RU182417U1 - Полимерная упаковка - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к полимерным упаковкам, предназначенным для транспортировки и хранения любых материалов (жидких, пастообразных и сыпучих) с плотностью не более 2 кг/дм. кв. и не содержащих органических растворителей.Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в повышении надежности полимерной упаковки и эффективности ее использования.Полимерная упаковка содержит корпус 1, выполненный в виде усеченного конуса с отогнутым наружным кольцевым выступом 2. С наружной стороны корпуса выполнена ступенчатая отбортовка 3, направленная вниз, образующая юбку и соединенная с корпусом 1 перемычками 4, которые выходят за нижний край отбортовки 3 для облегчения штабелирования полимерной упаковки. Запирающий вертикальный рант 5 расположен на верхней поверхности отбортовки 3 и совместно с замковым соединением 6 служит для защиты полимерной упаковки от случайного или несанкционированного вскрытия. Дно 7 корпуса 1 имеет не менее двух ступенчатых переходов 8, центр 9 дна 7 размещен выше нижнего края 10 корпуса 1. Внутренняя поверхность дна 7 выполнена с закруглениями 11 по месту совмещения дна 7 и стенки корпуса 1, все переходы 8 дна 7 выполнены также с закруглениями.Полимерная упаковка снабжена крышкой 12 с бортиком 13 и отходящей от него отбортовкой 14, имеющей направленный вниз изогнутый участок, профилированный так, что между бортиком 13 и отбортовкой 14 внутри образована дуговая канавка 15, обеспечивающая зацепление крышки 12 с наружным кольцевым выступом 2 корпуса 1. В нижней части крышки 12 размещен кольцевой запирающий рант 16.Полимерная упаковка надежна и позволяет без потерь перевозить различные грузы.

Description

Полезная модель относится к полимерным упаковкам, предназначенным для транспортировки и хранения любых материалов (жидких, пастообразных и сыпучих) с плотностью не более 2 кг/дм. кв. и не содержащих органических растворителей.

Известные полимерные упаковки могут быть использованы для транспортировки и хранения различных материалов, однако при транспортировке по плохим дорогам крышка испытывает большие динамические нагрузки, возникающие вследствие перемещения жидких, пастообразных или сыпучих материалов внутри упаковки. Перемещение материалов может вызвать открытие крышки, или привести к затеканию жидкого или пастообразного продукта в зазор между крышкой и корпусом, где может произойти изменение его свойств. При открытии крышки испорченный продукт может попадать в основной продукт, приводя к порче или изменению свойств всего продукта.

Также проблема герметизации пластиковых контейнеров актуальна при проведении операции перемешивания водоэмульсионных красок с колером (операция шейкерования). Краска перемешивается непосредственно в магазинах, где она продается. При шейкеровании происходит разогрев краски и ее разжижение, что облегчает ее проникновение в зазор между крышкой и корпусом полимерной упаковки. При этом на крышку при перемешивании воздействуют большие динамические нагрузки, деформирующие ее и приводящие к полному или частичному открытию упаковки. При этом краска может вытекать из ведра, пачкать ведро и оборудование для шейкерования. Если происходит нарушение герметизации, это приводит к отказу покупателя от покупки и к длительному времени отмывки оборудования. В последнее время шейкерное оборудование меняет свои характеристики, и для снижения времени шейкерования увеличена скорость перемешивания, т.е. нагрузка на крышку и ведро возрастает. Также в зазор между крышкой и корпусом может затекать колер или краска, что приведет к тому, что при открытии крышки остатки колера или белой краски попадут в отколерованную краску и однородность продукции будет нарушена. При шейкеровании очень важно равномерное перемешивание краски с колером. Кроме этого при транспортировке материалов с плотностью более 1,3 кг/дм. кв. в пластиковых контейнерах велика вероятность открытия стандартной крышки и вытекания продукта.

Наиболее близкой к предложенной упаковке является полимерная упаковка, содержащая корпус, выполненный в виде усеченного конуса с отогнутым наружным кольцевым выступом, расположенным по периметру верхнего края корпуса, и надеваемую на него защелкивающуюся крышку с бортиком и отходящую от него отбортовку, имеющую направленный вниз изогнутый участок, профилированный так, что между бортиком и отбортовкой внутри образована дуговая канавка, обеспечивающая зацепление крышки с краем корпуса, а также содержащая элемент, обеспечивающий контроль вскрытия тары, при этом с наружной стороны корпуса выполнена ступенчатая отбортовка, направленная вниз, образующая юбку и соединенная с корпусом перемычками, при этом в нижней части крышки размещен кольцевой запирающий рант, образующий тупой угол с внутренней поверхностью крышки, нижняя часть запирающего ранта плотно прилегает к внутренней стенке корпуса, а вершина угла, образованного крышкой и запирающим рантом, расположена напротив угла, образованного стенкой корпуса и скосом запирающего контура корпуса, при этом на крышке размещен верхний круговой рант (RU, патент на полезную модель №70226, кл. B65D 1/00, 2006 г.).

Недостатками известной полимерной упаковки является недостаточная эффективность ее использования, обусловленная тем, что для достижения технического результата (шейкерования) необходимо предпочтительно использование плоского круга, верхний край которого должен находиться выше верхнего края крышки. Круги, как неотъемлемая часть достижения качественного шейкерования, неудобны, т.к. если снабжать каждое ведро таким кругом, это приведет к значительному увеличению стоимости изделия, если использовать круг, как часть оборудования для шейкерования - возможна потеря круга или его износ. Восстановление наличия круга займет некоторое время, в течение которого оборудование будет простаивать. Дополнительным недостатком является наличие верхнего ранта на крышке из полимерного материала, высотой ниже крышки. Пластиковый выступ в виде тонкого ранта может подвергаться деформациям при транспортировке в штабеле и при транспортировке пластиковой упаковки с продуктом. Наличие деформации по ранту нарушает равномерность запирания и может привести к нарушению герметичности.

Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в повышении надежности полимерной упаковки и эффективности ее использования.

Указанный технический результат достигается тем, что в полимерной упаковке, содержащей корпус, выполненный в виде усеченного конуса с отогнутым наружным кольцевым выступом, расположенным по периметру верхнего края корпуса, и надеваемую на него защелкивающуюся крышку с бортиком и отходящую от него отбортовку, имеющую направленный вниз изогнутый участок, профилированный так, что между бортиком и отбортовкой внутри образована дуговая канавка, обеспечивающая зацепление крышки с краем корпуса, а также содержащая элемент, обеспечивающий контроль вскрытия тары, при этом с наружной стороны корпуса выполнена ступенчатая отбортовка, направленная вниз, образующая юбку и соединенная с корпусом перемычками, при этом в нижней части крышки размещен кольцевой запирающий рант, образующий тупой угол с внутренней поверхностью крышки, нижняя часть запирающего ранта плотно прилегает к внутренней стенке корпуса, а вершина угла, образованного крышкой и запирающим рантом, расположена напротив угла, образованного стенкой корпуса и скосом запирающего контура корпуса, при этом на крышке размещен верхний круговой рант, согласно полезной модели, верхний круговой рант выполнен в виде выступа, полого внутри и имеющего трапециевидное сечение, причем высота ранта на 1-10 мм превышает высоту бортика крышки, при этом со стороны периферийной части крышки рант заканчивается изогнутым металлическим пружинным элементом, включающим горизонтальную и изогнутую вниз части, размещенные внутри пластикового запирающего ранта.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что рант может быть выполнен из металла.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что рант может быть выполнен из полимера и снабжен внутренними ребрами жесткости.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что центральная часть крышки может быть выполнена из металла.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что полимерная упаковка может иметь направленный вниз рант на наружном диаметре дна высотой не менее 3 мм.

А также тем, что в горизонтальной части изогнутого пружинного элемента могут быть выполнены отверстия, равномерно расположенные по всей окружности.

А также тем, что в горизонтальной части пружинного элемента могут быть выполнены гофры по всей окружности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображен общий вид полимерной упаковки;

на фиг. 2 изображен вид полимерной упаковки сбоку;

на фиг. 3 - «- узел соединения корпуса упаковки с крышкой;

на фиг.4 - «- способы соединения внутренней металлической части крышки с наружной пластиковой частью, содержащей верхний рант: а) с помощью отверстий в металлической части крышки по ее периферии; в) с помощью наличия дополнительной гофры по периферийной части металлической вставки;

на фиг. 5 - «- способы соединения внутренней металлической части крышки, содержащей верхний рант с наружной пластиковой частью: а) с помощью отверстий в металлической части крышки по ее периферии; в) с помощью наличия дополнительной гофры по периферийной части металлической вставки.

Полимерная упаковка содержит корпус 1, выполненный в виде усеченного конуса с отогнутым наружным кольцевым выступом 2, расположенным по периметру верхнего края корпуса 1. С наружной стороны корпуса выполнена ступенчатая отбортовка 3, направленная вниз, образующая юбку и соединенная с корпусом 1 перемычками 4, которые выходят за нижний край отбортовки 3 для облегчения штабелирования полимерной упаковки. Запирающий вертикальный рант 5 расположен на верхней поверхности отбортовки 3 и совместно с замковым соединением 6 служит для защиты полимерной упаковки от случайного или несанкционированного вскрытия. Дно 7 корпуса 1 имеет не менее двух ступенчатых переходов 8, центр 9 дна 7 размещен выше нижнего края 10 корпуса 1. Внутренняя поверхность дна 7 выполнена с закруглениями 11 по месту совмещения дна 7 и стенки корпуса 1, все переходы 8 дна 7 выполнены также с закруглениями.

Полимерная упаковка снабжена крышкой 12 с бортиком 13 и отходящей от него отбортовкой 14, имеющей направленный вниз изогнутый участок, профилированный так, что между бортиком 13 и отбортовкой 14 внутри образована дуговая канавка 15, обеспечивающая зацепление крышки 12 с наружным кольцевым выступом 2 корпуса 1. В нижней части крышки 12 размещен кольцевой запирающий рант 16, образующий тупой угол (а) с внутренней поверхностью крышки 12, при этом нижняя часть запирающего ранта 16 плотно прилегает к внутренней стенке корпуса 1, а вершина угла (в), образованного крышкой 12 и запирающим рантом 16 расположена напротив угла (с), образованного стенкой корпуса 1 упаковки и скосом запирающего контура 17 корпуса, при этом на крышке 12 размещен верхний круговой выступ/рант 18, имеющий трапециевидное сечение, высота которого превышает высоту бортика 13 крышки 12 на величину от 1 до 10 мм. Диаметр кругового выступа 18 на 0,1÷30 мм больше наружного диаметра дна 7 корпуса 1. Для увеличения жесткости ранта 18 он может быть снабжен внутри ребрами жесткости 19, которые увеличивают прочность ранта 18. Для увеличения жесткости крышки в целом внутренняя часть 20 крышки 12 может быть выполнена металлической. Надежное соединение внутренней металлической части крышки с наружной пластиковой частью производится с помощью отверстий 21 в металлической части крышки, расположенных по периферии внутренней металлической вставки. Во время изготовления пластик затекает в отверстия и надежно скрепляет металлическую часть крышки 20 и пластиковую часть крышки 12. Надежное закрепление металлической внутренней части крышки 20 с пластиковой частью крышки 12 может происходить с помощью наличия дополнительной гофры 22 на периферии металлической части крышки 20.

Для увеличения прочности крышки 12, увеличения стойкости полимерной упаковки к нагрузкам, возникающим при проведении шейкерования и при транспортировке штабелей упаковки с продуктом, верхний рант 18 может быть выполнен так же трапециевидной формы из металла. При этом для увеличения пружинных свойств нижнего ранта 16 крышки 12 и увеличения надежности герметизации упаковки периферийная часть 23 металлической части ранта 18 сделана с отклонением вниз и повторяет форму пластикового нижнего ранта 16. В этом случае соединение металлической и пластиковой частей крышки происходит также или с помощью наличия по горизонтальной периферийной части металлической вставки крышки 21, или с помощью наличия по горизонтальной периферийной части металлической вставки крышки дополнительной гофрировки 22.

Герметизация пластиковой упаковки происходит по трем поверхностям: в месте соприкосновения кольцевой дуговой канавки 15 крышки 12 с наружным кольцевым выступом 2 корпуса 1; в месте сопряжения запирающего контура бортика 13 крышки 12 и внутренней поверхностью корпуса 1; и в месте сопряжения запирающего ранта 16 и внутренней верхней части корпуса 1 полимерной упаковки. Запирающий рант 16 крышки 12 распирает внутреннюю поверхность корпуса 1. При этом нижняя часть запирающего ранта 16 деформируется и выпрямляется вдоль внутренней поверхности корпуса 1. Верхний выступ 18 крышки 12 расположен по периметру крышки 12 на ее внешней поверхности, и его высота выше, чем высота бортика крышки. Верхний выступ 18 крышки 12 выполняет несколько функций - он способствует увеличению надежности штабелирования крышек при хранении и транспортировке до заказчика, а также гарантирует прочное размещение ведер на крышке при укладывании в штабель упаковок с продуктом. Трапециевидная форма выступа создает дополнительный пружинный элемент, который способствует более полному изменению геометрии крышки 12, создавая дополнительный контур запирания крышки 12 с корпусом 1. При проведении в пластиковой упаковке операции шейкерования на верхний выступ 18 крышки 12 прикладывается давление верхней плиты шейкеровочного оборудования. При приложении нагрузки к крышке 12 она равномерно распределяется на верхний выступ 18 крышки 12 и передает нагрузку на запирающий рант 16, изменяет его геометрию и создает дополнительный контур запирания между крышкой 12 и скосом запирающего контура 17 корпуса 1. В случае, если верхний рант 18 выполнен из металла и нижний край ранта 23 находится внутри нижнего ранта 16, усилие запирания увеличивается многократно, т.к. пружинный элемент 23 металлического ранта имеет намного большее значение прижима, чем просто пластикового.

Пластиковая упаковка выполняет несколько функций.

Первая функция - защита от открытия упаковки и затекания продукции в зазор между корпусом упаковки и крышкой. При приложении нагрузки на крышку 12 путем помещения на нее (при штабелировании) полимерной упаковки с продукцией, или при проведении операции шейкерования за счет плотного контакта выступа 18 крышки 12 с верхней плитой зажимного устройства шейкеровального оборудования, происходит изменение геометрии нижней периферийной части крышки 12, и создается дополнительный запирающий контур между крышкой 12 и корпусом 1 упаковки по высоте запирающего ранта 16 крышки 1. Прилагаемая нагрузка и наличие дополнительного пружинного элемента в виде трапециевидного ранта 18 сохраняет нагрузку постоянной во время проведения операции шейкерования, при этом крышка упаковки и основание упаковки составляют практически единое целое замкнутое пространство. В случае выполнения ранта из металла запирание имеет еще большую надежность, т.к. при шейкеровании возникает сильный гидроудар, который может привести к размыканию контакта крышки с основанием упаковки. Железный рант в силу своей высокой жесткости не деформируется и создает постоянную нагрузку на элемент 16 крышки 12 при проведении операции шейкерования. Конструкция упаковки разработана так, что вершина угла (в), образованного крышкой 12 и запирающим рантом 16, расположена напротив угла (с), образованного стенкой корпуса 1 и скосом запирающего контура 17 корпуса 1, и при приложении нагрузки на выступ 18 крышки 12, углы (в и с) совмещаются, образуя дополнительный контур запирания упаковки при приложении нагрузки к крышке.

Вторая функция - надежная герметизация пластиковой упаковки крышкой при транспортировке пластиковой упаковки с продуктом. При размещении упаковки с продуктом на крышке нижней упаковки упаковка прочно встает на крышку, размещаясь внутри выступа 18 крышки 12. Увеличенная высота ранта, превышающая высоту крышки, позволяет упаковке не перемещаться по крышке при транспортировке, а стоять жестко. Это позволяет штабелю не смещать центр тяжести при транспортировке. Надежное размещение упаковок в штабель, наличие трапециевидного выступа 18 крышки 12, гарантирующего надежную герметизацию, позволяет увеличить высоту штабеля, тем самым улучшая логистику при транспортировке.

Третья функция - плавное и легкое закрытие крышки. На внутренней стороне корпуса 1 упаковки предусмотрен небольшой скос, по которому запирающий рант 16 крышки 12 плавно перемещается вниз при закрытии, запирая упаковку крышкой. При открытии крышки 12 рант 16 также плавно скользит по скосу корпуса, обеспечивая легкое открытие крышки 12.

Четвертая функция - корпус снабжен ступенчатой отбортовкой 3, которая предохраняет крышку 12 от открытия при установке упаковки на поддоны для перевозки и вместе с контрольным элементом (замковое соединение) 6 защищает контейнер от несанкционированного вскрытия.

Пятая функция - дно 7 корпуса 1 упаковки выполнено с не менее, чем двумя переходами 8, при этом переходы 8 расположены так, что при размещении в упаковке продукта с плотностью не более 1,8 кг/дм кв. не происходит прогиба дна 7 ведра.

Шестая функция - дно 7 выполнено с такой конфигурацией, что при проведении в контейнере операции шейкерования она происходит быстро и гомогенизация краски хорошая. Запирание крышкой создает внутри контейнера замкнутую плавную поверхность без резких переходов, что позволяет создать оптимальные условия для перемешивания.

Таким образом, предлагаемая пластиковая упаковка надежна и позволяет без потерь перевозить различные грузы.

Claims (7)

1. Полимерная упаковка, содержащая корпус, выполненный в виде усеченного конуса с отогнутым наружным кольцевым выступом, расположенным по периметру верхнего края корпуса, и надеваемую на него защелкивающуюся крышку с бортиком и отходящую от него отбортовку, имеющую направленный вниз изогнутый участок, профилированный так, что между бортиком и отбортовкой внутри образована дуговая канавка, обеспечивающая зацепление крышки с краем корпуса, а также содержащая элемент, обеспечивающий контроль вскрытия тары, при этом с наружной стороны корпуса выполнена ступенчатая отбортовка, направленная вниз, образующая юбку и соединенная с корпусом перемычками, при этом в нижней части крышки размещен кольцевой запирающий рант, образующий тупой угол с внутренней поверхностью крышки, нижняя часть запирающего ранта плотно прилегает к внутренней стенке корпуса, а вершина угла, образованного крышкой и запирающим рантом, расположена напротив угла, образованного стенкой корпуса и скосом запирающего контура корпуса, при этом на крышке размещен верхний круговой рант, отличающаяся тем, что верхний круговой рант выполнен в виде выступа, полого внутри и имеющего трапециевидное сечение, причем высота ранта на 1-10 мм превышает высоту бортика крышки, при этом со стороны периферийной части крышки рант заканчивается изогнутым металлическим пружинным элементом, включающим горизонтальную и изогнутую вниз части, размещенные внутри пластикового запирающего ранта.

2. Полимерная упаковка по п. 1, отличающаяся тем, что рант выполнен из металла.

3. Полимерная упаковка по п. 1, отличающаяся тем, что рант выполнен из полимера и снабжен внутренними ребрами жесткости.

4. Полимерная упаковка по п. 1, отличающаяся тем, что центральная часть крышки выполнена из металла.

5. Полимерная упаковка по п. 1, отличающаяся тем, что имеет направленный вниз рант на наружном диаметре дна высотой не менее 3 мм.

6. Полимерная упаковка по п. 1, отличающаяся тем, что в горизонтальной части изогнутого пружинного элемента выполнены отверстия, равномерно расположенные по всей окружности.

7. Полимерная упаковка по п. 1, отличающаяся тем, что в горизонтальной части пружинного элемента выполнены гофры по всей окружности.

Images