RU1834959C - Butt joining of stretched bent-welded rods - Google Patents
Butt joining of stretched bent-welded rodsInfo
- Publication number
- RU1834959C RU1834959C SU914948548A SU4948548A RU1834959C RU 1834959 C RU1834959 C RU 1834959C SU 914948548 A SU914948548 A SU 914948548A SU 4948548 A SU4948548 A SU 4948548A RU 1834959 C RU1834959 C RU 1834959C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- plate
- flanges
- welded
- shaped
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Использование: при выполнении монтажных соединений раст нутых по сов циклически нагруженных сварных конструкций. Сущность изобретени : стыковое соединение раст нутых гнутосварных стержней включает жестко прикрепленные к торцам стержней и соединенные между собой ст жными болтами фланцы, один из которых выполнен в виде пластины, усиливающие пластинчатые элементы, расположенные на концах стыкуемых стержней и приваренные к ним в зоне перегиба граней. Фланец одного стыкуемого стержн выполнен в виде С- образной гнутой пластины, пластина фланца другого стыкуемого стержн выполнена по габаритам внутренней полости С- образной пластины и заведена в нее, а усиливающие пластинчатые элементы имеют П-образную форму и расположены на противоположных гран х каждого стержн с размещением их стенок заподлицо с торцами стержней и свободно оперты на поверхность фланцев. Предусмотрен вариант выполнени в стенках усиливающих элементов отверстий дл ст жных болтов соос- ных отверсти м фланцев. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. С/ сUsage: when making installation joints of tensile welded structures, which are cyclically loaded. SUMMARY OF THE INVENTION: The butt joint of elongated bent-welded rods includes flanges rigidly attached to the ends of the rods and interconnected by tight bolts, one of which is made in the form of a plate, reinforcing plate elements located at the ends of the joined rods and welded to them in the bend zone of the faces. The flange of one abutting rod is made in the form of a C-shaped bent plate, the plate of the flange of another abutting rod is made according to the dimensions of the internal cavity of the C-shaped plate and wound into it, and the reinforcing plate elements are U-shaped and are located on opposite faces of each rod with by placing their walls flush with the ends of the rods and freely supported on the surface of the flanges. An embodiment is provided in the walls of the reinforcing elements of the holes for the tightening bolts of the coaxial holes of the flanges. 1 s.p. f-ly, 2 ill. S / s
Description
Изобретение относитс к строительству , в частности к стыковым соединени м раст нутых гнутосварных стержней, и может быть использовано при выполнении монтажного соединени раст нутых по сов решетчатых циклически нагруженных сварных конструкций.преимущественно ферм покрыти промышленных зданий с повес- ными кранами, несущих-конструкций галерей , эстакад, мостов, подкрановых ферм и т.п.The invention relates to the construction, in particular, to the butt joints of stretched bent-welded rods, and can be used in the assembly of tensile lattice-shaped cyclically loaded welded structures. Preferably, roof trusses for industrial buildings with hanging cranes, load-bearing structures of galleries, flyovers, bridges, crane farms, etc.
Цель изобретени - повышение усталостной долговечности соединени .The purpose of the invention is to increase the fatigue life of the compound.
На фиг. 1 изображено стыковое соединение раст нутых гнутосварных стержней, вIn FIG. 1 shows a butt joint of elongated bent-welded rods, in
аксонометрии; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.axonometry; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1.
Стыковое соединение раст нутых гнутосварных стержней 1 и 2 включает жестко прикрепленные к торцам стержней 1 и 2 соответственно фланцы 3 и 4. Причем фланец 3 стержн 1 выполнен в виде пластины, а фланец 4 стержн 2 - в виде -образной гнутой пластины. При этом пластина фланца 3 выполнена по габаритам внутренней полости С-образного фланца 4 и заведена в нее.The butt joint of the stretched bent-welded rods 1 and 2 includes flanges 3 and 4, respectively, rigidly attached to the ends of the rods 1 and 2. Moreover, the flange 3 of the rod 1 is made in the form of a plate, and the flange 4 of the rod 2 is in the form of a bent plate. In this case, the plate of the flange 3 is made according to the dimensions of the internal cavity of the C-shaped flange 4 and introduced into it.
Такое конструктивное выполнение фланцевого узла позвол ет обеспечить жесткую фиксацию фланцев друг относительно друга, в результате чего, воспри тие раст о о Ј ч о чSuch a structural embodiment of the flange assembly allows for rigid fixation of the flanges relative to each other, as a result of which the perception of
ъb
оabout
гивэющих циклических воздействий осуществл етс отгибами полок -образного фланца , а не ст жными болтами, что позвол ет разгрузить последние, практически исключить их усталостное разрушение, а значит и повысить усталостную долговечность соединени в целом..creeping cyclic influences are carried out by bending of shelves of the--shaped flange, rather than by tightening bolts, which allows to unload the latter, to practically eliminate their fatigue failure, and, therefore, to increase the fatigue life of the joint as a whole ..
По торцам стержней 1 и 2 жестко прикреплены усиливающие элементы 5, выполненные в виде П-обраэной гнутой пластины. Усиливающие П-образные элементы 5 расположены на противоположных гран х каж- дого стержн 1 или 2 с размещением их стенок 6 заподлицо с торцами стержней 1, 2 и свободно опертых на поверхность соответствующих фланцев 3 и 4, а полки 7 усиливающих элементов 5 приварены к стержн м и 2 в зонах перегиба их граней. Форма усиливающих элементов 5 и их крепление на концах стыкуемых стержней 1 и 2 позвол ет уменьшить число дефектов сварки в зонах соединени фланцев 3 и 4 соответственно со стержн ми 1 и 2 и усиливающими элементами 5, снизить уровень остаточных сварочных напр жений и конструктивной концентрации напр жений в зоне возможных усталостных разрушений соединени . Все это ведет к повышению усталостной долговечности стыкового соединени .At the ends of the rods 1 and 2, reinforcing elements 5 are made rigidly attached, made in the form of a U-shaped bent plate. Reinforcing U-shaped elements 5 are located on opposite faces of each rod 1 or 2 with the placement of their walls 6 flush with the ends of the rods 1, 2 and the respective flanges 3 and 4 freely supported on the surface, and the shelves 7 of the reinforcing elements 5 are welded to the rod m and 2 in the zones of inflection of their faces. The shape of the reinforcing elements 5 and their fastening at the ends of the joined rods 1 and 2 allows to reduce the number of welding defects in the zones of the connection of the flanges 3 and 4, respectively, with the rods 1 and 2 and reinforcing elements 5, to reduce the level of residual welding voltage and structural concentration of stresses in the zone of possible fatigue failure of the joint. All this leads to increased fatigue life of the butt joint.
В стенках 6 П-образных усиливающих элементов 5 и во фланцах 3 и 4 выполнены соосные отверсти 8 под ст жные болты 9.In the walls 6 of the U-shaped reinforcing elements 5 and in the flanges 3 and 4, coaxial holes 8 are made for the tightening bolts 9.
Стыковое соединение раст нутых гну- тосвэрных стержней включают в работу следующим образом.The butt joint of the extended bent-welded rods is included in the work as follows.
Из листа изготавливают пластинчатые фланцы 3 и заготовки дл фланцев 4, которым гнутьем придают С -образную фор- му.Пластинчатый фланец 3,выполненный по габаритам внутренней полости фланца 4, завод т в последний и просверливают в них отверсти 8 под ст жные болты 9, Из другого листа изготавливают заготовки усиливающих элементов 5 и гнутьем придают им П-образную форму. В стенке 6 каждого усиливающего элемента 5 выполн ют отверстие 8, соосное отверсти м 8, выполненным во фланцах 3 и 4. Затем по заранее нанесенным рискам к торцу одного стыкуемого стержн 1 приваривают пластинчатый фланец 3, а к торцу другого стыкуемого стержн 2 - С-образный фланец 4. После этого на двух противоположных гран х каждого стыкуемого стержн 1 и 2 креп т П-образные усиливающие элементы 5 так, чтобы их полки 7 были приварены к соответствующему стержню 1 или 2 в зонах перегиба граней данно- го стержн , а стенки 6 были расположены заподлицо со стержнем 1 или 2 и свободно оперты на поверхность присоединенного к данному стержню фланца 3 или 4.Laminated flanges 3 and blanks for flanges 4 are made from a sheet, which bend to give a C-shaped shape. Laminated flange 3, made according to the dimensions of the inner cavity of flange 4, is inserted into the latter and holes 8 are drilled into them for tightening bolts 9, From another sheet, blanks of reinforcing elements 5 are made and bent to give them a U-shape. In the wall 6 of each reinforcing element 5, a hole 8 is made, coaxial with the holes 8, made in flanges 3 and 4. Then, according to the previously applied risks, a plate flange 3 is welded to the end of one joined rod 1, and C- to the end of the other joined rod 2 shaped flange 4. After that, U-shaped reinforcing elements 5 are fastened on two opposite faces of each joined rod 1 and 2 so that their shelves 7 are welded to the corresponding rod 1 or 2 in the zones of inflection of the faces of this rod, and the walls 6 were flush mounted the rod 1 or 2 and are freely supported on the surface of the rod connected to this flange 3 or 4.
В процессе укрепительной сборки от- правочных марок перед монтажом фланцы 3 и 4 с присоединенными к ним отправочными элементами завод т один в другой до совпадени отверстий 8, выполненных во фланцах 3 и 4 и в усиливающих элементах 5, В отверсти 8 устанавливают болты 9 и последние ст гивают.In the process of fastening assembly of dispatch marks before installation, the flanges 3 and 4 with the starting elements attached to them are screwed into each other until the holes 8 are made in the flanges 3 and 4 and in the reinforcing elements 5. Bolts 9 and the last are installed in the holes 8 tighten.
р м у л а и з о б р е т е н и r m u l a s t e
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914948548A RU1834959C (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Butt joining of stretched bent-welded rods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914948548A RU1834959C (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Butt joining of stretched bent-welded rods |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1834959C true RU1834959C (en) | 1993-08-15 |
Family
ID=21580877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914948548A RU1834959C (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Butt joining of stretched bent-welded rods |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1834959C (en) |
-
1991
- 1991-06-25 RU SU914948548A patent/RU1834959C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бел н Е,И. Металлические конструкции М, СИ, 1985. с. 242, рис. 9.25 д. Еремин К.И. и др. Циклические испытани фланцевых соединений из гнутосвар- ных профилей, Журнал Автоматическа сварка № 1, 1987, с. 56-59, рис. 1. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6658810B2 (en) | Tilt-up concrete wall panel form and method of fabricating same | |
US4974387A (en) | Factory made light steel joint for roof trusses | |
US6044610A (en) | Floor frame assembly | |
KR101476290B1 (en) | Steel composite PSC corrugated steel plate U girder | |
RU1834959C (en) | Butt joining of stretched bent-welded rods | |
CN111255120A (en) | Building steel structure wall | |
RU2709575C1 (en) | Lattice structure | |
CN212358584U (en) | Connecting piece, beam column connected node and beam column subassembly | |
AU2018202473A1 (en) | Method of constructing a truss assembly and supplementary truss for use in a truss assembly for building construction | |
CN114150763A (en) | Connecting piece, beam-column connecting node, beam-column assembly and manufacturing method thereof | |
RU1783087C (en) | Butt joint stretched bent-welded rods | |
CN212200896U (en) | Building steel structure wall | |
US2143887A (en) | Floor system and connections therefor | |
CN209975753U (en) | Integrated prefabricated wallboard | |
SU857379A1 (en) | Butt-joint of glued wood structures | |
RU2633851C1 (en) | Construction element for manufacturing lattice structures | |
JPH09209582A (en) | Reinforcing structural body and reinforcing method for structure with it | |
RU1834957C (en) | Butt joint stretched bent welded rods | |
SU1767115A1 (en) | Butt joint of stretched rods | |
EP1070857B1 (en) | Edge joint | |
JP3156014B2 (en) | Precast reinforced concrete frame with end steel joints | |
JP2002322735A (en) | Heavy iron column and beam fixing method for low- storied house | |
SU912867A1 (en) | Butt joint of prefabricated elements | |
JPH0868113A (en) | Connecting structure for steel beam and reinforced concrete beam | |
GB2222188A (en) | Structural framework |