RU1834874C - Concrete mix - Google Patents
Concrete mixInfo
- Publication number
- RU1834874C RU1834874C SU884421556A SU4421556A RU1834874C RU 1834874 C RU1834874 C RU 1834874C SU 884421556 A SU884421556 A SU 884421556A SU 4421556 A SU4421556 A SU 4421556A RU 1834874 C RU1834874 C RU 1834874C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- waste
- copper
- water
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей. Бетонна смесь содержит портландцемент, щебень фракции 5-20 мм, отходы медномолибденовой промышленности и воду, причем, соотношение компонентов следующее, мас.%: портландцемент 13,58-21,30; щебень 52,86-55,94; отходы 16,76-21,01; вода 9,08-9,47. 5 табл.The invention relates to construction and can be used in the preparation of concrete mixtures. The concrete mixture contains Portland cement, crushed stone fractions of 5-20 mm, waste from the copper-molybdenum industry and water, moreover, the ratio of the components is as follows, wt.%: Portland cement 13.58-21.30; crushed stone 52.86-55.94; waste 16.76-21.01; water 9.08-9.47. 5 tab.
Description
Изобретение относитс к строительству и может примен тьс при изготовлении бетонных смесей с использованием отходов горно-рудной промышленности.The invention relates to construction and can be used in the manufacture of concrete mixtures using waste from the mining industry.
Целью изобретени вл етс повышение прочности бетона и уменьшение его объемной массы.The aim of the invention is to increase the strength of concrete and reduce its bulk density.
Достигаетс это тем, что бетонна смесь содержит цемент, щебень, отходы медномолибденовой промышленности и воду при следующем соотношении компонентов , мае,%:This is achieved by the fact that the concrete mixture contains cement, gravel, waste from the copper-molybdenum industry and water in the following ratio of components, May,%:
Портландцемент13,58-21,Portland cement 13.58-21,
Щебень52,86-55,94Crushed stone52.86-55.94
Отходы16,76-21,01 Waste 16.76-21.01
Вода9,08-9,47Water 9.08-9.47
Отходы представл ют из себ молотый, пылевидный материал. Они образуютс а результате 2-3-кратного дроблени руды с последующим измельчением на шаровых мельницах обогатительных фабрик. После процесса флотации и извлечени рудного концентрата мокрым способом эти отходы а виде пульпы транспортируютс по трубам иThe waste is ground, dusty material. They are formed as a result of 2-3-fold crushing of the ore with subsequent grinding in concentrator ball mills. After the flotation process and the extraction of ore concentrate by wet method, these wastes in the form of pulp are transported through pipes and
складируютс в специальных хвостохрани- лищах способом намыва. По модулю крупности эти отходы относ тс к категории очень мелких песков. В табл.2 приводитс химический состав отходов (хвостов) медно- молибденового комбината.they are stored in special tailing dumps by the method of washing. Modulously in size, this waste is classified as very fine sand. Table 2 shows the chemical composition of the waste (tailings) of the copper-molybdenum plant.
С целью определени физико-механических характеристик бетонов были изготовлены бетонные образцы, отформованные в кубиковых металлических формах размером 100x100x100 мм. Уплотнение пробных образцов производилось на лабораторном вбиростоле с колебани ми 2800 раз в минуту, с амплитудой 0,55 мм. Испытани пробных образцов бетона производились на гидравлическом прессе 50-150 т. В св зи с отсутствием показателей прочности на раст жение в прототипе были изготовле- i ны также контрольные образцы дл определени прочности на раст жение бетонов на обычном кварцевом песке. Определение прочностных характеристик бетона произведено в соответствии .с ГОСТ-10180-78, были изготовлены и испытаны несколькоIn order to determine the physicomechanical characteristics of concrete, concrete samples were manufactured molded in cubic metal molds measuring 100x100x100 mm. The test samples were densified on a laboratory bi-table with oscillations of 2800 times per minute, with an amplitude of 0.55 mm. Testing of concrete samples was carried out on a hydraulic press of 50-150 tons. Due to the lack of tensile strength indicators in the prototype, control samples were also made to determine the tensile strength of concrete on ordinary quartz sand. The strength characteristics of concrete were determined in accordance with GOST-10180-78, several were manufactured and tested.
СО О5 Јь 00СО О5 ьь 00
22
CJCj
сот партий (в каждой партии 6-8 шт) бетонных образцов, вследствие чего найдено наиболее оптимальное соотношение компонентов смеси. В качестве примера в табл.3 приведены 8 Составов предложен ной смеси, составе № 1 количество цемента вз то нижнего предела предлагаемого состава, в составах 2-7 количество цемента находитс в пределах предложенной смеси, в составе № 8 количество цемента выше верхнего предела предложенного состава. В приведенных примерах портландцемент бралс марки 500, а щебень - фракции 5-20 мм. Количество компонентов показано в кг.hundred batches (in each batch of 6-8 pieces) of concrete samples, as a result of which the most optimal ratio of the mixture components was found. As an example, Table 3 shows 8 compositions of the proposed mixture, composition No. 1, the amount of cement taken from the lower limit of the proposed composition, in compositions 2-7, the amount of cement is within the proposed mixture, in composition No. 8 the amount of cement is above the upper limit of the proposed composition . In the above examples, Portland cement was taken of grade 500, and crushed stone - fractions of 5-20 mm. The number of components is shown in kg.
В табл.4 приведены составы тех же восьми образцов и двух известных, где масса компонентов показана в % от общей массы смеси.Table 4 shows the compositions of the same eight samples and two known, where the mass of the components is shown in% of the total mass of the mixture.
Как видно из сопоставительного анализа табл.3 и 4 прочностные характеристики предложенной бетонной смеси выше.As can be seen from the comparative analysis of tables 3 and 4, the strength characteristics of the proposed concrete mixture above.
В табл.5 приведены результаты испытаний образцов из предложенной смеси и контрольных образцов на кварцевом песке дл определени прочности при изгибе и при осевом раст жении (вз ты средние из трех показателей).Table 5 shows the test results of the samples of the proposed mixture and control samples on quartz sand to determine the flexural and axial tensile strengths (the average of three indicators is taken).
Из табл.5 видно, что в бетонах высоких марок с применением отходов прочность при изгибе составл ет; 11,6% от прочности при сжатии, а образцов из бетона на кварцевом песке 10,3%. Разница прочности при изгибе составл ет 1,6-1,3 1,3.It can be seen from Table 5 that in high-grade concrete using waste, the bending strength is; 11.6% of the compressive strength, and concrete samples on quartz sand 10.3%. The difference in bending strength is 1.6-1.3 1.3.
Таким образом, сравнительный рост прочности при изгибе бетона с применением отходов с прочностью при изгибе бетона на кварцевом песке составл етThus, the comparative increase in the flexural strength of concrete using waste with the flexural strength of concrete on quartz sand is
1.3x100 1001.3x100 100
12,6% 12.6%
Рост прочности при осевом раст жении в бетонах с применением отходов по сравнению с бетоном на кварцевом песке составл етThe increase in axial tensile strength in concrete using waste compared with concrete on quartz sand is
8,90 - 7,1 - 1,70 или 1-70 у 00 23 8.90 - 7.1 - 1.70 or 1-70 at 00 23
Рост прочности при изгибе бетона марки 300 с применением отхода составл етThe increase in flexural strength of concrete grade 300 using waste is
15,1 -13,6 1,5 или - fyg--11,03% Рост при осевом раст жении состав/wet15.1 -13.6 1.5 or - fyg - 11.03% Growth with axial tension composition / wet
О ABOUT
10.7-9.0-1.7 или-1 7 100 18.9%10.7-9.0-1.7 or -1.7 100 18.9%
В среднем прочность при раст жении 10 и при изгибе бетона с применением отходовAverage tensile strength 10 and concrete bending using waste
12,6 +23,8 + 11,03 + 18.912.6 +23.8 + 11.03 + 18.9
16,56%16.56%
выше, чем у бетонов на кварцевом песке.higher than concrete on quartz sand.
Таким образом, применение отходов медно-молибденовой промышленности .повышает прочность бетонов по сравнению сThus, the use of waste from the copper-molybdenum industry. Increases the strength of concrete compared with
аналогичными бетонами.:similar concrete .:
В насто щее врем в Арм нской ССР запасы кварцевого песка почти исчерпаны, в то врем , как имеетс громадное количество отходов медно-молибденовой промышленности (свыше 100 млн. м3) и каждый год прибавл ет к ним более .6 млн. м3. Эти отхоЧ ды накапливаютс в хвостохранилищах и не используютс ни в каких цел х, занима большую территорию и загр зн окру-жающую среду. Кроме того, сокращаютс расхо- ды электроэнергии приблизительно на 8 млн кват/ч и трудозатраты, на 18 тыс. чел-. дней в год. И наконец, использование.данных отходов решает р д вопросов,Currently, in the Armenian SSR, the reserves of quartz sand are almost exhausted, while there is a huge amount of waste from the copper-molybdenum industry (over 100 million m3) and each year it adds more than .6 million m3. These wastes accumulate in tailings and are not used for any purpose, occupying a large territory and polluting the environment. In addition, electricity costs are reduced by approximately 8 million kW / h and labor costs by 18 thousand people. days a year. Finally, the use of this waste solves a number of issues,
св занных с охраной природы и окружающей среды (рекультиваци освобождаемых земель и т.д.).related to the protection of nature and the environment (reclamation of liberated lands, etc.).
4040
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884421556A RU1834874C (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884421556A RU1834874C (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1834874C true RU1834874C (en) | 1993-08-15 |
Family
ID=21373376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884421556A RU1834874C (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1834874C (en) |
-
1988
- 1988-05-20 RU SU884421556A patent/RU1834874C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технические услови по использованию отходов горнообогатительных комбинатов в стррительстве(РСН-201-59) Киев, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Angelin et al. | Evaluation of efficiency factor of a self-compacting lightweight concrete with rubber and expanded clay contents | |
Balogun et al. | Effect of varying sand content in laterized concrete | |
CN108751819A (en) | A method of preparing high performance concrete using molybdic tailing and barren rock | |
CN109809774A (en) | A kind of assorted fibre slag is for sand concrete and preparation method thereof | |
Kumar et al. | The behaviour of concrete by partial replacement of fine aggregate with copper slag and cement with GGBS-an experimental study | |
CN114956722A (en) | Ultra-high-strength concrete prepared from superfine copper tailings | |
Hansen | Recycled concrete aggregate and fly ash produce concrete without portland cement | |
RU1834874C (en) | Concrete mix | |
Safiuddin et al. | Effect of quarry dust and mineral admixtures on the strength and elasticity of concrete | |
CN111606585B (en) | Superfine carbonate type tailing-based active material, preparation method thereof and application of superfine carbonate type tailing-based active material as cement material | |
Subarkah et al. | Effects of Ground Granulated Blast Furnace Slag and Recycled Coarse Aggregates in Compressive Strength of Concrete | |
Belachia et al. | Valorization of marble waste in the manufacture of concrete | |
Adepegba | The effect of water content on the compressive strength of laterized concrete | |
JP6315063B2 (en) | Method for producing hydrated solid body | |
Naidu et al. | Compressive strength and pull-out force of concrete incorporating quarry dust and mineral admixtures | |
Çelikten et al. | Utilization of Chrome Ore Concentration Plant Tailings as Fine Aggregate in Ready-mixed Concrete | |
Kore et al. | Particle packing density approach for design of concrete mixes using marble waste | |
Nishigori et al. | Complete recycling of demolished concrete with low environmental loads | |
Suresh et al. | Study on Strength Parameters of Concrete by using Copper Slag and Glass Powder as the Partial Replacement of Fine Aggregate for M30 Grade of Concrete | |
RU2100304C1 (en) | Raw mixture for extra strength and heavy concrete making | |
Baskar et al. | Flexural behaviour of fibre reinforced concrete beams with different aspect ratios | |
Sithole et al. | Alkaline solidification of gold mine tailings for production of lightweight masonry blocks | |
Satisha et al. | STUDY ON EFFECT OF POLYPROPYLENE FIBRES ON MECHANICAL PROPERTIES OF NORMAL STRENGTH CONCRETE WITH PARTIAL REPLACEMENT OF CEMENT BY GGBS | |
Haque et al. | Utilization of waste by using stone dust as fine aggregate and condensed milk-can as fiber reinforcement in concrete | |
Kumar et al. | A STUDY ON CONCRETE CONTAINING THE SANDSTONE SLURRY AND FLY ASH PARTIALLY REPLACED WITH SAND AND CEMENT. |