RU1834952C - Способ выполнени противопучинного элемента - Google Patents

Abstract

Использование: в строительстве. Сущность изобретени : выполнение противопу- чинного элемента. Дл  этого в грунте основани  выполн ют выемку и заполн ют ее непучинистым сыпучим материалом, В качестве сыпучего материала используют вспученный вермикулитовый песок. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к сооружению оснований и фундаментов в пучинистых грунтах и может быть использовано в про- мышленно-гражданском, транспортном и энергетическом строительстве в районах с глубоким сезонным промерзанием.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение надежности, при одновременном увеличении срока службы противопучинного элемента.

П р и м е р 1, Под подошвой фундамента до его сооружени  делаетс  выработка или выбуриваетс  шурф диаметром 10-20 см на глубину до границы сезонного промерзани  оттаивани . Расположение выработки или шурфов может быть осуществлено в виде сетки, прин той при проектировании с учетом несущей способности грунта. В выработку - шурф засыпаетс  вспученный вермикулитовый песок с последующим уплотнением трамбовкой.

П р и м е р 2. Дл  сооружени  фундамента делаетс  выработка, в которую опускаетс  тело фундамента. Между телом фундамента м вмещающим его грунтом на всю глубину сло  сезонного промерзани  делаетс  подсыпка из вспученного вермику- литового песка с последующей трамбовкой.

ПримерЗ. Вокруг фундамента на рассто нии от 0,5 до 2   более метров делаетс  выработка - шурф, в который производитс  подсыпка из вспученного вермикулитового песка с, последующей трамбовкой. Расположение элементов может быть выполнено в виде сетки. Аналогичным образом производ т сооружение противопучинных элементов под основани  зданий, дорог, нефтегазопромысловых объектов и др.

Дл  оценки способов сооружени  противопучинных элементов определны физико-механические свойства непучинистого

С/

С

а и а

is

Ј

материала по известному и предлагаемому способам. За критерии оценки надежности противопучинистых элементов, выполненных по предлагаемому способу, выбирались следующие свойства непучини.стых материалов:

седимеитационна  устойчивость материала при обводнении (перед замораживанием ) с различным водотвердым отношением:(,5; 1,0; 2,0), характеризующим отстаивание - оседание твердой фазы и отделение воды, способствующей развитию давлений при замораживании за счет образовани  лед ных линз;

давление, развиваемое при замораживании в интервале температур сло  сезонного промерзани  (-2, -5, -10 и -15° С), характеризующее противопучинистые свойства при различной степени обводнени  (В/Т 0,5; 1,0; 2,0);

даление, развиваемое при выдавливании образцов при замораживании (-2, -5, -10 и -15° С) из цилиндрической металлической формы, характеризующее степень сцеплени  - развити  касательных напр жений при расположении материала вокруг тела сваи в слое сезонного промерзани  при различных В/Т.

Определение седиментациончной устойчивости проводилось в соответствии с известной методикой, Дл  этого, например, берут 500 г рыхлого песка и 500 см воды, что соответствует В/Т равным 1,0, затем смесь перемешивают и ею заполн ют мерный цилиндр емкостью 250 см3. Дл  предот- вращени  испарени  влаги цилиндр накрываетс  влажной бумагой. По истечении 3 ч. измер ют объем выделившейс  жидкости. Коэффициент водоотделени , характеризующий седиментационную устойчивость , определ ют в % как: Кв

х 100, где Vi - первоначальный

рбьем, a Va - объем осевшего материала в см3...

Определение максимального давлени  при замораживании проводилось в соответствии с известной работой. Дл  этогб приготовленный материал при заданном В/Т помещалс  в автоклав, на поверхности которого размещены тензорезисторы. Регистраци  развиваемых давлений при помещении автоклава в холодильную камеру осуществл лось с помощью самопишу

й

щего милиамперметра КСУ-4, шкала которо го оттарирована на 60 МПа;

Определение максимального давлени  при выдавливании замороженных образцов

производилось в соответствии с известной методикой. Дл  этого приготовленный материал при заданном В/Т помещалс  в металлическое цилиндрическое кольцо (h 50 мм, d 50 мм), а затем в холодильную камеру

при заданной температуре. После полного промораживани  призводилось выпрессо- вывание образцов гидравлическим прессом . ЧПГ-10 с помощью плунжера; направл ющей шайбы и опорного кольца.

Результаты сравнительных испытаний способов сооружени  противопучинного элемента, приведенные в тексте, свидетельствуют о том, что предлагаемый способ повышает надежность при одновременном

увеличении срока службы противопучинного элемента по сравнеению с известным способом сооружени  противопучинного элемента вследствии:

повышенной седиментационной устой

чивости непучинистого материала, превышающий известный в 6 и более раз;

отсутстви  давлени  при замораживании по сравнению с давлением, развиваемым при известном способе сооружени 

противопучинного элемента, достигающего в зависимости от температуры (-2--15° С) и степени обводнени  (В/Т от 0,5 до 2,0) 3-50 МПа;

отсутстви  давлени  при выдавливании

образцов замороженного непучинистого материала с В/Т 0,5 или незначительного давлени  в 3-5 раз меньше по сравнению с известным способом сооружени  противопучинного элемента.

В совокупности указанные преимущества предлагаемого способа сооружени  противопучинного элемента обеспечивают надежную защиту оснований и фундаментов от морозного пучени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ выполнени  противопучинного элемента, включающий образование в грунте выемки и заполнение ее непучинистым сыпучим материалом, отличающийс 

   тем, что, с целью повышени  надежности, при одновременном увеличении -срока службы противопучинного элемента, в качестве непучинистого сыпучего материала ис- пользуют вспученный вермикулитовый

   песок.

   Условные обозначени : Т - температура; К- - коэффициент водоотделени  (седиментационной устойчивости) перед замораживанием;

   - максимальное давление при замораживании в замкнутом объеме-автоклаве; - максимальное давление

   выдавливани  замороженных образцов из цилиндрической формы.