RU1835321C - Device for applying coating - Google Patents

Device for applying coating

Info

Publication number
RU1835321C
RU1835321C SU864039245A SU4039245A RU1835321C RU 1835321 C RU1835321 C RU 1835321C SU 864039245 A SU864039245 A SU 864039245A SU 4039245 A SU4039245 A SU 4039245A RU 1835321 C RU1835321 C RU 1835321C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spindle
coupling
drive
gear half
cavity
Prior art date
Application number
SU864039245A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Петрович Беликов
Лев Вульфович Кричевер
Марк Борисович Ялкут
Вильям Лазерович Лемельман
Александр Анатольевич Карев
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Выпуску Механического Сварочного Оборудования "Висп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Выпуску Механического Сварочного Оборудования "Висп" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Выпуску Механического Сварочного Оборудования "Висп"
Priority to SU864039245A priority Critical patent/RU1835321C/en
Priority to SU864039245D priority patent/RU1835322C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1835321C publication Critical patent/RU1835321C/en

Links

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  нанесени  покрытий и может быть использовано при нанесении покрытий способом плазменного напылени . Цель изобретени  - повышение надежности в работе при улучшении условий труда. Дл  этого кажда  опора привода выполнена в виде гибкой мембраны. При этом зубчата  полумуфта вала каждого привода выполнена в виде наружного конуса, а шпиндел  - в виде внутреннего конуса. 3 ил.The invention relates to coating and can be used in plasma spray coating. The purpose of the invention is to increase operational reliability while improving working conditions. For this, each support of the drive is made in the form of a flexible membrane. In this case, the gears of the half-coupling of the shaft of each drive are made in the form of an outer cone, and the spindle is in the form of an inner cone. 3 ill.

Description

Изобретение относитс  к области нанесени  покрытий и может быть использовано , например, при нанесении покрытий способом плазменного напылени .The invention relates to the field of coating and can be used, for example, in plasma spray coating.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.The purpose of the invention is to increase reliability.

На фиг.1 дан общий вид установки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1 (полумуфты расцеплены); на фиг.З - то же (полумуфты сцеплены).Figure 1 is a General view of the installation, top view; figure 2 is a section aa in figure 1 (coupling halves uncoupled); in Fig. 3 - the same (coupling half coupled).

Установка дл  нанесени  покрытий содержит (фиг.1) камеру 1, устройство 2 дл  абразивно-струйной обработки, устройство 3 дл  плазменного нанесени  покрытий, устройство 4 дл  оплавлени  покрытий и поворотное устройство 5, соединенное с приводом 6 шагового поворота на угол а. На поворотном устройстве 5 установлены шпиндели 7 дл  вращени  деталей. На позици х выполнени  технологических операций стационарно установлены: привод 8 (позици  II - абразивно-струйна  обработка ), привод 9 (позици  III - плазменное напыление ) и привод 10 (позици  IV оплавление покрытий), снабженные приводными валами 11 (фиг.2, 3). Шпиндели 7 и приводные валы 11 расположены на окружност х с разным радиусом относительно оси поворотного устройства 5, центральный угол «между валами 11 приводов 8, 9, 10 равен центральному углу между ос ми шпинделей 7. Каждый шпиндель 7 снабжен зубчатой полумуфтой 12, а каждый приводной вал 11 снабжен зубчатой полумуфтой 13 (фиг.2). Полумуфта 13 установлена с возможностью осевого перемещени  и сцеплени  с полумуфтой 12. Рабочее перемещение полумуфты 13 в сторону полумуфты 12 осуществл етс  от источника (на чертежах не показан) сжатого воздуха, а возврат в исходное положение - от пружины 14. Каждый шпиндель 7 выполнен полым и снабжен размещенной в полости 15 втулкой 16. Один торец 17 втулки 16 расположен в зоне размещени  элемента 18 дл  удержани  детали , а второй торец 19 - с зазором к основанию зубьев зубчатой полумуфты 12. Каждый приводной вал 11 выполнен с поло (ЛThe coating apparatus comprises (Fig. 1) a chamber 1, an abrasive blasting apparatus 2, a plasma coating apparatus 3, a reflow coating apparatus 4, and a rotary apparatus 5 connected to a step turning actuator 6 through an angle a. Spindles 7 are mounted on the rotary device 5 to rotate the parts. On the positions of technological operations are stationary installed: drive 8 (position II - abrasive blasting), drive 9 (position III - plasma spraying) and drive 10 (position IV reflow coating), equipped with drive shafts 11 (2, 3 ) The spindles 7 and the drive shafts 11 are located on circles with different radii relative to the axis of the rotary device 5, the central angle между between the shafts 11 of the drives 8, 9, 10 is equal to the central angle between the axes of the spindles 7. Each spindle 7 is equipped with a gear coupling half 12, and each the drive shaft 11 is equipped with a gear coupling half 13 (figure 2). The coupling half 13 is mounted with the possibility of axial movement and coupling with the coupling half 12. The working movement of the coupling half 13 towards the coupling half 12 is carried out from a source of compressed air (not shown in the drawings), and return to the initial position from the spring 14. Each spindle 7 is made hollow and equipped with a sleeve 16 located in the cavity 15. One end 17 of the sleeve 16 is located in the area of the element 18 for holding the part, and the second end 19 is with a gap to the base of the teeth of the half-coupling 12. Each drive shaft 11 is made with a polo (Л

СWITH

00 (А)00 (A)

елate

ww

N0N0

стью 20, сообщенной с источником подачи сжатого воздуха и снабжен патрубком 21. П тру&ок 21 соединен с зубчатой полумуф- го . 1-3 и имеет отверсти  22 дл  сообщени  г; полостью IS приводного вала 11.20 connected to the compressed air supply and equipped with a pipe 21. The pipe & ok 21 is connected to a gear half-coupling. 1-3 and has openings 22 for communicating g; cavity IS of the drive shaft 11.

У, г Р. и о в к с работает следующим обра: f )i - . Y, r R. and about in with works as follows: f) i -.

8 позиции 1 з элемент 18 шпиндел  7 загружают деталь 23 (фиг.1, 2). После поворота устройства .5 на шаг, т.е. на угол а шпиндель 7 с деталью 0 останавливаетс  в позиции И. В этой позиции ось шпиндел  7 совмещаетс  с осью приводного вала 11. Подаетс  сжатый воздух. Под действием с:катого воздуха (фиг.З) полумуфта 13 перемещаемой rmepx и сцепл етс  с полумуфтой 1 .. Включаетс  привод 8 вращени  шпинде- л . 1. Устройство 2 производит абразивно- г.труй.чую обработку детали 23. Сжатый воздух, подаваемый в полость 20 и далее чпро отверсти  22, патрубок 21, втулку 16, продува  зазоры между зубь ми полумуфт 12, 13 i-i ,ону размещени  элемента 18 дл  удержани  детали 23, предотвращает попадание абразива. После окончани  абразивно-струйной обработки, детали 23 устройство 2 и привод 9 выключаютс , прекращаетс  подача сжатого воздуха, пружина 14 перемещает полумуфту 13 вниз. Поворотное устройство 5 перемещает шпиндель 7 из позиции II в позицию SII, т.е. на угол а . В позиции III, аналогичным описанному выше способом, устройство 3 производит нанесение покрытий на деталь 23, при этом так же, как и в позиции II сжатый воздух, подаваемый в полость 20, предотвращает попадание материалов покрытий в зону размещени  элемента 18 дл  удержани  детали 23 и зазоры между зубь ми п о1Г8 position 1 of the element 18 of the spindle 7 load part 23 (Fig.1, 2). After turning the device .5 a step, i.e. at an angle a, the spindle 7 with part 0 stops at position I. In this position, the axis of the spindle 7 is aligned with the axis of the drive shaft 11. Compressed air is supplied. Under the action of: air (Fig. 3), the coupling half 13 is moved by rmepx and engages with the coupling half 1 .. The spindle rotation drive 8 is turned on. 1. The device 2 performs abrasive-grit machining of the part 23. Compressed air supplied to the cavity 20 and then through the holes 22, the pipe 21, the sleeve 16, blowing the gaps between the teeth of the coupling halves 12, 13 ii, on which the element 18 to hold the part 23, prevents the abrasive from entering. After the abrasive blasting is finished, the parts 23 of the device 2 and the actuator 9 are turned off, the compressed air supply is stopped, the spring 14 moves the coupling half 13 downward. The rotary device 5 moves the spindle 7 from position II to position SII, i.e. angle a. In position III, similar to the method described above, the device 3 performs coating on the part 23, while in the same way as in position II, the compressed air supplied to the cavity 20 prevents the coating materials from entering the area of the element 18 to hold the part 23 and clearances between teeth mi n o1G

и and

II

15fifteen

лумуфт 12, 13. Из позиции III поворотное устройство 5 перемещает шпиндель 7 в позицию IV, где аналогичным описанным выше способом, устройство 4. производитlumuft 12, 13. From position III, the rotary device 5 moves the spindle 7 to position IV, where in the same manner as described above, the device 4. produces

5 индукционное оплавление нанесенного по-1 крыти . Из позиции IV шпиндель 7 с деталью 23 перемещаетс  в позицию 1, где производитс  выгрузка обработанной и загрузка необработанной детали 23.5 induction reflow applied on-1 roof. From position IV, the spindle 7 with part 23 moves to position 1, where the machined and the raw machined part 23 are unloaded.

Claims (1)

40 Технологические операции в позици х I, II, III и IV начинают выполн тьс  одновременно , а продолжительность их определ етс  технологией обработки деталей в каждой из позиций, управление которыми осуществл етс  по заданной программе. Формула изобретени  Установка дл  нанесени  покрытий, содержаща  камеру, устройство дл  последовательной технологической обработки, поворотное устройство, соединенное с приводом шагового поворота и несущее шпиндели с элементами дл  удержани  деталей и зубчатыми полумуфтами дл  взаимодействи  с зубчатыми полумуфтами приводных валов, установленными с возможностью осевого перемещени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, каждый шпиндзль выполнен полым и снабжен размещенной в нем втулкой,40 Technological operations in positions I, II, III and IV begin to be carried out simultaneously, and their duration is determined by the technology of processing parts in each of the positions that are controlled according to a given program. SUMMARY OF THE INVENTION A coating apparatus comprising a chamber, a sequential processing device, a rotary device coupled to a step turning drive and carrying spindles with parts holding members and gear half couplings for cooperating with gear half couplings of the drive shafts mounted for axial movement, distinguishing so that, in order to increase reliability in operation, each spindle is hollow and provided with a sleeve located therein, 30 один торец которой расположен в зоне размещени  элемента дл  удержани  детали, а другой - с зазором к основанию зубьев зубчатой полумуфты шпиндел , при этом каждый приаодной вал выполнен с полостью, 35 сообщенной с источником подачи сжатого воздуха, и снабжен размещенным в ней патрубком , имеющим отверсти  дл  сообщени  с полостью вала и соединенным с зубчатой полумуфтой приводного вала.30, one end of which is located in the area of the element for holding the part, and the other with a gap to the base of the teeth of the gear half-coupling of the spindle, each drive shaft made with a cavity 35 in communication with the compressed air supply and equipped with a pipe having openings for communication with the shaft cavity and connected to the gear half-coupling of the drive shaft. 20twenty 2525 18353211835321 JJ
SU864039245A 1986-03-24 1986-03-24 Device for applying coating RU1835321C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864039245A RU1835321C (en) 1986-03-24 1986-03-24 Device for applying coating
SU864039245D RU1835322C (en) 1986-03-24 1986-03-24 Device for applying coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864039245A RU1835321C (en) 1986-03-24 1986-03-24 Device for applying coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1835321C true RU1835321C (en) 1993-08-23

Family

ID=21227224

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864039245A RU1835321C (en) 1986-03-24 1986-03-24 Device for applying coating
SU864039245D RU1835322C (en) 1986-03-24 1986-03-24 Device for applying coatings

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864039245D RU1835322C (en) 1986-03-24 1986-03-24 Device for applying coatings

Country Status (1)

Country Link
RU (2) RU1835321C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 876187, кл. В 05 В 13/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 648281, кл. В 05 В 13/02, 1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU1835322C (en) 1993-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5167720A (en) High pressure water treatment method
GB1561260A (en) Programmable manipulators
JPH0531685A (en) Multiarm turning type articulated robot
CN216421884U (en) Chip removing device for numerical control lathe
RU1835321C (en) Device for applying coating
US5127692A (en) Article gripping apparatus
JPH1043916A (en) Machine tool having spindle capable of being eccentric
US20200298258A1 (en) Spray tray device capable of rotatably spraying die lubricant
CN111468964B (en) Quick clamping and rotating mechanism of numerical control machine tool
US11207700B2 (en) Rotating spray device for lubricant
US6250999B1 (en) Multi-spindle lapping machine
SU1722773A1 (en) Device for automatic assembly of parts
SU1363605A1 (en) Device for orienting workpieces
CN109693037A (en) Dissimilar materials laser welding core-pulling mechanism
CN220279058U (en) Numerical control lathe main shaft hole cleaning device
CN221139968U (en) Automatic ball valve feeding device
SU1458125A1 (en) Method and apparatus for assembling parts of shaft-bush type
JPH0226566Y2 (en)
SU1364448A2 (en) Arrangement for polishing flat surfaces
JPS6214345B2 (en)
SU1761311A1 (en) Method for cleaning surfaces
SU677897A1 (en) Machine for working internal surfaces of sprayer housing
JPH04105865A (en) Lens polishing method and device
JP2603324Y2 (en) Coating machine
JP3185567B2 (en) Sliding device