RU1824418C - Method of extracting bitumen from bitumen-containing rock - Google Patents
Method of extracting bitumen from bitumen-containing rockInfo
- Publication number
- RU1824418C RU1824418C SU914938557A SU4938557A RU1824418C RU 1824418 C RU1824418 C RU 1824418C SU 914938557 A SU914938557 A SU 914938557A SU 4938557 A SU4938557 A SU 4938557A RU 1824418 C RU1824418 C RU 1824418C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- cavitation
- water
- sodium silicate
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Сущность: битумсодержащие породы смешивают с водой, содержащей силикат натри при массовом соотношении породы и воды, равном 1:4,00-2.33, подвергают кавитационной обработке в режиме рециркул ции с кратностью 3-5 в частном диапазоне 10-60 Гц, 1 ил., 1 табл.SUBSTANCE: bitumen-containing rocks are mixed with water containing sodium silicate at a mass ratio of rock and water equal to 1: 4.00-2.33, subjected to cavitation treatment in recirculation mode with a multiplicity of 3-5 in a private range of 10-60 Hz, 1 silt. , 1 tab.
Description
Изобретение относитс к способам извлечени битума из битумсодержащих пород (БСП) и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to methods for recovering bitumen from bitumen-containing rocks (BSP) and can be used in the oil and refining industries.
Цель изобретени - уменьшение плотности извлекаемого битума и снижение энергозатрат.The purpose of the invention is to reduce the density of recoverable bitumen and reduce energy costs.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Из битумсодержащей породы и воды, содержащей добавку силиката натри готов т суспензию в соотношении, равном 1-.(4,00-2,33) соответственно. Полученную суспензию дополнительно подвергают кавитационной обработке с кратностью от 3 до 5 при температуре 5-65°С. при этом поток суспензии рециркулирует в режиме ка- витационных автоколебаний в частотном диапазоне 10-60 Гц.From a bitumen-containing rock and water containing an addition of sodium silicate, a suspension is prepared in a ratio of 1 -. (4.00-2.33), respectively. The resulting suspension is additionally subjected to cavitation treatment with a multiplicity of 3 to 5 at a temperature of 5-65 ° C. in this case, the suspension flow recirculates in the mode of cavitation self-oscillations in the frequency range of 10-60 Hz.
Дл реализации предлагаемого способа используют технологическую схему, представленную на чертеже.To implement the proposed method, the technological scheme shown in the drawing is used.
Технологическа схема дл извлечени битума и: ЬТ включает накопительныйTechnological scheme for the extraction of bitumen and: bt includes storage
бункер 1, устройство дл перекачки суспензии 2, камеру кавитационно-кумул тив- ной обработки 3, запорно-регулирующее устройство 4,7. отстойник 5. рециркул ционный контур 6.hopper 1, device for pumping slurry 2, cavitation-cumulative treatment chamber 3, shut-off and control device 4.7. sump 5. recirculation loop 6.
Водную суспензию БСП подают в накопительный бункер 1, откуда с помощью устройства 2 суспензию в режиме кавита- ционных автоколебаний перекачивают в камеру 3 дл кавитационно-кумул тивной обработки. При кавитационной обработке за пульсирующими суперкавернами, образующимис в устройстве 2 и замыкающимис в камере 3. возникают пол кавитационных микропузырьков, при схло- пывании которых образуютс сверхскоростные кумул тивные микроструйки. Микроструйки, соудар сь с частицами БСП, отдел ют битум, адсорбированный на поверхности частицы Технологическа добавка силиката натри уменьшает величину поверхностного нат жени на границе вода-битум, что преп тствует обратной адсорбции экстрагированного битума Одновременно кумул тивные струйки воздейЈAn aqueous suspension of BSP is fed into the storage hopper 1, from where, using the device 2, the suspension is pumped into the chamber 3 for cavitation-cumulative treatment in the mode of cavitation self-oscillations. During cavitation treatment behind pulsating supercavities, which are formed in the device 2 and closed in the chamber 3. a floor of cavitation microbubbles arises, upon collapse of which super-high-speed cumulative microjets are formed. Microblows, colliding with BSP particles, separate bitumen adsorbed on the particle surface. Sodium silicate processing aid reduces the surface tension at the water-bitumen interface, which prevents back adsorption of extracted bitumen. At the same time, cumulative jets influence
0000
юYu
II
0000
ствуют на экстрагированный битум, разруша надмолекул рные образовани , что сопровождаетс уменьшением плотности выделенного битума. Обработанна в режиме кавитации суспензи , через запорно-ре- гулирующее устройство 4 подаетс в отстойник 5. Кратность рециркул ции регулируетс с помощью рециркул ционного контура 6, снабженного зэпорно-регулиру- ющим устройством 7. Экстрагированный битум всплывает на поверхность. Его собирают и анализируют.act on extracted bitumen, destroying supramolecular formations, which is accompanied by a decrease in the density of the extracted bitumen. The suspension processed in the cavitation mode is fed through the shut-off control device 4 to the sump 5. The recirculation ratio is controlled by a recirculation loop 6 equipped with a shut-off control device 7. The extracted bitumen floats to the surface. It is collected and analyzed.
П р и м е р 1, Дл реализации способа используют:PRI me R 1, for the implementation of the method using:
Битумсодержащую породу месторождени Мортук с содержанием битума 14,2 мас.%, воды - 0,7 мас.%, остальное - минеральна часть, представленна мелкозернистым песком с модулем крупности 0,29.Bitumen-containing rock of the Mortuk deposit with a bitumen content of 14.2 wt.%, Water - 0.7 wt.%, The rest is the mineral part, represented by fine-grained sand with a particle size modulus of 0.29.
Воду, соответствующую требовани м ГОСТ 23732-79.Water that meets the requirements of GOST 23732-79.
Жидкое стекло (силикат натри ) с силикатным модулем 1,6-1,8 по ГОСТ 13078-81.Liquid glass (sodium silicate) with a silicate module 1.6-1.8 according to GOST 13078-81.
Технологическую добавку жидкое стекло в количестве 80 г в пересчете на сухой силикат натри смешивают с 1520 г воды. 1600 г раствора силиката натри перемешивают с 400 г БСП до образовани шлама. Полученный шлам при температуре -65°С подвергают кавитационной обработке при частоте кавитационных колебаний 10 Гц.Кратность рециркул ции кавитационной обработки составл ет 5. Обработанный шлам подвергают отстаиванию. Битум, всплывший на поверхность, удал ют, довод т до посто нной массы в вакуум-сушильном шкафу и определ ют его плотность.The technological additive liquid glass in an amount of 80 g in terms of dry sodium silicate is mixed with 1520 g of water. 1600 g of sodium silicate solution was mixed with 400 g of BSP until a slurry formed. The resulting slurry at a temperature of -65 ° C is subjected to cavitation treatment at a cavitation frequency of 10 Hz. The cavitation treatment recycle rate is 5. The treated slurry is sedimented. The bitumen that has surfaced is removed, adjusted to constant weight in a vacuum oven and its density determined.
П р и м е р 2. Дл извлечени битума из БСП использовали материалы и сырье, описанные в примере i.Example 2. For the extraction of bitumen from BSP, the materials and raw materials described in Example i were used.
Жидкое стекло в количестве 140 г в пересчете на сухой силикат натри смешивают с 1260 г воды. БСП в количестве 660 г перемешивают с 1400 г раствора силиката натри до образовани шлама. Полученный шлам при температуре +40°С подвергаютLiquid glass in an amount of 140 g in terms of dry sodium silicate is mixed with 1260 g of water. BSP in an amount of 660 g is mixed with 1400 g of sodium silicate solution until a slurry forms. The resulting slurry at a temperature of + 40 ° C is subjected
кавитационной обработке при частоте кавитационных колебаний 40 Гц. Кратность рециркул ции кавитационной обработки составл ет 4. Отработанный шлам подвер- гают отстаиванию. Всплывший на поверх- норть битум удал ют, довод т до посто нной массы в вакуум-сушильном шкафу и определ ют его плотность.cavitation treatment at a frequency of cavitation oscillations of 40 Hz. The cavitation treatment recirculation ratio is 4. The spent sludge is settled. The bitumen that has surfaced to the surface is removed, brought to a constant weight in a vacuum oven and its density is determined.
П р и м е р 3. Дл извлечени битума из БСП использовали материалы и сырье, описанные в примере 1.Example 3. To extract bitumen from BSP, the materials and raw materials described in Example 1 were used.
Жидкое стекло в количестве 200 г в пересчете на сухой силикат натри смешивают с 800 г воды, БСП в количестве 1000 г 5 перемешивают с 1000 г раствора силиката натри . Приготовленный шлам при температуре +5 С подвергают кавитационной обработке при частоте кавитационных колебаний 60 Гц. Кратность рециркул ции кавитационной обработки составл ет 3. Шлам после обработки подвергают отстаиванию . Всплывший на поверхность битум удал ют, довод т до посто нной массы в вакуум-сушильном шкафу и определ ют его плотность.Liquid glass in an amount of 200 g in terms of dry sodium silicate is mixed with 800 g of water, BSP in an amount of 1000 g 5 is mixed with 1000 g of a solution of sodium silicate. The prepared sludge at a temperature of +5 C is subjected to cavitation treatment at a frequency of cavitation oscillations of 60 Hz. The cavitation treatment recirculation ratio is 3. The sludge after treatment is sedimented. The bitumen which has surfaced to the surface is removed, adjusted to constant weight in a vacuum oven and its density determined.
В таблице показано вли ние режимов кавитационной обработки БСП на плотность экстрагированного битума.The table shows the effect of the cavitation treatment regimes of BLB on the density of extracted bitumen.
Из полученных данных следует, что использование предлагаемого способа дает возможность уменьшить плотность экстрагированного битума из БСП.From the obtained data it follows that the use of the proposed method makes it possible to reduce the density of extracted bitumen from BSP.
00
55
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914938557A RU1824418C (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Method of extracting bitumen from bitumen-containing rock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914938557A RU1824418C (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Method of extracting bitumen from bitumen-containing rock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1824418C true RU1824418C (en) | 1993-06-30 |
Family
ID=21575728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914938557A RU1824418C (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Method of extracting bitumen from bitumen-containing rock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1824418C (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8101812B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-01-24 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
WO2013025390A1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Amiran Mohsen C | Process for treating lake sediment for conversion to beneficial soil products |
US8404108B2 (en) | 2007-09-20 | 2013-03-26 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials and/or processing of hydrocarbon-containing materials |
US8522876B2 (en) | 2007-09-20 | 2013-09-03 | Green Source Energy Llc | In situ extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
US9011972B2 (en) | 2008-10-29 | 2015-04-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Treatment of tailings streams |
-
1991
- 1991-05-22 RU SU914938557A patent/RU1824418C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4201656, кл. С 01 G 1/04, 1979. Авторское свидетельство СССР Tsh 648597, кл. С 10 G 1/04, 1979. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8101812B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-01-24 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
US8404108B2 (en) | 2007-09-20 | 2013-03-26 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials and/or processing of hydrocarbon-containing materials |
US8404107B2 (en) | 2007-09-20 | 2013-03-26 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
US8522876B2 (en) | 2007-09-20 | 2013-09-03 | Green Source Energy Llc | In situ extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
US9416645B2 (en) | 2007-09-20 | 2016-08-16 | Green Source Holdings Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials and/or processing of hydrocarbon-containing materials |
US9011972B2 (en) | 2008-10-29 | 2015-04-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Treatment of tailings streams |
US9481799B2 (en) | 2008-10-29 | 2016-11-01 | The Chemours Company Fc, Llc | Treatment of tailings streams |
WO2013025390A1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Amiran Mohsen C | Process for treating lake sediment for conversion to beneficial soil products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4153419A (en) | Agglomeration of coal fines | |
SU1087081A3 (en) | Method for recovering petroleum from petroleum bearing sands | |
US4302328A (en) | Geothermal brine treatment | |
US3981686A (en) | Clarifier process for producing sodium carbonate | |
US4956099A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
RU1824418C (en) | Method of extracting bitumen from bitumen-containing rock | |
US4857221A (en) | Recovering coal fines | |
CA1293464C (en) | Recovery of heavy oil | |
US5409614A (en) | Control of scale deposition in geothermal operations | |
US3075913A (en) | Processing of bituminous sands | |
US3816305A (en) | Clarification of tar sands middlings water | |
US5089227A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
US5026483A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
US4304666A (en) | Geothermal brine treatment | |
US3576738A (en) | Process for purification of oil production waste water | |
US2479138A (en) | Production of magnesium hydroxide from brines | |
US7517509B2 (en) | Purification of trona ores by conditioning with an oil-in-water emulsion | |
CA2042481A1 (en) | Methods for dewatering coal and mineral concentrates | |
US3095282A (en) | Process for recovering values from ores containing clay | |
US4049547A (en) | Use of chelating agents for enhancing the settling of slimes | |
US2188932A (en) | Flotation process for sylvinite ores | |
Mihok | Mine water research: the limestone neutralization process | |
US1195698A (en) | Pbocess of concentrating cabnotite sandstone | |
RU2099146C1 (en) | Method of recovering useful minerals from ore slimes | |
US3623971A (en) | USE OF CARBONATES AS pH CONTROLLER |