RU1828806C

RU1828806C - Device for extrusion of polymers

Info

Publication number: RU1828806C
Application number: SU904845569A
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Фризен; Олег Константинович Дегтярев; Наталья Витальевна Киселева
Original assignee: Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт
Priority date: 1990-07-22
Filing date: 1990-07-22
Publication date: 1993-07-23

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к оборудованию дл изготовлени кабельных изделий. Цель изобретени - повышение качества и упро4 .V / / 7 2J 27 7 &amp; 9 2826S 3 щение обслуживани при уменьшении габаритов устройства. Устройство состоит из корпуса 1 с входными отверсти ми дл подачи расплава полимера Oi, Оа, Оз, ., On от питателей, распределител потоком 2 с кольцевыми или полукольцевыми нагнетательными камерами 3, 4 количеством, равным числу потоков, и радиальными каналами 5, 6, 7, 8 подачи расплава к камере 9 с блоком формующего инструмента, собранного из треугольных 10-17 и пр моугольных 18-25 призм-модулей, в гран х и ребрах которых выполнены распределительные 26-29, нагнетательные 30-33 и формующие 34, 35 каналы, фиксируемые в камере 9 распределител 2 с помощью систем креплени 36, 37. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. 2720 4 / б гею тз jr ay//Ц (Л С 00 ю 00 00 о о ФигЛThe invention relates to electrical engineering, in particular to equipment for the manufacture of cable products. The purpose of the invention is to improve the quality and control of .4 .V / / 7 2J 27 7 &amp; 9 2826S 3 service while reducing the size of the device. The device consists of a housing 1 with inlets for supplying the polymer melt Oi, Oa, Oz,., On from the feeders, a flow distributor 2 with annular or semi-annular injection chambers 3, 4 in an amount equal to the number of flows, and radial channels 5, 6, 7, 8 of the melt supply to the chamber 9 with a block of a forming tool assembled from triangular 10-17 and rectangular 18-25 prism modules, in the faces and edges of which are made distribution 26-29, injection 30-33 and forming 34, 35 channels fixed in the chamber 9 of the distributor 2 using s mounting systems 36, 37.3 s.p. f-ly, 7 ill. 2720 4 / b gay tk jr ay // Ts (L 00 00 00 00 o FigL

Description

Изобретение относитс к области переработки полимерных материалов в длинномерные издели и может найти применение дл изготовлени многослойных изол ционных , защитных, барьерных, декоративных оболочек кабелей и проводов.The invention relates to the field of processing of polymeric materials into long products and can be used for the manufacture of multilayer insulating, protective, barrier, decorative sheaths of cables and wires.

Изобретение решает задачу наложени экструзионным способом одновременно двух и более полимерных оболочек и полосовых покрытий на кабели и провода различных диаметров и размеров1 когда ширина издели в поперечном сечении больше высоты.The invention solves the problem of extruding simultaneously two or more polymer shells and strip coatings onto cables and wires of various diameters and sizes1 when the width of the article in the cross section is greater than the height.

Целью изобретени вл етс повышение качества и упрощение обслуживани при уменьшении габаритов устройства.The aim of the invention is to improve the quality and simplify maintenance while reducing the size of the device.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства (режим двухслойного изолировани ); на фиг. 2 - оптимальный вариант дл блока (половина вертикального разреза) (режим трехслойной экструзии в последовательности 1-2-3); на фиг. 3 и 4 - модули блока (призматические), плоскость сечени перпендикул рна линии стыка смежных граней всех треугольных призм; на фиг. 5 - вариант сборки блока дл режима трехслойной экструзии в последовательности 1-3-2; на фиг. 6 - вариант сборки блока дл режима четырехсложной экструзии от трех питателей в последовательности 1-2-1-3; на фиг. 7 - вариант сборки блока дл режима однослойной экструзии от одного питател .In FIG. 1 shows a general view of the device (double-layer isolation mode); in FIG. 2 is an optimal embodiment for a block (half vertical section) (three-layer extrusion mode in a 1-2-3 sequence); in FIG. 3 and 4 — block modules (prismatic), section plane perpendicular to the junction line of adjacent faces of all triangular prisms; in FIG. 5 is a block assembly embodiment for a three-layer extrusion mode in a sequence of 1-3-2; in FIG. 6 is a block assembly option for four-fold extrusion from three feeders in a sequence of 1-2-1-3; in FIG. 7 is a block assembly option for single layer extrusion from a single feeder.

Устройство состоит из корпуса 1 с входными отверсти ми дл подачи расплава полимера Oi, 02, Оз...О от питателей, распределител потоков 2 с кольцевыми или полукольцевыми нагнетательными камерами 3, 4 количеством, равным числу потоков и радиальными каналами 5, 6, 7. 8 подачи расплава к камере 9 с блоком формующего инструмента, собранного из треугольных 10,11,12, 13,14,15,16,17 и пр моугольных 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 призм-модулей, в гран х и ребрах которых выполнены распределительные 26, 27, 28, 29, нагнетательные 30, 31, 32, 33 и формующие 34, 35 каналы, фиксируемые в камере 9 распределител 2 с помощью систем креплени 36, 37.The device consists of a housing 1 with inlets for feeding the polymer melt Oi, 02, Oz ... O from feeders, a flow distributor 2 with annular or semi-annular injection chambers 3, 4 with an amount equal to the number of flows and radial channels 5, 6, 7 .8 melt supply to the chamber 9 with a block of a forming tool assembled from triangular 10,11,12, 13,14,15,16,17 and rectangular 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 prisms modules, in the faces and edges of which are made distribution 26, 27, 28, 29, injection 30, 31, 32, 33 and forming 34, 35 channels, fixed in the camera 9 races limiter 2 using attachment systems 36, 37.

Формующий инструмент, собираемый из пр моугольных 18-25 и треугольных 10- 17 призм-модулей (фиг. 3 и 4) может в зависимости от назначени , например, при трех литател х: дл трехслойного последовательно чередующегос покрыти по схеме 1-2-3 или 1-3-2 или 4-х слойного с расщеплением одного из слоев на 2 и наложени по схеме 1-2-1-3 может быть развит в блоки , изображенные на фиг. 2, 5, 6 путем увеличени количества призм-модулей в блоке,The forming tool assembled from rectangular 18-25 and triangular 10-17 prism modules (Figs. 3 and 4) can, depending on the purpose, for example, with three liters: for a three-layer sequentially alternating coating according to the 1-2-3 scheme or 1-3-2 or 4-layer with splitting of one of the layers into 2 and overlays according to the 1-2-1-3 scheme can be developed into the blocks depicted in FIG. 2, 5, 6 by increasing the number of prism modules in the block,

соответственно по фигурам, позиции 38-41, 42-53,70-83, отличающихс от предыдущих призм-модулей формами каналов, выполненными по принципу выбора наиболееrespectively, according to the figures, positions 38-41, 42-53.70-83, differing from previous prism modules by channel shapes made according to the principle of selecting the most

кратчайшего из всех возможных путей передачи экструдата от распределител к формующей зоне и представленными на фиг. 2 в призмах-модул х 21, 25, 12, 16, 13, 17 позици ми 84, 85, 86, 87, 88, 89, на фиг. 5 вof the shortest of all possible ways of transferring the extrudate from the distributor to the forming zone and shown in FIG. 2 in prism modules 21, 25, 12, 16, 13, 17 at 84, 85, 86, 87, 88, 89, in FIG. 5 in

призмах-модул х44,45, 46,47,20,24,50,51, 52, 53, позици ми 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99; на фиг. 6 в призмах-модул х 44, 45,46,47,21,25, 13, 17,46; 47, 70, 71, 38, 41, 78, 79, 80, 81 позици ми 100, 101, 102, 103,prism module x44.45, 46.47.20,24,50.51, 52, 53, with positions 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99; in FIG. 6 in the prism module x 44, 45,46,47,21,25, 13, 17.46; 47, 70, 71, 38, 41, 78, 79, 80, 81 at 100, 101, 102, 103,

5 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117.5 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117.

Призмы-модули 72, 73, 74, 75, 77, 78, 79, 80,81,82,83, используемые дл сборки блока по фиг. 6 могут быть идентичны призмам0 модул м позиций 48, 49, 38, 41, 12, 16. 13, 17, 39, 40, предыдущих блоков фиг. 5, 2, 1 и могут быть взаимозамен емыми.The prism modules 72, 73, 74, 75, 77, 78, 79, 80.81.82.83 used to assemble the block of FIG. 6 can be identical to the prisms 0 of the modules of positions 48, 49, 38, 41, 12, 16. 13, 17, 39, 40 of the previous blocks of FIG. 5, 2, 1 and may be interchangeable.

Формующий инструмент дл однослойного покрыти собираетс по одной из трехA single-layer coating tool is assembled in one of three ways.

5 возможных схем подвода экструдата, одна из которых изображена на фиг. 7, где распределительные 29, нагнетательные 32 и формующие 34,35 каналы образованы соответствующими парами призм-модулей5 possible extrudate supply circuits, one of which is shown in FIG. 7, where distribution 29, injection 32 and forming 34.35 channels are formed by the corresponding pairs of prism modules

0 10(14); 11(15); 12(16).0 10 (14); 11 (15); 12 (16).

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

В зависимости от поставленной задачи: одно или многослойное изолирование, цвет5 свое кодирование покрытий по внутренним и внешним поверхност м в виде полос на круглые, плоские или иные сложно-профильные длинномерные заготовки в режиме соэкструзии; подбираетс комплект моду0 лей с формующими каналами, соответствующими геометрическим параметрам издели , производитс сборка модулей в блок по выбранной схеме и установка в камеру распределител .Depending on the task: one or multi-layer insulation, color5 own coding of coatings on the inner and outer surfaces in the form of strips on round, flat or other complex profile long sections in the coextrusion mode; a set of modules with forming channels corresponding to the geometric parameters of the product is selected, the modules are assembled into a block according to the selected scheme and installed in the distributor chamber.

5 п р и м е р 1, Дл двухслойного изолировани длинномерных заготовок (см. фиг.5 PRI me R 1, For two-layer insulation of long workpieces (see Fig.

1).1).

Заготовка или заготовки, подлежащие покрытию, поступают по распределитель0 ным 29 каналам призм-модулей 18, 22 и 10, 14 в зону формующих 34, 35 каналов призм- модулей 11,15 первого сло и 12,16 второго сло . Одновременно с помощью экструде- ров или иных питателей экструдат От, ОаThe blank or blanks to be coated are delivered through the distribution channels 29 of the prism modules 18, 22 and 10, 14 into the zone of forming 34, 35 channels of the prism modules 11.15 of the first layer and 12.16 of the second layer. At the same time, with the help of extruders or other feeders, extrudates Ot, Oa

5 через входные отверсти корпуса 1 подаетс под давлением в нагнетательные камеры 3 и 4 распределител 2. Под действием статического давлени , возникающего в нагне- тательных камерах распределител , экструдаты первого Oi и второго 02 слоев5 through the inlet openings of the housing 1 is supplied under pressure to the discharge chambers 3 and 4 of the distributor 2. Under the influence of static pressure arising in the discharge chambers of the distributor, the extrudates of the first Oi and the second 02 layers

соответственно через радиальные каналы 5. 7 первого сло и б, 8 второго сло двум встречно-направленными, равномерно распределенными потоками подаютс в распределительные каналы 26, 27, 28 призм-модулей 19, 23,18, 22 1-го и 2-го сло и через нагнетательные каналы 30,31,32,33 призм-модулей 10, 14, 11, 15 поступают в формующие каналы 34 и 35 соответственно 1-го и 2-го сло , расположенные в ребрах треугольных призм-модулей 11, 15, 12. 16 в области линии стыка их смежных граней, где окончательно формуютс вокруг заготовки или заготовок в слои покрытий Oi, 02, по схеме 1 -2 с началом отсчета от заготовки или заготовок наружу. Таким же образом может быть реализована соэкструзи 3-х экструдатов от 3-х стационарно расположенных питателей, когда, не мен позиций подвода соответствующих потоков Oi, 02, Оз в корпусе 1, предусматривающем количество кольцевых нагнетательных камер и пар радиальных каналов подачи расплавов к камере блока, равным количеству потоков экструдатов от питателей, можно путем установки соответствующего блока, например , изображенных на фиг. 2, 5, 6 получить соответственно соэкструзию слоев покрытий в сочетании 1-2-3, 1-3-2 1-2-1-3.respectively, through radial channels 5. 7 of the first layer and b, 8 of the second layer are supplied by two counter-directed, uniformly distributed streams into the distribution channels 26, 27, 28 of the prism modules 19, 23, 18, 22 of the 1st and 2nd layer and through the injection channels 30,31,32,33 of the prism modules 10, 14, 11, 15 enter the forming channels 34 and 35 of the 1st and 2nd layer, respectively, located in the edges of the triangular prism modules 11, 15, 12 .16 in the area of the junction line of their adjacent faces, where they are finally formed around the workpiece or workpieces into coating layers Oi, 02, according to scheme 1 -2 from the beginning m reference from the workpiece or workpieces out. In the same way, coextrusion of 3 extrudates from 3 stationary feeders can be realized when, without changing the positions of the supply of the corresponding flows Oi, 02, Oz in the housing 1, which provides for the number of annular injection chambers and pairs of radial channels for supplying the melt to the block chamber equal to the number of flows of extrudates from the feeders, it is possible by installing the appropriate unit, for example, shown in FIG. 2, 5, 6 to obtain, respectively, coextrusion of the coating layers in combination 1-2-3, 1-3-2 1-2-1-3.

Пример 2. (см. фиг. 2) Дл трехслойного экструдировани слоев в последовательности 1-2-3 с началом отсчета от заготовки или заготовок наружу.Example 2. (see Fig. 2) For three-layer extrusion of layers in a sequence of 1-2-3 with the origin from the workpiece or workpieces to the outside.

Заготовка или заготовки поступают по распределительным каналам 29 в зону формовани к формующим каналам 34, 35. 88, 89 1-, 2-, 3-го слоев, выполненных в сопр женных гран х призм-модулей 11,15,12,16 и 13, 17. Одновременно экструдэты Oi. Оз. Оз соответственно по распределительным каналам 27, 32. 33. 26, 33. 31 и 84, 86, 87. выполненным в сопр женных, смежных гран х призм-модулей 19, 23, 18, 22, 10, 14 1-го сло , 20,24, 11, 15 2-го сло и 21,25, 12, 16 3-го сло , поступают в формующие каналы 34, 35 и 88, 89 соответственно 1-го, 2-го и 3-го сло , расположенные в ребрах треугольных призм-модулей 11, 15, 12, 16, 13, 17 в области линии стыка их смежных граней, где окончательно формируютс вокруг заготовки или заготовок в слои покрытий Oi, 02, Оз по схеме 1-2-3 с началом отсчета от заготовки или заготовок наружу.The workpiece or preforms are fed through distribution channels 29 to the forming zone to the forming channels 34, 35. 88, 89 of the 1-, 2-, 3-layer, made in the conjugate faces of the prism modules 11,15,12,16 and 13 , 17. At the same time, extrudes Oi. Oz. Oz, respectively, through the distribution channels 27, 32. 33. 26, 33. 31 and 84, 86, 87. made in the adjacent, adjacent faces of the prism modules 19, 23, 18, 22, 10, 14 of the 1st layer, 20.24, 11, 15 of the 2nd layer and 21.25, 12, 16 of the 3rd layer, enter the forming channels 34, 35 and 88, 89 of the 1st, 2nd and 3rd layers, respectively in the edges of the triangular prism modules 11, 15, 12, 16, 13, 17 in the area of the junction line of their adjacent faces, where they are finally formed around the workpiece or workpieces into coating layers Oi, 02, Оз according to the 1-2-3 scheme with the origin from blanks or blanks to the outside.

Пример 3. (см. фиг. 5) Дл трехслойного экструдировани слоев в последовательности 1-3-2 с началом отсчета от заготовки или заготовок наружу.Example 3. (see Fig. 5) For three-layer extrusion of layers in the sequence 1-3-2 with the origin from the workpiece or workpieces to the outside.

Заготовка или заготовки поступают по распределительным каналам 29 в зону формовани к формующим каналам 34, 35, 88,The preform or preforms are delivered through distribution channels 29 to the molding zone to the forming channels 34, 35, 88,

89 1-го, 2-го и 3-го слоев, выполненным в сопр женных гран х призм-модулей 11. 15. 12,16, 13, 17. Одновременно экструдаты: Oi по каналам 27, 32, 33 поступает к формую- 5 щим каналам 34 первой пары призм-модулей 11, 15; 02, Оз по распределительным каналам 90,91,96, 97,98, 99 и соответственно 92, 93, 94, 95, перекрещива сь в распределительных каналах призм-модулей 44,45,89 of the 1st, 2nd and 3rd layers, made in the conjugate faces of the prism modules 11. 15. 12.16, 13, 17. At the same time, the extrudates: Oi through channels 27, 32, 33 goes to the mold 5 channels 34 of the first pair of prism modules 11, 15; 02, Oz along the distribution channels 90.91.96, 97.98, 99 and, respectively, 92, 93, 94, 95, crossing in the distribution channels of the prism modules 44.45,

0 46. 47 мен ютс местами в последовательности наложени на заготовку; поток экс- трудата Оз поступает через распределительные каналы 94-95 призмы- модул 20, нагнетательные каналы призм5 модулей 11-15 к формующим каналам 35 второго сло в призмах-модул х 12-16, а поток экструдата 02 по распределительным каналам 86,87 к формующим каналам 88, 89 3-го сло в призмах-модул х 13-17. Таким0 46. 47 are interchanged in the sequence of overlapping on the workpiece; the flow of exudate Oz enters through the distribution channels 94-95 of the prism-module 20, the injection channels of the prisms5 of the modules 11-15 to the forming channels 35 of the second layer in the prism modules 12-16, and the extrudate stream 02 through the distribution channels 86.87 to forming channels 88, 89 of the 3rd layer in prism modules 13-17. So

0 образом формуютс 3 сло покрыти , во втором и третьем сло х которого наход тс соответственно 3- и 2-й экструдаты.In this way, 3 coating layers are formed, in the second and third layers of which are the 3rd and 2nd extrudates, respectively.

Пример 4. На фиг. 6 изображен блок формующего инструмента дл 4-х слойногоExample 4. In FIG. 6 shows a block of a forming tool for a 4-layer

5 экструдировани покрытий от трех экстру- деров с расщеплением одного из экструдатов и чередовани слоев со вторым экструдатом и третьим по схеме 1-2-1-3. Заготовка или заготовки поступают по5 extruding coatings from three extruders with splitting one of the extrudates and alternating layers with a second extrudate and a third according to scheme 1-2-1-3. The workpiece or workpieces come in

0 распределительным каналам 29 в зону формовани к формующим каналам 34. 35, 88, 89. 106. 107, 116, 117 1-го, 2-го, 3-го и 4-го сло в соответствующих парах призм-модулей 11, 15, 12, 16, 13, 17, 78, 79. 80, 81.Distribution channels 29 to the forming zone to the forming channels 34. 35, 88, 89. 106. 107, 116, 117 of the 1st, 2nd, 3rd and 4th layer in the corresponding pairs of prism modules 11, 15 , 12, 16, 13, 17, 78, 79. 80, 81.

5 Одновременно экструдаты: От, распредел сь по каналам 27 и 100, 101; частично поступает в нагнетательный канал 32, 33 призм-модулей 10, 14 и формующий канал 34 призм-модулей 11,15 первого сло , час0 тично по каналам 100, 101 призм-модулей 44, 45 и 102, 103 призм-модулей 46, 47, перекрещива сь в зоне призм-модулей 44, 45 с потоком 02, проход щим через эти же призмы-модули 44, 45 по каналам 90, 915 At the same time, extrudates: From, distributed over channels 27 and 100, 101; partially enters the discharge channel 32, 33 of the prism modules 10, 14 and the forming channel 34 of the prism modules 11.15 of the first layer, partly through the channels 100, 101 of the prism modules 44, 45 and 102, 103 of the prism modules 46, 47 crossing in the zone of prism modules 44, 45 with a flow 02 passing through the same prism modules 44, 45 through channels 90, 91

5 поступает по каналам 104, 105, 86, 87, призм-модулей 21, 25. 12, 16 к формующей зоне 3-го сло , образуемой формующими каналами 88, 89 и 106. 107 призм-модулей 13, 17 и 78, 79, поток второго экструдата 025 enters through channels 104, 105, 86, 87, prism modules 21, 25. 12, 16 to the forming zone of the 3rd layer formed by the forming channels 88, 89 and 106. 107 prism modules 13, 17 and 78, 79 flow of the second extrudate 02

0 из каналов 90. 91 по каналам 26, 30, 31; призм-модулей 20, 24, 11, 15, поступает к формующим каналам 35 призм-модулей 12. 16 второго сло . Экструдат потока Оз по каналам 108. 109, 110. 111. 112. 113, 114,0 from channels 90. 91 through channels 26, 30, 31; prism modules 20, 24, 11, 15, enters the forming channels 35 of prism modules 12. 16 of the second layer. The extrudate of the Oz flow through channels 108. 109, 110. 111. 112. 113, 114,

5 115; призм-модулей 46, 47, 70, 71, 38, 41, 78, 79 поступает к формующей зоне 4-го сло . образуемой формующими каналами 116, 117 призм-модулей 80, 81, таким образом окончательно сформированные 1. 2, 3, 4 слои покрытий содержат экструдаты первого , второго, первого и третьего потоков, т.е. соответствуют схеме расположени от заготовки наружу 1-2-1-3,5,115; prism modules 46, 47, 70, 71, 38, 41, 78, 79 enter the forming zone of the 4th layer. formed by the forming channels 116, 117 of the prism modules 80, 81, thus finally formed 1. 2, 3, 4 coating layers contain extrudates of the first, second, first and third flows, i.e. correspond to the layout from the workpiece out 1-2-1-3,

Таким же образом, при наличии трех и более стационарно-расположенных питател х , дл соэкструзии покрытий с различными вариантами их чередовани и последовательности нанесени слоев, формующий инструмент может быть выполнен в виде блока из призм-модулей с дополнительными каналами, проход щими вне сопр женных граней призм-модулей, причем количество призм-модулей определ етс выбранным вариантом чередовани и нанесени слоев покрыти .In the same way, in the presence of three or more stationary feeders, for coextrusion of coatings with different alternation options and the sequence of deposition of layers, the forming tool can be made in the form of a block of prism modules with additional channels extending outside the conjugate faces prism modules, the number of prism modules being determined by the chosen alternation and application of coating layers.

Пример 5, На фиг. 7 изображена часть блока формующего инструмента дл однослойного экструдировани покрыти от одного любого из 3-х стационарно расположенных питателей, где заготовка или заготовки поступают по распределительным каналам 29 в зону формующих каналов 34, 35 и туда же по каналу 32 призм-модулей 10,14, 11, 15 одновременно поступает поток экструдата OLExample 5, FIG. 7 shows a part of a block of a forming tool for single-layer extrusion of a coating from one of any of 3 stationary feeders, where the workpiece or workpieces pass through distribution channels 29 to the zone of forming channels 34, 35 and to the same channel 32 of prismatic modules 10,14, 11, 15 at the same time the flow of extrudate OL

Так, реализованные устройства дл одновременного наложени 2-х и более слоев кабельного полимерного покрыти с помощью 2-х зкструдеров с диаметром черв ка 160. 32 и 45. 40 обеспечивают качественное изготовление: двух концентрических слоев, комбинированного покрыти , предусматривающего расщепление основного сло на 2 с внесенным между основными дополнительного; цветового кодирующего покрыти в виде чередующихс с заданным тактом относительно жил в плоском кабеле полос. В этих головках длина распределительно-нагнетательно-формую щей системы в несколько раз меньше, чем у известных, что позвол ет использовать нагнетательные мощности питателей более рационально.So, the implemented devices for simultaneous application of 2 or more layers of cable polymer coating using 2 zkstruders with a screw diameter of 160. 32 and 45. 40 ensure high-quality production of: two concentric layers, combined coating, which provides for splitting the main layer into 2 with introduced between the main additional; a color coding coating in the form of alternating, with a given clock, relative to the conductors in a flat cable of strips. In these heads, the length of the distribution-injection-forming system is several times shorter than that of the known ones, which makes it possible to use the delivery capacities of the feeders more rationally.

Таким образом, предлагаема конструкци устройства дл экструзии полимеров в сравнении с прототипом имеет следующие преимущества: обеспечивает услови соэкструзии многослойных покрытий в различном сочетании и последовательности различных по функциональному назначению слоев на длинномерные разнопрофильные издели ; повышает производительность, благодар уменьшению гидравлического сопротивлени каналов течени полимеров за счетThus, the proposed design of the device for extrusion of polymers in comparison with the prototype has the following advantages: it provides the conditions for coextrusion of multilayer coatings in a different combination and sequence of layers with different functional purpose on long multi-dimensional products; improves productivity, due to the decrease in hydraulic resistance of polymer flow channels due to

уменьшени габаритов устройства подлине и диаметру; обеспечивает технологичность при изготовлении нагнетательно формующих каналов формующей системы: снижаетdownsizing the device by length and diameter; provides manufacturability in the manufacture of injection molding channels of the molding system: reduces

трудоемкость обслуживани за счет исключени операции настройки концентричности слоев экструдируемого покрыти как во врем запуска, так и в процессе производственного цикла.the complexity of maintenance by eliminating the operation of adjusting the concentricity of the layers of the extrudable coating both during startup and during the production cycle.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и FORMULA AND SECTION

Claims

1. A device for extrusion of polymers containing a housing with inlet openings, melt flow distributors of the extruded polymers with injection

circular and radial channels, a forming tool, with forming channels, characterized in that, in order to improve quality and simplify maintenance while reducing the dimensions of the device, the tool is made in the form of a block of ribs and edges adjoining one another and rectangular and forming the base at the base of the assembly the rectangle of triangular prism modules, distribution, injection and forming channels are located in the region of the edges of adjacent faces of the triangular prism modules, and the injection channels are made in the planes voltage faces of the paired triangular

prism modules, the distribution channels being made in conjugate faces of rectangular prism modules adjacent to triangular ones.

2. The device according to claim 1, characterized in that the sizes of the ribs are rectangular

and triangular prism modules of the forming tool are equal or multiple.

3. The device according to paragraphs 1 or 2, with the rest of that. that the heights of the side faces

The rectangular and triangular prism modules of the forming tool are equal to each other and more than the transverse dimensions of the coated long products.

4. The device according to claim 1 or 2, or 3, with the exception that in the extrusion of coatings

with different alternations of their alternation and the deposition sequence, the forming tool is made in the form of a block of prism modules with additional channels extending outside the conjugate faces of the prism modules, the number of prism modules being determined by the chosen alternation and the deposition sequence coatings.

29 2P 21 27 25

3 S3Q3S8 & 87 38

FU2.2.

9C2.5.

c

Puts.

Riga

shh

mm tm

6.

mm

Lv

ff i2