RU1835321C - Device for applying coating - Google Patents
Device for applying coatingInfo
- Publication number
- RU1835321C RU1835321C SU864039245A SU4039245A RU1835321C RU 1835321 C RU1835321 C RU 1835321C SU 864039245 A SU864039245 A SU 864039245A SU 4039245 A SU4039245 A SU 4039245A RU 1835321 C RU1835321 C RU 1835321C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- coupling
- drive
- gear half
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нанесени покрытий и может быть использовано при нанесении покрытий способом плазменного напылени . Цель изобретени - повышение надежности в работе при улучшении условий труда. Дл этого кажда опора привода выполнена в виде гибкой мембраны. При этом зубчата полумуфта вала каждого привода выполнена в виде наружного конуса, а шпиндел - в виде внутреннего конуса. 3 ил.The invention relates to coating and can be used in plasma spray coating. The purpose of the invention is to increase operational reliability while improving working conditions. For this, each support of the drive is made in the form of a flexible membrane. In this case, the gears of the half-coupling of the shaft of each drive are made in the form of an outer cone, and the spindle is in the form of an inner cone. 3 ill.
Description
Изобретение относитс к области нанесени покрытий и может быть использовано , например, при нанесении покрытий способом плазменного напылени .The invention relates to the field of coating and can be used, for example, in plasma spray coating.
Цель изобретени - повышение надежности работы.The purpose of the invention is to increase reliability.
На фиг.1 дан общий вид установки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1 (полумуфты расцеплены); на фиг.З - то же (полумуфты сцеплены).Figure 1 is a General view of the installation, top view; figure 2 is a section aa in figure 1 (coupling halves uncoupled); in Fig. 3 - the same (coupling half coupled).
Установка дл нанесени покрытий содержит (фиг.1) камеру 1, устройство 2 дл абразивно-струйной обработки, устройство 3 дл плазменного нанесени покрытий, устройство 4 дл оплавлени покрытий и поворотное устройство 5, соединенное с приводом 6 шагового поворота на угол а. На поворотном устройстве 5 установлены шпиндели 7 дл вращени деталей. На позици х выполнени технологических операций стационарно установлены: привод 8 (позици II - абразивно-струйна обработка ), привод 9 (позици III - плазменное напыление ) и привод 10 (позици IV оплавление покрытий), снабженные приводными валами 11 (фиг.2, 3). Шпиндели 7 и приводные валы 11 расположены на окружност х с разным радиусом относительно оси поворотного устройства 5, центральный угол «между валами 11 приводов 8, 9, 10 равен центральному углу между ос ми шпинделей 7. Каждый шпиндель 7 снабжен зубчатой полумуфтой 12, а каждый приводной вал 11 снабжен зубчатой полумуфтой 13 (фиг.2). Полумуфта 13 установлена с возможностью осевого перемещени и сцеплени с полумуфтой 12. Рабочее перемещение полумуфты 13 в сторону полумуфты 12 осуществл етс от источника (на чертежах не показан) сжатого воздуха, а возврат в исходное положение - от пружины 14. Каждый шпиндель 7 выполнен полым и снабжен размещенной в полости 15 втулкой 16. Один торец 17 втулки 16 расположен в зоне размещени элемента 18 дл удержани детали , а второй торец 19 - с зазором к основанию зубьев зубчатой полумуфты 12. Каждый приводной вал 11 выполнен с поло (ЛThe coating apparatus comprises (Fig. 1) a chamber 1, an abrasive blasting apparatus 2, a plasma coating apparatus 3, a reflow coating apparatus 4, and a rotary apparatus 5 connected to a step turning actuator 6 through an angle a. Spindles 7 are mounted on the rotary device 5 to rotate the parts. On the positions of technological operations are stationary installed: drive 8 (position II - abrasive blasting), drive 9 (position III - plasma spraying) and drive 10 (position IV reflow coating), equipped with drive shafts 11 (2, 3 ) The spindles 7 and the drive shafts 11 are located on circles with different radii relative to the axis of the rotary device 5, the central angle между between the shafts 11 of the drives 8, 9, 10 is equal to the central angle between the axes of the spindles 7. Each spindle 7 is equipped with a gear coupling half 12, and each the drive shaft 11 is equipped with a gear coupling half 13 (figure 2). The coupling half 13 is mounted with the possibility of axial movement and coupling with the coupling half 12. The working movement of the coupling half 13 towards the coupling half 12 is carried out from a source of compressed air (not shown in the drawings), and return to the initial position from the spring 14. Each spindle 7 is made hollow and equipped with a sleeve 16 located in the cavity 15. One end 17 of the sleeve 16 is located in the area of the element 18 for holding the part, and the second end 19 is with a gap to the base of the teeth of the half-coupling 12. Each drive shaft 11 is made with a polo (Л
СWITH
00 (А)00 (A)
елate
ww
N0N0
стью 20, сообщенной с источником подачи сжатого воздуха и снабжен патрубком 21. П тру&ок 21 соединен с зубчатой полумуф- го . 1-3 и имеет отверсти 22 дл сообщени г; полостью IS приводного вала 11.20 connected to the compressed air supply and equipped with a pipe 21. The pipe & ok 21 is connected to a gear half-coupling. 1-3 and has openings 22 for communicating g; cavity IS of the drive shaft 11.
У, г Р. и о в к с работает следующим обра: f )i - . Y, r R. and about in with works as follows: f) i -.
8 позиции 1 з элемент 18 шпиндел 7 загружают деталь 23 (фиг.1, 2). После поворота устройства .5 на шаг, т.е. на угол а шпиндель 7 с деталью 0 останавливаетс в позиции И. В этой позиции ось шпиндел 7 совмещаетс с осью приводного вала 11. Подаетс сжатый воздух. Под действием с:катого воздуха (фиг.З) полумуфта 13 перемещаемой rmepx и сцепл етс с полумуфтой 1 .. Включаетс привод 8 вращени шпинде- л . 1. Устройство 2 производит абразивно- г.труй.чую обработку детали 23. Сжатый воздух, подаваемый в полость 20 и далее чпро отверсти 22, патрубок 21, втулку 16, продува зазоры между зубь ми полумуфт 12, 13 i-i ,ону размещени элемента 18 дл удержани детали 23, предотвращает попадание абразива. После окончани абразивно-струйной обработки, детали 23 устройство 2 и привод 9 выключаютс , прекращаетс подача сжатого воздуха, пружина 14 перемещает полумуфту 13 вниз. Поворотное устройство 5 перемещает шпиндель 7 из позиции II в позицию SII, т.е. на угол а . В позиции III, аналогичным описанному выше способом, устройство 3 производит нанесение покрытий на деталь 23, при этом так же, как и в позиции II сжатый воздух, подаваемый в полость 20, предотвращает попадание материалов покрытий в зону размещени элемента 18 дл удержани детали 23 и зазоры между зубь ми п о1Г8 position 1 of the element 18 of the spindle 7 load part 23 (Fig.1, 2). After turning the device .5 a step, i.e. at an angle a, the spindle 7 with part 0 stops at position I. In this position, the axis of the spindle 7 is aligned with the axis of the drive shaft 11. Compressed air is supplied. Under the action of: air (Fig. 3), the coupling half 13 is moved by rmepx and engages with the coupling half 1 .. The spindle rotation drive 8 is turned on. 1. The device 2 performs abrasive-grit machining of the part 23. Compressed air supplied to the cavity 20 and then through the holes 22, the pipe 21, the sleeve 16, blowing the gaps between the teeth of the coupling halves 12, 13 ii, on which the element 18 to hold the part 23, prevents the abrasive from entering. After the abrasive blasting is finished, the parts 23 of the device 2 and the actuator 9 are turned off, the compressed air supply is stopped, the spring 14 moves the coupling half 13 downward. The rotary device 5 moves the spindle 7 from position II to position SII, i.e. angle a. In position III, similar to the method described above, the device 3 performs coating on the part 23, while in the same way as in position II, the compressed air supplied to the cavity 20 prevents the coating materials from entering the area of the element 18 to hold the part 23 and clearances between teeth mi n o1G
и and
II
15fifteen
лумуфт 12, 13. Из позиции III поворотное устройство 5 перемещает шпиндель 7 в позицию IV, где аналогичным описанным выше способом, устройство 4. производитlumuft 12, 13. From position III, the rotary device 5 moves the spindle 7 to position IV, where in the same manner as described above, the device 4. produces
5 индукционное оплавление нанесенного по-1 крыти . Из позиции IV шпиндель 7 с деталью 23 перемещаетс в позицию 1, где производитс выгрузка обработанной и загрузка необработанной детали 23.5 induction reflow applied on-1 roof. From position IV, the spindle 7 with part 23 moves to position 1, where the machined and the raw machined part 23 are unloaded.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864039245A RU1835321C (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Device for applying coating |
SU864039245D RU1835322C (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Device for applying coatings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864039245A RU1835321C (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Device for applying coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1835321C true RU1835321C (en) | 1993-08-23 |
Family
ID=21227224
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864039245A RU1835321C (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Device for applying coating |
SU864039245D RU1835322C (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Device for applying coatings |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864039245D RU1835322C (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Device for applying coatings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (2) | RU1835321C (en) |
-
1986
- 1986-03-24 RU SU864039245A patent/RU1835321C/en active
- 1986-03-24 RU SU864039245D patent/RU1835322C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 876187, кл. В 05 В 13/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 648281, кл. В 05 В 13/02, 1979. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU1835322C (en) | 1993-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5167720A (en) | High pressure water treatment method | |
GB1561260A (en) | Programmable manipulators | |
JPH0531685A (en) | Multiarm turning type articulated robot | |
CN216421884U (en) | Chip removing device for numerical control lathe | |
RU1835321C (en) | Device for applying coating | |
US5127692A (en) | Article gripping apparatus | |
JPH1043916A (en) | Machine tool having spindle capable of being eccentric | |
US20200298258A1 (en) | Spray tray device capable of rotatably spraying die lubricant | |
CN111468964B (en) | Quick clamping and rotating mechanism of numerical control machine tool | |
US11207700B2 (en) | Rotating spray device for lubricant | |
US6250999B1 (en) | Multi-spindle lapping machine | |
SU1722773A1 (en) | Device for automatic assembly of parts | |
SU1363605A1 (en) | Device for orienting workpieces | |
CN109693037A (en) | Dissimilar materials laser welding core-pulling mechanism | |
CN220279058U (en) | Numerical control lathe main shaft hole cleaning device | |
CN221139968U (en) | Automatic ball valve feeding device | |
SU1458125A1 (en) | Method and apparatus for assembling parts of shaft-bush type | |
JPH0226566Y2 (en) | ||
SU1364448A2 (en) | Arrangement for polishing flat surfaces | |
JPS6214345B2 (en) | ||
SU1761311A1 (en) | Method for cleaning surfaces | |
SU677897A1 (en) | Machine for working internal surfaces of sprayer housing | |
JPH04105865A (en) | Lens polishing method and device | |
JP2603324Y2 (en) | Coating machine | |
JP3185567B2 (en) | Sliding device |