RU1830442C - Assembly of heat exchanging tubes - Google Patents

Assembly of heat exchanging tubes

Info

Publication number
RU1830442C
RU1830442C SU904803008A SU4803008A RU1830442C RU 1830442 C RU1830442 C RU 1830442C SU 904803008 A SU904803008 A SU 904803008A SU 4803008 A SU4803008 A SU 4803008A RU 1830442 C RU1830442 C RU 1830442C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tube plate
tube
heat
assembly
mounting
Prior art date
Application number
SU904803008A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владилен Коминович Зарипов
Александр Наумович Гершуни
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Научно-производственное кооперативное предприятие "РИКС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции, Научно-производственное кооперативное предприятие "РИКС" filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU904803008A priority Critical patent/RU1830442C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1830442C publication Critical patent/RU1830442C/en

Links

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к теплотехнике. Цель изобретени  - повышение надежности . Дл  этого в способе монтажа теплооб- стенных труб со спиральным оребрением перед ввинчиванием в трубную доску с поверхности корпуса каждой теплообменной трубы из ее монтажной зоны частично удал ют спиральное оребрение, а после ввинчивани  герметично сваривают трубу с трубной доской и кра  каждой прорези друг с другом. 4 ил.The invention relates to heat engineering. The purpose of the invention is to increase reliability. For this, in the method of mounting heat-insulated pipes with spiral fins, before screwing into the tube plate from the surface of the casing of each heat exchanger tube, spiral fins are partially removed from its mounting area, and after screwing, the tube is tightly welded with the tube plate and the edges of each slot with each other. 4 ill.

Description

Изобретение относитс  к теплотехнике и может быть использовано при производстве теплообменного оборудовани .The invention relates to heat engineering and can be used in the manufacture of heat exchange equipment.

Цель изобретени  - повышение надежности .The purpose of the invention is to increase reliability.

На фиг.1 изображены сечени  монтажной зоны теплообменных труб с различными видами спирального оребрени ; на фиг.2 - то же, но без части спирального оребрени ; на фиг.З - Фрагмент трубной доски с отверстием и прорезью; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З.Figure 1 shows sections of the mounting zone of heat exchange tubes with various types of spiral fins; figure 2 is the same, but without part of the spiral fins; on Fig.Fragment of a tube plate with a hole and a slot; figure 4 is a section aa in fig.Z.

Дл  монтажа используютс  любые теп- лообменные трубы 1 с наружным спиральным оребрением 2, которое может составл ть, с корпусом 3 трубы одно целое (фиг.1 а. 2а, 4а), может крепитьс  каким-либо образом к корпусу 3, например, сваркой (фиг.16, 26, 46). накаткой, опрессовкой, литьем и пр. (фиг. 1в, 2в, 4в). Сребренные теплообменные трубы могут быть различных типов: монометаллическими (фиг. 1а, 16), биметаллическими, когда оребрение 2 выполнено из иного материала, чем корпус 3 (фиг. 16, 1в), неметаллическими и пр. Основное условие, предъ вл емое к теплооб- менным трубам - наличие наружного спирального оребрени  корпуса. Монтажна  зона расположена в зоне 4 под сварку. В трубной доске 5 выполнены отверсти  6 с прорез ми 7.For installation, any heat transfer pipes 1 with an external spiral fin 2, which can be integral with the pipe body 3, are used (Fig. 1 a. 2a, 4a), can be attached in some way to the body 3, for example, by welding (Fig. 16, 26, 46). knurling, crimping, molding, etc. (Fig. 1B, 2B, 4C). Silver-coated heat transfer pipes can be of various types: monometallic (Fig. 1a, 16), bimetallic when the fin 2 is made of a different material than the casing 3 (Fig. 16, 1c), nonmetallic, etc. The main condition for heat - change pipes - the presence of an external spiral fin of the body. The mounting zone is located in zone 4 for welding. Holes 6 are made in the tube plate 5 with slots 7.

Предлагаемый способ монтажа труб реализуетс  следующим образом.The proposed pipe mounting method is implemented as follows.

Перед ввинчиванием из монтажной зоны , т,е. той части сребренной теплообменной трубы, котора  после ее ввинчивани  будет находитьс  в области трубной доски (см.фиг.4). частично удал ют спиральное оребрение 2 каким-либо способом, например , резанием на токарном станке, образу  под сварку зону 4 корпуса 3. При серийном производстве теплообменного оборудова00 WBefore screwing in from the mounting area, i.e. that part of the silver heat exchanger tube which, after screwing it in, will be in the region of the tube plate (see Fig. 4). partially remove the spiral fins 2 in any way, for example, by cutting on a lathe, forming zone 4 of the housing 3 for welding. In the serial production of heat-exchange equipment, 00 W

оabout

-N Jb.-N Jb.

юYu

ни  эта часть спирального оребрени  из монтажной зоны труб может удал тьс  в процессе их изготовлени  или ее отсутствие может быть предусмотрено при изготовлении сребренных труб, идущих затем на производство труб. После этого первую трубу 1 ввинчивают в трубную доску 5 через отверсти  6 с прорез ми 7 до тех пор,пока зона 4 корпуса 3 трубы 1 не окажетс  в отверстии 6 трубной доски. Теплообменную трубу устанавливают наиболее удобным образом и герметично сваривают ее с трубной доской 5 (сварные швы 8 изображены на фиг.4), а кра  прорези 7, изображенной на фиг.З, 4, герметично сваривают друг с другом. С трубной доской 5 может свариватьс  корпус 3 трубы (фиг.46), спиральное рребрение 2 (фиг.4в) или и то и другое вместе (фиг.4а). Сварка может осуществл тьс  вручную, полуавтоматически или автоматически любым известным способом, например, электродуговым , электроннолучевым, с помощью электродов и пр. После выполнени  вышеописанных операций ввинчивают вторую теплообменную трубу 1 и выполн ют те же операции, и т.д. до тех пор, пока все трубы не буду смонтированы в трубной доске. Трубы могут ввинчиватьс  в трубную доску группами, например р дами, а затем герметично свариватьс  с трубной доской и т.д.neither this part of the spiral fins can be removed from the installation zone of the pipes during their manufacturing, or its absence can be provided for the manufacture of silver pipes, which then go to pipe production. After that, the first pipe 1 is screwed into the tube plate 5 through holes 6 with slots 7 until the area 4 of the housing 3 of the tube 1 is in the hole 6 of the tube plate. The heat exchange pipe is installed in the most convenient way and it is hermetically welded with the tube plate 5 (welds 8 are shown in Fig. 4), and the edges of the slot 7 shown in Figs. 3, 4 are hermetically welded to each other. With the tube plate 5, the tube body 3 (Fig. 46), the spiral rib 2 (Fig. 4c), or both together (Fig. 4a) can be welded. Welding can be carried out manually, semi-automatically or automatically by any known method, for example, electric arc, electron beam, using electrodes, etc. After performing the above operations, screw the second heat exchange pipe 1 and perform the same operations, etc. until all pipes are mounted in the tube plate. Pipes can be screwed into a tube plate in groups, e.g. rows, and then hermetically welded to a tube plate, etc.

Размеры удал емого оребрени , например , по длине монтажной зоне, завис т отThe dimensions of the removed fin, for example, along the length of the mounting zone, depend on

00

55

00

55

00

выбираемого способа сварки и типа сварочного оборудовани , рассто ни  между трубами в трубной доске, высоты оребрени  и пр. Размеры удал емого оребрени , например , по диаметру завис т от способа сварки, типа теплообменной трубы и спирального оребрени , его геометрических характеристик , диаметра отверсти  и пр. (оребрение по диаметру может удал тьс  полностью, как на фиг.2б, в или частично, как на фиг.2а - дл  удобства при сварке). Минимально необходимые размеры удалений спирального оребрени  из монтажной зоны трубы обусловлены, в основном, требовани ми удобства дл  сварщика при сварке и надежности сварного шва, и в каждом конкретном случае могут легко определ тьс  расчетным или опытным путем на уровне обычных инженерных решений.the selected welding method and the type of welding equipment, the distance between the pipes in the tube plate, the height of the fin, etc. The dimensions of the removed fin, for example, in diameter depend on the welding method, the type of heat transfer pipe and spiral fin, its geometrical characteristics, the diameter of the hole and etc. (the fins in diameter can be removed completely, as in Fig. 2b, in or in part, as in Fig. 2a, for convenience in welding). The minimum required dimensions for the removal of spiral fins from the installation area of the pipe are mainly due to the convenience requirements for the welder during welding and the reliability of the weld, and in each case can be easily determined by calculation or experimentally at the level of conventional engineering solutions.

Фор м у ла изобретени  Способ монтажа теплообменных труб с наружным спиральным оребрением путем ввинчивани  труб в трубную доску через отверсти  с прорез ми, выполненными в стенках последних, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, перед ввинчиванием с поверхности корпуса каждой трубы из ее монтажной зоны частично удал ют спиральное оребрение, а после ввинчивани  герметично сваривают трубы с трубной доской и кра  каждой прорези - друг с другом.SUMMARY OF THE INVENTION A method of mounting heat exchanger tubes with external spiral fins by screwing tubes into a tube plate through openings with slots made in the walls of the latter, characterized in that, in order to increase reliability, before each tube is screwed from the casing surface from its mounting the zones partially remove the spiral fins, and after screwing in the pipes are tightly welded with the tube plate and the edges of each slot are connected to each other.

з г г з suts g d s sut

2 22 2

Фиг. ZFIG. Z

аand

фиг.З А-А $fig.Z A-A $

88

ФигЛFigl

SU904803008A 1990-01-18 1990-01-18 Assembly of heat exchanging tubes RU1830442C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904803008A RU1830442C (en) 1990-01-18 1990-01-18 Assembly of heat exchanging tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904803008A RU1830442C (en) 1990-01-18 1990-01-18 Assembly of heat exchanging tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830442C true RU1830442C (en) 1993-07-30

Family

ID=21502265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904803008A RU1830442C (en) 1990-01-18 1990-01-18 Assembly of heat exchanging tubes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1830442C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №914924, кл. F 28 D 15/02, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1786931, кл. F 28 F 9/10, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3857151A (en) Method of making a radiator core
US3763442A (en) Ion laser plasma tube cooling device and method
US5416820A (en) Rotary-anode X-ray tube comprising a cooling device
US5126619A (en) Discharge lamp unit
SE8406167L (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF A FLAT EXCHANGER WITH A FLAT PIPE AND COLLECTION PIPE
ES2089710T3 (en) MANUFACTURING METHOD OF A WELDABLE COPPER METAL PIPE THAT HAS PIPE INSERTION OPENINGS FORMED WITH GUIDE LUGS.
BRPI0901557A2 (en) Methods of forming, inserting and permanently gluing fries in heating ducts
RU1830442C (en) Assembly of heat exchanging tubes
WO1990009036A1 (en) Method of producing heat pipe-type semiconductor cooling device
US3158122A (en) Method of brazing electron tube cooling fins
US3914861A (en) Corrugated microwave horns and the like
US4264801A (en) Method of welding tube to header of heat exchanger
MX152889A (en) IMPROVED INSTALLATION FOR MANUFACTURING METAL TUBES WITHOUT LARGE DIAMETER WELDING
US4322598A (en) Method for forming a conduit extending through and beyond opposite sides of a housing wall
JPH01107930A (en) Manufacture of heat exchanger tube with fin
US2827551A (en) Method of fabricating tubes for heat exchangers
US4827189A (en) Solder connection for an electrode of the gas discharge lamp and the method for manufacture
JP3019699B2 (en) Heat transfer tube for absorption in pipe
JPS5788923A (en) Method for manufacturing double tube nozzle
IT9022401A1 (en) HOUSING STRUCTURE FOR SEMICONDUCTOR DEVICES
SU1636679A1 (en) Method of manufacture of double-pipe heat exchange
US3777297A (en) Electric fuse for elevated circuit voltages
GB1601951A (en) Tube to tube plate joint
JP3118744B2 (en) Tube type bulb with terminal
ATE30073T1 (en) COPPER-ALUMINUM PIPE CONNECTIONS.