RU1820953C - Device for winding coils - Google Patents
Device for winding coilsInfo
- Publication number
- RU1820953C RU1820953C SU5021996A RU1820953C RU 1820953 C RU1820953 C RU 1820953C SU 5021996 A SU5021996 A SU 5021996A RU 1820953 C RU1820953 C RU 1820953C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- mandrel
- diameter
- winding
- coil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
Использование: в электротехнике при изготовлении электрических катушек. Сущность изобретени : устройство содержит оправку, св занную с приводом, поводковый механизм, состо щий из поводка и производител , нат жной механизм. Между поводковым механизмом и оправкой введен передающий механизм в виде ролика, ось которого закреплена на поворотном кронштейне . Образующа поверхность ролика находитс в контакте с образующей поверхностью оправки. Диаметр ролика определ етс из соотношени 2Н + В О А - С + В, где Н - толщина намотки, В - диаметр оси передающего ролика . А - максимальный диаметр катушки, наматываемой на станке, С - внутренний диаметр катушки. 1 ил.Usage: in electrical engineering in the manufacture of electric coils. SUMMARY OF THE INVENTION: the device comprises a mandrel associated with the drive, a drive mechanism consisting of a lead and a manufacturer, a tension mechanism. Between the leash mechanism and the mandrel introduced a transmission mechanism in the form of a roller, the axis of which is mounted on a swivel bracket. The forming surface of the roller is in contact with the forming surface of the mandrel. The diameter of the roller is determined from the ratio 2H + B O A - C + B, where H is the thickness of the winding, B is the axis diameter of the transfer roller. A is the maximum diameter of the coil wound on the machine, C is the inner diameter of the coil. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл р довой намотки изделий типа нитей, в частности, может быть использовано дл намотки тонким проводом высоковольтных дисковых электрических катушек большого диаметра толщиной намотки, значительно превышающей ее ширину.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to devices for a series winding of products such as filaments, in particular, they can be used for winding thin-wire high-voltage disk electric coils of large diameter with a winding thickness significantly exceeding its width.
В предлагаемом устройстве дл намотки катушек, содержащем оправку с приводом вращени , поводковое устройство из поводка и водител , нат жное устройство, между поводковым устройством и оправкой введен передающий ролик, образующа поверхность которого находитс в контакте с образующей поверхностью оправки, ось ролика закреплена на поворотном кронштейне . Диаметр ролика (Д) определ етс из соотношени :In the proposed device for winding coils containing a mandrel with a rotation drive, a leash device of a leash and a driver, a tension device, a transmitting roller is introduced between the leash device and the mandrel, the forming surface of which is in contact with the forming surface of the mandrel, the axis of the roller is fixed on the swivel bracket . The diameter of the roller (D) is determined from the ratio:
2Н + В D S А-С + В где И - толщина намотки.2H + B D S A-C + B where I is the thickness of the winding.
В - диаметр оси передающего ролика;.In - the diameter of the axis of the transmitting roller ;.
А-т максимальный диаметр катушки, наматываемой на станке;A-t maximum diameter of the coil wound on the machine;
С - внутренний диаметр катушки.C is the inner diameter of the coil.
Благодар использованию передающего ролика с указанными соотношени ми исключаетс попадание витков из вышележащих слоев в нижележащие слои, изол ци самого провода работает в более легких услови х по напр жению, что позвол ет увеличить в устройствах, использующих электрические катушки, напр жение на один виток, уменьшить число витков в катушке , уменьшить расход провода, уменьшить габариты устройства.Thanks to the use of a transfer roller with the indicated ratios, the coils from the overlying layers are prevented from falling into the underlying layers, the insulation of the wire itself operates under lighter voltage conditions, which makes it possible to increase the voltage by one turn in devices using electric coils, reduce the number of turns in the coil, reduce wire consumption, reduce the dimensions of the device.
0000
го оgo about
ЧH
ел соate with
соwith
Конструктивна схема устройства дл намотки катушек показана на чертеже.A structural diagram of a device for winding coils is shown in the drawing.
Устройство дл намотки катушек содержит оправку 1 с приводом вращени дл намотки катушек 2, поводок 3, водитель А провода 5, передающий ролик 6, установленный на кронштейне 7, вращающийс на оси 8. Кронштейн 7 вместе с роликом б может поворачиватьс вокруг оси 9. Толщина передающего ролика 5 равна ширине нама- тываемой катушки 2. Образующа поверхность 10 передающего ролика 6 посто нно находитс в контакте с образующей поверхностью 11 оправки 1 и наматываемыми витками катушки 2 посредством прижимно- то устройства 12..The device for winding coils includes a mandrel 1 with a rotation drive for winding coils 2, a lead 3, a driver A of wire 5, a transmitting roller 6 mounted on an arm 7, rotating on an axis 8. The arm 7 together with the roller b can rotate about an axis 9. Thickness the transfer roller 5 is equal to the width of the winding coil 2. The forming surface 10 of the transfer roller 6 is constantly in contact with the forming surface 11 of the mandrel 1 and the winding coils of the coil 2 by means of a clamping device 12 ..
Нат жное устройство 13 обеспечивает посто нный нат г провода 5 при смэтыва- нии его с бобины 14.The tensioning device 13 provides a constant tension of the wire 5 when it is removed from the reel 14.
Устройство работает следующим обра- зом. После заправки провода 5 в водитель 4 провода, оправку 1, передающий ролик 6 огибающим его провод 5 вводитс в щель оправки 1 до соприкосновени образующих поверхностей 10 и 11 ролика 5 и оправки 1, Поводок 3 переводитс в одной из крайних положений, включаетс привод вращени оправки 1, движение поводка 3 согласовано , с помощью механизма согласовани с вращением оправки 1. Поводок 3 после намотки одного сло провода 5 катушки 2 перемещаетс в другое, крайнее, положение. Затем происходит перемещение поводка 3 в обратном направлении, наматываетс следующий слой провода и т.д. Провод 5 при помощи водител 4 провода укладываетс на передающий ролик 6 со смещением, равным диаметру провода 5, на один оборот оправки 1. Враща сь, .передающий ролик б, за счет посто нного прижима к оправке 1 и посто нного нат га провода 5 устройством нат га, будет переносить провод 5 на оправку 1 с заданным водителем 4 провода 5The device operates as follows. After filling the wire 5 into the driver 4 of the wire, the mandrel 1, the transfer roller 6 enveloping its wire 5 is inserted into the slot of the mandrel 1 until the forming surfaces 10 and 11 of the roller 5 come in contact with the mandrel 1, The lead 3 is moved to one of the extreme positions, the mandrel rotation drive is turned on 1, the movement of the leash 3 is coordinated using the mechanism of coordination with the rotation of the mandrel 1. The leash 3, after winding one layer of wire 5 of the coil 2, moves to another extreme position. Then the leash 3 moves in the opposite direction, the next layer of wire is wound, etc. The wire 5, with the help of the driver 4, is laid on the transfer roller 6 with an offset equal to the diameter of the wire 5, by one revolution of the mandrel 1. Rotating, the transmitting roller b, due to the constant clamping to the mandrel 1 and the constant tension of the wire 5 device tension ha, will transfer wire 5 to mandrel 1 with a given driver 4 wires 5
шагом в строго ориентированное место на оправке 1.in a strictly oriented place on the mandrel 1.
Минимальный диаметр передающего ролика б определ етс толщиной намотки катушки 2 и диаметром оси 8, на которой он вращаетс . Меньше диаметр передающего ролика 6 делать нецелесообразно из-за того , что его образующа поверхность 10 в начальный период намотки не сможет находитьс в контакте с образующей поверхностью 11 оправки 1, и провод 5 не будет ориентированно укладыватьс передающим роликом б в слои катушки 2.The minimum diameter of the transfer roller b is determined by the thickness of the winding of the coil 2 and the diameter of the axis 8 on which it rotates. It is impractical to make a smaller diameter of the transfer roller 6 due to the fact that its forming surface 10 during the initial winding period cannot be in contact with the forming surface 11 of the mandrel 1, and the wire 5 will not be orientedly laid by the transfer roller b in the layers of the coil 2.
Максимальный диаметр передающего ролика б определ етс максимальным диаметром наматываемой на станке катушки и диаметром оси 8, на которой он вращаетс , но у катушек, наматываемых в оправках, должна быть начальна образующа поверхность , с которой начинаетс намотка витков , поэтому диаметр передающего ролика 6 может быть уменьшен на величину внутреннего диаметра катушки.The maximum diameter of the transfer roller b is determined by the maximum diameter of the coil wound on the machine and the diameter of the axis 8 on which it rotates, but the coils wound in the mandrels must have a starting forming surface from which the winding starts, so the diameter of the transfer roller 6 can be reduced by the value of the inner diameter of the coil.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021996 RU1820953C (en) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Device for winding coils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021996 RU1820953C (en) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Device for winding coils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1820953C true RU1820953C (en) | 1993-06-07 |
Family
ID=21594329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5021996 RU1820953C (en) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Device for winding coils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1820953C (en) |
-
1992
- 1992-01-13 RU SU5021996 patent/RU1820953C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1327726, кл. Н 01 F 41/06, 1985. Жуков Б.А. Технологи производства радиоаппаратуры, М.-Л., ГЭИ, 1959, с.284. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3773987A (en) | Cable retractor | |
US4340186A (en) | Flyer-type coil winding machine | |
US4463547A (en) | Electronically controlled cable wrapper | |
ZA872151B (en) | Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange | |
RU1820953C (en) | Device for winding coils | |
JP4549459B2 (en) | Cable beat manufacturing method | |
JPS6121917B2 (en) | ||
US2245180A (en) | Assembling electromagnetic induction apparatus | |
US4884758A (en) | Self-loading wire winding assembly and method | |
US1832427A (en) | Method of and machine for winding flat spiral coils | |
SU1334295A1 (en) | Machine for applying integrated windings of electric machine stators | |
RU2112296C1 (en) | Method and device for winding electrical machine formerless armature | |
JPS5916036B2 (en) | Continuous SZ twisting method | |
SU1417113A1 (en) | Machine for winding electric machine stator coils | |
SU453735A1 (en) | DEVICE FOR TAPPING MEDIA INFORMATION | |
JPH0540041Y2 (en) | ||
US1995227A (en) | Coil winding machine | |
SU1300601A1 (en) | Machine for applying winding on stator of electric machine | |
SU858128A1 (en) | Winding machine tool | |
US1519313A (en) | Machine for wrapping insulation | |
RU1812555C (en) | Strip winder | |
SU1553500A1 (en) | Method of winding continuous material on moebius band-type closed core | |
SU923938A1 (en) | Machine for wrapping rod cores with elongated materials | |
JPS59139615A (en) | Manufacture of longitudinally wound coil | |
SU481075A1 (en) | Wire coil winding machine |