RU1820953C - Device for winding coils - Google Patents

Device for winding coils

Info

Publication number
RU1820953C
RU1820953C SU5021996A RU1820953C RU 1820953 C RU1820953 C RU 1820953C SU 5021996 A SU5021996 A SU 5021996A RU 1820953 C RU1820953 C RU 1820953C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
mandrel
diameter
winding
coil
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Кузьмич Евсеев
Александр Александрович Поташников
Original Assignee
Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры им.Д.В.Ефремова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры им.Д.В.Ефремова filed Critical Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры им.Д.В.Ефремова
Priority to SU5021996 priority Critical patent/RU1820953C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1820953C publication Critical patent/RU1820953C/en

Links

Landscapes

  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Abstract

Использование: в электротехнике при изготовлении электрических катушек. Сущность изобретени : устройство содержит оправку, св занную с приводом, поводковый механизм, состо щий из поводка и производител , нат жной механизм. Между поводковым механизмом и оправкой введен передающий механизм в виде ролика, ось которого закреплена на поворотном кронштейне . Образующа  поверхность ролика находитс  в контакте с образующей поверхностью оправки. Диаметр ролика определ етс  из соотношени  2Н + В О А - С + В, где Н - толщина намотки, В - диаметр оси передающего ролика . А - максимальный диаметр катушки, наматываемой на станке, С - внутренний диаметр катушки. 1 ил.Usage: in electrical engineering in the manufacture of electric coils. SUMMARY OF THE INVENTION: the device comprises a mandrel associated with the drive, a drive mechanism consisting of a lead and a manufacturer, a tension mechanism. Between the leash mechanism and the mandrel introduced a transmission mechanism in the form of a roller, the axis of which is mounted on a swivel bracket. The forming surface of the roller is in contact with the forming surface of the mandrel. The diameter of the roller is determined from the ratio 2H + B O A - C + B, where H is the thickness of the winding, B is the axis diameter of the transfer roller. A is the maximum diameter of the coil wound on the machine, C is the inner diameter of the coil. 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  р довой намотки изделий типа нитей, в частности, может быть использовано дл  намотки тонким проводом высоковольтных дисковых электрических катушек большого диаметра толщиной намотки, значительно превышающей ее ширину.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to devices for a series winding of products such as filaments, in particular, they can be used for winding thin-wire high-voltage disk electric coils of large diameter with a winding thickness significantly exceeding its width.

В предлагаемом устройстве дл  намотки катушек, содержащем оправку с приводом вращени , поводковое устройство из поводка и водител , нат жное устройство, между поводковым устройством и оправкой введен передающий ролик, образующа  поверхность которого находитс  в контакте с образующей поверхностью оправки, ось ролика закреплена на поворотном кронштейне . Диаметр ролика (Д) определ етс  из соотношени :In the proposed device for winding coils containing a mandrel with a rotation drive, a leash device of a leash and a driver, a tension device, a transmitting roller is introduced between the leash device and the mandrel, the forming surface of which is in contact with the forming surface of the mandrel, the axis of the roller is fixed on the swivel bracket . The diameter of the roller (D) is determined from the ratio:

2Н + В D S А-С + В где И - толщина намотки.2H + B D S A-C + B where I is the thickness of the winding.

В - диаметр оси передающего ролика;.In - the diameter of the axis of the transmitting roller ;.

А-т максимальный диаметр катушки, наматываемой на станке;A-t maximum diameter of the coil wound on the machine;

С - внутренний диаметр катушки.C is the inner diameter of the coil.

Благодар  использованию передающего ролика с указанными соотношени ми исключаетс  попадание витков из вышележащих слоев в нижележащие слои, изол ци  самого провода работает в более легких услови х по напр жению, что позвол ет увеличить в устройствах, использующих электрические катушки, напр жение на один виток, уменьшить число витков в катушке , уменьшить расход провода, уменьшить габариты устройства.Thanks to the use of a transfer roller with the indicated ratios, the coils from the overlying layers are prevented from falling into the underlying layers, the insulation of the wire itself operates under lighter voltage conditions, which makes it possible to increase the voltage by one turn in devices using electric coils, reduce the number of turns in the coil, reduce wire consumption, reduce the dimensions of the device.

0000

го оgo about

ЧH

ел соate with

соwith

Конструктивна  схема устройства дл  намотки катушек показана на чертеже.A structural diagram of a device for winding coils is shown in the drawing.

Устройство дл  намотки катушек содержит оправку 1 с приводом вращени  дл  намотки катушек 2, поводок 3, водитель А провода 5, передающий ролик 6, установленный на кронштейне 7, вращающийс  на оси 8. Кронштейн 7 вместе с роликом б может поворачиватьс  вокруг оси 9. Толщина передающего ролика 5 равна ширине нама- тываемой катушки 2. Образующа  поверхность 10 передающего ролика 6 посто нно находитс  в контакте с образующей поверхностью 11 оправки 1 и наматываемыми витками катушки 2 посредством прижимно- то устройства 12..The device for winding coils includes a mandrel 1 with a rotation drive for winding coils 2, a lead 3, a driver A of wire 5, a transmitting roller 6 mounted on an arm 7, rotating on an axis 8. The arm 7 together with the roller b can rotate about an axis 9. Thickness the transfer roller 5 is equal to the width of the winding coil 2. The forming surface 10 of the transfer roller 6 is constantly in contact with the forming surface 11 of the mandrel 1 and the winding coils of the coil 2 by means of a clamping device 12 ..

Нат жное устройство 13 обеспечивает посто нный нат г провода 5 при смэтыва- нии его с бобины 14.The tensioning device 13 provides a constant tension of the wire 5 when it is removed from the reel 14.

Устройство работает следующим обра- зом. После заправки провода 5 в водитель 4 провода, оправку 1, передающий ролик 6 огибающим его провод 5 вводитс  в щель оправки 1 до соприкосновени  образующих поверхностей 10 и 11 ролика 5 и оправки 1, Поводок 3 переводитс  в одной из крайних положений, включаетс  привод вращени  оправки 1, движение поводка 3 согласовано , с помощью механизма согласовани  с вращением оправки 1. Поводок 3 после намотки одного сло  провода 5 катушки 2 перемещаетс  в другое, крайнее, положение. Затем происходит перемещение поводка 3 в обратном направлении, наматываетс  следующий слой провода и т.д. Провод 5 при помощи водител  4 провода укладываетс  на передающий ролик 6 со смещением, равным диаметру провода 5, на один оборот оправки 1. Враща сь, .передающий ролик б, за счет посто нного прижима к оправке 1 и посто нного нат га провода 5 устройством нат га, будет переносить провод 5 на оправку 1 с заданным водителем 4 провода 5The device operates as follows. After filling the wire 5 into the driver 4 of the wire, the mandrel 1, the transfer roller 6 enveloping its wire 5 is inserted into the slot of the mandrel 1 until the forming surfaces 10 and 11 of the roller 5 come in contact with the mandrel 1, The lead 3 is moved to one of the extreme positions, the mandrel rotation drive is turned on 1, the movement of the leash 3 is coordinated using the mechanism of coordination with the rotation of the mandrel 1. The leash 3, after winding one layer of wire 5 of the coil 2, moves to another extreme position. Then the leash 3 moves in the opposite direction, the next layer of wire is wound, etc. The wire 5, with the help of the driver 4, is laid on the transfer roller 6 with an offset equal to the diameter of the wire 5, by one revolution of the mandrel 1. Rotating, the transmitting roller b, due to the constant clamping to the mandrel 1 and the constant tension of the wire 5 device tension ha, will transfer wire 5 to mandrel 1 with a given driver 4 wires 5

шагом в строго ориентированное место на оправке 1.in a strictly oriented place on the mandrel 1.

Минимальный диаметр передающего ролика б определ етс  толщиной намотки катушки 2 и диаметром оси 8, на которой он вращаетс . Меньше диаметр передающего ролика 6 делать нецелесообразно из-за того , что его образующа  поверхность 10 в начальный период намотки не сможет находитьс  в контакте с образующей поверхностью 11 оправки 1, и провод 5 не будет ориентированно укладыватьс  передающим роликом б в слои катушки 2.The minimum diameter of the transfer roller b is determined by the thickness of the winding of the coil 2 and the diameter of the axis 8 on which it rotates. It is impractical to make a smaller diameter of the transfer roller 6 due to the fact that its forming surface 10 during the initial winding period cannot be in contact with the forming surface 11 of the mandrel 1, and the wire 5 will not be orientedly laid by the transfer roller b in the layers of the coil 2.

Максимальный диаметр передающего ролика б определ етс  максимальным диаметром наматываемой на станке катушки и диаметром оси 8, на которой он вращаетс , но у катушек, наматываемых в оправках, должна быть начальна  образующа  поверхность , с которой начинаетс  намотка витков , поэтому диаметр передающего ролика 6 может быть уменьшен на величину внутреннего диаметра катушки.The maximum diameter of the transfer roller b is determined by the maximum diameter of the coil wound on the machine and the diameter of the axis 8 on which it rotates, but the coils wound in the mandrels must have a starting forming surface from which the winding starts, so the diameter of the transfer roller 6 can be reduced by the value of the inner diameter of the coil.

Claims (1)

.Формула изобретени SUMMARY OF THE INVENTION Устройство дл  намотки катушек, содержащее оправку, св занную с приводом вращени , поводковый механизм, включающий поводок и проводоводитель, и нат жной механизм , отличающеес  тем, что, оно снабжено передающим механизмом, выполненным в виде ролика, ось которого закреплена на поворотном кронштейне,при этом ролик расположен между поводковым механизмом и оправкой и контактирует с последней своей образующей поверхностью , а его диаметр Д св зан соотношениемA device for winding coils containing a mandrel associated with a rotation drive, a drive mechanism including a lead and a guide, and a tension mechanism, characterized in that it is equipped with a transmission mechanism made in the form of a roller, the axis of which is mounted on a swing arm, this roller is located between the leash mechanism and the mandrel and is in contact with its last forming surface, and its diameter D is related by the ratio . 2Н + В D A-C + B где Н - толщина намотки;. 2H + B D A-C + B where H is the thickness of the winding; В - диаметр оси передающего ролика;In - the diameter of the axis of the transmitting roller; А - максимальный диаметр катушки, наматываемой на станке;A is the maximum diameter of the coil wound on the machine; С -внутренний диаметр катушки.C is the inner diameter of the coil. ,3 S ,/3 ft, 3 S, / 3 ft ff 10 V2ff 10 V2
SU5021996 1992-01-13 1992-01-13 Device for winding coils RU1820953C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5021996 RU1820953C (en) 1992-01-13 1992-01-13 Device for winding coils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5021996 RU1820953C (en) 1992-01-13 1992-01-13 Device for winding coils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1820953C true RU1820953C (en) 1993-06-07

Family

ID=21594329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5021996 RU1820953C (en) 1992-01-13 1992-01-13 Device for winding coils

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1820953C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1327726, кл. Н 01 F 41/06, 1985. Жуков Б.А. Технологи производства радиоаппаратуры, М.-Л., ГЭИ, 1959, с.284. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3773987A (en) Cable retractor
US4340186A (en) Flyer-type coil winding machine
US4463547A (en) Electronically controlled cable wrapper
ZA872151B (en) Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange
RU1820953C (en) Device for winding coils
JP4549459B2 (en) Cable beat manufacturing method
JPS6121917B2 (en)
US2245180A (en) Assembling electromagnetic induction apparatus
US4884758A (en) Self-loading wire winding assembly and method
US1832427A (en) Method of and machine for winding flat spiral coils
SU1334295A1 (en) Machine for applying integrated windings of electric machine stators
RU2112296C1 (en) Method and device for winding electrical machine formerless armature
JPS5916036B2 (en) Continuous SZ twisting method
SU1417113A1 (en) Machine for winding electric machine stator coils
SU453735A1 (en) DEVICE FOR TAPPING MEDIA INFORMATION
JPH0540041Y2 (en)
US1995227A (en) Coil winding machine
SU1300601A1 (en) Machine for applying winding on stator of electric machine
SU858128A1 (en) Winding machine tool
US1519313A (en) Machine for wrapping insulation
RU1812555C (en) Strip winder
SU1553500A1 (en) Method of winding continuous material on moebius band-type closed core
SU923938A1 (en) Machine for wrapping rod cores with elongated materials
JPS59139615A (en) Manufacture of longitudinally wound coil
SU481075A1 (en) Wire coil winding machine