ 6-02-916-79 на ПО Салаватнефтеоргсин- тез (г.Салават) и при непрерывном перемешивании постепенно приливают 40-53 мас.% ортофосфорнрй кислоты, выпускаемой по ГОСТ 106-78-76 на МПО Мину- добрени  (г.Мелеуз). Реакционна  масса

СО

со

00

со

с ч

GO

саморэзогреваетс  до температуры 80- 90°С. Через 1 час в гор чую массу добавл ем при посто нном перемешивании расчетное количество (7-15 мас.%) синтетического этилового спирта, выпускаемого по ТУ 38402-62-117-90 на ПО Синтезспирт г.Уфа или такое же количество ППБС, вырабатываемый по СТП 010101-403505-84 на ПО Салаватнефтеоргсинтез, Полученную рыхлую массу после естественной сушки на воздухе, в течение суток, растирают и получают порошок коричнево-желтого цвета, жирноватый на вид. Хорошо раствор етс  в воде, реакци  водного 1 %-го раствора рН 6,5.

Буровой раствор обрабатывают за вл емым реагентом либо на глинозаводе, либо непосредственно на буровой, ввод  реагент в циркулирующий буровой раствор в рекомендуемой концентрации.

П р и м е р. В лабораторных услови х производили обработку бурового раствора на водной основе за вл емым реагентом о сравнении с известным техническим решением .

В качестве бурового раствора использовали глинистый буровой раствор, состо щий из: глина - 20% бентонит - 3%, кальцинированна  сода - 0,3%, карбокси- метилцеллюлоза (КМЦ-600) - 0,3%, вода - остальное (примеры 1-9, табл.1 и 2). При этом параметры раствора были: р 1,18 г/см3; У В - 24 с; Ф - 8,5 см3; рН - 7,5; СНСл ,120 дПа; СНСю 4,586 дПа; смазочна  способность J 4,9 А; противоизносные свойства (площадь износа) S 16,74 мм2, В примерах 1-3 табл.3 и 4 в глинистый буровой раствор, приготовленный по вышеизложенной технологии, было добавлено 15% NaC и 1,5% СаС12. В примерах 4-6 табл.3 и 4 смазочной композицией обрабатывали техническую воду.

За вл емую смазочную композицию в указанных втабл.1,,2 концентраци х добавл ли в буровой раствор и осуществл ли перемешивание лабораторной мешалкой в течение 20 мин. .

Оценка смазочных и прогивоизносных свойств бурового раствора производилась с помощью прибора Тимкена (фирмы Баро- ид), в котором коэффициент трени  пропорционален величине силы тока. Чем

меньше сила тока, тем лучше смазочные свойства промывочной жидкости.

Из табл. 1,2 и 3,4 видно, что применение за вл емой смазочной композиции в диапазоне концентраций 0,5-1,0 мас.% обеспечивает достижение лучших смазочных и противоизносных свойств буровых растворов на водной основе по сравнению с известным реагентом по прототипу, особенно

дл  растворов, насыщенных сол ми. При этом общетехнологические параметры раствора не ухудшаютс .

Таким образом, основными преимуществами за вл емой смазочной композиции

дл  буровых растворов на водной основе по сравнению с прототипом  вл ютс :

Смазочные свойства бурового раствора улучшаютс  на 31т35%, противоизносные - на 37-41%.

Общетехнологические параметры растворов , обработанных за вл емой смазочной композицией, не ухудшаютс .

За вл ема  смазочна  композици  удобна при транспортировке, хранении и

обработке бурового раствора.

Экономический эффект от внедрени  за вл емой смазочной композиции будет обусловлен повышением технико-экономических показателей бурени  в результате

улучшени  смазочных и противоизносных свойств бурового раствора.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Смазочна  композици  дл  буровых растворов на водной основе, включающа 

   азотсодержащее вещество и кислоту, отличающа с  тем, что она дополнительно содержит синтетический этиловый спирт или побочный продукт производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза из природного газа со стадии ректификации нормального бутанола с температурой кипени  не выше 165°С, в качестве азотсодержащего вещества - триэтаноламин, а в качестве кислоты - ортофосфорную кислоту

   при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Ортофосфорна  кислота 40-53 Триэтано амин40-53 Синтетический этиловый спирт или побочный продукт производства бутилового спирта методом оксосинтеэа из п риродного газа со стадии ректификации нормального бутанола с температурой кипени  не выше 165°С7-15

   Таблица

   Таблица