RU1821589C - В зкоупругий демпфер - Google Patents

Abstract

Использование: машиностроение, а именно виброззщитна  техника, дл  вибро- йзол ций различного оборудовани , в том числе трубопроводов. Сущность изобретени : в зкоупругий демпфер содержит заполненный рабочей жидкостью корпус и расположенные в нем поршень в виде стакана и охватывающую последний оболочку. Стакан обращен торцом ко дну корпуса. Оболочка в плане имеет форму спирали, по концам соединенной с внутренней боковой поверхностью корпуса и/или с внешней боковой поверхностью стакана. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а более конкретно - к в зкоупругим демпферам, использующим жидкость как поглощающую среду дл  воспри ти  динамических нагрузок, и может быть использовано дл  виброизол ций различного оборудовани  в том числе, трубопроводов.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности демпфировани .

На фиг. 1 представлен предлагаемый демпфер , продольный разрез; нафиг,2-тоже, поперечный разрез.

В зкоупругий демпфер содержит корпус 1, размещенный на неподвижном основании (не показано). Корпус 1 заполнен жидкостью 2, имеющей в зкость, наход щуюс  в пределах от ЮОП до 10000П. В качестве в зкой жидкости может быть использовано, например, кремнийорганический полимер, (имеющий динамическую в зкость около 1500П при температуре 20°С. Внутри корпуса 1, установлен цилиндрический поршень

3, закрепленный на демпфируемом оборудовании 4, Поршень 3 выполнен в виде стакана , обращенного открытой стороной ко днищу 5 корпуса 1 и охвачен оболочкой 6, полностью погруженной в жидкость, в пла- . не имеющей форму спирали. Одним концом спираль может быть соединена жестко с внешней боковрй поверхностью стакана 3 и подвижно с внутренней боковой поверхностью корпуса 1 или одним концом подвижно с внешней боковой поверхностью стакана 3, а с другим жестко с внутренней боковой поверхностью корпуса 1, либо жестко с обоими указанным элементами. При этом оболочка 6, поршень 3 расположены друг относительно друга и относительно боковой стенки 7с возможностью взаимного перемещени . Оболочка 6 выполнена из упругого листового материала (например, стального листа) и имеет такие размеры спирали, что величины всех зазоров увеличиваютс  в направлении от поршн  3. Количество витков

к

с  ш

Ч)

спирали определ етс  расчетным путем или подбираетс  экспериментально, исход  из условий обеспечени  оптимального коэффициента сопротивлени  демпфера и зависит от динамических характеристик демпфируемого оборудовани .

Корпус 1 может быть выполнен в виде цилиндра, в горизонтальном сечении он может быть выполнен в форме эллипса, при этом поверхность спиральной оболочки должна быть выполнена перфорированной (не показана) в зоне минимального зазора между поршнем и корпусом.

Различной степенью перфорации по окружности спиральной оболочки можно достигать , в случае необходимости, требуемой анизотропности характеристики демпфера в соответствии с динамическими характеристиками объекта. ..-

В зкоупругий демпфер работает следующим образом.

При воздействии на поршень 3 динамических нагрузок от демпфируемого оборудовани  4 он перемещаетс  внутри корпуса 1. При этом поршень 3 перемещаетс  относительно корпуса 1 совместно со спиральной оболочкой 6. Указанные перемещени  поршн  3 и оболочки 6 привод т к тому, что в зка  жидкость 2 деформируетс  и, перетека  из зоны уменьшающихс  зазоров в

0

5

0

5

0

зону увеличивающихс  зазоров в зону увеличивающихс  зазоров, создает сопротивление перемещению поршн  3. При помощи спи0альной оболочки б достигаетс  уменьшение величины зазоров между корпусом 1 и поршнем 3, из которых происходит вытеснение жидкости, что приводит к значительному увеличению коэффициента сопротивлени  демпфера во всех направлени х, а следовательно , к повышению эффективности его работы .

Повышение эффективности демпфировани , в том числе и в вертикальном направлений , св зано с увеличением площади трени , уменьшением зазоров, а следовательно , увеличением относительных скоростей деформации жидкости в.зазорах.

Claims (1)

1. Формула изобретени  В зкоупругий демпфер, содержащий заполненный рабочей жидкостью корпус и расположённые в нем поршень в виде стакана , обращенного торцом ко дну корпуса, и оболочку, охватывающую стакан, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности демпфировани , оболочка в плане имеет форму спирали, по концам соединенной с внутренней боковой поверхностью корпуса и/или с внешней боковой поверхностью стакана., «,

   4

   (рме.1

   фЈ/е2