RU1836539C - Устройство дл перекрыти трубного канала бурильного инструмента над ведущей трубой - Google Patents

Abstract

Использование: при бурении скважин. Сущность изобретени : лопасть 10 перекрывает половину проходного сечени  устройст ва при отсутствии потока промывочной жидкости, открывает проходное сечение при направлении потока промывочной жидкости в скважину и выдергивает предохраните ль 9 срабатывани  при аварийном выбросе промывочной жидкости. При нормальном процессе бурени  агаровой запорный орган 4, установленный в корпусе 1 на седлах 2. и 3, находитс  в открытом положении . Приводной механизм заблокирован предохранителем 9 и находитс  в режиме ожидани . При возникновении аварийной ситуации, т.е. При обратном потоке жидкости в трубном канале, лопасть ТО на оси 11 поворачиваетс  вверх и вздергивает предохранитель 9. Происходит взрыв пиропатрона 8, давлением газа шток 7 поворачивает рычаг 6, шток 5 и сферический запорный орган 4, перекрыва  тем самым движение флюида по бурильному инструменту. Использование изобретени  повышает надежность работы устройства путем автоматизации процесса перекрыти  трубного канала бурильного инструмента в аварийной ситуации. 5 ил. 00 оа Оч ел со СА Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к бурению и может быть использовано дл  перекрыти  трубного канала бурильного инструмента над ведущей трубой.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства путем автоматизации процесса перекрыти  трубного канала бурильного инструмента в аварийной ситуации ,

На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - его продольный разрез; на фиг.З т вид устройства сбоку; на фиг.4 - приводной механизм в разрезе; на фиг.5 - поперечный разрез по датчику направлени  потока.

Устройство дл  перекрыти  трубного канала бурильного инструмента -над ведущей трубой содержит корпус 1, в котором на седлах 2 и 3 установлен шаровой запорный орган 4 со штоком 5 пропущенным через боковое отверстие в корпусе 1 и св занным с исполнительным механизмом, выполненным в виде рычага 6, который установлен на штоке 5 и св зан через,шток 7 с пиропатроном 8, Пиропатрон 8 закреплен на корпусе 1 и заблокирован предохранителем 9 срабатывани . Предохранитель 9 срабатывани  имеет датчик направлени  потока промывочной жидкости, который выполнен в виде оснащенной подпружиненной лопастью 10 поворотной оси 11. Лопасть 10 перекрывает половину проходного сечени  устройства при отсутствии потока промывочной жидкости , открывает проходное сечение при направлении потока промывочной жидкости в скважину и выдергивает предохранитель 9 срабатывани  при аварийном выбросе промывочной жидкости. При нормальном процессе бурени  шаровой запорный орган 4, установленный в корпусе 1 на седлах 2 и 3 находитс  в открытом положении. Приводной механизм заблокирован предохранителем 9 и находитс  в режиме ожидани . При возникновении аварийной ситуации, т.е. при обратном потоке жидкости в трубном канале лопасть 10 на оси 11 поворачиваетс 

вверх и выдергивает предохранитель 9. Происходит взрыв пиропатрона 8, давлением газа шток 7 поворачивает рычаг 6, шток 5 и сферический запорный орган 4, перекры- ва  тем самым движение флюида по бурильному инструменту.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  перекрыти  трубного

   канала бурильного инструмента над ведущей трубой, содержащее корпус с присоединительными элементами, установленный на седлах в корпусе шаровой запорный орган со штоком, пропущенным через боковое

   отверстие в корпусе и св занным с исполнительным механизмом, выполненным в виде рычага, установленного одним концом на штоке и св занного с другим концом с приводным механизмом в виде пиропатрона,

   закрепленного на корпусе и заблокированного предохранителем срабатывани , о т л- и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства путем автоматизации процесса перекрыти  трубного

   канала бурильного инструмента в аварийной ситуации, предо хранитель срабатывани  имеет датчик направлени  потока промывочной жидкости, выполненный в виде поворотной оси, закрепленной в корпусе

   над шаровым запорным органом, оснащенной подпружиненной лопастью жестко закрепленной на последней, и установленной в корпусе дл  перекрыти  одной из половин проходного сечени  корпуса при отсутствии

   потока промывочной жидкости, при этом поворотна  ось кинематически св зана с предохранителем срабатывани , подпружиненна  лопасть установлена с возможностью открыти  проходного сечени  при

   направлении потока промывочной жидкости в скважину и с возможностью воздействи  на предохранитель срабатывани  при аварийном выбросе промывочной жидкости , а присоединительные элементы корпуса выполнены с возможностью встраивани  последнего в бурильную колонну.

   Фиг. 1

   Фиг. J

   Фиг. 5